Voici cinq épreuves portant sur l'Analyse Technique de Projets, dans

chacune de ces spécificités, évaluées sur un total de 20 points.

Épreuve 1 : Gestion des coûts d'un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Qu'est-ce que le coût total d'un projet et quels en sont les

composants ?
2. Quelle est la différence entre coûts fixes et coûts variables dans
un projet ?
3. Définissez ce qu'est un coût caché ou coût indirect dans le cadre
d'un projet.

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

Un projet d’implantation de nouveaux équipements dans une usine

génère les coûts suivants :

 Coût d'achat des équipements : 100 000 €

 Frais de transport et d'installation : 20 000 €
 Coût de formation du personnel : 15 000 €
 Coût de maintenance annuel estimé : 10 000 €

Calculez le coût total du projet pour la première année, en prenant en

compte les coûts d'achat, d'installation, de formation et de maintenance.

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

Vous êtes chargé d'analyser un projet d'amélioration d'une chaîne de

production. Le projet implique les actions suivantes :

 Achat d'un nouveau système automatisé pour 200 000 €

 Installation et formation du personnel pour 50 000 €
 Réduction estimée des coûts opérationnels de 30 000 € par an
pendant 5 ans

1. Calculez le coût total du projet pour les 5 premières années.

2. Calculez le retour sur investissement (ROI) du projet après 5
ans.
3. Analysez la rentabilité du projet en tenant compte des coûts et des
bénéfices à long terme.
Épreuve 2 : Gestion des délais dans un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Qu'est-ce que le chemin critique dans la gestion des délais d'un

projet ?
2. Expliquez la différence entre délai total et délai libre dans un
projet.
3. Qu'est-ce qu'une marge de sécurité et comment peut-elle aider à
gérer les risques de retard dans un projet ?

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

Dans un projet de construction, vous avez les informations suivantes

sur les tâches à réaliser :

 Tâche 1 : Durée 4 jours

 Tâche 2 : Durée 6 jours, dépend de la tâche 1
 Tâche 3 : Durée 3 jours, dépend de la tâche 2
 Tâche 4 : Durée 5 jours, dépend de la tâche 1
 Tâche 5 : Durée 2 jours, dépend de la tâche 3 et 4

1. Calculez la durée totale du projet.

2. Identifiez le chemin critique et la durée totale du projet.

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

Un projet de lancement d'un nouveau produit a les tâches suivantes :

 Tâche A : Durée 3 mois

 Tâche B : Durée 2 mois, dépend de la tâche A
 Tâche C : Durée 4 mois, dépend de la tâche B
 Tâche D : Durée 1 mois, dépend de la tâche C
 Tâche E : Durée 1 mois, dépend de la tâche D

1. Dessinez un diagramme de Gantt pour le projet.

2. Calculez la durée totale du projet et identifiez le chemin critique.
3. Si la tâche C prend 1 mois de plus que prévu, quel impact cela
aura-t-il sur la date de livraison du projet ?

Épreuve 3 : Évaluation de la rentabilité d’un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Qu'est-ce qu'un indicateur de rentabilité dans la gestion de

projet et pourquoi est-il essentiel ?
2. Expliquez les différences entre le Payback Period et le Return on
Investment (ROI).
3. Définissez le terme coût d’opportunité dans le contexte de la
rentabilité d’un projet.

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

Un projet d’investissement dans un équipement pour une entreprise

implique les coûts suivants :

 Investissement initial : 120 000 €

 Revenus annuels générés : 30 000 €
 Coûts annuels d’exploitation : 10 000 €

Calculez :

1. Le temps de récupération (Payback Period) de l'investissement.

2. Le Return on Investment (ROI) sur 5 ans.

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

Une entreprise envisage de lancer un projet d'expansion dans une

nouvelle région. Les coûts sont les suivants :

 Coût initial du projet : 500 000 €

 Revenus estimés pour la première année : 150 000 €
 Augmentation des revenus de 20 % par an pendant 5 ans
 Coûts d’exploitation annuels estimés : 50 000 €

1. Calculez le flux de trésorerie net pour chaque année du projet.

2. Calculez le ROI sur 5 ans.
3. Analysez la rentabilité du projet à partir des résultats obtenus.

Épreuve 4 : Analyse de risques dans un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Qu'est-ce qu'un risque dans un projet et comment peut-on

l’identifier ?
2. Expliquez la différence entre risque externe et risque interne
dans un projet.
3. Qu'est-ce que la méthode de l’analyse de sensibilité et comment
est-elle utilisée pour gérer les risques dans un projet ?

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

Un projet de construction de pont est soumis à plusieurs risques,

comme suit :

 Risque de retard dans la livraison des matériaux : probabilité de 30

%, impact de 50 000 €
 Risque de conditions climatiques défavorables : probabilité de 40
%, impact de 100 000 €

Calculez :

1. L'exposition totale au risque pour le projet.

2. Le risque attendu pour chaque facteur.

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

Un projet de développement logiciel pour une entreprise rencontre

plusieurs risques :

 Risque de retard dans la phase de conception (probabilité : 50 %,

impact : 2 mois)
 Risque de dépassement des coûts (probabilité : 30 %, impact : 20
000 €)
 Risque d'obsolescence technologique (probabilité : 20 %, impact :
10 000 €)

1. Calculez l'exposition au risque pour chaque facteur.

2. Proposez un plan d'atténuation des risques pour minimiser
l'impact de ces risques.

Épreuve 5 : Planification et gestion des ressources

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

 1. Qu’est-ce qu’une ressource critique dans la gestion d’un projet ?
2. Expliquez le rôle d’une matrice de gestion des ressources dans la
planification d’un projet.
3. Comment la méthode de l'optimisation des ressources peut-elle
contribuer à la réussite d'un projet ?

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

Un projet nécessite les ressources suivantes pour diverses tâches :

 Tâche 1 : 3 personnes pendant 10 jours

 Tâche 2 : 2 personnes pendant 6 jours
 Tâche 3 : 4 personnes pendant 8 jours

1. Calculez le total des ressources humaines nécessaires pour ce

projet.
2. Si vous avez 5 personnes disponibles, comment pouvez-vous
réorganiser le planning pour maximiser l'utilisation des ressources
?

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

Un projet de développement de produit nécessite les ressources

suivantes :

 3 ingénieurs pour la phase de conception (durée estimée : 6 mois)

 4 designers pour la phase de prototypage (durée estimée : 3 mois)
 5 techniciens pour la phase de production (durée estimée : 12
mois)

1. Élaborez un plan de gestion des ressources pour le projet en

répartissant les tâches de manière optimale.
2. Comment gérez-vous les conflits de ressources si plusieurs
tâches nécessitent la même ressource en même temps ?
3. Proposez des stratégies pour éviter les retards dus à des
problèmes de ressources.

Ces épreuves permettent de tester une large gamme de compétences en

analyse technique de projets, en mettant l'accent sur la gestion des
coûts, des délais, des risques et des ressources.
Correction détaillée des cinq épreuves d'Analyse
Technique de Projets, avec une explication étape par étape des
solutions.

Épreuve 1 : Gestion des coûts d'un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Coût total d’un projet : Le coût total d'un projet est la somme de
tous les coûts associés à sa réalisation. Cela comprend :
o Coûts directs : coûts directement associés à l'exécution des
tâches (main-d'œuvre, matériaux, etc.).
o Coûts indirects : coûts qui ne sont pas directement affectés
à une tâche spécifique, mais qui sont nécessaires au projet
(frais généraux, services administratifs, etc.).
2. Différence entre coûts fixes et coûts variables :
o Coûts fixes : coûts qui ne changent pas en fonction du
volume d'activité (ex : location de locaux, salaires fixes).
o Coûts variables : coûts qui varient en fonction du volume
d’activité (ex : matières premières, énergie).
3. Coût caché ou indirect : Un coût indirect est un coût qui ne peut
pas être attribué directement à un produit ou service spécifique.
Par exemple, le loyer des bureaux ou l’électricité d’un bâtiment qui
abrite plusieurs projets.

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

1. Coût total pour 5 ans :

Le coût total est la somme des investissements, coûts d’installation, de

formation et de maintenance.

Analyse : Le projet n’est pas rentable dans ces conditions car le ROI est
négatif. Il faut augmenter les bénéfices ou réduire les coûts pour
améliorer la rentabilité.

Épreuve 2 : Gestion des délais dans un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Chemin critique : C’est la séquence des tâches d’un projet qui

détermine sa durée totale. Si une tâche du chemin critique est
retardée, l’ensemble du projet sera retardé.
 2. Délai total vs délai libre :
o Délai total : C'est la durée totale maximale qu’une tâche peut
prendre sans affecter la date de fin du projet.
o Délai libre : Temps durant lequel une tâche peut être
retardée sans affecter les autres tâches qui en dépendent.
3. Marge de sécurité : C'est une période supplémentaire ajoutée à un
délai pour tenir compte des imprévus. Elle permet de compenser
les risques et retards possibles.

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

 Durée totale du projet :

L'ordonnancement des tâches (en fonction des dépendances) est :
o Tâche 1 (4 jours)
o Tâche 2 (6 jours) dépend de la tâche 1 → fin à J+10
o Tâche 3 (3 jours) dépend de la tâche 2 → fin à J+13
o Tâche 4 (5 jours) dépend de la tâche 1 → fin à J+9
o Tâche 5 (2 jours) dépend de la tâche 3 et 4 → fin à J+15

La durée totale du projet est donc de 15 jours.

 Chemin critique : Le chemin critique est constitué des tâches 1 →

2 → 3 → 5. La durée totale est de 15 jours.

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

1. Diagramme de Gantt : Le diagramme de Gantt est une

représentation graphique des tâches et de leur calendrier. On place
chaque tâche avec son début et sa fin sur un axe chronologique.
2. Durée totale et chemin critique :
La durée totale est de 10 mois (3 mois pour A, 2 mois pour B, 4
mois pour C, 1 mois pour D, et 1 mois pour E). Le chemin critique
est A → B → C → D → E.
3. Si la tâche C prend 1 mois de plus, le projet sera retardé de 1 mois.
La nouvelle date de livraison serait donc 1 mois plus tard, soit 11
mois.
Épreuve 3 : Évaluation de la rentabilité d’un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Indicateur de rentabilité : C’est un outil permettant de mesurer

l’efficacité d’un projet. Il permet de déterminer si le projet générera
plus de valeur qu’il n’a coûtée. Exemple : ROI, Payback Period.
2. Payback Period vs ROI :
o Payback Period : Temps nécessaire pour récupérer
l'investissement initial.
o ROI : Rendement total d’un investissement sur une période
donnée.
3. Coût d’opportunité : C’est le coût de la meilleure alternative non
choisie. Dans un projet, cela représente la perte potentielle de
gains lorsque l’on choisit une option plutôt qu’une autre.

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

 Partie 3 : Cas pratique (9 points)

1.
2.
3. Analyse de rentabilité :
Le projet semble ne pas générer de profit net sur 5 ans, donc la
rentabilité est faible. Il faudrait augmenter les revenus ou réduire
les coûts pour qu'il soit rentable.

Épreuve 4 : Analyse de risques dans un projet

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Risque : Un risque est une incertitude qui pourrait affecter

l'atteinte des objectifs du projet. Il peut avoir un impact positif ou
négatif.
2. Risque externe vs interne :
o Risque externe : Facteurs extérieurs au projet (changement
réglementaire, événements naturels).
o Risque interne : Facteurs liés au projet lui-même (manque
de ressources, erreurs humaines).
3. Analyse de sensibilité : Cette méthode évalue l'impact de
différentes variables sur le projet, pour identifier celles qui
présentent le plus grand risque.
Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

1. Exposition au risque :
o Risque de retard dans la phase de conception : 50% x 2 mois
= 1 mois de retard
o Risque de dépassement des coûts : 30% x 20 000 € = 6 000 €
o Risque d'obsolescence technologique : 20% x 10 000 € = 2
000 €

L'exposition au risque est de 1 mois de retard et 8 000 € de coûts

supplémentaires.

2. Plan d'atténuation des risques :

o Mettre en place un suivi plus strict des fournisseurs pour
minimiser les risques de retard.
o Prévoir un budget supplémentaire pour les imprévus afin de
limiter l'impact des dépassements de coûts.
Épreuve 5 : Planification et gestion des ressources

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Ressource critique : C'est la ressource qui est la plus demandée

dans le projet, et dont l’indisponibilité ou la surutilisation peut
causer des retards.
2. Matrice de gestion des ressources : Outil qui permet de suivre
l’allocation des ressources, en indiquant qui fait quoi, quand, et
avec quelles ressources.
3. Optimisation des ressources : Cela consiste à attribuer les
ressources de manière à maximiser leur utilisation, en évitant les
conflits et en réduisant les périodes d'inactivité.

Partie 2 : Exercice théorique (6 points)

1. Total des ressources humaines nécessaires :

o Tâche 1 : 3 personnes x 10 jours = 30 jours-personne
o Tâche 2 : 2 personnes x 6 jours = 12 jours-personne
o Tâche 3 : 4 personnes x 8 jours = 32 jours-personne

Total = 30 + 12 + 32 = 74 jours-personne.

2. Réorganisation pour 5 personnes : Pour réduire la durée totale,

vous pouvez paralléliser certaines tâches lorsque possible. Si
certaines tâches ne dépendent pas les unes des autres, vous
pouvez les faire en parallèle.

Partie 3 : Cas pratique (9 points)

1. Plan de gestion des ressources :

Vous devez répartir les ingénieurs, designers et techniciens sur les
tâches du projet. Par exemple, affectez les ingénieurs à la
conception, les designers au prototypage, et les techniciens à la
production.
2. Conflits de ressources :
Pour éviter les conflits, planifiez les tâches en avance et utilisez des
outils comme le diagramme de Gantt pour visualiser les périodes
d’utilisation des ressources.
3. Stratégies pour éviter les retards :
Prévoir des ressources supplémentaires en cas de besoins
imprévus, avoir des tâches parallèles possibles, et surveiller
 régulièrement l'avancement du projet pour ajuster les ressources
en temps réel.

Ces corrections couvrent les principales étapes de résolution pour

chaque épreuve d'Analyse Technique de Projets, avec des explications
sur les formules, calculs et méthodes utilisées.

Épreuve 1 : Analyse Technique de Projets

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Définissez l’analyse technique de projet et expliquez son rôle

dans le cadre de la gestion de projet.
2. Quels sont les principaux critères à prendre en compte lors de
l’analyse technique d’un processus de production ?
3. Qu’entend-on par "moyens de production" dans le cadre de
l’analyse technique d’un projet ? Citez trois caractéristiques
importantes des moyens de production.

Partie 2 : Exercice de mobilisation théorique (6 points)

Contexte : Vous êtes responsable de l'analyse technique d’un projet de

construction d’une nouvelle unité de production pour une entreprise de
fabrication de produits électroniques. L’entreprise prévoit de doubler sa
capacité de production en introduisant de nouvelles technologies et
équipements. À ce stade, vous devez analyser les éléments suivants :

1. Listez trois critères importants à retenir pour choisir

l’emplacement de l’unité de production.
2. Décrivez brièvement deux types de risques techniques qui
pourraient affecter la réussite de ce projet.

Partie 3 : Cas Pratique (9 points)

Contexte : Une entreprise spécialisée dans la fabrication de produits

alimentaires prévoit de développer un nouveau produit de
consommation. Vous êtes chargé de mener l’analyse technique du
processus de production.
Voici les informations disponibles :

 L’entreprise dispose d’une ligne de production automatisée, mais

elle est actuellement sous-utilisée et nécessite des ajustements
pour pouvoir produire ce nouveau produit.
 Les équipements nécessaires à la production sont déjà disponibles
mais nécessitent un contrôle de qualité rigoureux pour répondre
aux normes sanitaires.
 L'entreprise prévoit de lancer la production dans un délai de 6
mois.

Questions :

1. Quels moyens de production et équipements spécifiques

devraient être mis en place ou ajustés pour la production de ce
nouveau produit ? (3 points)
2. Identifiez et décrivez deux risques techniques liés à
l’automatisation de la production. Comment ces risques
peuvent-ils être gérés ? (3 points)
3. Proposez des solutions pour optimiser le processus de
production afin de respecter le délai de 6 mois tout en
maintenant des normes de qualité élevées. (3 points)

Épreuve 2 : Analyse Technique de Projets

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Qu’est-ce que l’analyse technique d’un projet et pourquoi est-

elle cruciale avant de démarrer un projet de production ?
2. En quoi consiste l'analyse des risques dans l’analyse technique
d’un projet ? Citez deux types de risques auxquels un projet
pourrait être confronté.
3. Quelle est la différence entre "l’étude technique" et "l’analyse
technique" d’un projet ?

Partie 2 : Exercice de mobilisation théorique (6 points)

Contexte : Vous êtes chargé de réaliser l’analyse technique d’un projet

visant à automatiser le processus de production d’une usine textile.
L’usine souhaite améliorer l’efficacité de la production tout en réduisant
les coûts.
 1. Quels sont les principaux critères techniques à prendre en
compte lors du choix des équipements pour l’automatisation
de la production dans ce contexte ?
2. Citez deux caractéristiques des moyens de production qui
doivent être évaluées pour garantir leur efficacité et leur
adéquation avec le projet.

Partie 3 : Cas Pratique (9 points)

Contexte : Une entreprise de fabrication de meubles a décidé d’investir

dans un nouveau processus de production utilisant des machines CNC
(commande numérique par calculateur). Vous êtes en charge de
l’analyse technique du projet, qui inclut l’analyse des équipements, de la
chaîne de production et des risques potentiels.

Voici les informations disponibles :

 L’entreprise dispose déjà d’un atelier bien équipé, mais la

production actuelle est manuelle et prend beaucoup de temps.
 L’entreprise souhaite automatiser certaines étapes du processus de
production tout en maintenant une certaine flexibilité.
 Le budget alloué pour le projet est de 1 million d’euros.

Questions :

1. Analysez le processus de production actuel de l’entreprise.

Quels éléments doivent être automatisés pour optimiser la
production tout en maintenant la flexibilité nécessaire à
l’entreprise ? (3 points)
2. Quels risques techniques pourraient survenir avec
l’introduction des machines CNC dans le processus de
production ? Citez deux risques et proposez des mesures pour
les atténuer. (3 points)
3. Proposez une solution technique qui permettrait à l’entreprise
de respecter le budget et de maximiser l’efficacité du projet. (3
points)
Corrigé :

Épreuve 1 :

Partie 1 :

1. Définition et rôle : L’analyse technique d’un projet consiste à

évaluer la faisabilité technique du projet en étudiant les
ressources, équipements et technologies nécessaires. Elle permet
d’identifier les contraintes techniques, les risques et les solutions
appropriées.
2. Critères de processus de production : Les critères incluent la
capacité de production, la qualité du produit et la rentabilité des
équipements.
3. Moyens de production : Les moyens de production désignent les
équipements, machines et technologies utilisées dans le processus.
Les caractéristiques sont la capacité de production, l’efficacité
énergétique et la durabilité.

Partie 2 :

1. Critères pour l’emplacement de l’unité de production :

Accessibilité aux matières premières, proximité des marchés, coûts
logistiques.
2. Risques techniques : Défaillance des équipements, obsolescence
technologique.

Partie 3 :

1. Moyens de production : Ajustement des machines existantes ou

installation de nouveaux équipements pour répondre aux
spécifications du produit.
2. Risques d’automatisation : Dépendance excessive sur la
technologie, défaillances des équipements. Gestion : entretien
régulier et formation des opérateurs.
3. Solutions d’optimisation : Amélioration de la gestion des stocks,
réduction des coûts de main-d'œuvre, automatisation partielle.
Épreuve 2 :

Partie 1 :

1. Définition et rôle : L’analyse technique permet de valider la

faisabilité du projet, d’assurer la disponibilité des ressources et
d’identifier les solutions techniques adéquates avant de lancer un
projet.
2. Analyse des risques : Elle consiste à identifier les risques pouvant
affecter la production, tels que les pannes d’équipements ou les
difficultés d’approvisionnement.
3. Différence entre étude technique et analyse technique : L’étude
technique concerne l’examen détaillé des solutions et équipements,
tandis que l’analyse technique est une évaluation globale de la
faisabilité du projet.

Partie 2 :

1. Critères pour les équipements : Efficacité, coût, maintenance et

compatibilité avec les autres équipements.
2. Caractéristiques des moyens de production : Efficacité
énergétique, capacité de production, coût d’acquisition et
d’entretien.

Partie 3 :

1. Automatisation du processus de production : Automatiser les

étapes de découpe et d’assemblage tout en maintenant la flexibilité
pour des personnalisations.
2. Risques d’introduction des machines CNC : Pannes mécaniques,
obsolescence des équipements. Mesures : maintenance préventive
et mise à jour technologique.
3. Solution technique : Mise en place d’un plan d’acquisition
progressif des machines CNC pour répartir les coûts et garantir
une transition en douceur.

Épreuve 3 : Analyse Technique de Projets

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Définissez l’analyse technique de projet. Quelles sont les

principales raisons pour lesquelles cette analyse est cruciale
avant de démarrer un projet ?
 2. Quels sont les principaux types de risques techniques qu’un
chef de projet doit identifier lors de l’analyse technique d’un
projet ? Donnez un exemple pour chacun.
3. Qu’entend-on par "processus de production" dans le cadre de
l’analyse technique ? Pourquoi est-il essentiel de bien analyser
ce processus avant de commencer la production ?

Partie 2 : Exercice de mobilisation théorique (6 points)

Contexte : Une entreprise souhaite se lancer dans la production d'un

nouveau type de produit alimentaire. Les ingénieurs du projet doivent
s’assurer que le processus de production est à la fois efficace et sécurisé.

1. Listez cinq critères à prendre en compte pour évaluer

l’adéquation des équipements de production à ce nouveau
produit.
2. Citez trois types de risques techniques auxquels pourrait faire
face ce projet et pour chaque risque, proposez une méthode de
prévention ou de gestion.

Partie 3 : Cas Pratique (9 points)

Contexte : Une entreprise automobile a décidé d’installer une nouvelle

ligne de production pour assembler un modèle innovant de voiture. Vous
êtes en charge de réaliser l’analyse technique du projet, en particulier la
gestion des équipements, des ressources humaines et du processus de
production. L’objectif est d’identifier les meilleures solutions techniques
pour garantir une production de qualité, respectant les coûts et les
délais.

Questions :

1. Utilisez l'outil de "Diagramme de Gantt" pour définir un

calendrier de production réaliste, en tenant compte des étapes
suivantes : installation de l’équipement, tests, ajustements,
production initiale, et production à pleine capacité. (3 points)
2. Réalisez un "Diagramme de flux de processus" pour illustrer le
processus de production depuis l’arrivée des matières
premières jusqu’à la voiture finie. Décrivez brièvement les
étapes. (3 points)
3. Identifiez deux risques techniques associés à l'introduction de
cette nouvelle ligne de production. Proposez des solutions
pour réduire ces risques. Utilisez l'outil de "Matrice des
risques" pour analyser ces risques. (3 points)
Épreuve 4 : Analyse Technique de Projets

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. Quelles sont les principales caractéristiques des moyens de

production dans le cadre d’un projet industriel ? Citez-en au
moins trois.
2. Expliquez la différence entre l’étude technique et l’analyse
technique dans la gestion d’un projet.
3. Quel est le rôle du processus de production dans l’analyse
technique ? Pourquoi doit-on analyser ce processus en détail
avant de commencer un projet de production ?

Partie 2 : Exercice de mobilisation théorique (6 points)

Contexte : Une entreprise de production de vêtements envisage

d’introduire des technologies modernes pour automatiser son processus
de production. Avant d’entamer l’installation de l’équipement, une
analyse technique est nécessaire pour évaluer la faisabilité et la viabilité
des solutions proposées.

1. Citez trois types de moyens de production qui doivent être

évalués avant d’automatiser une ligne de production.
2. Identifiez et expliquez deux types de risques techniques liés à
l’automatisation de la production.

Partie 3 : Cas Pratique (9 points)

Contexte : Une entreprise de production de biens électroniques

souhaite automatiser son processus de production afin d’augmenter sa
capacité tout en maintenant une qualité élevée.

Questions :

1. Utilisez l’outil de "Tableau de bord des performances" pour

établir des critères d’évaluation du succès du projet
d’automatisation. Mentionnez au moins quatre critères. (3
points)
2. Réalisez un "Plan de gestion des ressources" pour ce projet, en
mettant en évidence les ressources humaines, matérielles et
financières nécessaires à la réussite de l’automatisation de la
ligne de production. (3 points)
 3. Identifiez et analysez deux risques techniques qui peuvent
compromettre le projet d’automatisation. Utilisez la "Matrice
des risques" pour évaluer la gravité et la probabilité de chaque
risque. Proposez une solution pour chaque risque. (3 points)

Épreuve 5 : Analyse Technique de Projets

Partie 1 : Questions de cours (5 points)

1. En quoi consiste l’analyse technique d’un projet et pourquoi

est-elle importante avant de lancer un projet de production ?
2. Quels sont les éléments à prendre en compte lors de l’analyse
des équipements dans un projet industriel ?
3. Pourquoi est-il essentiel d’évaluer les risques techniques d’un
projet avant le lancement de la production ?

Partie 2 : Exercice de mobilisation théorique (6 points)

Contexte : Une entreprise veut construire une nouvelle usine de

production. Il est essentiel d’évaluer le processus de production avant de
démarrer le projet.

1. Quels sont les cinq principaux éléments à analyser dans le

processus de production avant de démarrer la construction de
l’usine ?
2. Listez deux risques techniques qui peuvent affecter la
production d’une nouvelle usine. Pour chaque risque, proposez
une méthode d'atténuation.

Partie 3 : Cas Pratique (9 points)

Contexte : Une entreprise de fabrication de meubles a l’intention

d’introduire une nouvelle ligne de production pour fabriquer un modèle
haut de gamme. Vous êtes responsable de l’analyse technique de ce
projet.

Questions :

1. Utilisez l’outil de "Analyse des coûts et bénéfices" pour évaluer

la viabilité technique du projet. Quelles sont les variables
importantes à considérer dans l’analyse des coûts ? (3 points)
2. Réalisez un "Diagramme de Gantt" pour planifier les
principales étapes du projet de mise en place de la nouvelle
 ligne de production, en indiquant la durée de chaque tâche. (3
points)
3. Identifiez deux risques techniques potentiels dans ce projet
(par exemple, liés à la production ou aux matériaux). Utilisez
un "Plan de gestion des risques" pour expliquer comment ces
risques seront gérés. (3 points)

Corrigé des épreuves

Épreuve 3 :

Partie 1 :

1. L’analyse technique permet de vérifier si les solutions proposées

sont viables sur le plan technique.
2. Risques liés à l’équipement (ex : défaillance des machines), risques
liés à l’approvisionnement (ex : rupture de stock de matériaux).
3. Le processus de production est essentiel car il définit la manière
dont les produits seront fabriqués.

Partie 2 :

1. Critères : Efficacité, coûts, maintenance, compatibilité, sécurité.

2. Risques : Pannes d'équipement, obsolescence des technologies.
Solutions : Maintenance régulière, plan de mise à jour
technologique.

Partie 3 :

1. Le diagramme de Gantt détaillerait les étapes et les durées

correspondantes.
2. Diagramme de flux : Matières premières → Assemblage →
Inspection → Emballage → Livraison.
3. Risques : Pannes des équipements, erreur de calibration des
machines. Solutions : Formation continue, entretien préventif.
Épreuve 4 :

Partie 1 :

1. Les moyens de production comprennent les équipements, les

machines et la main-d'œuvre. Caractéristiques : capacité,
efficacité, coût.
2. L’étude technique est la planification initiale de la faisabilité.
L’analyse technique évalue la performance et les risques.
3. Il est essentiel d’analyser le processus pour anticiper les coûts, le
temps et la qualité de production.

Partie 2 :

1. Équipements de production, disponibilité des pièces, qualité des

machines, coût de maintenance.
2. Risques : Pannes mécaniques, surconsommation énergétique.
Solutions : Entretien régulier, choix de machines écoénergétiques.

Partie 3 :

1. Tableau de bord : Taux de production, coût par unité, taux de

défectuosité, satisfaction client.
2. Plan de gestion des ressources : Main-d'œuvre spécialisée,
équipement de production, budget de 1 million d’euros.
3. Risques : Obsolescence de la machine CNC, erreur de
programmation. Solutions : Maintenance préventive, formation
continue.

Épreuve 5 :

Partie 1 :

1. L’analyse technique permet d’évaluer les besoins en ressources et

de sélectionner les solutions adaptées au projet.
2. Évaluation des performances, de la capacité de production et du
coût d'entretien des équipements.
3. L’évaluation des risques techniques permet de prévenir les
imprévus et de minimiser les impacts négatifs.
Partie 2 :

1. Analyse des machines, des coûts de production, de la capacité, des

compétences des opérateurs, de la gestion des flux.
2. Risques : Mauvais choix de machines, rupture de stock de
matériaux. Solutions : Plan de maintenance et gestion d’inventaire
efficace.

Partie 3 :

1. Coûts : Machines, matériaux, formation des opérateurs. Bénéfices :

Production accrue, réduction des coûts unitaires.
2. Diagramme de Gantt : Étape 1 : Installation équipement (1 mois),
Étape 2 : Test et ajustement (2 mois), Étape 3 : Production
complète (3 mois).
3. Risques : Erreur de programmation, retard dans
l’approvisionnement. Solutions : Formation des opérateurs, gestion
des stocks proactive.

Ces épreuves permettent aux étudiants d'appliquer des outils

analytiques comme le Diagramme de Gantt, Analyse des coûts et
bénéfices, Matrice des risques, et Plan de gestion des ressources,
tout en répondant à des questions théoriques.