Janvier-février-mars 2008

Le Feuillard technique - numéro 24

L'anodisation de l'aluminium

Figure 1 : Schéma d’un bain d’anodisation sulfurique

avec une cathode en plomb

Anode : Al Cathode : Plomb

Dégagement de H2
Couche d'alumine
L’anodisation est un traitement de surface par voie électrochimique déposée
propre à l’aluminium et à ses alliages. Elle engendre, par électro-
lyse, la formation d’une couche d’oxyde d’aluminium (alumine) qui H2S04
remplace la couche d’oxyde naturelle de l’aluminium peu résistante.
Cette couche d’alumine (AL203), d’une dureté très élevée, protège
l’aluminium des effets de la corrosion. Elle est plus résistante à Source : Groupe Pechiney (1970), « L’anodisation de l’aluminium et de
l’usure et sa surface s’entretient facilement. De plus, l’anodisation ses alliages », p. 9.
permet la coloration de la surface de l’aluminium et rend son aspect
brillant ou satiné. Les différents types d’anodisation

Les principales étapes du processus d’anodisation Les propriétés et l’épaisseur de cette couche varient selon la com-
position du bain d’anodisation. Voici les principales :
Le processus d’anodisation comporte plusieurs étapes dont le nom-
bre varie selon les exigences du client. Globalement, ce processus • L’anodisation sulfurique : elle traite (traitements de
consiste à immerger l’aluminium dans des bains de différentes protection et de décorations) tous les types d’alliages
solutions chimiques ou de rinçages. Les premiers bains nettoient d’aluminium. L’anodisation sulfurique permet la formation
et préparent la surface des pièces à l’anodisation. Les bains qui d’un dépôt dont l’épaisseur peut varier de 5 à 50 microns
succèdent à l’anodisation colorent la surface de la couche d’alumine et plus selon les alliages.
et assurent le colmatage de ses pores.
• L’anodisation dure : elle se fait dans un bain à base d’acide
1. Les traitements préparatoires à l’anodisation sulfurique. La couche formée est très résistance à l’usure,
car elle permet la formation d’une couche plus épaisse que
Il existe deux catégories de traitements préparatoires (pré- le permettent les autres types d’anodisation. L’épaisseur de
traitements) à l’anodisation. Les traitements indispensables la couche peut être de l’ordre de 100 microns. L’anodisation
de nettoyage (dégraissage et décapage) de la surface des dure est utilisée surtout en aéronautique et en mécanique
pièces et les traitements facultatifs qui embellissent l’aspect pour durcir et protéger la surface des pièces;
de l’aluminium brut (brossage, polissage, brillantage, satinage,
etc.). • L’anodisation chromique : elle engendre la formation
d’une couche épaisse de quelques microns. Bien qu’elle soit
2. L’anodisation mince, en général de 5 microns, elle offre une excellente
protection contre la corrosion. La finesse de la couche de
Dans un bassin rempli d’électrolyte (solution d’acide dilué dans protection obtenue fait de l’anodisation chromique un trai-
l’eau conductrice de courant électrique), une pièce en alumi- tement idéal pour les pièces qui servent à la construction
nium est placée à l’anode d’un générateur de courant continu. des aéronefs (avion, hélicoptère, etc.).
Un autre métal (plomb, etc.) est placé à la cathode.
• L’anodisation borique-sulfurique : elle produit une
Le passage du courant électrique à travers l’électro- couche d’alumine d’épaisseur égale ou supérieure à celle
lyte provoque l'oxidation de l’anode d’aluminium. En produite par l’anodisation chromique (jusqu’à 50 microns).
effet, les ions chargés négativement migrent de la ca- Elle est un substitut à l’anodisation chromique qu'.on tend
thode vers l’anode. Ces ions d’oxygène réagissent avec à remplacer à cause de son impact sur l'environnement.
l’aluminium pour l’oxyder. Cette réaction électrochimi- Elle est utilisée pour remettre à neuf des pièces usées ou
que produit la formation graduelle d’une couche d’alu- mal usinées.
mine poreuse à la surface de la pièce de l’aluminium.
 • L’anodisation phosphorique : elle est parfois utilisée pour obtenir des couches à larges porosités (5 à 30 microns). Ce type de
couche peut servir d’accrochage pour divers types revêtements. Elle est employée dans le domaine de la production de plaques
d’impression lithographique;

Le classement de l’anodisation selon l’épaisseur de la couche d’alumine

Les anodisations sont classées selon l’épaisseur en micromètres de la couche d’alumine (voir le tableau). Le choix d’une classe d’épais-
seur détermine le type de traitement d’anodisation. Ce dernier doit répondre aux exigences d'utilisation finale de la pièce (intérieure ou
extérieure).

Le choix de la classe d’épaisseur des pièces de construction et d’infrastructures urbaines (applications architecturales) dépend des normes
nationales en vigueur dans chaque pays et des conditions environnementales.

Tableau de classification selon l’épaisseur de la couche d’alumine

Classes d’épaisseur

Classification Épaisseur minimale

Classe 5 5 μm
Classe 10 10 μm
Classe 15 15 μm
Classe 20 20 μm
Classe 25 25 μm
Applications intérieures Au moins classe 5
Applications extérieures Au moins classe 15

Source : Directives concernant le label de qualité QUALANOD pour l’anodisation sulfurique de l’aluminium,
édition du 15 septembre 2004, www.qualanod.net.

3. La coloration, l’imprégnation ou l’impression

La coloration

La porosité de la couche d’alumine permet sa coloration. En effet, les colorants pénètrent dans les pores et sont piégés au cours de
l’opération de colmatage des pores. Les méthodes de coloration les plus connues sont la coloration par absorption, l’autocoloration
et la coloration électrolytique.

L’impression ou l’imprégnation d’images

Il est également possible d'obtenir des images par le procédé photo argentique sur une base d’aluminium anodisé non colmatée
appelée métalphoto (voir figure 2). Après colmatage, la couche d’alumine transparente protège l’image des intempéries, des effets
de la corrosion, de l’abrasion, de l’eau salée, de plusieurs dissolvants industriels et de produits chimiques.

Figure 2 : Le métalphoto

Source : [En ligne] http://www.thermoflan.com/France/somsifr/Metalphoto/presmet/presmet.html (page consultée le 8 avril 2008).

4. Le colmatage petites taches noires appelées « smuts ». La couche d’alumine
est alors moins résistante à la corrosion et sa brillance et sa
La dernière étape du processus d’anodisation consiste à couleur peuvent s’altérer;
immerger la pièce d’aluminium dans l’eau bouillante. En s’hy-
dratant, l’alumine gonfle et augmente de volume, ce qui a pour • L’utilisation de différents alliages peut nuire à l’uniformité du
effet de fermer les pores. Cette opération confère à la couche fini de surface de la pièce. En effet, des pièces fabriquées
son inertie chimique optimale. Les propriétés physiques de avec différents alliages, bien qu’elles soient traitées dans le
la couche d’alumine après le colmatage des pores sont les même bain d’anodisation, risquent d’être de couleurs légè-
suivantes : rement différentes;

◊ le point de fusion est de 2 000 °C (Aluminium; 658 °C); • La structure microscopique de la couche d’alumine varie
◊ le coefficient de dilatation linéaire est de 5 10-6/K (alumi- avec le degré de déformation du métal (pliage). Il en résulte
nium; 23 10-6/K); des variations de coloration entre les zones déformées et les
◊ la conductibilité thermique varie de 21 à 63 W/m °C (Alu- zones non déformées;
minium; 220 W/m °C);
◊ la densité varie de 2,8 à 3,2 g/cm3 en fonction du degré de • Les procédés métallurgiques (forgeage, fonderie, extrusion,
porosité de la couche; laminage, etc.) peuvent altérer l'uniformité de la surface de
◊ l’allongement à la rupture de 0,3 à 0,4 %; la pièce (inclusions, etc.) et diminuer la qualité de l’anodisa-
◊ la dureté est de 500 Brinells. tion;

La qualité et la conformité du résultat final • Les opérations de pliage et d’étirage réalisées après anodisa-
tion vont provoquer l’apparition de microfissures (fines lignes
La qualité du résultat final et sa conformité aux exigences du client claires) ou d'écaillement de la couche anodisée;
dépendent de la qualité de préparation de la surface des pièces. Il
est également important de tenir compte des facteurs suivants : • La couche d’alumine est infusible et doit être donc être enlevée
avant les opérations de soudure.
• La couche d’alumine fait ressortir le relief : elle amplifie les
défauts de surface de l’aluminium. En conséquence, les égra- L’entretien des surfaces anodisées
tignures, les encoches, les marques (inclusions, etc.) visibles
ou perceptibles au toucher avant l’anodisation le seront aussi Un entretien périodique de la surface des pièces est essentiel pour
après. Avant l'anodisation, il est fortement recommandé de enlever les accumulations de saletés ou de dépôt gras et pour
manipuler les pièces avec soin et de les entreposer dans un éviter l’apparition de taches. Il n’est pas nécessaire de confier le
endroit sec, éloignées les unes des autres pour éviter qu’elles nettoyage à un spécialiste. Il suffit d’utiliser la bonne méthode et
n'emprisonnent l'humidité et s'abîment; les bons produits.

• Les points d’attache de la pièce au support de la cuve ne Tableau des méthodes de nettoyage de la couche d’oxyde d’aluminium
seront pas anodisés. Il est donc essentiel de prévoir l’em-
placement de ces points d’attache lors de la conception des Types de Produits
pièces d’aluminium; Étapes d’entretien
pollution recommandés
Essuyer l’excès d’eau
• Les variations dimensionnelles produites par l’anodisation Dépôts de
avec un chiffon pro-
doivent être considérées lors de la conception des pièces; poussière et de Eau chaude et sa-
pre pour éviter les
salissures peu von ou détergent
dépôts de sels calci-
• Les rivets, les boulons, les vis et les parties de la pièce qui ne importants
ques si l’eau est dure.
sont pas en aluminium peuvent se désagréger dans le bain
d’anodisation et provoquer une corrosion de l’aluminium; Rincer la surface au
Épaisses cou- Solvants organi-
solvant propre avec
ches de salissu- ques (Kérosène,
• Les bains doivent être préparés avec de l’eau déminéralisée un chiffon et la sé-
res ou de dépôts térébenthine,
afin d’éviter que les minéraux modifient le résultat final. Pour cher pour éviter les
gras etc.)
maintenir la qualité, l'anodiseur devra assurer un bon contrôle coulures.
de ses bains. Importants dé- Nettoyer, rincer à
Abrasifs légers et
pôts de saletés fond et sécher la
eau
• L’étape du décapage n’élimine qu’une partie des défauts de ou de suies surface
surface. Il n’enlève pas les égratignures profondes et les dé- Tampons abrasifs Frotter doucement,
fauts de surface sérieux. Pour certains alliages, si une couche Dépôts et taches et eau (abrasifs enlever les fibres mé-
d’aluminium est enlevée pendant le nettoyage (décapage) des résistantes fins pour éviter les talliques, rincer et
pièces, les composés intermétalliques comme le Mg2Si et le égratignures) sécher la surface
MgSn2 apparaîtront à la surface de la pièce sous la forme de
Source : Groupe Pechiney (1970), « L’anodisation de l’aluminium et de
ses alliages », p.55.
L’utilisation de tampons abrasifs grossiers (paille de fer, papier FABRI-MÉTAL LTÉE
émeri, etc.), de produits nettoyants très forts (détergents pour 8290, rue Grenache
lave-vaisselle et pour la lessive) et de produits basiques ou acides Montréal (Québec) H1J 1C5
abimera la couche d’alumine. Tél. : 514 351-1440,
www.fabri-metal.com
Les normes
FINITION ULTRASPEC INC.
Les normes sont des règles reconnues par l’ensemble des ac- 2600, rue De Miniac
teurs de l’industrie de l’anodisation et elles sont inscrites dans Montréal (Québec) H4S 1L7
un document dont le contenu indique aussi l’état de la science, Tél. : 514 337-1782
de la technologie et des savoir-faire en vigueur au moment de la www.ultraspec.qc.ca
rédaction.
GROUPE AL TECH 2003 DIV. DE 9124-8161 QUÉBEC INC.
Les normes régissent la terminologie industrielle propre au pro- 2455, rue Halpern
cédé d’anodisation, les sigles, les symboles, la métrologie. Elles Montréal (Québec) H4S 1N9
indiquent les caractéristiques, les seuils de performance du produit Tél. : 514 335-3666
ou du service, les méthodes et les moyens pour la réalisation d’un www.groupaltech.com
essai sur un produit. À titre d’exemple, on contrôle la qualité de la
pièce anodisée en mesurant l’épaisseur de la couche d’alumine, GROUPE MELOCHE INC.
en vérifiant la qualité du colmatage de ses pores, sa résistance à 491, rue des Érables
la corrosion et à l’abrasion et la solidité de sa couleur. Les normes Salaberry-de-Valleyfield (Québec) J6T 6G3
sont élaborées par diverses associations et organisations, dont Tél. : 450 371-4646
les suivantes : www.melocheinc.com

• l’Association pour le contrôle de la qualité dans l’industrie de MÉTOPLUS INC.

l’anodisation de l’aluminium en Europe (QUALANOD); 47, rue de Rotterdam
• l’Organisme de normalisation française (AFNOR); Saint-Augustin-de-Desmaures (Québec) G3A 1S8
• l’Organisme international de normalisation (ISO); Tél. : 418 878-1811
• l’Industrie militaire (MIL). www.divisioncam-pro.com

Les entreprises qui offrent le procédé d’anodisation PLACAGE SHERBROOKE 2000

1247, rue Wellington Sud
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Références

PROVERT, H. R. (2005), Aluminum How to, the Chromating-Ano-

dizing-Hardcoating Handbook, NC : Garner, 138 p.

WERNICK, S., PINNER, R., SHEASBY, P.G. (1987), The Surface

Treatment and Finishing of Aluminium and its Alloys, 5e édition,
Volume 2, Angleterre : ASM International Finishing Publications
Ltd., 661 p.

L’anodisation de l’aluminium et de ses alliages (1970), Paris :

Groupe Pechiney, 56 p.

Sites Internet intéressants

. http://www.ifremer.fr/tsi/qualite/specif/31ST01C.pdf
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. http://www.adal.asso.fr/recom_prestataires/anodisation.php
. http://www.metalphoto.com

Le Feuillard technique est publié par :

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Rédaction Collaboration
Suzanne Lemieux Maurice Duval, CQRDA
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