Chapitre 09
Assemblages
9.1 Introduction :
Après avoir présenté les composants métalliques dans leur conception
et leur dimensionnement, nous nous intéressons ici à la liaison ou la
continuité́ de ces composants. Pour une ossature métallique, les
composants élémentaires « poutre, poteaux, barre » doivent être réalisés
entre eux par des dispositifs particuliers appelés assemblages. Les
assemblages sont définis en fonction du mode de liaison retenus, Il existe
plusieurs modes d’assemblages fondamentales utilisés dans la construction
métallique, dont les principaux modes sont :
- Le rivetage
- Le boulonnage
- Le soudage
- Le collage
De plus, le choix d’un type d’assemblage doit être en accord avec les
sections des profilés composant la structure. L’interaction ossature-
assemblage ne pouvant être négligée, la conception des assemblages doit
donc être intégrée dans les phases préliminaires de l’élaboration du projet.
9.2 Rôle des assemblages :
Les assemblages ont pour fonction d’assurer la liaison ou la continuité
des composants élémentaires entre eux, en assurant la transmission et la
répartition des diverses sollicitations souvent importantes, généralement
statiques, mais quelquefois dynamiques (effets de chocs, vibration etc…)
entre les pièces, sans générer des sollicitations parasites notamment de
torsion afin de réaliser l’ossature de l’ouvrage projeté. Pour réaliser une
structure métallique, on dispose de pièces individuelles, qu’il convient
d’assembler :
Soit bout à bout (éclissage, raboutages)
Soit concourantes (attaches poutre / poteau, treillis…etc.).
Pour conduire les calculs selon les schémas classiques de la résistance des
matériaux, il y a lieu de distinguer, parmi les assemblages :
Les assemblages articulés, qui transmettent uniquement les efforts
normaux et tranchants.
Les assemblages rigides, qui transmettent en outre les divers
moments.
9.3 Fonctionnement des assemblages :
Les principaux modes d’exécution des assemblages sont :
- Les assemblages soudés :
En charpente soudée les assemblages sont plus rigides, cela a pour
effet un encastrement partiel des éléments constructifs. Les soudages à la
flamme oxyacétylénique et le soudage à l’arc électrique sont des moyens de
chauffages qui permettent d’élever à la température de fusion brilles des
pièces de métal à assembler.
- Les assemblages boulonnés :
Le boulonnage consiste le moyen d’assemblage le plus utilisé en
construction métallique du fait de sa facilité de mise en œuvre et des
possibilités de réglage qu’il ménage sur site, pour le cas le choix a été porté
sur le boulon de haute résistance (HR) il comprend une vis à tige filetée, une
tête hexagonale ou carrée et un écrou en acier à très haute résistance :
On distingue deux types de boulons qui se différencient des caractéristiques
mécaniques plus ou moins élevées.
Les boulons ordinaires.
Les boulons à haute résistance.
- Les assemblages rivetés :
Cette méthode d’assemblage a été le premier mis en œuvre de
manière généralisée par la construction métallique, il est aujourd’hui
pratiquement abandonné au profit des assemblages boulonnés.
- Les assemblages collés :
C’est le type d’assemblage le moins utilisé dans la charpente
métallique. Pour conduire les calculs selon les schémas classiques de la
résistance des matériaux il y a lieu de distinguer. Parmi les assemblages :
Les assemblages articulés qui transmettront uniquement les efforts
normaux et tranchants
Les assemblages rigides qui transmettront en outre les divers
moments.
9.4 Les diverses formes d'assemblages :
Dans la plupart des constructions métalliques, les différents types
d'assemblages que l'on rencontre sont représentés sur la figure suivante :
Figure 9.1 : déférentes assemblages dans une construction métallique.
On trouve les assemblages du type :
- Assemblage poutre-poteau de rive (A)
- Assemblage poutre-poteau intermédier (B)
- Assemblage de continuité de poutre (C)
- Assemblage de continuité de poteau (D)
9.5 Assemblage solive IPE 160 poutre principal IPE 300 :
Figure 9.2 : assemblage solive-poutre principale.
Les solives sont articulées aux poutres par des cornières d’attache,
l’effort tranchant repris par l’assemblage est celui qui transmet la solive à la
poutre cet assemblage est réalisé avec des boulons ordinaires de classe 8.8.
h b tf tw A
IPE 160 160 82 7.4 5 20.1
IPE 300 300 150 10.7 7.1 53.8
- Les sollicitations :
M= 77.33 KN.m V= 112 KN
f u=640 MPa(Limite d’élasticité).
f ub=800 MPa (Limite de la résistance ultime à la traction).
On choisit une double dernière de (L30×30×4)
Dimensionnement des boulons :
- Coté solive
- La résistance de calcul au cisaillement est obtenue par la formule
suivante :
F v sd ≤ F v Rd
0.6 × f ub × A s
F v rd =
γ Mb
V sd 112
F v sd = = =28 KN
n × p 2 ×2
n : nombre de boulon(2)
p : nombre de plan de cisaillement(2)
F v sd × γ Mb 28× 1.25× 103 2
As≥ = =72.92 mm
0.6 × f ub 0.6 ×800
2
A s ≥ 72.92 mm
Alors on utiliser des boulons M12 avec A s=84.3 mm2
Coté poutre principale :
On choisit le même type des boulons M12 avec A s=84.3 mm2
d 0 =d +2=14 mm
0.6 × f ub × A s 0.6 ×800 ×84.3 −3
F v rd = = ×10 =32.37 KN
γ Mb 1.25
F v sd=28 KN ≤ F v Rd=32.37 KN ………. Condition verifiée .
Disposition géométrique :
Figure 9.3 : disposition des boulons.
t=min ( t w , poutre , t w, solive )=min ( 7.1 ; 5 )=5 mm
{ {
3 d 0 ≤ P2 ≤min (14 t ; 200 mm) P2=60 mm
1.5 d 0 ≤ e 2 ≤ min (12t ;150 mm) ⟹ e2 =40 mm (EC03 art [Link])
1.2 d 0 ≤ e 1 ≤ min ( 12 t ; 150 mm) e1=40 mm
Vérification de la longueur d’assemblage :
L j >15 d =180 mm
L=( n−1 ) × P2=60 mm> 180 mm
Donc l’assemblage n’est pas long
La pression diamétrale :
F v sd ≤ F b Rd
2.5 × α × f u × d ×t
F b Rd =
γ mb
e 1 P1 1 f ub
α =min ⌊ ; − ; ;1 ⌋
3 d0 3 d0 4 f u
40 60 1 800
α =min ⌊ ; − ; ,1 ⌋=0.95
3 × 14 3 ×14 4 360
2.5 ×0.95 ×360 × 12× 5
F b ,rd = =41.04 KN
1.25
F v sd=28 KN ≤ F b Rd=41.04 KN ………. Condition verifiée .
9.6 Assemblage solive IPE 160 poutre principal IPE 270 :
Figure 9.4 : assemblage solive-poutre principale.
Les solives sont articulées aux poutres par des cornières d’attache, l’effort
tranchant repris par l’assemblage est celui qui transmet la solive à la poutre
cet assemblage est réalisé avec des boulons ordinaires de classe 8.8.
Tableau
h b tf tw A
IPE 160 160 82 7.4 5 20.1
IPE 270 270 135 10.2 6.6 45.9
Les sollicitations :
M= 57.03 KN.m V= 92.87 KN
f u=640 MPa(Limite d’élasticité).
f ub=800 MPa (Limite de la résistance ultime à la traction).
On choisit une double dernière de (L30×30×4)
Dimensionnement des boulons :
- Coté solive
- La résistance de calcul au cisaillement est obtenue par la formule
suivante :
F v sd ≤ F v Rd
0.6 × f ub × A s
F v rd =
γ Mb
V sd 92.87
F v sd = = =23.22 KN
n × p 2 ×2
n : nombre de boulon(2) ;
p : nombre de plan de cisaillement(2)
F v sd × γ Mb 23.22×1.25 × 103 2
As≥ = =60.47 mm
0.6 × f ub 0.6 ×800
2
A s ≥ 60.47 mm
Alors on utiliser des boulons M12 avec A s=84.3 mm2
Coté poutre principale :
On choisit le même type des boulons M12 avec A s=84.3 mm2
d 0 =d +2=14 mm
0.6 × f ub × A s 0.6 ×800 ×84.3 −3
F v rd = = ×10 =32.37 KN
γ Mb 1.25
F v sd=23.22 KN ≤ F v Rd =32.37 KN ………. Condition verifiée
Disposition géométrique :
Figure 9.5 : disposition des boulons.
t=min ( t w , poutre , t w, solive )=min ( 6.6 ; 5 )=5 mm
{ {
3 d 0 ≤ P2 ≤min (14 t ; 200 mm) P2=60 mm
1.5 d 0 ≤ e 2 ≤ min (12t ;150 mm) ⟹ e2 =40 mm (EC03 art [Link])
1.2 d 0 ≤ e 1 ≤ min ( 12 t ; 150 mm) e1=40 mm
Vérification de la longueur d’assemblage :
L j >15 d =180 mm
L=( n−1 ) × P2=60 mm> 180 mm
Donc l’assemblage n’est pas long
La pression diamétrale :
F v sd ≤ F b Rd
2.5 × α × f u × d ×t
F b Rd =
γ mb
e 1 P1 1 f ub
α =min ⌊ ; − ; ;1 ⌋
3 d0 3 d0 4 f u
40 60 1 800
α =min ⌊ ; − ; ,1 ⌋=0.95
3 × 14 3 ×14 4 360
2.5 ×0.95 ×360 × 12× 5
F b ,rd = =23.21 KN
1.25
F v sd=23.21 KN ≤ F b Rd =41.04 KN ………. Condition verifiée .
9.7 Assemblage poutre principal IPE 300 poteau HEA
280 :
Cet assemblage sera réalisé avec des boulons HR de classe 10.9,
caractérisés par :
Classe 10.9 avec :
f u=900 MPa
f ub=1000 MPa
h b tf tw A
HEA 280 270 280 13 8 97.3
IPE 300 300 150 10.7 7.1 53.8
Les sollicitations :
M= 77.33 KN.m V= 21.12 KN N = 194.3 KN
On prend :
d 1=110 mm , d 2=70 mm , d 3=70 mm , d 4 =55 mm
∑ d 2i =1102 +702 +702 +552 =24925 mm ²
Détermination des efforts dans les boulons :
M × d1
77.33 ×110 ×10
3
N 1= = =341.27 KN
∑ di
2
24925
N 1 × d 2 341.27 × 70
N 2= = =217.15 KN
d1 110
N 2 ×d 3 217.15× 70
N 3= = =138.18 KN
d1 110
N 3 × d 4 138.18× 55
N4= = =69.09 KN
d1 110
Détermination du diamètre des boulons :
N 1 ≤n × F p
N 1 ≤n × 0.7 × f ub × A s
N1
As≥
n× 0.7 × f ub
3
341.27 ×10
As≥ =243.75 mm ²
2× 0.7 ×1000
A s ≥ 243.75 mm ² , on prend M20 de As=245 mm²
Calcule le moment résistant effectif de l’assemblage :
n× F p × ∑ d i 2 ×0.7 × 1000× 245 ×24925 ×10−6
2
M Rd = = =77.72 KN . m
d1 110
Vérification de l’assemblage sous l’effort tranchant :
F V , sd ≤ F S ,rd
V 21.12
F V , sd= = =2.64 KN
8 8
Fp
F S , rd =K s × μ ×n ×
γ Ms
Avec
Ks=1 Pour des trous avec tolérances nominales normales.
μ= 0,3 Pour les surfaces no traite
n = 2 Nombre d’interfaces de frottement ;
171.5
F S , rd =1× 0.2× 1× =27.44 KN
1.25
Alors : F V , sd=2.64 KN ≤ F S ,rd =27.44 KN …………….condition vérifiée
Vérification de l’âme du poteau :
Zone tendue :
F v ≤ F t , Rd
M 77.33 3
F v= = × 10 =267.30 KN
h−t f 300−10.7
b eff beff
F t , Rd=f y ×t wc × =235× 8 × =KN
γ m0 1
F v =KN ≤ F t , Rd =KN
Zone cisaillée :
Fv ≤ V r
t wc
V r =0.58 × f y × h ×
γ m0
8 M 77.33
V r =0.58 ×235 ×270 × =294.40 KN F v= = =267.30 KN
1 h−t f 300−10.7
F v =267.30 KN ≤ V r =294.40 KN …………… condition vérifiée
Resistance de l’âme de poteau en comprissioners :
F c ≤ Fc , Rd
M sd 77.33 3
F c= = ×10 =267.30 KN
h−t f 300−10.7
σn
f y ×t wc × ( 1.25−0.5 γ m 0 ) × × beff
fy
F , Rd=
γ m0
V sd M sd 21.12 77.33 3 2
σ n= + = −6
+ −6
=78.508 × 10 KN /m
A W ely 9730 ×10 1013 ×10
b eff =t f b+ 2t p +5 × ( t f c +r c )
b eff =10.7+ 2× 20+5 × ( 13+24 )=235.7
σn
f y × t wc × ( 1.25−0.5 γ m 0 ) × ×b eff
fy
F t , Rd=
γ m0
F t , Rd=
(
235 ×8 × 1.25−0.5 ×1 ×
78.508
235 )
×235.7
−3
×10 =479.88 KN
1
F c =267.30 KN ≤ F c, Rd =479.88 KN …………… condition vérifiée
Vérification de la soudure :
- Assemblage poutre-platine :
Cet assemblage est réalisé au moyen de cordon de soudure. On
suppose que le moment est équilibré Uniquement par les cordons reliant les
semelles à la platine. On suppose également que l’effort tranchant est repris
par les cordons d’attaches de l’âme. On prend l’épaisseur de la platine e =
20mm
Calcul des gorges de soudure :
- Gorge reliant l’âme :
La gorge de soudure doit vérifier les critères de mise en œuvre, elle est
donnée par la condition suivante :
3 mm ≤ a ≤ 0.5t w ⇒ a=3 mm
Gorge reliant la semelle:
3 mm ≤ a ≤ 0.5t f ⇒ a=6 mm
Distribution des efforts sur les différents cordons :
Cordon âme-platine :
V
Chaque cordon reprend
2
V 21.12
F w ,sd = = =10.56 KN
2 2
La longueur du cordon : Lw =h−2 ×t f =270−2 ×13=244 mm
Cordon semelle platine :
La longueur du cordon : L=b−2 ×t w =150−2× 7.1=135.8 mm
M sd 77.33
F w ,sd = = =133.65 N
2 (h−t f ) 2(0.3−0.0107)
Cordon âme – platine :
F w ,sd ≤ FW ,Rd
a × Lw × f u 3 ×244 × 360 −3
F W , Rd= = ×10 =152.14 KN
β w × γ m × √3 0.80 ×1.25 × √ 3
F w ,sd =10.56 KN ≤ FW , Rd=152.14 KN …………. condition vérifiée
Cordon semelle – platine
F w ,sd ≤ FW ,Rd
a × L× f u 3 ×135.8 ×360 −3
F W , Rd= = ×10 =84.68 KN
β w × γ m × √3 0.80 ×1.25 × √ 3
F w ,sd =10.56 KN ≤ FW , Rd=84.68 KN …………. Condition vérifiée
9.8 Assemblage poutre secondaire IPE 240 poteau HEA
280 :
Cet assemblage sera réalisé avec des boulons HR de classe 10.9,
caractérisés par :
Classe 10.9 avec :
f u=900 MPa
f ub=1000 MPa
h b tf tw A
HEA 280 270 280 13 8 97.3
IPE 240 240 120 9.8 6.2 39,1
Les sollicitations :
M= 58 KN.m V= 21.12 KN N = 194.3 KN
On prend :
d 1=90 mm , d 2=70 mm , d 3=70 mm , d 4=50 mm
∑ d 2i =902 +702 +702 +502=20925 mm ²
Détermination des efforts dans les boulons :
M × d1 58 × 90× 10
3
N 1= = =249.46 KN
∑ d 2i 20925
N 1 × d 2 249.46 × 70
N 2= = =194.02 KN
d1 90
N 2 ×d 3 194.02×70
N 3= = =150.90 KN
d1 90
N 3 × d 4 150.90× 50
N4= = =83.83 KN
d1 90
Détermination du diamètre des boulons :
N 1 ≤n × F p
N 1 ≤n × 0.7 × f ub × A s
N1
As≥
n× 0.7 × f ub
3
249.46 ×10
As≥ =178.19 mm ²
2× 0.7 ×1000
A s ≥ 178.19 mm ² , on prend M18 de As=192 mm²
Calcule le moment résistant effectif de l’assemblage :
n× F p × ∑ d i 2 ×0.7 × 1000× 192× 20925 ×10−6
2
M Rd = = =62.49 KN . m
d1 90
Vérification de l’assemblage sous l’effort tranchant :
F V , sd ≤ F S ,rd
V 21.12
F V , sd= = =2.64 KN
8 8
Fp
F S , rd =K s × μ ×m ×
γ Ms
134.4
F S , rd =1× 0.2× 1× =21.50 KN
1.25
Alors : F V , sd=2.64 KN ≤ F S ,rd =21.50 KN …………. condition vérifiée
Vérification de l’âme du poteau :
Zone tendue :
F v ≤ F t , Rd
M 62.49 3
F v= = × 10 =271.46 KN
h−t f 240−9.8
b eff 235.7
F t , Rd=f y ×t wc × =235× 8 × =KN
γ m0 1.1
F v =KN ≤ F t , Rd =KN
Zone cisaillée :
Fv ≤ V r
t wc
V r =0.58 × f y × h ×
γ m0
8 M 77.33
V r =0.58 ×235 ×270 × =294.40 KN F v= = =267.30 KN
1 h−t f 300−10.7
F v =267.30 KN ≤ V r =294.40 KN …………… condition vérifiée
Resistance de l’âme de poteau en comprissioners :
F c ≤ Fc , Rd
M sd 77.33 3
F c= = × 10 =335.93 KN
h−t f 240−9.8
σn
f y ×t wc × ( 1.25−0.5 γ m 0 ) × × beff
fy
F , Rd=
γ m0
V sd M sd 21.12 77.33 3 2
σ n= + = −6
+ −6
=78.508 × 10 KN /m
A W ely 9730 ×10 1013 ×10
b eff =t f b+ 2t p +5 × ( t f c +r c )
b eff =9.8+ 2× 20+5 × ( 13+24 )=234.8
σn
f y × t wc × ( 1.25−0.5 γ m 0 ) × ×b eff
fy
F t , Rd=
γ m0
F t , Rd=
(
235 ×8 × 1.25−0.5 ×1 ×
78.508
235 )
×234.8
−3
× 10 =588.40 KN
1
F c =335.93267 .30 KN ≤ Fc , Rd=588.40 KN …………… condition vérifiée
Vérification de la soudure :
- Assemblage poutre-platine :
Cet assemblage est réalisé au moyen de cordon de soudure. On suppose que
le moment est équilibré Uniquement par les cordons reliant les semelles à la
platine. On suppose également que l’effort tranchant est repris par les
cordons d’attaches de l’âme. On prend l’épaisseur de la platine e = 20mm
Calcul des gorges de soudure :
- Gorge reliant l’âme :
La gorge de soudure doit vérifier les critères de mise en œuvre, elle est
donnée par la condition suivante :
3 mm ≤ a ≤ 0.5t w ⇒ a=3 mm
Gorge reliant la semelle:
3 mm ≤ a ≤ 0.5t f ⇒ a=6 mm
Distribution des efforts sur les différents cordons :
Cordon âme-platine :
V
Chaque cordon reprend
2
V 21.12
F w ,sd = = =10.56 KN
2 2
La longueur du cordon : Lw =h−2 ×t f =270−2 ×13=244 mm
Cordon semelle platine :
La longueur du cordon : L=b−2 ×t w =120−2× 6.2=107.6 mm
M sd 77.33
F w ,sd = = =167.96 KN
2 (h−t f ) 2(0.240−0.0098)
Cordon âme – platine:
F w ,sd ≤ FW ,Rd
a × Lw × f u 3 ×244 × 360 −3
F W , Rd= = ×10 =152.14 KN
β w × γ m × √3 0.80 ×1.25 × √ 3
F w ,sd =10.56 KN ≤ FW , Rd=152.14 KN …………. Condition vérifiée
Cordon semelle – platine
F w ,sd ≤ FW ,Rd
a × L× f u 3 ×107.6 × 360 −3
F W , Rd= = ×10 =67.09 KN
β w × γ m × √3 0.80 ×1.25 × √ 3
F w ,sd =10.56 KN ≤ FW , Rd=67.09 KN …………. Condition vérifiée
Conclusion :
Assemblage
PP IPE300 solive
IPE160
PP IPE270 solive
IPE160
PP IPE300 poteau
HEA280
PS IPE240 poteau
HEA280
