LES NIVEAUX DE LA PLANIFICATION
INDUSTRIELLE : PIC, PDP, PDC ET
ORDONNANCEMENT
Appliquer un processus de planification industrielle dans la gestion de production d’une
entreprise offre de nombreux avantages. Non seulement cela rend l’entreprise compétitive et
performante, mais cela permet également d’optimiser au maximum les ressources humaines et
matérielles tout en contribuant à atteindre les objectifs commerciaux.
La planification industrielle se décompose en différents niveaux, chacun jouant un rôle
essentiel dans la réussite globale de l’entreprise. Voici un aperçu des principaux niveaux de
planification industrielle :
Le processus Sales & Operations (S&OP) ou Plan industriel et commercial (PIC)
Le processus S&OP ou PIC permet d’arbitrer de façon stratégique l’équilibre entre la charge
de travail et à la capacité de production tout en respectant les objectifs financiers sur le long
terme.
Le PIC respecte les objectifs commerciaux, marketing et d’opérations et se planifie à partir
des données commerciales (prévision de ventes, portefeuille des commandes, quantité à
produire et les capacités internes de l’entreprise (production, stocks, main-d’œuvre) pour
couvrir les objectifs à moyen et long terme.
C’est un processus indispensable au fonctionnement de la Supply Chain d’une société et il est
généralement élaboré par la direction générale ou le responsable Supply Chain.
Le #PIC se met en place avant le PDP, il se fait généralement sur une période mensuelle et
permet de donner une vision sur la planification.
Une fois que le PIC est en place, le PDP peut être élaboré pour planifier la production de
manière plus détaillée.
Le Plan Directeur de Production (PDP)
Le PDP est un élément essentiel de la planification de la production industrielle.
Il permet de convertir les besoins en produits finis réels en une liste exhaustive des ressources
nécessaires pour concrétiser ces produits. En d’autres termes, le PDP détermine le programme
directeur de production à court et moyen terme.
Le PDP prend en compte plusieurs paramètres, tels que le plan d’approvisionnement, la
capacité de production, les contraintes de main-d’œuvre et les niveaux de stocks.
Il permet d’analyser la demande des clients, les capacités de production et les niveaux de
stocks existants.
Le PDP définit les priorités de production : quels produits fabriquer, en quelle quantité et à
quelle fréquence.
Le taux de respect du PDP mesure la capacité de la production à exécuter les ordres de
fabrication OF conformément aux quantités planifiées.
Le Plan de Charge (PDC)
Le PDP se traduit par l’élaboration d’un Plan de Charge PDC afin de s’assurer que les
capacités de production sont en adéquation avec la charge de travail. L'objectif du PDC est de
répartir les ressources et les compétences en fonction des besoins et des jalons du projet.
C’est en général le rôle du Responsable de lignes des productions d’organiser ou de
réorganiser le PDC pour que son analyse soit au plus proche de la réalité.
Le PDC rend possible le pilotage des ateliers en établissant un planning des différentes
quantités à fabriquer, des dates de lancement ainsi que la gestion des livraisons.
Sa mise à jour est quotidienne, on est dans un processus court terme.
L’ordonnancement
Enfin, l’ordonnancement permet de comprendre l’interdépendance des actions dans le temps,
d’anticiper les contraintes comme les goulots d’étranglements et enfin d’optimiser les
processus et la fabrication.
C’est la dernière et ultime étape dans la planification industrielle. Grâce à elle plus d’excuse
pour ne pas gagner plus de temps, plus de productivité et de répondre positivement aux
objectifs commerciaux ! C’est une combinaison entre performance et fiabilité sur l’ensemble
de la gestion de production et de la Supply Chain.
Conlusion :
Dans le contexte de l’industrie 4.0, la planification de la production et l’ordonnancement sont
essentiels pour gérer efficacement les plannings de production en temps réel. Les niveaux de
planification (stratégique, tactique et opérationnel) permettent de prendre en compte les
contraintes et les aléas spécifiques à l’entreprise. Grâce à des logiciels de production
industrielle synchronisés avec les systèmes ERP ou de GPAO, les dirigeants, responsables et
opérateurs peuvent avoir une vision complète du suivi des produits, de l’approvisionnement à
la production jusqu’à la livraison.
J’espère que vous avez tous apprécié la lecture de ce document. Si vous avez aimé ce
document et que vous l’avez trouvé utile, merci de le partager au profit des autres utilisateurs
et n’hésitez pas à faire part de vos remarques afin d’améliorer les articles !
Merci pour votre lecture et à bientôt pour la suite des articles concernant SAP & Supply Chain ®.
