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Méthode Six Sigma : Définition et Démarche

Le Six Sigma est une méthodologie d'amélioration des performances et de la qualité, développée par Motorola dans les années 1980, visant à réduire les variations et les défauts pour accroître la satisfaction client. Elle repose sur le modèle DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) et a été adoptée par de nombreuses entreprises pour optimiser leurs processus. Six Sigma est applicable à divers secteurs, y compris l'industrie et les services, et se concentre sur l'engagement du management et l'implication des employés.

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Méthode Six Sigma : Définition et Démarche

Le Six Sigma est une méthodologie d'amélioration des performances et de la qualité, développée par Motorola dans les années 1980, visant à réduire les variations et les défauts pour accroître la satisfaction client. Elle repose sur le modèle DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) et a été adoptée par de nombreuses entreprises pour optimiser leurs processus. Six Sigma est applicable à divers secteurs, y compris l'industrie et les services, et se concentre sur l'engagement du management et l'implication des employés.

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Sommaire

I. Définition de la méthode Six Sigma et objectifs

II. Historique

III. Introduction

IV. Process à Six Sigma

V. Six Sigma et non qualité

VI. Démarche Six Sigma

VII. Résultats de Six Sigma

VIII. Conclusion
I. Définition et objectifs: Six Sigma

Le 6 Sigma est une méthodologie d’analyse des données et


d’amélioration des performances créée dans les années 1980 par
Motorola.
Le 6 Sigma est appliquée de manière structurée pour améliorer la
satisfaction client et atteindre des objectifs de qualité et de
performances par la réduction des variations et des défauts. Et des
chances de variation et de défauts .

C’est une Méthode basée sur le DMAIC:


 Pour se concentrer sur le client

 Pour s’améliorer Fortement et en continu

 Pour impliquer le personnel


I. Définition et objectifs: Six Sigma

Six Sigma

Qualité
Approche explicite

• Objectif– Améliorer la
performance en se basant sur les
exigences client.
• Méthode – Utiliser DMAIC avec
les outils qualité pour éliminer les
variations.
• Nécessite – Engagement du Top
Management,

La qualité Six Sigma permet


la Productivité et moins de
défauts qui signifie (moins de
temps de retraitement)
I. Définition et objectifs: Six Sigma
Objectifs:
 Satisfaction des clients
 Réduction des coûts
 Amélioration des rendements (OEE)
 Réduction des rebuts et rework
 Amélioration du taux de service
 Réduire les variations
II. Historique

Au cours des années 70, Motorola , sous une nouvelle direction, une
démarche de changement forte a été mise en place, et l’usine fut
capable de produire des téléviseurs avec un taux de défauts 20 fois
inférieur au niveau précédent et cela, avec les mêmes opérateurs,
technologies et machines.

Dans les années 1980, des ingénieurs à Motorola commencent à étudier


les « coûts de la non qualité » et découvrent que ces coûts représentent
jusqu’à 25% du chiffre d’affaire ! Motorola décide de prendre très au
sérieux le problème de la qualité. Bob GALVIN, Son directeur général
de l'époque, lança l'entreprise dans un programme drastique connu sous
le nom de Six Sigma.
II. Historique

Ce sera alors en 1985 que l'ingénieur Bill Smith, basé sur les travaux
du professeur Mikel Harry, posa les bases du Six Sigma en
développant le MAIC : Measure, Analyse, Improve, Control, qui
représente une démarche logique s'appuyant sur les outils statistiques,
et le PDCA... Les résultats du programme furent très concrets et
l'entreprise Motorola obtint en 1988 le Malcolm Baldrige National
Quality Award, le plus prestigieux prix de qualité aux Etats Unis.
Ce ne sera qu'en 1995, lorsque le professeur M. Harry déploya le Six
Sigma chez General Electric que le terme Define fut rajouter pour créer
ainsi le DMAIC .
Après, le Six Sigma se diffusa vers les autres entreprises comme
Bombardier, Allied Signal et Xerox puis désormais au sein de
l’ensemble du monde industriel et des services.
III. Introduction au Six Sigma

Résultats Financiers

Satisfaction des Clients

Excellence
Opérationnelle
Qualité, Prix, Livraison

Variation / Capabilité
III. Introduction au Six Sigma

Avec la démarche Six Sigma, la qualité n'est pas vue uniquement en


terme de défauts. La qualité est prise dans des termes plus généraux qui
est la maximisation de la valeur.
Ainsi, un défaut peut générer un retard de livraison ou un coût
supérieur à celui prévu. Il s’agit donc bien d’une méthodologie
généraliste d’analyse des défauts.
Toute sortie d'un processus doit satisfaire les requis du client du
processus en question et si ce n'est pas le cas, la sortie est considérée
comme défectueuse ..
III. Introduction au Six Sigma

Enfin, une autre différence du Six Sigma par rapport aux autres
techniques , est le fait que la méthode pousse les objectifs
d'amélioration très loin, encore plus loin que ne l’a fait aucune autre
technique d’amélioration de la qualité.
III. Introduction au Six Sigma

 Acteur principal dans tous échanges économiques : Client (interne


ou externe) au centre de tous les intérêts
 Demande la perfection, l’excellence

 Solution : Méthodologie pour satisfaire


ses attentes

 Créée et appliquée principalement dans l’industrie

 Mais utilisable dans le service et dans la gestion des projets informatiques


III. Introduction au Six Sigma
Pourquoi utiliser Six Sigma ?

 Améliorer rapidement et de façon importante en éliminant la variation


 Utilisé pour :
• améliorer les process, les produits et les services
• réduire les coûts
• améliorer la qualité
 Objectif : Satisfaire le client en ayant des process sans défauts
 Comment : avec des outils avancés de Progrès
 C’est un changement de Culture Positive et Profonde

 A la Clé: Des résultats financiers réels


III. Introduction au Six Sigma
Les Axiomes Six Sigma:

 Tous les process ont de la variabilité,


 Toutes les variabilités ont des causes,
 Généralement les causes sont peu nombreuses, (20% cause = 80% des effets)
 Si on connaît ces causes on devrait pouvoir les contrôler,
 Les conceptions doivent donner des process robustes aux variations réduites,
 Cela est vrai pour les process, les produits, les transferts, les services…
III. Introduction au Six Sigma
Fréquence La variation est l’ennemi!

12
11
10
9
8
7
Spécification Spécification
6 client inférieure client supérieure
5
4
3
2
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Délai
III. Introduction au Six Sigma

En moyenne, je
suis okay!!
III. Introduction au Six Sigma

La moyenne renseigne peu sur la


qualité d’un produit / service
III. Introduction au Six Sigma La culture de la mesure

On ne peut pas agir sur ce que l’on ne connaît pas.


On ne connaît pas tant que l’on ne cherche pas.
On ne cherche pas tant que l’on ne pose pas de questions.
On ne pose pas de questions sur ce que l’on ne mesure pas.
Mikel Harry
III. Introduction au Six Sigma

L’entreprise cachée
III. Introduction au Six Sigma
La culture client
IV. Process à Six Sigma
Qu’est ce qu’un processus à Six Sigma

Réduire la
dispersion pour que
±6σ = Spécification
V. Six Sigma et non qualité
Coûts de la non qualité

Niveau Sigma Coût NQ


Non compétitif
2σ 30-40 % du C.A.
3σ 20-30 % du C.A.
Moyenne industrielle actuelle
4σ 15-20 % du C.A.
5σ 10-15 % du C.A.
Leader de l’industrie
6σ Moins de 10 % du C.A.
V. Six Sigma et non qualité

Sigma Taux de pièces sans Nombre de défauts par Catégorie


défaut million

0 6,68% 933 193


Non compétitif
1 8,86% 697 672

2 69,15% 308 537

3 93,32% 66 807
Classe moyenne
4 99,38% 6 210

5 99,98% 233

6 99,99966% 3,4 Classe mondiale

Source : M. J. Lucas (2002) - The essential six sigma


Le Sigma concret
Point d’inflexion

Limite de Spécification basse Limite de Spécification haute


1s

3s
L'écart type ou sigma mesure la dispersion des produits autour de la
moyenne. Production homogène, valeurs
σ
proches de la moyenne
V. Six Sigma et non qualité
Six Sigma - Signification pratique

3.8 Sigma 6 Sigma


Défauts par
10 000 3.4
million
Prod. 1ere qualité 99% 99.99966%
15 minutes d’eau non 1 minute non potable tous les 7
Eau potable
potable chaque jour mois

Aéroport 1 atterrissage raté par jour 1 atterrissage raté tous les 5 ans

Pas d’électricité 3 heures Une heure de coupure tous les


Electricité
par mois 34 ans
VI. Démarche Six Sigma
Comment arriver à Six Sigma?
DMAIC – Le modèle d’amélioration Six Sigma

Définir ce qui est important :


- pour les clients , niveau qualité de l entreprise
Mesurer comment on y arrive aujourd’hui :
- pour mieux évaluer le problème et définir les objectifs d’amélioration
Analyser les problèmes :
- Identifier les causes profondes
Improve (Améliorer) en résolvant les problèmes :
- Mettre en place les solutions adéquates
Control (Surveiller) pour s’assurer de la réalisation des améliorations et garantir les
performances
VI. Démarche Six Sigma
Définir ce qui est important
Définir le projet, ses objectifs et les performances attendus en :

 Identifiant les opportunités  Définissant le projet avec l’équipe


QQOQCC : Délimitation du problème
dans le temps et dans l’espace
• Qui est concerné ?
•De Quoi s’agit il ?
• Ou cela se passe-t-il ?
• Quand cela arrive-t-il ?
Machine critique
• Comment cela se passe t-il ?
• Combien de fois cela arrive t-il ?

Il faut que le projet soit en phase avec


les objectifs stratégiques de l’entreprise.
VI. Démarche Six Sigma
Comment arriver à Six Sigma?
DMAIC – Le modèle d’amélioration Six Sigma

Define (Définir),
Cette phase consiste à définir le projet, son étendue, ses gains opérationnels et
financiers souhaités, l’équipe projet, le planning.
La VOC (Voice of Customer) permet de définir et de quantifier les attentes des
clients : données de sortie du processus à améliorer (spécifications produits,
délais de réalisation du processus, d’un service, TRS, fiabilité etc.).
Le SIPOC (Supplier, Input, Processus, Output, Customer), permet de délimiter le
processus. Dans cette phase les données de sortie sont définies.
Les paramètres influents du processus sont identifiés par un brainstorming avec
les opérateurs qui réalisent un logigramme détaillé du processus.
VI. Démarche Six Sigma
Comment arriver à Six Sigma?
DMAIC – Le modèle d’amélioration Six Sigma

Mesure (Mesurer),

Cette phase consiste à réaliser les mesures en simultané des outputs et des
influents du processus.
Les capabilités des processus de mesure ont été réalisées avant les campagnes de
mesure
VI. Démarche Six Sigma
Mesurer :
1. Parler avec des faits afin de mieux faire comprendre la réalité du
terrain.
2. Aller sur le terrain, à l'endroit où les choses se passent vraiment, afin de
comprendre ce qu'est la réalité. Une méthode plus efficace que la simple
lecture de rapport.
3. Voir la vraie pièce ou le vrai service rendu, bon ou mauvais et
l'analyser en s'appuyant sur des faits.
VI. Démarche Six Sigma
Comment arriver à Six Sigma?
DMAIC – Le modèle d’amélioration Six Sigma

Analyze (Analyser),
Cette phase consiste à valider par l’analyse des données les facteurs influents du
processus .
Cette analyse sera facilitée par l'utilisation des outils: les 5M, diagramme des
affinités, 5P etc.

 Diagramme ISHIKAWA
VI. Démarche Six Sigma
Analyser les sources d’amélioration
 Analyser les données
 Identifier les causes origines
 Repérer les causes principales (80 – 20)
 Qui peut s’opposer au changement et qui peut le soutenir ?

 Benchmarking
 Brainstorming
 Matrice Cause et effets
 AMDEC : modes de défaillance d’un produit/procédé
VI. Démarche Six Sigma
Améliorer en résolvant les problèmes
 Définir les solutions correspondantes aux causes profondes
 Justifier les solutions et les faire valider
 Planifier les solutions et les tester
 Maintenir sous observation

 Diagramme de Gantt
 Histogrammes, graphes
 Plan d’actions
VI. Démarche Six Sigma
Comment arriver à Six Sigma?
DMAIC – Le modèle d’amélioration Six Sigma

Améliorer (Improve)
Cette phase consiste à générer puis à sélectionner des solutions pour améliorer
et maîtriser les facteurs les plus influents.
Les outils de créativité incluant des matrices de sélection multicritères
Valider les nouveau processus ou les modifications envisagées. La mise à jour de
la documentation du processus et la formation du personnel sont des éléments
essentiels de cette phase pour assurer une reproductibilité des bonnes pratiques
et pérenniser les acquis.
VI. Démarche Six Sigma
Contrôler pour garantir les performances

 Mesurer les acquis et consolider les gains (graphes, audits)


 Comparer la situation de départ avec la situation actuelle
 Corriger les derniers détails et les effets non prévus
 S’assurer que la solution est efficace et que les bénéfices
seront à long terme

 Apprécier les résultats (Qualité, coûts, délais,…)


 Reconnaître l’équipe et saluer son travail
 Documenter et communiquer les résultats dans l’usine (Plan de communication,
publicité, management visuel)
VI. Démarche Six Sigma
Comment arriver à Six Sigma?
DMAIC – Le modèle d’amélioration Six Sigma

et Control (Contrôler)
Cette phase consiste à déployer des outils de pilotage afin de garantir un non-
retour en arrière vis-à-vis des performances améliorées du processus.
On se focalise sur le pilotage des facteurs les plus influents en utilisant des outils
tels que les cartes de contrôle du SPC, les audits internes et le management
visuel.
Dans cette phase, il s’agit aussi de clôturer le projet sur ses gains opérationnels
et financiers mais aussi d’effectuer un retour d’expérience sur le déroulement du
projet DMAIC et ainsi «améliorer le processus d’amélioration».
VI. Démarche Six Sigma
Clés de succès
 Une mobilisation de la Direction
 L’implication de chacun dans le changement
 Des objectifs chiffrés
 Le succès de projets pilotes
 Une stricte sélection des projets selon des critères compris par tous
 Le partage des informations sur les initiatives menées
 La reconnaissance vis à vis des acteurs
VII. Résultats de Six Sigma

Qui utilise le Six Sigma ?


VIII. Conclusion

 Six Sigma : méthode qualité qui a fait ses preuves


 A l’origine tournée vers l’industrie mais il est possible de l’adapter aux services et
aux projets informatiques
 Six Sigma est basée sur DMAIC, outil adapté à l’amélioration
 Permet de bien comprendre les process et donc de mieux intégrer les projets
informatiques

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