ROYAUME DU MAROC

WILAYA DE LA REGION DE CASABLANCA - SETTAT

GROUPEMENT DES COLLECTIVITES TERRITORIALE CASABLANCA – SETTAT POUR LA
DISTRIBUTION

SOCIETE REGIONALE MULTISERVICES CASABLANCA SETTAT

RENFORCEMENT ET EXTENSION DE LA STATION

D'EPURATION DE BOUZNIKA – TRANSFERT DES EAUX
EPUREES VERS LE GOLF LA GAZELLE

LOT N° 1 : TRAVAUX DE RENFORCEMENT ET D’EXTENSION

DE LA STEP ET DE TRANSFERT DES EAUX EPUREES VERS
LE GOLF LA GAZELLE

PIECE N° 2.2 :
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES
PARTICULIERES (C.C.T.P)

TOME 5 : PROCESS
 APPEL D’OFFRES OUVERT N°436-2024 A/T
Réalisation des travaux de renforcement et extension de la station d'épuration de Bouznika - Transfert

SRM-CS des eaux épurées vers le Golf la Gazelle

Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

SOMMAIRE
1 PREAMBULE ................................................................................................................................ 3
1.1 OBJET DU MARCHE .......................................................................................................................... 3
1.2 STRUCTURE DU CCTP .................................................................................................................... 3
1.3 CONSISTANCE ................................................................................................................................. 4
2 PROCESS DE TRAITEMENT PROJETE ................................................................................. 5
2.1 DESCRIPTIF DE L’EXISTANT ............................................................................................................. 5
2.2 DESCRIPTION DU PROCESS DE TRAITEMENT PROJETE ................................................................... 6
2.3 UNITES COMPACTES DE PRETRAITEMENT ....................................................................................... 9
2.3.1 Consistance .......................................................................................................................... 9
2.3.2 Critères de conception....................................................................................................... 11
2.3.3 Exigences et performances requises .............................................................................. 12
2.3.4 Plans et documents à fournir ............................................................................................ 12
2.4 OUVRAGES DE REPARTITION ......................................................................................................... 13
2.5 TRAITEMENT TERTIAIRE ................................................................................................................. 14
2.5.1 Consistance ........................................................................................................................ 15
2.5.2 Exigences et performances requises .............................................................................. 20
2.5.3 Plans et documents à fournir ............................................................................................ 22
2.6 RENFORCEMENT DU SYSTEME D’AERATION .................................................................................. 24
2.6.1 Bassins partiellement mélangés ...................................................................................... 24
2.6.2 Caractéristiques techniques des aérateurs .................................................................... 24
2.6.3 Exigences ............................................................................................................................ 26
2.7 SONDES DE MESURE DE PH, DE TEMPERATURE, DE CONDUCTIVITE ET D’OXYGENE................... 27
2.7.1 PH mètre fixe ...................................................................................................................... 27
2.7.2 Conductimètre fixe ............................................................................................................. 27
2.7.3 Oxymètre fixe :.................................................................................................................... 28
3 MODALITES DE RECEPTION DES INSTALLATIONS ....................................................... 29
3.1 INTRODUCTION .............................................................................................................................. 29
3.2 DEROULEMENT DES DIFFERENTES ETAPES DE LA RECEPTION ..................................................... 29
3.3 VERIFICATIONS, CONTROLES ET ESSAIS PREALABLES AU CONSTAT D’ACHEVEMENT DE LA
CONSTRUCTION .......................................................................................................................................... 29
3.4 CONSTAT D’ACHEVEMENT DE LA CONSTRUCTION (CAC) ............................................................. 30
3.5 MISE EN SERVICE DE L’INSTALLATION : PERIODE DE MISE AU POINT ET DE MISE EN REGIME ...... 31
3.5.1 Généralités .......................................................................................................................... 31
3.5.2 Démarrage de la période de mise en service ................................................................ 32
3.5.3 Déroulement de la période de mise en service ............................................................. 32
3.5.4 Fin de la période de mise en service ; passage en période d’observation ................ 33
3.6 RECEPTION PROVISOIRE DES TRAVAUX ........................................................................................ 35
3.6.1 Période de garantie ............................................................................................................ 35
3.6.2 Réception définitive ............................................................................................................ 36
3.7 PENALITES – REFACTIONS - GARANTIES ...................................................................................... 36
3.8 CLAUSES DE SAUVEGARDE ........................................................................................................... 36
3.9 REFUS DES INSTALLATIONS........................................................................................................... 37

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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Tome 5 : Process
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SRM-CS des eaux épurées vers le Golf la Gazelle

Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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1
Préambule
1.1 Objet du marché
Le présent CCTP porte sur les travaux de renforcement et extension de la station d'épuration
de Bouznika pour le transfert des eaux épurées vers le golf la gazelle.
Il s’agit d’un marché à prix unitaires pour le renforcement de la STEP existante de Bouznika,
la réalisation des travaux d’extension in-situ (lot n°1), de raccordement des 4 lotissements
Hakima, Mly Idriss, Ibnou Toumart I et II à la station de pompage des eaux usées existante
Jnane Al Baraka à Bouznika et de réhabilitation / renouvellement partiel du collecteur T100
(lot n°2).
Le marché comprend la fourniture, le montage et la mise en service de tous les équipements
et ouvrages de génie civil nécessaires ainsi que la formation du personnel chargé de
l’exploitation pour atteindre les performances fonctionnelles et les garanties décrites dans le
présent CCTP, dans le respect des règles de l’art et des standards internationaux de sécurité
et de fiabilité.
L'Entrepreneur s'engage à réaliser toutes les prestations et les contrôles nécessaires au
parfait achèvement des travaux et à livraison des ouvrages et leurs équipements, tels que
définis dans le présent appel d'offres, en parfait état de qualité et de fonctionnement et ce
conformément aux règles et normes de l’art.

1.2 Structure du CCTP

Pour des raisons pratiques, le CCTP (pièce n°3 du CPS) est organisé en quatre tomes :
- Tome 1 « Généralités » : présentant la définition des travaux à réaliser, les contraintes
du projet et les spécifications générales ;
- Tome 2 « Génie Civil » : spécifications techniques relatives aux différents travaux du
Génie Civil ;
- Tome 3 « Equipements » : spécifications techniques relatives aux équipements
hydromécaniques des ouvrages de la STEP ;
- Tome 4 « Electricité et Automatisme » : spécifications techniques relatives à
l’électricité et à l’automatisme des ouvrages de la STEP ;
- Tome 5 « Process » : spécifications techniques relatives au process de traitement.
- Tome 6 « Exploitation » : spécifications techniques relatives à l’exploitation de la STEP.
Ce tome porte sur le volet relatif au process de traitement des eaux usées. Il a pour objectif
de détailler les travaux à entreprendre dans le cadre du projet de renforcement et d'extension
de la station d'épuration (STEP) de Bouznika, ainsi que les aménagements nécessaires pour
le transfert des eaux épurées vers le Golf La Gazelle. Il décrit les principales composantes du
projet, notamment les ouvrages à construire, les équipements à installer et les infrastructures

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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Tome 5 : Process
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à connecter, tout en garantissant le respect des exigences de performance et de qualité

spécifiées dans le CCTP.
L’Entrepreneur doit lire et signer tous les tomes dans le cadre de la remise de son offre. En
aucun cas il ne pourra être argué de la méconnaissance de dispositions ou de prescriptions
édictées dans le CCTP.
La partie « Process » fournit toutes les indications générales nécessaires à la compréhension
du contexte de la réalisation et du fonctionnement attendu des ouvrages.
Les parties spécifiques décrivent de manière détaillée les spécifications techniques pour la
réalisation des installations.
L’Entrepreneur atteste avoir lu les parties constitutives de ce CCTP et avoir une parfaite
connaissance des travaux, ainsi que des limites de prestations. Il ne saurait se prévaloir de
l’absence de description d’un ouvrage pour ne pas réaliser les travaux lui incombant.
Le CCTP est illustré par les plans fournis dans le Dossier d’Appel d’Offres. Ces plans guides
ont pour objectif de clarifier les descriptions techniques. Leur existence ne dispense pas
l’Entrepreneur de réaliser l’étude d’exécution.
Ce tome sert de base technique pour la compréhension approfondie des solutions proposées,
tout en définissant les rôles et les responsabilités de l’Entrepreneur dans l’atteinte des objectifs
du projet. Il impose une lecture attentive et une adhésion totale aux exigences techniques
énoncées pour assurer la fiabilité et la pérennité des installations.

1.3 Consistance
Le volet Process de traitement vise à garantir une gestion optimale des eaux usées à travers
des étapes définies pour atteindre les performances fonctionnelles requises. Il englobe la
conception, la mise en œuvre, et l’exploitation de technologies adaptées pour assurer un
traitement efficace et conforme aux normes en vigueur. Les travaux consistent en l’installation
de nouvelles infrastructures et équipements pour garantir un traitement optimisé des eaux
usées et leur réutilisation sécurisée, tout en s’intégrant harmonieusement au fonctionnement
existant de la STEP. Les travaux prévus dans le cadre de la solution de traitement des eaux
proposée sont les suivants :
- Renforcement du prétraitement existant par l’ajout de deux unités compactes de
prétraitement et d’un tour à charbon actif ;
- Installation des ouvrages de répartition ;
- Installation d’un système de traitement tertiaire comprenant : une coagulation/floculation,
des unités de filtration par des filtres à sable, une désinfection par UV et une chloration ;
- Réalisation d’une station de relevage des eaux épurées (SP2) ;
- Installation d’un kit de pompage des eaux de lavage (SP3) ;
- Réalisation d’une station de pompage des eaux traitées (SP1) ;
- Réalisation de la conduite de refoulement et les ouvrages annexes ;
- Pose des conduites de liaison inter-ouvrages ;
- Renforcement de l’aération des bassins aérés existants ;
- Equipement des bassins de sédimentation par des aérateurs de surface.

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2
Process de traitement projeté
2.1 Descriptif de l’existant
La ville de Bouznika dispose de trois stations d’épuration sur un même site situé à environ 1
km au Nord-Ouest de la ville de Bouznika, et au Sud-Est du complexe touristique Bahia Golf
Beach à environ 2,5 km.
La première station d’épuration a été mise en service en janvier 2010 était de type lagunage
naturel conçue pour un débit nominal de 5 070 m3/j. Les ouvrages de cette station d’épuration
sont :
- Deux bassins anaérobies de dimensions au fond 35,30 x 35,30 m et une profondeur totale
de 3,50 m ;
- Deux bassins facultatifs de dimensions au fond 173 x 188 m et une profondeur totale de
2,00 m ;
- Trois bassins de maturation dont un bassin de maturation primaire, de capacité 7 600 m3
environ pour une profondeur en eau de 1,2 m et deux bassins de maturation secondaire,
identiques, de capacité 4 700 m3 chacun pour une profondeur en eau de 1,2 m.
En 2018, la station d’épuration de Bouznika a été réaménagée par la réalisation d’une nouvelle
station d’épuration adjacente de type lagunage aéré complètement mélangé pour une capacite
hydraulique de 9 365 m3/j :
- Premier étage d’aération : Trois bassins aérés complètement mélangés de dimensions au
fond 35,40 x 37,30 m et une profondeur totale de 3,50 m ;
- Deuxième étage d’aération : Deux bassins aérés complètement mélangés de dimensions
au fond 30,00 x 45,00 m et une profondeur totale de 4,00 m ;
- Deux bassins de sédimentation de dimensions au fond 30,00 x 40,00 m et une profondeur
totale de 4,00 m.
Il est à noter qu’un ouvrage de trop-plein a été prévu entre canal venturi et répartiteur aux
lagunes aérées du premier étage d’aération. Cet ouvrage a été conçu pour :
- Ecrêter le surplus des débits entrants dépassant la capacité de la filière aérée de 9 365
m3/j ;
- Servir comme by-pass général de la filière lagunage aérée vers la station d’épuration par
lagunage naturel.
La troisième station d’épuration de type lagunage aéré concerne le traitement des eaux usées
de la zone industrielle. Elle comporte une étape de prétraitement (dégrillage, dessablage, DAF
(dissolved air flottation ou flottateur à air dissous)) et un traitement biologique des eaux usées
de type lagunage aéré avec premier étage complètement mélangé et une filtration sur sable
suivie d’une désinfection par UV. Cette station est conçue pour un volume journalier de 1 286
m3/j.
Le fonctionnement actuel de la STEP est décrit au niveau du plan de masse présenté dans la
figure ci-après.

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Plan de masse de la STEP Bouznika avec descriptif de ses ouvrages

2.2 Description du process de traitement projeté

Le procédé de traitement proposé repose sur plusieurs étapes essentielles visant à optimiser
la qualité de l'eau. Tout d’abord, un prétraitement élimine les gros débris et matières en
suspension (prétraitement).
Les eaux usées prétraitées sont ensuite acheminées vers des bassins d’aération et de
sédimentation pour réduire les matières organiques et solides.
Pour améliorer la qualité des eaux épurées, il est prévu une chaine de traitement classique :
coagulation, floculation, sédimentation et désinfection.
La coagulation est un processus qui consiste à neutraliser les charges portées par les
substances colloïdales ou dissoutes indésirables à l’aide d’un produit chimique de charge
opposée, appelé coagulant, afin de faciliter leur agglomération en flocons décantables ou
filtrables. Le coagulant est introduit dans un bassin de mélange rapide qui génère une violente
agitation au point d’injection.
La floculation est l’étape de traitement qui suit la coagulation. Elle vise à favoriser la croissance
de flocs par une agitation lente et prolongée de l'eau provenant des bassins de coagulation.
Elle est réalisée dans un bassin pourvu d’une unité mécanique d’agitation et implique
habituellement l'ajout d'un floculant.
En entrée de la filtration, il est prévu une chloration par l’injection d’hypochlorite de sodium
(Eau de javel). L’eau chimiquement améliorée par injection de chlore ou hypochlorite de
sodium (eau de javel), décantée et clarifiée est acheminée vers les filtres à sable.

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La filtration sur sable à lavage continu est caractérisée par un lavage en continu de son média
filtrant. Le sens de la filtration peut être ascendant ou descendant, selon la marque de filtre
utilisée. Dans tous les cas, le sable sale est pompé, avec une pompe à émulsion (injection
d’air comprimé dans une colonne de faible diamètre), du fond du filtre vers un dispositif de
nettoyage du sable localisé au-dessus du plan d’eau supérieur du filtre. Le sable nettoyé est
retourné à la surface du lit filtrant. Un mouvement descendant continu du sable est ainsi généré
par ce processus de nettoyage. Les eaux sales du filtre sont éliminées de manière continue.
Ce type de filtration est efficace si la charge en matière en suspension (MES) reste inférieure
à 70 mg/L.
Les eaux filtrées seront ensuite soumises aux radiations UV pour une inactivation des
bactéries et virus.
Un schéma d’illustration du process de traitement projeté est présenté dans la figure ci-après.
Chaque étape est rigoureusement dimensionnée pour garantir efficacité, conformité
réglementaire, et pérennité des équipements.
L’Entrepreneur doit effectuer l’ensemble des prestations nécessaires à la réalisation des
ouvrages et équipements et au respect des garanties imposées. Les prix du marché incluent
toutes les sujétions liées au parfait achèvement des travaux. A ce titre, les travaux suivants
sont à la charge de l’Entreprise (liste non limitative) :
- Renforcement du prétraitement existant par l’ajout de deux unités compactes de
prétraitement et d’un tour à charbon actif ;
- Installation des ouvrages de répartition ;
- Installation d’un système de traitement tertiaire comprenant : une coagulation/floculation,
des unités de filtration par des filtres à sable, une désinfection par UV et une chloration ;
- Réalisation d’une station de relevage des eaux épurées (SP2) ;
- Réalisation d’un kit de pompage des eaux de lavage (SP3) ;
- Réalisation d’une station de refoulement des eaux traitées ;
- Réalisation d’une adduction de refoulement des eaux traitées depuis la STEP jusqu’au
golf la Gazelle ainsi que des ouvrages annexes ;
- Pose des conduites de liaison inter-ouvrages ;
- Renforcement de l’aération des bassins aérés existants ;
- Equipement des bassins de sédimentation par des aérateurs de surface ;
- Poste de transformation, groupe électrogène et réseau électrique de raccordement MT et
BT ;
- La conception et la réalisation des voiries et réseaux divers / accès / cheminements
nécessaires au bon fonctionnement et à la bonne exploitation des installations objets du
marché ;
- Les dispositifs nécessaires pour assurer la continuité de service de la STEP actuelle :
pompage de bypass, déviations des réseaux, … ;
- Formation au profit des exploitants.

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Schéma d’illustration du process de traitement projet

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2.3 Unités compactes de prétraitement

Il est nécessaire de renforcer les deux unités de prétraitement existantes par deux unités
compactes de prétraitement pour assurer le prétraitement de la totalité des eaux brutes de la
ville de Bouznika.
Ces unité compacte de prétraitement doit être dimensionnée pour une capacité de 100 l/s et
doit être construite en inox 316L.
L’ouvrage d’arrivée à l’amont des unités compactes sera réhabilité pour satisfaire les
raccordements nécessaires vers la totalité des unités. Les travaux correspondants seront
payés au métré.

2.3.1 Consistance
Deux unités compactes :
Chaque unité compacte comprendra essentiellement :
- 01 dégrillage mécanique automatique fin de 6 mm d’entrefer/maille (à grille droite ou à
tamis rotatif) avec vis de transfert des déchets et compactage des refus ;
- 01 dessableur déshuileur aéré avec extraction mécanique des sables (pompage air lift ou
vis d’extraction sans fin) vers un classificateur puis stockage en bennes ;
- 01 classificateur intégré pour l’amélioration de la siccité de sable ;
- 01 unité d’écumage et de raclage des graisses flottantes ;
- Une trémie d’évacuation des graisses raclées ;
- L’ensemble des équipements, capteurs et dispositifs de sécurité nécessaire au bon
fonctionnement ;
- Ensembles des passerelles, échelles, escalier, gardes corps ;
- Une alarme par klaxon doit être prévue en cas de problème de fonctionnement ;
- Une armoire électrique complète de commande et de protection et équipements
nécessaires pour l’exportation des paramètres d’état des équipements électromécaniques
(arrêt, marche, défauts, alarmes…) ;
- Equipements de régulation (marche/arrêt en fonction du débit d’arrivée) ;
- Tous les câbles et fourreautage de puissance, commande et signalisation nécessaires y
compris l’alimentation depuis l’armoire TGBT et regards de tirage avec tampon en fonte
ou en béton armé dimensionné pour circulation d’engins ;
Le renforcement de l’ouvrage de prétraitement inclut également :
- Un ensemble de production d'air comprimé pour l'aération avec au minimum 2
surpresseurs d'air silencieux (y compris secours avec fonctionnement alterné) y compris
tuyauterie en acier inox 316L de distribution munie d’une vanne de sectionnement à
papillon en matériau approprié ;

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- Une unité complète de désodorisation, type : tour à charbon actif, convenablement

dimensionnée pour le traitement des airs viciées de l’unité. Le taux de renouvellement de
l’air pour le dimensionnement de l’unité est égal à 10 fois par heure ;
- Pièces détachées de rechange et d’usure pour 2 ans (électromécanique, électrique et
mécaniques) selon manuel d’entretien du fournisseur ;
- 02 bennes capotées sur roues de 660 litres chacune en PEHD pour le stockage des refus
de dégrillage ;
- 02 bennes capotées sur roues de 1000 litres chacune en PEHD pour le stockage des
sables ;
- 02 bennes capotées sur roues de 660 litres chacune en PEHD pour le stockage des refus
des graisses et huiles ;
- Les bennes ci-haut indiquées doivent s’adapter à l’équipement.
Tuyauterie de raccordement et travaux de GC pour l’installation des unités de
prétraitement compactes :
Le prix forfaitaire de l’unité compacte de prétraitement inclut toute la tuyauterie en acier inox
316L nécessaire à :
- Raccordement des deux l’unités compactes à l’ouvrage de réception et de by-pass, tel
que manchette de traversée de voile en béton, coudes, éléments droits bridés, cône,
vanne de sectionnement … ;
- Décharge de l’eau en sortie de l’unité jusqu’au raccordement dans le regard amont du
canal Venturi : cône, coudes, joint de démontage, éléments de conduites… ;
- Terrassement et GC du socle/fondation en béton armé pour la pose de l’unité compacte ;
- Alimentation en eau industrielle depuis le réseau d’arrosage et de lavage ou réseau d’AEP
(selon avis du maitre d’ouvrage) ;
- Equipements d’accès en inox, PRV ou aluminium (échelles, passerelles), gardes corps… ;
- Le diamètre de la tuyauterie et pièces spéciales doit être suffisant pour minimiser les
pertes de charge en vue de respecter l’écoulement gravitaire en amont et en aval de
l’unité.
Autres prestations à réaliser au niveau de ce poste :
- Drainage des eaux d’égouttage et pluviales ;
- Le matériel de lavage (compresseur, lance à eau…) y compris prise d’eau.
Matériel pour le lavage des unités de prétraitement compactes (compris dans le prix
forfaitaire - système d'arrosage et de lavage) :
Pour le lavage des éléments des unités de prétraitement compactes, il sera prévu les
équipements suivants :
- Un compresseur d’eau amovible de caractéristiques :
o Pression maximale de 8 bars ;
o Volume de la cuve 100 L ;
o Ventilation dimensionnée pour un refroidissement externe efficace ;
o Double sortie d’aire avec raccords rapides ;

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o Protège courroie en acier ;

o Silencieux (68 dB).
- Un tuyau flexible de 100 m de longueur pour permettre l’amené des eaux jusqu’à l’endroit
d’utilisation ;
- Un pistolet et lance de lavage ;
- Ce matériel à ranger dans l’atelier est utilisable pour l’ensemble des équipements de la
STEP ;
- Des prises de courant extérieures devront être prévues pour permettre l’utilisation du
compresseur d’eau de lavage.
Stockage des graisses :
Les huiles, graisses et flottants se déversent dans une goulotte de récupération en inox d’où
elles sont acheminées vers les bennes de stockage des graisses et flottants.
By-pass de l’unité compacte :
En cas de besoin, l’unité compacte peut être by-passée via la vanne de sectionnement à
papillon à installer en amont de l’unité.

2.3.2 Critères de conception

- Le dessableur déshuileur doit être aéré à fines bulles à raison de 0.5 – 1.3 Nm3/h/m2
d’ouvrage ; La capacité des surpresseurs doit être justifiée par le fournisseur de l’unité.
Chaque surpresseur doit être dimensionné pour aérer les besoins totaux des unités de
prétraitement ;
- Le dégraisseur aéré sera dimensionné pour une charge hydraulique maximale de 25
m3/m2/h ;
- Vu l’alimentation de la STEP par pompage, il est inutile d’aérer en temps d’arrêt des
pompes. De ce fait, un système d’arrêt/marche des surpresseurs est à prévoir (type sonde
ou poire de niveau ou tout autre capteur de niveau d’eau dans le répartiteur en amont ou
tout autre système de régulation possible) ;
- Pour le dégrillage, la siccité des refus compactés du dégrillage doit être au moins de 35%.
Un compacteur de refus de dégrillage sera fourni avec l’unité ;
- L’ensemble des conduites, pièces et tôles métalliques doivent être en acier inox 316L et
boulonnerie en A4 ;
- Les équipements prévus doivent être conformes aux instructions de montage du fabricant
respectif, de telle façon que l’exploitation, la maintenance et le démontage éventuel en
soient facilités ;
- Taille du tamis ou entrefer de la grille : maxi. 6 mm ;
- Taux de capture des refus secs : 80 L/1000 m3 d’eau usée traitée pour les trois unités
compactes (deux existantes et une projetée) pour estimer la capacite des bennes de
stockage (autonomie de stockage 3 jours) ;
- Compactage des refus de dégrillage fin : Taux minimum de réduction du volume des refus
devra être 45% ;

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- Taux de capture de sable devra être d’au moins 90% sur les grains de diamètre supérieur
à 0,2 mm ;
- Taux de production de sable sec : 30 L/1000 m3 d’eau usée traitée pour estimer la
capacite des bennes de stockage (autonomie de stockage : 3 jours) ;
- Siccité du sable extrait du classificateur devra être au minimum égale à 40% ;
- Taux de production des graisses sèches : 20 L/1000 m3 d’eau usée traitée pour estimer
la capacite de la fosse de stockage des graisses (autonomie de stockage : 7 jours).

2.3.3 Exigences et performances requises

- La siccité des refus de dégrillage devrait être au minimum égale à 35% ;
- Le dessablage doit retenir au moins 90% des grains de diamètre supérieur à 0,2 mm au
débit de l’unité ;
- La siccité du sable extrait devra être au minimum égale à 40% ;

2.3.4 Plans et documents à fournir

Le plan et le calage hydraulique doivent être ajustés par l’entreprise en fonction des
caractéristiques de l’équipement proposé tout en assurant l’écoulement de l’eau depuis le
répartiteur en tête de l’installation.
Dans le cas où le/les fabricants exigent un prétraitement grossier en amont des unités
compactes tels que grilles manuelles, pièges à cailloux ou autres. Ces exigences doivent être
satisfaites et le coût correspondant y compris le GC est réputé inclus dans l’offre initiale de
l’entreprise et celle-ci ne peut prétendre à aucune rémunération financière complémentaire.
L’entrepreneur doit fournir tous les plans (arrivée des effluents bruts, prétraitements, stockage
des déchets et évacuation des bennes, …), à des échelles adaptées permettant une parfaite
lisibilité et un niveau de détail suffisant :
- Plan de masse ;
- Plan d'implantation des ouvrages, équipements et locaux ;
- Plan d'implantation des canalisations (eaux usées, eau potable, eau industrielle (si
nécessaire), électricité, pluvial…) jusqu'au canal Venturi pour la mesure des effluents
prétraités ;
- Profil hydraulique, avec cotes TN, radiers, fil d'eau ;
- Vues en plan ;
- Coupes diverses.
De même l’entrepreneur doit fournir la documentation complète des fournisseurs par type
d’équipement (suivant les détails des équipements fournis en annexe) avec obligatoirement
les indications précises des équipements concernés et des options comprises (entourer les
parties concernées).
En cas de documentation en une langue autre que le français, les parties essentielles devront
être traduites en français.

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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SRM-CS des eaux épurées vers le Golf la Gazelle

Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

2.4 Ouvrages de répartition

Répartiteur REP 1 :
Les eaux issues des bassins de sédimentation existants (y compris les bassins de maturation
actuels transformés en bassins de sédimentation) seront acheminées vers l’ouvrage de
répartition REP1.
Cet ouvrage de répartition est prévu pour répartir les eaux entre les deux systèmes de
traitement tertiaire, celui existant pour le golf Bahia et celui projeté dans le cadre du présent
marché, avec une éventuelle sortie pour le traitement tertiaire de la zone industrielle et une
sortie vers le rejet comme by-pass du traitement tertiaire.
Il est constitué d’une chambre de tranquillisation commune à sept déversoirs équipés de
vannes murales : six de mêmes caractéristiques dont trois destinés pour le traitement tertiaire
du golf Bahia, deux pour celui du golf La Gazelle et un pour le traitement tertiaire de la zone
industrielle. Le septième déversoir est prévu pour by-passer la totalité du débit entrant à RP1.
Chaque déversoir est constitué par un seuil en béton surmonté côté amont d’une lame
déversante en acier inoxydable, droite (non dentelée), ajustable en hauteur sur 100 mm et une
vanne murale rectangulaire en inox 316L permettant d’obturer le passage de l’eau pour
n’importe quel déversoir.
Le répartiteur sera couvert par un caillebotis en PRV. Les six déversoirs permettront le
passage d’un seizième (1/6ième) du débit global chacun. Le Septième permettra le passage
de la totalité du débit.
Répartition REP 2 :
Cet ouvrage de répartition est prévu pour répartir les eaux à la sortie du système de traitement
tertiaire existant entre sur trois parties équitables permettant de gérer le débit allant vers le
Golf Bahia (zéro, un, deux ou trois tiers du débit). Le reste du débit sera acheminé vers la
station de pompage des eaux épurées projetée.
Il est constitué d’une chambre de tranquillisation à l’amont de quatre déversoirs équipés de
vannes murales, dont trois de mêmes caractéristiques destinés pour le Golf Bahia et un
quatrième permettant le passage d’une partie ou la totalité du débit vers la chambre d’entrée
au répartiteur REP3 à l’amont de la station de pompage des eaux épurées projetée.
Chaque déversoir est constitué par un seuil en béton surmonté côté amont d’une lame
déversante en acier inoxydable, droite (non dentelée), ajustable en hauteur sur 100 mm et une
vanne murale rectangulaire en inox 316L permettant d’obturer l’eau sur n’importe quelle des
quatre sorties. Le répartiteur sera couvert par un caillebotis en PRV.
Répartition REP 3 :
Cet ouvrage est constitué de trois déversoirs équipés de vannes murales permettant de
répartir équitablement le débit entre la station de pompage des eaux épurées projetée et la
conduite de transfert des eaux épurées vers le Golf de Bahia. Le troisième permet d’acheminer
la totalité du débit des eaux épurées vers la conduite de rejet. Il est constitué par des seuils
en béton surmontés côté amont de lames déversantes en acier inoxydable, droites (non
dentelées), ajustables en hauteur sur 100 mm et des vannes murales rectangulaires en inox
316L permettant de fermer rapidement l’apport d’eau à n’importe quelle des sorties.

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

Répartition REP 4 :
Cet ouvrage est constitué d’une chambre commune et deux chambres de répartition équitable
du débit à chacune des files des filtres à sable projetées.
Les déversoirs sont constitués par des seuils en béton surmontés côté amont de lames
déversantes en acier inoxydable, droites (non dentelées), ajustables en hauteur sur 100 mm.
Répartition REP 5 :
Cet ouvrage se trouve en sortie de la coagulation / floculation. Il est constitué de deux
déversoirs permettant une répartition équitable entre les deux bassins de sédimentation. Il est
constitué par des seuils en béton surmontés côté amont des lames déversantes en acier
inoxydable, droites (non dentelée), ajustables en hauteur sur 100 mm et des vannes murales
rectangulaires en inox 316L permettant d’obturer toutes les sorties.
Réaménagement du Répartition REP 2 existant :
Le répartiteur existant REP 2 qui permet de repartir équitablement le débit global entre les
deux bassins d’aération du deuxième étage (CMX2.1 et CMX2.2), sera réaménagé pour
permettre un transfert d’une partie des eaux vers l’entrée du bassin complétement mélangé
de la STEP de la zone industrielle. Le réaménagement consiste en la création d’une troisième
chambre de déversement permettant de répartir le débit global comme suit :
- 10% vers bassin complètement mélangé de la STEP zone industrielle ;
- 45% vers bassin CMX2.1 ;
- 45% vers bassin CMX2.2 ;
Ouvrage de sectionnement :
Un ouvrage de sectionnement est prévu sur la conduite de refoulement de la zone industrielle
abritant un Té et deux robinets vannes permettant de dévier les eaux allant à la STEP de la ZI
vers le prétraitement de la STEP principale, si la qualité reste conforme aux eaux usées
domestiques.
By-Pass en aval du filtre à sable existant :
Afin d’éviter le colmatage du filtre à sable existant et en cas de non-besoin d’envoyer les eaux
épurées vers le Golf de Bahia, le traitement par UV ne sera pas nécessaire et par conséquent
ce dernier sera By-passé en créant une liaison juste en aval du filtre à sable existant pour
véhiculer les eaux filtrées vers la conduite de rejet existante.

2.5 Traitement tertiaire

Le traitement tertiaire projeté sera assuré pour la partie des eaux épurées destinée à l'arrosage
des espaces verts du golf La Gazelle. Il comprendra :
- Une étape de coagulation/floculation insérée en amont des bassins de sédimentation
existants. Elle est conçue pour un débit de pointe de 720 m3/h (9 000 m3/j) ;
- Une chloration par injection d’hypochlorite de sodium (Eau de javel) au niveau du
répartiteur aux deux files de filtration, conçue pour un débit de pointe de 360 m3/h ;
- Une filtration sur sable à lavage continu en deux files, d’une capacité unitaire par file de
180 m³/h ;
- Une désinfection UV en deux files d’une capacité unitaire par file de 180 m³/h ;

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

Le calage de la ligne hydraulique à partir de la nouvelle station de relevage doit être conçu
pour éviter une station de relevage à l’amont des filtres à sable.
Le traitement tertiaire, de la coagulation/floculation jusqu’à la station de pompage des eaux
traitées SP1 sera exécuté sur performances. La qualité à l’achèvement du traitement tertiaire
ne doit pas dépasser les paramètres suivants :
- MES : 15 mg/l ;
- Coliformes fécaux : 200 U par 100 ml ;
- Nématodes : 1 U par 100 ml ;
- Œufs d’helminthe : Néant.
La MES à l’entrée du traitement tertiaire étant de 70 mg/l au plus.
Toutes les analyses seront réalisées sur échantillon homogénéisé, non filtré ni décanté.

2.5.1 Consistance
Coagulation :
La coagulation doit être assurée mécaniquement par un mélangeur rapide installé dans un
bassin de coagulation. Le temps de contact ou de rétention hydraulique dans l’ouvrage de
coagulation doit être au moins 60 secondes pour le débit de conception de 720 m3/h. Le temps
de rétention requis peut également varier selon la vitesse de réaction du coagulant
couramment utilisé (Sulfate d’aluminium (Alun) : Al2(SO4)3•14H2O ; Chlorure ferrique FeCl3
ou PAC18).
Le gradient de vitesse (G) doit être de l'ordre de 1000 – 1500 s-1.
Le dosage optimal des coagulants est généralement déterminé par des essais au laboratoire
par la méthode standard Jar-test. Toutefois, pour être efficace, les coagulants doivent être
correctement ajoutés à l’eau traitée. Une dose de coagulant de 15 mg/l doit être prévue. Le
stockage de coagulant doit être conçu sur la base de trente (30) jours d’autonomie.
L’injection du coagulant doit être faite sur la conduite en amont du mélangeur statique.
L’injection doit être assurée par deux pompes doseuses dont une de secours. Le débit unitaire
de la pompe est 20 Litres/heure (l/h) pour un fonctionnement de 14 heures par jour.
La floculation est un processus principalement mécanique visant à rassembler des amas de
matières en suspensions, au préalable déjà coagulé. Après la floculation, on obtient la
formation de grandes masses (flocs) qui vont se précipiter rapidement vu la masse moléculaire
forte de floculant (Polymère anionique ou cationique).
Floculation :
La floculation est l’étape de traitement qui suit la coagulation. Elle vise à favoriser la croissance
de flocs par une agitation lente et prolongée de l'eau provenant des bassins de coagulation.
La floculation doit être assurée par un polymère organique chargé positivement (cationique)
vu que cette propriété va lui permettre de se fixer et neutraliser les particules chargées
négativement dans l’eau comme les algues, bactéries, limon, organismes pathogènes, etc…
Elle sera réalisée dans un bassin pourvu d’une unité mécanique d’agitation et implique
habituellement l'ajout d'un floculant (polymère). Le bassin sera subdivisé en deux
compartiments en série avec un gradient de vitesse décroissant G = 60 S-1 (premier
compartiment) et G = 30 S-1 (deuxième compartiment). Le temps de contact dans chaque
compartiment est 5 minutes soit en total 10 minutes.

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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Comme pour le coagulant, le dosage optimal du floculant est aussi déterminé par des essais
au laboratoire par la méthode standard Jar-test. Toutefois, pour être efficace, les floculants
doivent être correctement ajoutés à l’eau traitée. Une dose minimale de floculant de 0,25 mg/l
de polymère doit être prévue. Le stockage de coagulant doit être conçu sur la base de trente
(30) jours d’autonomie
Comme pour le coagulant, le dosage optimal du floculant est aussi déterminé par des essais
au laboratoire par la méthode standard Jar-test.
Dans le processus de coagulation/floculation le temps de contact et le gradient de vitesse sont
importants pour augmenter la probabilité de chocs entre les particules mais aussi le pH est un
facteur très important pour l'élimination des colloïdes. A cet effet une neutralisation du pH doit
être prévue par l’entrepreneur avant de passer au stade d’ajout du coagulant et floculant. Les
adjuvants de neutralisation du pH (Acide ou base) sont à ajouter en fonction du pH des eaux
à filtrer.
Le sulfate d’aluminium ainsi que le polymère seront livrés sous forme de solides et seront
préparés au site de la STEP. Deux stations de préparation de coagulant et floculant sont
prévues dans le cadre du présent marché.
Afin de soulager les filtres à sable à lavage continu et éviter leur colmatage rapide, les flocs
produits par le processus de coagulation/floculation seront décantés dans un ouvrage en
amont des filtres puis évacués vers le kit de pompage des eaux de lavage qui fait partie du
système de coagulation/floculation.
Chloration ou Désinfection par hypochlorite de sodium :
La chloration par hypochlorite de sodium sera effectuée au niveau de la répartition des eaux
épurées aux deux files de filtration a sable. Les eaux clarifiées à la sortie des lagunes de
sédimentation seront acheminées vers une installation de chloration pour subir un traitement
de désinfection par injection d’hypochlorite de sodium (NaClO). Le contact minimal de 30
minutes pour un débit maximal de 4 500 m3/j sera fait au niveau des filtres à sable. L’injection
d’hypochlorite de sodium sera faite au niveau du répartiteur aux deux files projetées de
filtration sur sable.
Les ouvrages de désinfection par hypochlorite de sodium doivent être réalisés conformément
au plan d’exécution approuvé par le maître d’ouvrage.
La centrale de javellisation prévue sera composée des éléments suivants :
- Deux cuves de stockage de capacité unitaire de 1200 litres ;
- Solution NaClO titrée à 15% de chlore ;
- Deux pompes doseuses de 20 l/h dont une de secours (Les pompes type à membrane ne
sont pas acceptées).

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

D’autres spécifications techniques sont à tenir en compte, notamment :

- Commande externe à travers un signal sec par impulsion étagée pour s’adapter au signal
existant de transducteurs 64 : 1 à 1 : 64 ;
- Le réglage des coups des pompes par incréments de 10% pour un intervalle de
fonctionnement variant de 10 à 100% correspond à une valeur de 18 à 180 coups/minutes.
Le réglage de la durée des coups en continu de 0 à 100% (30 à 100% recommandé) ;
- Un connecteur à 2 étages pour une flotte de niveau ;
- Raccordement électrique à gamme étendue : 100 – 230 V, 50/60 Hz ;
- Pompe doseuse compacte électromagnétique à débit constant ;
- Montage mural (support inclus) ;
- Débit réglable de 0 à 100% ;
- Débit nominal à 100% : 20 litres/heure ;
- Pression de refoulement max : 2 bars ;
- Protection : IP 65.
Le soumissionnaire doit fournir en quantité suffisante les équipements et pièces de rechange
nécessaires pour le bon fonctionnement de l’unité de chloration pendant une période de 2 ans
après la réception provisoire. Ces équipements et pièces seront rangés dans le magasin de la
STEP.
L’armoire ou coffret de commande contient :
- Un disjoncteur tétra polaire d’arrivée ;
- Trois voyants de présence tension ;
- Un voltmètre avec commutateur de sélection ;

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

- Ensemble borniers pour raccordements des commandes et d’informations avec un futur

coffret de télégestion.
Pour chaque départ de pompe doseuse :
- A l’intérieur :
o Un disjoncteur moteur magnétothermique ;
o Un contacteur de ligne.
- En face avant :
o Un commutateur de choix manuel/auto de pompes doseuses ;
o Un ampèremètre avec commutateur ;
o Des voyants de signalisation pour marche et défaut ;
o BP marche ;
o BP arrêt.
Sera prévu un abri en génie civil pour les armoires de commande des pompes doseuses.
Filtration sur sable avec lavage continu :
La STEP comprendra une station de filtre à sable par mouvement ascendant et filtration
continue avec rétro lavage du sable. Les eaux filtrées seront acheminées vers l’unité de
désinfection UV.
Deux files de filtrations indépendantes sont prévues. Chaque file comprendra au moins quatre
(04) unités de filtration. Chaque filtre doit être indépendant des autres et doit être isolé
individuellement (par l’intermédiaire d’une vanne) indépendamment du fonctionnement des
autres filtres. Le système d’alimentation doit permettre une distribution uniforme des eaux vers
les filtres pour assurer une bonne répartition et un fonctionnement équitable
Cette unité de filtration à sable à lavage continu projetée est dimensionnée pour traiter un débit
moyen journalier de 9 000 m3/j, correspondant à un débit horaire de 375 m3/h y compris débit
de lavage des filtres à sable.
Pour chaque file, la vitesse de filtration maximale admissible avec un filtre en lavage est 12
m/h pour débit nominal de 180 m3/h.
Aussi, une attention particulière doit être faite au niveau de la conception des filtres concernant
la granulométrie du sable. Il est très important que le sable doit avoir :
- Un diamètre effectif (D10) compris entre 0,40 et 0,80 mm, la valeur typique généralement
suggérée étant de 0,45 mm.
- Un coefficient d’uniformité (CU) doit être compris entre 1,2 et 1,6 et de préférence 1,4.
- Un milieu homogène et ne présentant pas de variations brusques de texture susceptibles
d’entraîner un colmatage ou un cheminement préférentiel.
Le débit de dimensionnement des filtres à sable est de 180 m³/h par file.
Les prestations incluent la fourniture, transport et pose de la tuyauterie de l’alimentation des
filtrats (eau et air), la tuyauterie des eaux de lavage, toute installation électrique et de
commande, échelle, plateforme et garde-corps en inox 316L, et tous les accessoires de
fonctionnement, documents techniques, essais et mise en marche.

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

Les filtres sont fournis en systèmes autonomes. La fourniture, transport et pose d’un
compresseur plus un secours et système d’alimentation de l’air pour le lavage du sable, et du
coffret pneumatique et automatismes de régulation sont compris dans les prestations.
Les prestations de réalisation des filtres (génie civil, équipements hydromécaniques et
électriques, conduites, pièces et accessoires, local technique si nécessaire …) et la réalisation
du by–pass de l’unité du traitement tertiaire sont comprises dans le prix forfaitaire des filtres à
sable.
Autres spécifications sont à tenir en compte :
- Des couvertures complètes des modules par caillebotis en PRV ;
- Des escaliers et passerelles de visite, fabriqués en aluminium ou acier inox 316L et avec
garde-corps en inox 316L devront être fournies pour permettre l’accès aux unités.
Les éléments du filtre seront construits avec les matériaux suivants :
- Matériaux cuve : Acier inox 316L, PRV, PEHD ou béton armé ;
- Tuyauterie d’admission : Inox 316L ;
- Conduites radiales d’alimentation : Inox 316L ;
- Boulonnerie : A4 ;
- Tête de lavage des filtres : PRV ;
- Conduite de l’air-lift : INOX 316L ;
- Pertes de charges à travers les filtres : mesure en continu de cette perte de charge avec
affichage sur l’automate ;
- Suppresseur d’air : capable de fonctionner 24h/24 (type à vis) et équipé d’un sécheur d’air
et d’un ballon tapon sous pression.
Désinfection par UV :
Le traitement tertiaire comprendra aussi une station de désinfection par radiation ultra-violet
(UV) en réacteur UV fermée. L’unité de désinfection traitera en deux files les eaux issues de
la filtration sur sable en lavage continu.
Le soumissionnaire doit prendre en compte dans sa conception les critères suivants :
- Débit de conception : 360 m³/h pour les deux files soit 180 m3/h par file ;
- Lampe de type basse pression à haute intensité, gaine en Quartz (Teflon non
acceptable) avec une durée de vie garantie de > 12000 heures dont au moins 9000 heures
à 100% ;
- Nombre minimum de lampes par réacteur UV : seize (16) lampes ;
- Puissance absorbée par lampe ≥ 600 W ;
- Efficacité germicide des lampe UV-C maximum 35% ;
- Transmittance UVT maximale 67% ;
- Nettoyage automatique des gaines de quartz ;
- MPN des eaux usées secondaires préfiltrées : 500,000 MPN/100 ml ;
- MPN /100 ml désiré en sortie UV : 200 MPN/100 ml ;
- Dose UV minimale : 45 mJ/cm2 ;

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
Golf la Gazelle

La prestation inclut la fourniture, pose, installation et essais de la station complète de

désinfection par UV. Ceci comprend notamment, en plus des équipements, les éléments
suivants :
- Toutes les composantes d'alimentation électrique et de commande seront logées dans
une armoire électrique IP 65 placé sous abris à proximité du réacteur UV (380 V / Triphasé
/ 50 Hz, Régime du Neutre : TN-S) ;
- Les ouvrages de génie civil, dalles béton armé et système de couverture, de l’armoire
électrique ;
- Passage des câbles d’alimentation de l’armoire électrique ;
- La vanne d'isolement d'entrée ;
- La couverture du canal par caillebotis en INOX 316 L ou en PRV.
Le soumissionnaire doit présenter une note de calcul de la dose UV requise en précisant dans
sa note les caractéristiques suivantes :
- Longueur totale de lampe ;
- Longueur utile de lampe (arc d’émission UV) ;
- Diamètre de lampe (diamètre de la gaine en quartz) ;
Espacement entre lampe (axe à axe).

2.5.2 Exigences et performances requises

Coagulation :
- Conditions opérationnelles :
o Temps de contact/retenue hydraulique : Minimum 60 secondes pour le débit de
conception de 360 m3/h ;
o Ce temps peut varier selon la vitesse de réaction du coagulant utilisé, (notamment :
Sulfate d’aluminium (Alun) : Al₂(SO₄)₃•14H₂O, Chlorure ferrique : FeCl₃,
PolyAluminium Chloride (PAC18)).
- Gradient de vitesse :
Le gradient de vitesse (G) doit être de l’ordre de 1 000 – 1 500 s⁻¹.
- Dosage et stockage :
o Le dosage optimal est déterminé par des essais au laboratoire (méthode standard
Jar-test) ;
o Une dose de 15 mg/L est recommandée pour le coagulant ;
o Le stockage de coagulant doit couvrir une autonomie de 30 jours.
- Injection du coagulant :
o L’injection doit se faire sur la conduite en amont du mélangeur statique ;
o Elle est assurée par deux pompes doseuses (une en fonctionnement, l’autre en
secours) : Débit unitaire de la pompe : 10 L/h ou Durée de fonctionnement
quotidienne : 14 heures.

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Floculation :
- Type de floculant :
Un polymère cationique est recommandé, car :
o Il neutralise les particules chargées négativement (algues, bactéries, limon,
organismes pathogènes, etc.) ;
o Il améliore l’efficacité du processus de floculation.
- Dosage :
o Le dosage optimal est également déterminé par des essais au laboratoire (Jar-test) ;
- Facteurs influençant l’efficacité :
o Temps de contact et gradient de vitesse : Ils augmentent la probabilité de collision
entre particules ;
o PH : Un pH optimal est crucial pour éliminer les colloïdes, ainsi une neutralisation du
pH (par acide ou base) doit être prévue avant l’ajout du coagulant et floculant et les
adjuvants de neutralisation seront choisis en fonction du pH des eaux à traiter.
Désinfection par hypochlorite de sodium :
- Contrôle du système de désinfection :
Le système de contrôle est connecté à une sonde pour mesurer le chlore résiduel à la
sortie du traitement tertiaire. Le tableau de commande, vérifie automatiquement la
concentration de chlore résiduel dans l'eau et ordonne aux pompes de dosage de
fonctionner pour maintenir une concentration résiduelle de 0,5 mg/l à la sortie.
- Cuves de stockage :
Il est prévu l'installation de deux cuves de capacité 1200 L chacune en PEHD. Les cuves
seront posées côte à côte sur une structure en béton.
- Tuyauterie et robinetterie :
La tuyauterie, robinetterie et accessoires seront fournis et installés de façon à permettre
le bon fonctionnement de ces tuyauteries et robinetteries pour l'aspiration et l’injection
d’eau de javel. Les matériaux de la tuyauterie et robinetterie doivent être adaptées à
l’hypochlorite de sodium (NaClO).
Filtration sur sable avec lavage continu :
Les principales hypothèses à considérer dans la conception des unités de filtration projetées
sont les suivantes :
- L’eau filtrée de chaque filtre, pour le débit de conception nominal, doit avoir une
concentration moins que 15 mg/L quand la concentration en MES est inférieure 70 mg/L.
- La pression dans le filtre doit rester toujours positive.
- Le taux de filtration maximum admissible est 12 m3/m2/h avec un seul filtre en lavage
pour chaque file.
- Les filtres sont prévus avec une seule couche de matériau filtrant avec une hauteur
minimale de 3 m de sable ;
- La dureté du sable doit être suffisante pour résister à l'usure par frottement entre les grains
pendant le lavage avec une perte annuelle de sable à moins de 2%

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- Le coefficient d’uniformité du matériau (Sable) doit être compris entre 1.2 et 1.6 ;
- Le débit sera équitablement réparti entre les filtres peu importe le degré de colmatage
(équitablement réparti avec une tolérance de ±5%). ;
- Les filtres à sable sont équipés d’un système de lavage à l’eau et l’air. Ils sont conçus
pour un débit nominal de 100 l/s soit 360 m3/h.
Désinfection par UV :
- Débit de conception : 360 m³/h pour les deux files soit 180 m3/h par file ;
- Lampe de type basse pression à haute intensité, gaine en Quartz (Teflon non
acceptable) avec une durée de vie garantie de > 12000 heures dont au moins 9000 heures
à 100% ;
- Nombre minimum de lampes par réacteur UV : seize (16) lampes ;
- Puissance absorbée par lampe ≥ 600 W ;
- Efficacité germicide des lampe UV-C maximum 35% ;
- Transmittance UVT maximale 67% ;
- Nettoyage automatique des gaines de quartz ;
- MPN des eaux usées secondaires préfiltrées : 500,000 MPN/100 ml ;
- MPN /100 ml désiré en sortie UV : 200 MPN/100 ml ;
- Dose UV minimale : 45 mJ/cm2 ;

2.5.3 Plans et documents à fournir

Coagulation et Floculation :
La proposition de l’entrepreneur concernant cette fourniture doit préciser de manière claire les
points suivants :
- Les plans des ouvrages de coagulation / floculation avec une note de calcul du
dimensionnement ;
- Une note de calcul des agitateurs ;
- Note de calcul avec plan et coupe du profil hydraulique à partir de l’ouvrage de sortie des
lagunes du deuxième étage d’aération (CMX2.1/CMX2.2) jusqu’à la sortie du répartiteur
aux lagunes de sédimentation (SED1/SED2) ;
- La liste des pièces de rechange ;
- Les modalités de mise en route, mise en service industriel et la réalisation des essais et
le mode d’exploitation ;
- Domaine de garantie et des performances minimales des équipements à atteindre en tout
temps et en tout point de fonctionnement du système. L’entreprise est tenue de joindre à
sa proposition, l’intégralité de la documentation des fournisseurs de façon à permettre de
juger la qualité du matériel proposé notamment :
o Les matériaux constitutifs et leur résistance à la corrosion ;
o Le bilan annuel d’exploitation à charge nominale Le mode de régulation et le
programme mis en œuvre doivent être décrits et justifiés par l’Entrepreneur.

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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Désinfection par hypochlorite de sodium :

L’entrepreneur doit présenter :
- Une note de calcul de la dose de chlore (Hypochlorite de sodium) requise ;
- Une note de calcul de la capacite unitaire des pompes doseuses d’hypochlorite de
sodium ;
- Une note de calcul de la capacite de stockage d’hypochlorite de sodium (15 jours maxi.) ;
- Un plan d’installation montrant le point d’injection d’hypochlorite de sodium ;
- Un plan PID de l’unité de Javellisation ;
Filtration sur sable avec lavage continu :
La proposition de l’entrepreneur concernant cette fourniture doit préciser de manière claire les
points suivants :
- Les plans des filtres à sable avec une note de calcul du dimensionnement ;
- Une note sur les caractéristiques du lavage : décolmatage à l’air, lavage à l’air et à l’eau
et lavage à l’eau y compris tous les équipements nécessaires (surpresseurs,
compresseurs, etc) ;
- Les garanties à apporter sur le matériel et sur la pérennité de l’installation de traitement
des eaux usées ;
- La nécessité de ne pas provoquer de nuisances sonores (compresseur seront équipés
d’isolation phonique) ;
- La liste des pièces de rechange ;
- Les modalités de mise en route, mise en service industriel et la réalisation des essais et
le mode d’exploitation ;
- Domaine de garantie et des performances minimales à atteindre en tout temps et en tout
point de fonctionnement du système. L’entreprise est tenue de joindre à sa proposition,
l’intégralité de la documentation des fournisseurs de façon à permettre de juger la qualité
du matériel proposé notamment :
o Les matériaux constitutifs et leur résistance à la corrosion ;
o Le bilan annuel d’exploitation à charge nominale Le mode de régulation et le
programme mis en œuvre doivent être décrits et justifiés par l’Entrepreneur.
Les eaux issues de lavages des filtres à sable seront récupérées dans un poste toutes eaux
et seront refoulées par la suite vers le répartiteur aux lagunes de sédimentation. Ce poste
toutes eaux sera équipé de deux groupes électropompes submersibles dont un de secours.
Désinfection par UV :
L’entrepreneur doit présenter une note de calcul de la dose UV requise en précisant dans sa
note les caractéristiques suivantes :
- Longueur totale de lampe ;
- Longueur utile de lampe (arc d’émission UV) ;
- Diamètre de lampe (diamètre de la gaine en quartz) ;
- Espacement entre lampe (axe à axe).

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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- Durée de vie garantie en heures ;

- Nombre et configuration de lampes par réacteur UV ;
- Puissance absorbée par lampe ≥ 600 W ;
- Efficacité germicide des lampe UV-C ;
- Transmittance UVT ;
- Nettoyage automatique des gaines de quartz ;
L’entrepreneur doit fournir catalogue avec plan et coupes de l’équipement UV aussi une note
de calcul hydraulique pour son calage ;

2.6 Renforcement du système d’aération

2.6.1 Bassins partiellement mélangés
Dans le but d’éliminer les zones mortes dans les bassins partiellement mélangés existants, un
renforcement du système d’aération est prévu par l’ajout de six aérateurs de surface à flux
vertical au niveau de chacun des deux bassins (trois de chaque côté de chaque bassin).
L’aération et le brassage seront assurés par des aérateurs flottant à la surface de l’eau sans
entraîner aucun impact sur la géomembrane de digue et sans entrer en interaction avec les
chaines d’aération existantes.
Les deux bassins partiellement mélangés seront équipés de la manière suivante :
- Pour chaque bassin : 6 aérateurs de 5 kW par bassin soit 12 aérateurs de 5 kW.
- Ces aérateurs doivent avoir un point d’injection de l’air de 1,5 m à partir de la surface
d’eau et ne dépassant pas 0,5 m du fond du bassin.
- Il est prévu aussi la construction de quatre (04) abris des tableaux de commande et de
protection des aérateurs. Chaque abri regroupera trois (03) armoires.

2.6.2 Caractéristiques techniques des aérateurs

La prestation comprend la fourniture des appareils, prêts à fonctionner, et tous les accessoires
nécessaires pour une fonction optimale.
Les aérateurs, utilisés pour l’oxygénation des lagunes, doivent remplir trois fonctions :
- Aération de surface ;
- Création d'un déplacement horizontal de l'eau ;
- Brassage intense.
Le rendement d’oxygène spécifique des aérateurs en eau claire doit être supérieur à 1,5 kg
O2/kWh (en conditions standard ± 10% (eau clair 20°C & P = 1 atm)).
Les aérateurs sont composés d'un moteur triphasé refroidi par air.
Moteur :
Les moteurs doivent être à haut rendement IE3 et en Fonte, avec les caractéristiques
suivantes :

- Support moteur Inox 316 L ;

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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- Moteur asynchrone triphasé fermé ;

- Tension : 400 V ;
- Fréquence : 50 Hz ;
- Vitesse nominale : inférieure ou égale à 1.500 min-1 ;
- Protection : au moins IP 68 ;
- Classe d'isolation : au moins F ;
- Cos Ø 0.8 ;
- Les supports moteurs en Inox 316 L.
Accouplement et Arbre Creux :

L'arbre creux doit être :

- En acier inoxydable 316L ;
- Sous la forme d'un tube étiré avec une tolérance sévère à la fabrication ;
- Relié au moteur par un accouplement pouvant facilement être monté ou démonté ;
- Equilibré avec l'accouplement et l'hélice ;
- Sans palier et roulement dans la partie immergée.
Hélice :

L'hélice doit être :

- En acier inoxydable 316L ;

- La sortie d'air doit être disposée au centre.
Suspension Flottante :

- Les aérateurs doivent être installés sur une suspension flottante (composée à titre
d’exemple d'un cadre métallique et de flotteurs Polyester renforcé fibre de verre) dont le
dimensionnement sera réalisé de telle manière qu'il permettra une adaptation aisée de la
profondeur d'immersion de l'aérateur (en tenant compte du poids de l’aérateur) et éviter
le renversement des aérateurs ;
- Chaque flotteur doit avoir au moins 3 points d'amarrage ;
- Chaque flotteur doit être en un seul bloc, parfaitement étanche permettant d’éviter toutes
possibilités d’intrusion d’eau à l’intérieur. Les ajustements par ajout d’eau à l’intérieur des
flotteurs pour équilibrer l’équipement ne sont pas permis ;
- La suspension flottante doit être équipée de supports en acier inoxydable 316L qui évitent
tout contact de l'hélice avec le fond du bassin lors de sa vidange. L’entreprise doit fournir
à ce titre les garanties du constructeur ainsi que les justifications. La suspension flottante
est généralement fixée au bord de la lagune à l'aide d'un système de fixation qui diffère
d’un constructeur à l’autre, les composantes de ce système de fixation doivent être en
acier inox 316L. Les articulations doivent assurer un montage mobile de l'aérateur en
fonction des variations du niveau d’eau dans le bassin. Le câble d'alimentation électrique
du moteur de l’aérateur doit être étanche et protégé contre tout contact avec l’eau du
bassin ;

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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- L’entrepreneur doit proposer un système de fixation des aérateurs bien justifié, de bonne
qualité de matériau en inox 316L, et facile à maintenir sans compromettre le
fonctionnement normal de l’aération.

2.6.3 Exigences
Nuisances acoustiques :

Le niveau acoustique à respecter pour les aérateurs doit être Inférieur à :

- 70 dB à 5 mètres ;
- 62 dB à 10 mètres.
Autres caractéristiques à respecter des aérateurs / brasseurs :
Les appareils d’aération/brassage ne devront pas être à l’origine :
- D’aérosol type déflecteur ;
- De batillage des berges et de détérioration.
Les dispositifs d’ancrage devront permettre un fonctionnement des équipements sur bassin à
niveau variable (+/-1 m).
Dispositifs d’ancrage des aérateurs brasseurs aux digues :

Les aérateurs seront ancrés aux rives des bassins à l’aide de câbles en inox 316L attaché à
des pilonnes ou socle enfuis dans les digues.
Les dispositifs d’ancrage devront résister aux forces pouvant s’exercer en période de vent par
exemple et ce, quelle que soit la force de celui-ci.
Ces dispositifs ne devront en aucun cas altérer l’étanchéité de la partie supérieure des talus
internes des digues et permettre un fonctionnement des équipements sur bassin à niveau
variable (+/- 1 m).
Exigence vis à vis la géomembrane :

Le fonctionnement des aérateurs brasseurs ne devra en aucun cas :

o Entraîner une altération de l’étanchéité par géomembrane des lagunes ;
o Créer des forces d’arrachement susceptibles d’être à l’origine d’un soulèvement du
complexe d’étanchéité.
Temps de fonctionnement :

Le temps de fonctionnement de chacun des aérateurs sera indépendant et sera programmé à

partir de l’armoire de commande (Automate de programmation).
Le temps de fonctionnement de chacun des aérateurs brasseurs devra être acquis par le
coffret de télésurveillance et de fonctionnement automatisé de la station d’épuration.
En outre chaque aérateur doit pouvoir être arrêté et mis en marche individuellement et
manuellement.

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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Défaut de fonctionnement :

Le défaut de fonctionnement de chacun des aérateurs brasseurs devra être acquis par le
coffret de télésurveillance et de fonctionnement de la station d’épuration.
L’entreprise doit fournir à ce titre les garanties du constructeur ainsi que les justifications. Tous
les éléments de fixation doivent être en inox.
Matériel de remplacement :

Les aérateurs brasseurs seront livrés avec du matériel de remplacement : 1 moteur complet,
1 jeu de roulement et un jeu des pièces d’usure pour chaque type d’aérateur proposé.

2.7 Sondes de mesure de PH, de température, de

conductivité et d’oxygène
Dans le but d’avoir des mesures instantanées de la qualité de l’eau ainsi que de la quantité
d’oxygène dans les bassins d’aération, il est prévu dans le cadre du présent marché
l’installation des sondes pour la mesure de l’oxygène, du PH, de la température et de la
conductivité. Ces sondes seront installées en nombre suffisants au niveau des bassins
d’aération selon les emplacements qui seront désignés par le Maitre d’Œuvre et dont les
afficheurs seront installés dans le bâtiment d’exploitation et seront reportés au système de
supervision.

2.7.1 PH mètre fixe

- Affichage digital ;
- Plage de mesure de : 0 à 14,00 pH ;
- Précision minimale de  0,01pH ;
- Compensation automatique de température ;
- Possibilité de calibrage automatique de 2 ou 3 points avec tampons ;
- Alimentation sur piles rechargeables (50 H d’autonomie) et sur secteur (220 V – 50 Hz) ;
- Notice d’utilisation en Français ;
- Accessoires : Electrodes de pH combinées, Sonde de température, Solution tampon pH
2, 4, 7, 9 et 10, Chargeur de piles, Valise de transport pour l’appareil et accessoires.

2.7.2 Conductimètre fixe

- Lecture directe en siemens ;
- Affichage digital ;
- Plage de mesure : au moins de 0,00 µs à 199 ms/cm ;
- Précision :  0,5% de la valeur mesurée ;
- Compensation automatique de la température ;
- Température de référence : 20 °C ou 25 °C ;
- Alimentation sur piles rechargeables (50 H d’autonomie) et sur secteur (220 V–50 Hz) ;

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Lot N° 1 : Travaux de renforcement et d’extension de la STEP et de transfert des eaux épurées vers le
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- Indication d’hors gamme ;

- Manuel d’utilisation en français ;
- Accessoires : 1 cellule de rechange, Sonde température, Chargeur de piles, Solutions
étalons, Valise de transport pour l’appareil et accessoires.

2.7.3 Oxymètre fixe :

- Affichage digital ;
- Lecture directe de la concentration en oxygène dissous, température et pourcentage de
saturation ;
- Compensation automatique de la pression atmosphérique et de la température ;
- Gamme : 0 à 50 mg/L d'oxygène (au moins) ;
- Précision + 0.5% de la valeur mesurée ;
- Gamme de température : 5 à 50°C ;
- Précision de température : 0.1 K ;
- Alimentation par piles rechargeables (50H d’autonomie) et sur secteur (220 V-50HZ) ;
- Notice d’utilisation en français ;
- Accessoires : 1 électrode d'oxygène avec câble de longueur : 3 à 6 m, chargeur de piles.

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3
Modalités de réception des
installations
3.1 Introduction
La procédure de réception des installations est prévue comme suit :
- Vérifications, contrôles et essais préalables au Constat d’Achèvement de la Construction ;
- Constat d’achèvement de la Construction ;
- Mise en service de l’installation ;
- Période d’observation ;
- Réception provisoire des travaux ;
- Période de garantie ;
- Réception définitive.
Le présent chapitre décrit les principes de base de la procédure de réception des installations.
Les précisions ou compléments qui s’avèreraient nécessaires du fait du projet particulier de
l’Entreprise sont à apporter par lui dans le cadre de l’offre, et contractualisées au niveau du
marché. Toute précision ou complément postérieur à la conclusion du marché sera soumis,
avant application, à l’agrément du Maître d’Ouvrage ou de son Représentant.
Un délai minimum de 20 jours ouvrés est exigé entre la remise de ces précisions et
compléments et la date prévue pour leur mise en application.
Remarque : avant le démarrage de la mise en service des installations, il sera établi une
convention tripartite Constructeur/Maître d’Ouvrage/Exploitant, basée sur les indications du
présent chapitre, et qui précisera les modalités de mise à disposition du personnel
d’exploitation jusqu’à la fin de la période d’observation et en particulier les responsabilités en
matière d’hygiène et sécurité.

3.2 Déroulement des différentes étapes de la

réception
Le contenu de ces différentes étapes est précisé aux articles du présent chapitre.

3.3 Vérifications, contrôles et essais préalables au

constat d’achèvement de la construction
Les vérifications, contrôles, épreuves et essais préalables au constat d’achèvement de la
construction sont réalisés au fur et à mesure du déroulement des travaux conformément aux
prescriptions des articles correspondants. Sont compris dans ces essais :
- Les tests de portance des sols ;

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- Les tests de solidité des ouvrages ;

- Les épreuves d’étanchéité et de résistance des ouvrages ;
- Les épreuves d’étanchéité des cuvelages de rétention des réactifs, y compris vérification
du volume utile ;
- Les épreuves d’étanchéité et de résistance des canalisations enterrées et aériennes,
- Les contrôles de bon fonctionnement des matériels tournants (contrôle du sens de
rotation, contrôle vibratoire, contrôle de l’alignement) ;
- Les essais électriques (contrôle filaire) ;
- Les tests de résistance des appareils de levage (procès-verbaux d’essais des matériels
de manutention et de levage),
- Les essais de bullage pour les procédés de traitement basés sur l’insufflation de gaz (air,
…),
- Le contrôle du dispositif d’oxygénation, selon modalités à définir entre le Maitre d’Ouvrage
et l’Entreprise ; à défaut ce contrôle sera réalisé conformément au protocole IRSTEA.
Les essais d'oxygénation seront réalisés aux frais de l’Entreprise d'ouvrage par un organisme
agréé extérieur (IRSTEA par exemple) en sa présence et avec son concours.
L’ensemble des essais ci-dessus est à la charge de l’Entreprise.
- Fourniture de l’eau nécessaire aux épreuves d’étanchéité (et de bullage le cas échéant)
- La mise en eau claire des ouvrages et les tests d’étanchéité sont préférentiellement
réalisés avec de l’eau prélevée dans le milieu naturel. L’Entreprise effectue en temps utile
les démarches nécessaires à l’obtention des autorisations provisoires de prélèvement.
- La mise en eau claire est éventuellement envisageable à partir d’eau du réseau de
distribution publique sous réserve que le réseau puisse fournir les quantités requises dans
le pas de temps souhaité. Dans ce cas, les volumes d’eau utilisés sont à la charge de
l’Entreprise.
- L’Entreprise a à sa charge toutes les sujétions associées à la mise en eau claire et à la
réalisation des tests d’étanchéité : son forfait comprend la fourniture et la mise en place
des pompes, des tuyaux souples ou rigides d’amenée d’eau, leurs déplacements d’un
ouvrage à l’autre, l’énergie de pompage, …
Le forfait comprend également tous les frais de nettoyage des ouvrages avant la mise en eau.
Les modalités d’exécution et d’appréciation des essais à l’eau claire sont précisées au CCTG
joint au DCE.
Dans tous les cas, les frais d’épreuves, de réparations éventuelles des ouvrages et de
répétition des épreuves après réparation si les résultats ne sont pas conformes aux exigences
du cahier des charges sont à la charge de l’Entreprise jusqu’à l’obtention de l’étanchéité
absolue.

3.4 Constat d’achèvement de la construction (CAC)

Le constat d’achèvement de la construction (CAC) ne pourra être prononcé que si pour
l’ensemble des installations objet du présent marché :

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- Les essais et contrôles listés au présent chapitre, y compris les essais en eau claire et les
tests d’étanchéité ont été réalisés de façon concluante ;
- L’Entreprise a remis au Maître d’Ouvrage et au Maître d’œuvre deux exemplaires (par
destinataire, soit 4 exemplaires au total) du dossier regroupant :
o Les analyses fonctionnelles et les notices de fonctionnement de la station d’épuration
en version provisoire, y compris les PID à jour ;
o Les procès -verbaux d’essais et contrôles réalisés en cours de travaux ;
o Les cahiers de recettes en usine ;
o Les protocoles et des procédures d’essais à réaliser pendant les périodes de mise en
service et d’observation ;
o Tous les matériels prévus au marché sont en état de marche, raccordés
électriquement et hydrauliquement ;
o Les équipements d’autosurveillance sont installés et opérationnels ;
o Les installations de ventilation, de désodorisation sont opérationnelles ;
o Les attestations de conformité des installations par rapport au code du travail et aux
règles de protection contre les incendies ont été fournies.
Vingt (20) jours avant la fin prévisionnelle des travaux, et à la condition que les prescriptions
ci-dessus soient respectées, l’Entreprise informe alors le Maître d’Ouvrage par lettre
recommandée, de l’achèvement de la construction. Il est alors procédé, dans un délai de vingt
jours à une visite des installations en vue de vérifier leur bonne exécution et leur conformité
au marché. Le Procès-Verbal du CAC pourra, le cas échéant, être assorti de deux catégories
de réserve :
- des réserves de catégorie 1 dont la levée conditionnera le passage de la période de mise
en service à la période de mise en observation.
L’approvisionnement des pièces d’usure courante et de petit entretien des matériels
nouvellement installés fait partie des réserves de catégorie 1 ;
- des réserves de catégorie 2 dont la levée est possible au cours de la période
d’observation.
La liste des réserves sera établie par le Maître d’œuvre en présence de l’Entreprise. Le
classement des réserves en catégorie 1 ou 2 est de la seule décision du Maître d’Ouvrage ou
de son Représentant.

3.5 Mise en service de l’installation : Période de mise

au point et de mise en régime
3.5.1 Généralités
Les périodes de mise au point et de mise en régime sont regroupées en une seule période
dite période de mise en service.
Si la conception d’ensemble du projet de l’Entreprise impose une procédure particulière de
mise en service, (en particulier un échelonnement des mises en service), cette procédure,
présentée au niveau de l’offre, sera contractualisée au niveau du marché.

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Toute modification à la procédure acceptée au marché, devra être préalablement acceptée

par le Maître d’Ouvrage ou son Représentant et constatée par avenant.

3.5.2 Démarrage de la période de mise en service

La période de mise en service démarre à la date d’alimentation des nouvelles installations. Le
démarrage de cette période est signifié par l’ordre de service constatant la fin des travaux de
construction. Elle se poursuit jusqu’à l’obtention d’un fonctionnement stabilisé de toutes les
composantes du traitement. La durée de la période de mise en service est normalement fixée
à quatre (4) mois.

3.5.3 Déroulement de la période de mise en service

Dès la mise en service, le Maître d’Ouvrage met à la disposition de l’Entreprise le personnel
qui sera chargé de l’exploitation de l’installation afin qu’il puisse être instruit des consignes
relatives à sa bonne marche et à son entretien. Cette mise à disposition est assurée aux frais
du Maître d’Ouvrage.
Durant la période de mise en service :
- La surveillance et le gardiennage de l’installation sont à la charge de l’Entreprise ;
- La conduite de l’installation est assurée sous l’autorité et l’entière responsabilité de
l’Entreprise ; toutes les mises au point ou modifications relatives aux nouveaux
équipements sont effectuées par ses soins et à ses frais dans le cadre du marché ; les
réparations ou renouvellements éventuels concernant les installations existantes non
modifiées sont à la charge de l’Exploitant ;
- L’énergie électrique, les fluides et les matières consommables indispensables à la bonne
marche des installations sont fournis par le Maître d’Ouvrage, à ses frais, en quantités
limitées aux besoins prévisionnels. Ces quantités seront précisées par l’Entreprise dès
lors que sera faite la demande de mise en service de l’installation. L’acceptation des
quantités prévisionnelles fera l’objet d’un accord écrit de la part du Maître d’Ouvrage. Tout
dépassement des quantités mentionnées dans l’accord écrit sera à la charge de
l’Entreprise ;
- La fourniture des consommables et des petits matériels sont à la charge de l’Entreprise ;
- Le Maître d’Ouvrage prend en charge les frais d’évacuation des refus et des boues. Il est
toutefois précisé que cette prise en charge est conditionnée par la qualité des refus et des
boues produites : si cette qualité est incompatible avec le mode d’élimination prévu au
marché, ou si le dysfonctionnement de tout ou partie de la filière de traitement se traduit,
même provisoirement, par une quantité de sous-produits anormalement élevée, le Maître
d’Ouvrage se réserve la possibilité de faire supporter les frais d’évacuation
correspondants à l’Entreprise.
A compter de la mise en service des installations, l’Entreprise est tenue de prévoir la présence
d’Agents qualifiés sur le site de la station d’épuration pendant la durée nécessaire à la
formation du personnel chargé de l’exploitation des installations.
A l’issue de cette formation, s’il s’avérait que le personnel d’exploitation n’appliquait pas les
consignes données par l’Entreprise, celui-ci aurait la faculté d’en avertir le Maître d’Ouvrage
par lettre recommandée.
La période de mise en service doit permettre à l’Entreprise d’effectuer tous les contrôles et
tous les réglages qu’elle juge nécessaires et de s’assurer qu’il n’y a pas de vice de construction

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sur le plan du génie-civil et des canalisations, de l’hydraulique et de l’aéraulique, du traitement

(eau et odeurs) et des aspects électricité, métrologie, supervision/GTC, automatismes, ...
Pendant la période de mise en service, l’Entreprise :
- Doit réaliser à sa charge toutes les analyses nécessaires au réglage et à la vérification du
fonctionnement des installations. Ces analyses (eau et odeurs) sont réalisées à une
fréquence suffisante pour qu’elles soient représentatives de la situation réelle. Les
résultats de ces analyses sont communiqués systématiquement au Maître d’Ouvrage ou
à son Représentant. Les méthodes d’analyse rapide non normalisées, sont autorisées
pour les contrôles réalisés en période de mise en service, à la condition qu’une analyse
sur cinq en moyenne soit doublée d’une analyse normalisée… ;
- Peut arrêter le matériel ou le mettre en fonctionnement aux différents régimes. Il effectue
ainsi les divers réglages nécessaires, teste la fiabilité de tous les organes et s’assure qu’il
n’y a pas de vice de construction ;
- Tient à jour un dossier de fonctionnement sur lequel il est noté, jour par jour, toutes les
opérations avec les grandeurs afférentes à celles-ci (par exemple : doses de réactifs,
consommations d'électricité). Ce dossier, sous forme de fichiers informatiques, est tenu à
la disposition du Maître d’Ouvrage et de son représentant sur simple demande.

3.5.4 Fin de la période de mise en service ; passage en période

d’observation
Un mois avant la fin présumée de la période de mise en service, l’Entreprise remettra un
document récapitulatif des mesures effectuées et des interventions et/ou aménagements
successifs apportés ; ce document précisera l’état de charge de la station d’épuration (débit
traité, caractéristiques des effluents bruts), les performances constatées depuis la mise en
service, et donnera toutes les indications prouvant que l’installation a atteint son régime
d’équilibre. L’Entreprise remettra dans le même temps un dossier comprenant :
- La notice de fonctionnement de la station d’épuration et les PID remis à jour ;
- Les notices de fonctionnement et d’entretien et matériel ;
- Les plans des réseaux électriques, hydrauliques, électriques ;
- Les schémas électriques ;
- Les documents relatifs aux automatismes et à la supervision :
o Les plans de récolement (schémas, documentations, configurations),
o Les analyses fonctionnelles ;
o Les listes des entrées et sorties (numériques et analogiques) raccordées aux
automates et des états pris en compte (actif/inactif) ;
o Le détail des tables de communication (structures, mnémoniques et adresses) et de
la configuration de chaque station pour les différents réseaux informatiques ;
o Le cahier de programmation : listing des programmes commentés et documentés
(compris programmes de tests) sauvegarde des programmes sur support
magnétique, détail des variables et des mnémoniques, paramétrage de l’automate,
tables des références croisées, ...) ;

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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o La documentation complète du dispositif avec si nécessaire report sur documentation

fournisseur jointe, mode opératoire (exploitation, diagnostic, maintenance),
intégration des modules de formation ;
o Les logiciels et les licences.
- La liste des pièces de rechange de première urgence ;
- Les procès-verbaux d’essais des matériels de manutention et de levage sur site,
- Un certificat d’un organisme de contrôle Technique constatant que toutes les réserves
émises par lui en cours de chantier ont été levées ;
- Ainsi que tout autre document, notice, plan, … nécessaire à l’exploitation des installations
(y compris cahier de procédure de remise en service des équipements après arrêt).
Dans un délai maximal d’un mois suivant la réception de ces documents et au vu de ses
conclusions et de la représentativité des analyses et des contrôles, le Maître d’Ouvrage
décidera de l’opportunité de mettre fin à la période de mise en service et de débuter la période
d’observation.
Il disposera de la faculté de prolonger la période de mise en service si les résultats présentés
par l’Entreprise (ou les contrôles contradictoires effectués par lui-même) ne permettent pas de
conclure au fonctionnement stabilisé des installations ou si les réserves de catégorie 1 émises
lors du CAC ne sont pas levées. Dans ce cas, l’Entreprise s’expose à l’application de plein
droit des pénalités pour retard : il est tenu de poursuivre, à ses frais, les réglages et contrôles
complémentaires nécessaires à la vérification de la stabilité du fonctionnement des
installations.
Lorsque l’Entreprise juge que l’état de bon fonctionnement est atteint, il adresse un nouveau
document récapitulatif des analyses et des modifications/aménagements réalisés.
Dans le délai d’une semaine, au vu de ce nouveau document et sous les mêmes réserves que
précédemment, le Maître d’Ouvrage décide de l’opportunité de prononcer la mise en
observation.
Dans tous les cas, le passage en période d’observation ne sera prononcé que si les
installations de traitement fonctionnent de façon continue sans que soient constatés d’incident
ou d’anomalie nécessitant leur arrêt ou un fonctionnement en marche dégradée. Le
fonctionnement de l’installation sera considéré satisfaisant si :
o L’installation reçoit en permanence les effluents pour lesquels elle a été conçue ;
o L’installation fonctionne sans incident entraînant l’arrêt partiel ou total en raison de
défauts de construction ou de mise au point ;
o Les résultats des contrôles sur l’effluent traité sont globalement conformes aux
objectifs de rejet exigés ;
o Les performances constatées (capacité de traitement, concentration, siccité, taux de
capture, qualité des retours, …), sont globalement conformes aux objectifs exigés.
- Filière air :
o Les installations de ventilation et de désodorisation fonctionnent sans incident
entraînant l’obligation de les arrêter en raison des défauts de construction ou de mise
au point.

Pièce n° 3 : Cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P)

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3.6 Réception provisoire des travaux

La réception provisoire des travaux sera prononcée par le Maître d’Ouvrage dès lors que :
- Le constat d’achèvement de la construction (CAC) aura été établi ;
- Toutes les réserves émises au CAC et sur les comptes-rendus de chantier au cours des
périodes de mise au point et d’observation quant à la conformité des installations avec le
marché de travaux de l’Entreprise auront été levées ;
- Les périodes de mise en service et d’observation auront été menées à leur terme dans
les conditions prévues aux articles précédents, c’est-à-dire sous réserve que les résultats
des différents bilans et contrôles confirment le respect de l’ensemble des normes et des
engagements pris par l’Entreprise ;
- Le fonctionnement des installations n’aura révélé ni défectuosité d’ordre hydraulique,
mécanique ou électrique, ni difficulté d’exploitation, ni gêne pour le voisinage en raison de
bruits ou vibrations, ou mauvaises odeurs ;
- Les documents remis dans le cadre du DOE sont complets et conformes à l’exécution ;
- Les procès-verbaux d’essais des matériels de manutention et de levage ont été remis
(nota : si certains de ces matériels doivent réglementairement faire l’objet de nouveaux
essais avant la date de réception de l’installation, les frais correspondants sont
entièrement supportés par l’Entreprise).
La réception provisoire sera prononcée sous réserve des résultats de fonctionnement de la
période de garantie, préalable à la réception définitive.
Une fois la réception provisoire prononcée, le Maître d’Ouvrage prend la responsabilité de la
conduite et de l’entretien des installations et l’Entreprise peut retirer son personnel sous
condition, jusqu’à la fin du délai de garantie, de son retour immédiat sur demande motivée du
Maître d’Ouvrage.

3.6.1 Période de garantie

Durant la période de garantie et au plus tard 9 mois après la date de réception, l’Entreprise
doit réaliser à ses frais les bilans complets qui n’auraient pas été réalisés pendant la période
d’observation. En cas de retard dans la réalisation de ces bilans ou de refus d’y procéder,
l’Entreprise s’expose à une prolongation de la durée de garantie jusqu’à la réalisation des dits
bilans.
Les résultats de ce suivi sont notifiés régulièrement à l’Entreprise qui aura la possibilité, mais
à ses frais, de faire procéder à un suivi contradictoire.
Si les résultats des bilans complets et/ou du suivi ne donnaient pas satisfaction, le délai de
garantie pourrait être prolongé jusqu’à l’obtention des résultats garantis, l’Entreprise devant
intervenir à ses frais de façon à remédier à l’ensemble des défauts constatés, et les analyses
permettant de s’assurer de sa juste intervention étant à sa charge.
L’Entreprise restera responsable de ses installations jusqu’à l’expiration du délai de garantie.
Cette responsabilité entraînera la remise en état ou le remplacement de toutes parties
d’ouvrages ou de toutes pièces qui seraient reconnues défectueuses, soit par vice de
construction, défaut de matière ou de pose, soit par insuffisance dans les dimensions ou la
puissance. Par contre, l’Entreprise ne sera pas rendue responsable des bris de matériel ou de
fonctionnement défectueux d’appareils qui seraient la conséquence d’erreurs matérielles ou

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de fausses manœuvres du personnel chargé de la conduite des installations, ou de

malveillance, ou de tout autre cas de force majeure régulièrement constaté.

3.6.2 Réception définitive

La réception définitive sera prononcée un an (1) après la date du procès-verbal de la réception
provisoire. Durant cette période, l’Entreprise est tenue à l'obligation de garantie contractuelle
prévue au CCAF.
En outre, le Maître d’Ouvrage adressera à l’Entreprise, au plus tard dix mois (10) mois après
la réception provisoire les listes détaillées des imperfections ou malfaçons relevées, à
l'exception de celles résultant de l'usure normale, d'un abus d'usage ou de dommages causés
par des tiers.
L’Entreprise disposera d'un délai de deux (2) mois pour y apporter remède dans les conditions
du présent marché. Elle retournera au Maître d’Ouvrage les listes des imperfections ou
malfaçons complétées par le détail des travaux effectués. Le Maître d’Ouvrage délivrera alors,
après avoir vérifié que les travaux ont été correctement effectués et à l'issue de cette période
de trois mois, le procès-verbal de réception définitive des travaux.
Si l’Entreprise ne remédie pas aux imperfections ou malfaçons dans les délais prévus, la
réception définitive ne sera prononcée qu'après la réalisation parfaite des travaux
correspondants. Dans le cas où ces travaux ne seraient toujours pas réalisés deux mois après
la fin de la période de garantie contractuelle, le maître d'ouvrage pourra prononcer néanmoins
la réception définitive à l'issue de cette période tout en faisant réaliser les travaux par toute
entreprise de son choix aux frais et risques de l’Entreprise.

3.7 Pénalités – Réfactions - Garanties

Les modalités d’application des pénalités et réfactions sont précisées au CCAF du DCE.
Les garanties exigibles au titre du présent marché sont précisées :
- Au CCAF.

3.8 Clauses de sauvegarde

Les clauses de sauvegardes sont précisées au CCAF.
OU
Les dérogations suivantes sont apportées au présent CCTP lorsque par le fait du Maître
d’Ouvrage (défaut de branchement au réseau...), la mise au point, la mise en observation ou
la réception des installations ne peuvent être effectuées conformément aux prescriptions des
articles correspondants du présent CCTP.
L’Entreprise peut demander que soit prononcée la réception des installations si du fait du
Maître d’Ouvrage la mise en service des installations n’a pu être effectuée dans un délai de
six mois à compter de la demande de l’Entreprise.
Dans ce cas, après réception, la garde et la conservation de l’installation sont assurées par le
Maître de l’Ouvrage à ses frais et sous sa responsabilité.

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Si la mise en service ne peut être effectuée avant l’expiration du délai de garantie prévu pour
les matériels, les frais supplémentaires entraînés par la remise en état due aux mesures de
conservation prises par le Maître de l’Ouvrage, sont à la charge de celui-ci.
L’Entreprise reste tenue d’assurer la mise en service aux conditions du présent CCTP, sauf
droit à indemnité pour les charges extracontractuelles qui pourraient résulter pour eux de cette
prolongation du délai d’exécution.
De même, si à l’expiration du délai de garantie, les essais de garantie n’ont pas été effectués,
l’Entreprise reste tenue pendant une durée d’un an d’y procéder dès que cela sera
matériellement possible. Ces essais auront les effets prévus par le présent CCTP en ce qui
concerne le refus éventuel du matériel et l’application des pénalités.
Les dispositions qui précèdent supposent que l’Entreprise ne sera responsable quant à elle
d’aucun retard postérieurement à la date prévue pour le commencement des travaux.
La date limite de réception définie ci-dessus sera, le cas échéant, reculée d’une durée égale
aux retards imputables à l’Entreprise.

3.9 Refus des installations

Les conditions du refus des installations sont précisées au CCAF.
OU
Si dans un délai de 24 mois à dater de la mise en service, l’Entreprise n’a pas réussi à satisfaire
aux conditions permettant la prononciation de la réception, le Maître de l’Ouvrage pourra
refuser définitivement les installations défaillantes et appliquer à l’Entreprise les mesures
coercitives suivantes :
1. mise en demeure d'y satisfaire, dans un délai déterminé, par une décision qui lui est notifiée
par écrit ; ce délai n'est pas inférieur à quinze jours à compter de la date de notification de la
mise en demeure. Si l’Entreprise n'a pas déféré à une mise en demeure, une mise en régie à
ses frais et risques peut être ordonnée ou la résiliation du marché peut être décidée
2. pour établir la régie, laquelle peut n'être que partielle, il est procédé, l’Entreprise étant
présente ou ayant été dûment appelée, à la constatation des travaux exécutés et des
approvisionnements existants, ainsi qu'à l'inventaire description du matériel de l’Entreprise et
à la remise à celui-ci de la partie de ce matériel qui n'est pas utile à l'achèvement des travaux
poursuivis en régie ; L’Entreprise peut être relevée de la régie si elle justifie des moyens
nécessaires pour reprendre les travaux et les mener à bonne fin.
Après l'expiration d'un délai d'un mois suivant la notification de la décision de mise en régie,
la résiliation du marché peut être décidée.
3. La résiliation du marché décidée en application du 2 ou du 3 ci-dessus peut être soit simple,
soit aux frais et risques de l’Entreprise. Dans les deux cas, les frais liés à la fermeture du
chantier pour assurer la conservation et la sécurité des ouvrages ou parties d'ouvrages
exécutés, voire la démolition de certaines parties d'ouvrages, sont à sa charge. En cas de
résiliation aux frais et risques de l’Entreprise, il est passé un marché avec un autre
Entrepreneur pour l'achèvement des travaux. Ce marché est conclu après appel d'offres avec
publicité préalable ; le décompte général du marché résilié ne sera notifié à l’Entreprise
qu'après règlement définitif du nouveau marché passé pour l'achèvement des travaux.

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4. L’Entreprise dont les travaux sont mis en régie est autorisée à en suivre l'exécution sans
pouvoir entraver les ordres du maître d’œuvre et de ses représentants. Il en est de même en
cas de nouveau marché passé à ses frais et risques.
5. Les excédents de dépenses qui résultent de la régie ou du nouveau marché sont à la charge
de l’Entreprise. Ils sont prélevés sur les sommes qui peuvent lui être dues ou, à défaut, sur
ses sûretés éventuelles, sans préjudice des droits à exercer contre lui en cas d'insuffisance.
Dans le cas d'une diminution des dépenses, l’Entreprise ne peut en bénéficier, même
partiellement.
6. Dans le cas d'un marché passé avec des Entrepreneurs groupés conjoints, les dispositions
particulières ci-après sont applicables :
- Si l'un des Entrepreneurs ne se conforme pas aux obligations qui lui incombent pour
l'exécution du lot de travaux dont il est chargé, la personne responsable du marché le met
en demeure d'y satisfaire suivant les modalités définies au 1 du présent article, la décision
étant adressée au mandataire. La mise en demeure produit effet, sans qu'il soit besoin
d'une mention expresse à l'égard du mandataire, lui-même solidaire de l'entrepreneur en
cause. Le mandataire est tenu de se substituer à l'Entrepreneur défaillant pour l'exécution
des travaux dans le mois qui suit à l'expiration du délai imparti à cet Entrepreneur, si ce
dernier n'a pas déféré à la mise en demeure. A défaut, les mesures coercitives prévues
au 2 du présent article peuvent être appliquées à l'Entrepreneur défaillant comme au
mandataire ;
- Si le mandataire ne se conforme pas aux obligations qui lui incombent en tant que
représentant et coordonnateur des autres Entrepreneurs, il est mis en demeure d'y
satisfaire suivant les modalités définies au 1 du présent article. Si cette mise en demeure
reste sans effet, la personne responsable du marché invite les Entrepreneurs conjoints à
désigner un autre mandataire, dans le délai d'un mois ; le nouveau mandataire, une fois
agréé, est alors substitué à l'ancien dans tous ses droits et obligations.
Faute de cette désignation, la personne responsable du marché choisit une personne
physique ou morale pour coordonner l'action des divers Entrepreneurs conjoints. Le
mandataire défaillant reste solidaire des autres Entrepreneurs et supporte les dépenses
d'intervention du nouveau coordonnateur.

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