Le découpage :
Principe : mise en forme de tôles métalliques par enlèvement de matière préalable à leur déformation (pliage,
emboutissage, …. etc.).
Les principales opérations du découpage :
Les types du découpage :
Cisaillage mécanique : c’est le procédé de base qui vient d’enlever la matière pour découper une forme
Découpage par jet d’eau : utilise un fluide à base d'eau sous haute pression, pouvant atteindre 6150 bars, et
sortant de la buse à une vitesse d'environ 1200 m/s. Ce fluide peut contenir des additifs pour améliorer la coupe.
Avec des abrasifs comme le grenat, cette technique permet de découper divers matériaux tels que les métaux,
pierres, marbres et verre, jusqu'à des épaisseurs de 600 millimètres.
Découpage au laser : utilise l'énergie lumineuse focalisée, similaire au soudage laser. En focalisant un rayon
laser, la température d'une petite zone de matière augmente jusqu'à vaporisation. La puissance du laser dépend
du matériau à découper et de son épaisseur. La zone impactée par le laser est mince, minimisant les déformations.
Cependant, la matière change de nature chimique au point d'impact et devient plus rugueuse.
Découpage plasma : Le découpage plasma utilise le même équipement que le soudage au plasma, similaire au
procédé oxy-acétyléne. Un arc électrique génère un jet de plasma entre une électrode réfractaire et la pièce. Ce
jet, atteignant environ 18 000 °C, provoque une fusion quasi instantanée à travers toute l'épaisseur de la pièce. La
chaleur intense fait fondre le métal et un gaz sous pression évacue les gouttelettes de métal en fusion.
Le découpage en CNC :
Le découpage en CNC (Computer Numerical Control) est une méthode de fabrication où des machines contrôlées
par ordinateur découpent des matériaux selon des designs prédéfinis.
Principe :
- Le découpage CNC utilise des instructions programmées pour contrôler des machines-outils.
- Ces instructions peuvent être générées à partir de fichiers CAD (Conception Assistée par Ordinateur).
- La machine suit précisément ces instructions pour découper, usiner, ou façonner le matériau.
Avantage :
- Précision : Très haute précision et répétabilité, parfait pour les productions en série.
- Flexibilité : Peut couper une grande variété de matériaux, comme le métal, le bois, le plastique, etc.
- Efficacité : Processus automatisé qui réduit les erreurs humaines et les temps d'arrêt.
Limitations :
- Coût initial : Investissement initial élevé pour l'achat et la mise en place des machines.
- Compétence requise : Besoin de compétences techniques pour programmer et maintenir les machines
Le CNC est utilisé dans de nombreuses industries, allant de l'aérospatiale à l'automobile, en passant par la
fabrication de meubles et l'électronique. C'est une technologie essentielle pour toute production qui nécessite des
découpes précises et complexes.
Le pliage :
Principe : c’est de créer une déformation plastique localisée d’un flan préalablement découpé. les
formes obtenues sont développables.
les modes de déformation :
pliage par cambrage en U : Le principe est voisin de celui du pliage en vé. Seuls les outils
(poinçons et matrices seront différents). Cela ressemble cependant a de l'emboutissage.
On peut obtenir avec cette méthode une infinité de formes pliées, si les outils sont
disponibles.
pliage par encastrement : Cette méthode un peu moins usitée utilise le serrage de la pièce
à plier, entre le sommier et la table, puis la déformation par bras de levier grâce à un
sabot. On utilise la force manuelle ou une force mécanique pour cette méthode.
pliage en vé : Le schéma de pliage pour ces deux méthodes est assimilé à un schéma de
flexion. Les points d'appuis du schéma représentent les arêtes du vé, et une flèche
symbolise une force. C'est le réglage de la descente du poinçon qui donnera l'angle final du
pliage.
Il se distingue en deux catégories :
Le pliage en l'air qui consiste à enfoncer la tôle dans la matrice pour obtenir
l'angle de pliage désiré.
Le pliage en frappe ou fond de matrice (pour des tôles de moins de 2 mm), qui
consiste à utiliser une presse plieuse pour réaliser dans un premier temps un
pliage en l'air puis à pousser au fond de la matrice la tôle pour prendre sa forme
exacte.
Le pliage en CNC :
