Chapitre I) Tolérancement et concept GPS

Introduction

Le tolérancement est un langage normalisé. Comme tout langage, il représente un moyen de

communication entre les différents métiers participant aux phases d’élaboration d’un produit : conception,
fabrication et contrôle. Les pièces qui constituent les systèmes mécaniques sont fabriquées et ne sont donc
pas de géométrie parfaite. Le but du tolérancement est de fixer les limites des défauts sur ces pièces de
façon univoque et qui soit compréhensible pour chacun des acteurs intervenant dans le cycle d’élaboration
du produit.
Les normes internationales ISO traitent du domaine de la spécification et se présente sous forme d’un
langage graphique. Ils ont pour but de proposer des moyens d’exprimer les limites de variations des
surfaces réelles (usinées) d’une pièce par rapport aux surfaces correspondantes du modèle parfait (celui
provenant de la CAO, modèle nominale). Cette définition normalisée repose sur :
 un principe,
 des exigences,
 des tolérances dimensionnelles,
 des tolérances géométriques.
Il est à souligner que lorsque l’on parle de cotation fonctionnelle ou plus communément de tolérancement,
cela englobe les tolérances dimensionnelles ainsi que les tolérances géométriques. Les anglo-saxons
utilisent quant à eux l’expression plus fidèle de « Geometric Dimensioning and Tolerancing » (GD&T).

a) Principe de l’indépendance [ISO 8015] :

Chaque exigence dimensionnelle ou géométrique spécifiée sur un dessin de définition doit être traitée et
respectée en elle-même indépendant des autres, sauf indication contraire.

b) Exigence de l’enveloppe [ISO 8015]:

Elle est représentée sur le dessin de définition par le symbole E placé à droite d’une coté tolérancée et
sert à assurer un assemblage et ce en limitant le défaut de forme par l’intermédiaire d’une tolérance
dimensionnelle.
L’exigence de l’enveloppe peut être indiquée à un élément isolé, soit un cylindre, soit un élément établi
par deux surfaces planes parallèles. L’exigence de l’enveloppe implique que l’élément tolérancé doit se
situer à l’intérieur de l’enveloppe de forme parfaite au maximum de matière

1
c) Exigence du maximum de matière

c) Exigence du maximum de matière

L’exigence du maximum de matière ou « Principe du maximum de matière » est spécifiée par le symbole
M placé à droite de la valeur de la tolérance et/ ou d’une référence. La norme définit la notion d’état
virtuel qui est l’état de l’enveloppe limite de forme parfaite permis par les exigences du dessin pour
l’élément. La présence dans une spécification d’un symbole de maximum de matière indique que la valeur
de la tolérance doit être respectée lorsque l’élément est au maximum de matière.
Si l’un des éléments marqués est à une valeur Vr comprise entre les valeurs du minimum Vmini et du
maximum Vmaxi de matière, la valeur de la tolérance sera augmentée de l’écart (Vmaxi – Vr) ou (Vr –
Vmini) suivant les cas.

(i) Exemple :

Figure 1 : Exemple de tolérancement avec exigences de l’enveloppe et du maximum de matière

(ii) Interprétation :
(Voir ultérieurement).

La spécification géométrique des produits (GPS)

La multitude de normes ainsi que la manière dont elles ont évolué (elles reposent essentiellement sur des
exemples) laisse apparaitre des ambiguïtés et voire même des incohérences (voir Figure 2). En effet, il
n’est pas rare de voir un fabricant traduire un tolérancement géométrique par une cotation adaptée à ses

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c) Exigence du maximum de matière

moyens de production (cotes tolérances +/-) et ce avec toutes les conséquences que cela implique
(diminution des valeurs de tolérance, risque d’éliminer des pièces bonnes, etc.).

0.1

Ø20±0.1

Interprétation Interprétation
ISO 286 ISO 8015

Exemple de lacune : la ligne

Exemple de contradiction
tolérancé n’est pas définie

Figure 2 : Exemples d’ambiguïtés dans les normes

Le concept GPS est une réponse à un besoin d’amélioration de la qualité des produits et à une volonté de
réduction des coûts d’étude et de réalisation. Au niveau de la norme ISO, la réponse consiste à définir et à
proposer un langage de spécification des produits caractérisé par :
 l’expression sans ambiguïté des exigences fonctionnelles des mécanismes,
 une base théorique robuste, permettant la caractérisation précise des conditions fonctionnelles, de
leur contrôle ainsi que la prise en compte des évolutions futures des systèmes informatiques,
 un code univoque et international,
 une cohérence globale de l’ensemble des normes, évitant les oublis, les redondances ou les
interprétations multiples.
L’ensemble de ces objectifs s’inscrit dans l’adoption du concept GPS (acronyme de Geometrical Product
Specifications) base de développement de séries de normes particulières, cohérentes entre elles, visant à
traiter de tous les aspects du cycle de vie d’un produit de sa conception à sa qualification. Historiquement,
les normes ISO traitant de la cotation considéraient parallèlement trois grands domaines : ajustement et
métrologie, états de surfaces et tolérancement géométrique. Pour unifier les normes actuelles et futures et
garantir la cohérence du système en cours de construction, l’ISO propose une démarche de classification
des normes selon deux axes concernant :
 les caractéristiques géométriques d’un élément géométrique, permettant de le caractériser en taille,
forme, orientation, position, etc.,
 les étapes de la cotation géométrique, l’évaluation des écarts dimensionnels, la définition et le
contrôle des instruments de mesure.
Le tout s’inscrit dans un tableau à double entrée, dit "matrice GPS" qui permet de dresser un bilan des
normes actuelles, de repérer les redondances et les manques et de programmer le développement des
normes à venir. Cette matrice et la démarche qui y est associée, est décrite précisément dans le document
ISO suivant : Spécification géométrique des produits (GPS) –Schéma directeur FD CR ISO/TR 14638.
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a) Les éléments géométriques associés au concept GPS

a) Les éléments géométriques associés au concept GPS

Lors de la phase de conception d’une pièce mécanique, le concepteur donne une représentation idéale de
ce qu’il souhaite dans le "nominal model" alors que la pièce réalisée (après fabrication), est entachée de
défauts, alors cette pièce sera représentée dans le "skin model" (voir Figure 3).
Deux types principaux d’éléments géométriques sont définis dans le modèle de spécification GPS :
 Les éléments idéaux, issus de modèles mathématiquement définissables. Ces éléments peuvent
être nominaux ou associés. Ils peuvent être infinis ou limités.
 Les éléments non idéaux, issus de pièces réelles, ne peuvent pas être définis de façon
mathématique, comme les idéaux, ils sont infinis ou limités. (Skin modèle,…)

Nominal model : pièce Skin model : pièce

parfaite, imaginée par le avec ses défauts de
concepteur fabrication

Figure 3 : modèle nominal vs modèle de la peau (Skin model)

Les éléments géométriques, idéaux et non idéaux, peuvent être représentés comme indiqué dans le
Tableau 1. La relation entre les définitions de ces éléments géométriques est représentée dans la Figure 4.
Eléments idéaux Eléments non idéaux
Élément nominal (intégral ou dérivé) : élément Élément (intégral) réel : élément intégral constitutif
théoriquement exact habituellement défini par un de la surface réelle de la pièce, limité par les éléments
dessin technique ou d’autres moyens. réels adjacents.
Élément intégral associé : élément intégral de Élément intégral extrait : représentation approchée
forme parfaite associé à l’élément intégral extrait de l’élément réel, obtenue par l’extraction d’un
suivant des conventions spécifiées. nombre fini de points de l’élément réel. Cette
extraction est réalisée en appliquant des conventions
spécifiées.
Élément dérivé associé: centre, ligne médiane ou Élément dérivé extrait : centre, ligne médiane ou
surface médiane provenant d’un ou plusieurs surface médiane dérivée à partir d’un ou de plusieurs
éléments intégraux. éléments intégraux extraits.
Entité dimensionnelle : forme géométrique définie par une dimension linéaire du type taille.
Par exemple : cylindre, sphère, 2 surfaces parallèles opposées, cône, coin.
Élément intégral : Surface ou ligne d’une surface (dont on n'a rien retiré, entière, complète).

Tableau 1 : Types d’éléments géométriques d’après la norme ISO 14660-1:1999

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b) Les opérations de création des éléments géométriques

Élément intégral associé

Élément nominal intégral Élément réel intégral
Élément réel extrait

Dimension linéaire de
l’entité dimensionnelle

Élément
nominal dérivé

Élément dérivé extrait

Élément dérivé associé

Dessin La pièce réelle Extraction Association

Figure 4 : Relation entre les définitions des éléments géométriques, d’après la norme ISO 14660-1:1999

b) Les opérations de création des éléments géométriques

Une opération est une contrainte imposée à un ou plusieurs éléments géométriques qui permet de définir
des éléments géométriques particuliers, selon des procédures normalisées, dotés de propriétés pouvant
intéresser les techniciens. Ces opérations sont regroupées dans les classes suivantes (voir Figure 5) :
 Les partitions (découpages), qui permettent de définir des éléments de surface limitée,
 Les extractions, qui permettent de définir des points à partir d’une surface ; le point de vue de
cette opération est purement métrologique (lors de l’utilisation d’une Machine à Mesurer
Tridimensionnelle, par exemple).
 Les filtrages, qui permettent de définir des éléments significatifs d’un élément, ces opérations
sont surtout utiles pour exprimer les défauts macro-géométriques (rectitude, circularité…),
 Les associations, qui amènent à associer des éléments géométriques entre eux selon des critères
définis,
 Les unions (collection), qui permettent de définir des groupes d’éléments, en les considérants
comme un élément unique,
 Les constructions, qui amènent à définir un nouvel élément construit géométriquement à partir
d’autres (idéaux).

c) Concept de spécification par dimension et par zone de tolérance

La spécification géométrique des produits, GPS, consiste à définir au travers un dessin de définition, la
forme, les dimensions et les caractéristiques de surface d’une pièce qui en assurent un fonctionnement
optimal, ainsi que la variation autour de cet optimal pour laquelle la fonction est toujours satisfaite. La
maitrise de ces variations se fera selon deux méthodes :

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c) Concept de spécification par dimension et par zone de tolérance

 La spécification par dimension : consiste à fixer les limites d’une grandeur de type longueur ou
angle propre à un élément idéal ou entre les éléments idéaux.
 La spécification par zone de tolérance : consiste à définir un espace, appelé « zone de
tolérance », dans lequel doit se trouver un élément spécifié. Cet espace est un volume (ou une
surface) limité par des surfaces idéales (ou des lignes idéales). La norme ISO 1101 définit les
types de zones de tolérance possibles et ils sont représentés sur la Figure 6.

Figure 5 : Les six opérations de création d’éléments géométriques, d’après la norme ISO 17450-1:2011

1. Zone de tolérance plane limitée par :

2. Zone de tolérance volumique limitée par :

Cas de l’inscription SØt, la zone

Cas de l’inscription Øt, la zone de tolérance est limitée par :
de tolérance est limitée :

Figure 6 : Types de zones de tolérances, d’après la norme ISO 1101

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a) Tolérances linéaires et principe de l’indépendance

Spécifications dimensionnelles, (tolérances dimensionnelles)

Les tolérances dimensionnelles portent sur des grandeurs du type longueur ou angle.

a) Tolérances linéaires et principe de l’indépendance

Ils ont comme forme l’expression « L±t ». Une tolérance linéaire limite uniquement les dimensions
locales réelles (distance entre deux points réels) d’un élément simple.

(i) Condition de conformité :

Une pièce sera conforme si la valeur prise par ses dimensions locales « di » se trouve à l’intérieur de
l’intervalle défini par les tolérances.

(ii) Entité dimensionnelle de type cylindre de révolution :

Ø20±0.1 di di

Tolérance
dimensionnelle Modèle nominal spécifié (tolérancé) Skin modèle
Condition de conformité : 19.9≤di≤ 20.1

(iii) Entité dimensionnelle de type deux plans parallèles :

15±0.05
di
Tolérance
dimensionnelle
Modèle nominal spécifié (tolérancé) Skin modèle

Conditions de conformité : 14.95≤di≤ 15.05

(iv) Remarque importante :

Les cotes pour lesquelles il n’existe pas de "bipoint" (non mesurables avec un pied à coulisse sans jauge
de profondeur) ne peuvent pas faire objet d’une tolérance dimensionnelle.

Incorrecte : car il n’existe pas de bipoints

20±0.1 « réels» ; on ne peut pas mesurer cette cote avec un
pied à coulisse (sans jauge de profondeur)

Correcte : car il existe des bipoints « réels» ; on

50±0.2
peut mesurer cette cote avec un pied à coulisse
(sans jauge de profondeur)
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b) Tolérances linéaires et exigence de l’enveloppe

b) Tolérances linéaires et exigence de l’enveloppe

Ø20±0.1 E Ø 20.1 di di

Enveloppe au maximum de matière

Tolérance dimensionnelle avec correspondant à un diamètre de 20.1 mm
exigence de l’enveloppe

Conditions de conformité : (1) 19.9≤di≤ 20.1 et (2) l’enveloppe au maximum de matière ne doit pas être
dépassée

c) Tolérances angulaires

Une tolérance angulaire limite uniquement l’orientation générale des lignes ou des éléments linéaires des
surfaces. Ils ont comme forme l’expression « A±t ». L’unité de « A » et de « t » est celui d’un angle
(degrés, par exemple).
La tolérance angulaire est partiellement définit dans la norme (ISO 8015) car le plan dans lequel la mesure
doit être effectuée n’est pas définit. Cependant, la norme ISO 8015 précise que la distance maximum entre
les lignes de contacts (lignes associés) et les lignes réelles doivent être minimisé, ce qui peut constituer un
critère d’association.

Lignes associées tangents

(extérieur matière) aux lignes
A±t réelles des surfaces
ai

Conditions de conformité : A-t≤ai≤ A+t

d) Spécification dimensionnelle et cote encadrée

Les cotes pour lesquelles il n’existe pas de "bipoint" (non mesurables avec un pied à coulisse, sans
jauge de profondeur) doivent être encadrées. Une cote encadrée est l’indication graphique d’une «
dimension théorique exacte ». Une cote encadrée est toujours reliée à une spécification géométrique.
Il est à noter qu’une cote encadrée peut remplacer, accompagné d’une spécification géométrique, une
spécification dimensionnelle.

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d) Spécification dimensionnelle et cote encadrée

40

Cote encadrée (associée à une spécification

20
45 géométrique, non représenté ici)

50±0.2 Tolérance dimensionnelle

Spécifications géométriques, (tolérances géométriques)

Les tolérances géométriques limitent les écarts admissibles de l’élément réel (non idéal) par rapport à sa
FORME, son ORIENTATION et sa POSITION en définissant une zone de tolérance à l’intérieur de
laquelle l’élément doit être compris [ISO 8015]. Une tolérance géométrique comporte :
 des éléments tolérancés : éléments réels de type ponctuel, linéique ou surfacique ;
 une zone de tolérance (voir Figure 6, pour les types de zones);
 dans certains cas, une référence spécifiée : élément parfait de type point, droite ou plan (ou
système de référence). La référence spécifiée (ou le système de références spécifiées) est (sont)
obtenue (s) en faisant l’opération d’association d’élément géométriques parfaits aux éléments
géométriques réels. L’association se fait selon un ou plusieurs critères d’associations tels que
définis par la norme ISO 5459 :2011.
Il est à noter que pour les spécifications de formes (voir Figure 8), il n’existe pas de références spécifiées.
Les tolérances géométriques s’expriment par un cadre de tolérance à deux, trois, quatre ou cinq cases. Le
contenu de ces cases est représenté dans la Figure 7.

1 2 3 4 5

Symbole de la tolérance

La dimension de la zone de tolérance

Système de références spécifiées
éventuellement précédée de ∅ ou
S∅, éventuellement suivie de M
La référence spécifiée éventuellement suivi d’un symbole modificateur ( M , P ou L )

Exemples [ISO 1101]:

Figure 7 : Cadre de tolérance

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d) Spécification dimensionnelle et cote encadrée

Figure 8 : Tolérances géométriques

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a) Eléments tolérancés [ISO 1101 :2012]

Dans le cas où plusieurs spécifications s’appliquent au même élément, les cadres de tolérance peuvent être
disposés comme suit :

tp Tolérance de position ; dimension de la zone de tolérance « tp »

to Tolérance de position ; dimension de la zone de tolérance « tp »
tf Tolérance de forme ; dimension de la zone de tolérance « tf »

Avec impérativement : tf ≤ to ≤ tp

Lorsque la tolérance s’applique à un groupe d’éléments tolérancés (collection de 6 éléments, par

exemple), ceci doit être indiqué au-dessus du cadre.

6×
∅ 0.1 A B C

a) Eléments tolérancés [ISO 1101 :2012]

Sauf cas particuliers, le cadre de tolérance est relié à l’élément tolérancé par une ligne de repère, raccordé
à l’un ou l’autre des côtés du cadre et terminé par une flèche qui aboutit :
 sur le contour de l’élément ou sur le prolongement du contour (mais clairement séparé d’une ligne
de cote), si la tolérance s’applique à la ligne ou à la surface elle-même.

 dans le prolongement de la ligne de cote, lorsque la tolérance s’applique à l’axe, au plan médian
ou au centre de l’élément :

Axe :

Plan médian :

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b) Références spécifiées selon les normes ISO 1101 et ISO 5459

 sur une ligne de référence ayant à sa fin un point de la surface tolérancé.

b) Références spécifiées selon les normes ISO 1101 et ISO 5459

La référence spécifiée est identifiée par une lettre majuscule inscrite dans un cadre relié à un triangle de
référence noirci ou non.

(i) Référence spécifiée simple : cadre de tolérance

Le triangle de référence avec la lettre de référence est placé :
 sur le contour de l’élément ou un prolongement du contour, si l’élément de référence est la ligne
ou la surface elle-même.

 dans le prolongement de la ligne de cote lorsque l’élément de référence est l’axe, le plan médian
ou le centre de l’élément :

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b) Références spécifiées selon les normes ISO 1101 et ISO 5459

Axe :

Plan médian :

 sur une ligne de référence ayant à sa fin un point de la surface de référence :

Une référence spécifiée simple peut être également définie sur une portion limitée d’une surface :

En conclusion, une référence spécifiée simple est l’une des 3 formes géométriques théoriquement exactes :
point, droite ou plan associée à l’élément de référence.

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b) Références spécifiées selon les normes ISO 1101 et ISO 5459

(ii) Référence spécifié commune : cadre de tolérance

La référence spécifiée commune est obtenue par union de plusieurs éléments de références (voir Figure
9).

Zone de tolérance

Référence spécifiée associé à la

référence commune A-B

Figure 9 : Référence spécifiée commune

 Commenter la position de la zone de tolérance par rapport à la référence spécifiée dans la Figure
9.

(iii) Système de référence spécifié : cadre de tolérance ou

Le cadre de tolérance contient au moins deux éléments de référence.

Exemple 1 :
 Commenter la position de la zone de tolérance par rapport à la référence spécifiée dans la Figure
10.

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b) Références spécifiées selon les normes ISO 1101 et ISO 5459

a: Référence spécifiée primaire (un plan parfait) Plan médian (PL) de la

Les deux références
associée à l’élément de référence A zone de tolérance ; cette
spécifiées, « a » et « b » sont
b : Référence spécifiée secondaire (droite zone de tolérance est un
orthogonaux car la référence
parfaite) associée à l’élément de référence B espace entre deux plans
secondaire B est en position
// distant de « t »
théorique exacte par rapport
à la référence primaire A

Figure 10 : Système de référence composé de deux éléments

Exemple 2 :

Zone de
tolérance :
cylindre de ∅
0.08

c: Référence spécifiée primaire (un plan parfait) associée à l’élément de

référence C
a : Référence spécifiée secondaire (un plan parfait) associée à l’élément de
référence A ; « a » est orthogonal à « c »
b : Référence spécifiée tertiaire (un plan parfait) associée à l’élément de
référence B ;
« b » est orthogonal à « a » et orthogonal à « c »

Figure 11 : Système de référence composé de trois éléments

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b) Références spécifiées selon les normes ISO 1101 et ISO 5459

 Commenter la position de la zone de tolérance par rapport au système de références spécifiées

dans la Figure 11.

(iv) Référence partiel

La référence est construite à partir de trois références partielles A1, A2 et A3
Exemple 1 :

L’élément de référence est la surface nominalement Les références partielles A1, A2 et A3 sont trois lignes pris de
cylindrique A ; la référence spécifiée est l’axe (droite) l’élément de référence A (cylindre). La position angulaire des
de l’élément idéal « cylindre », associé à l’élément de lignes est précisée par les cotes encadrées et ils sont considérés
référence. fixes. La référence spécifiée établi à partir de A1, A2 et A3 est
l’axe du cylindre associé aux trois lignes A1, A2 et A3

Exemple 2 :

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a) Tolérances de formes

Exemple 3 : différence entre systèmes de références (ordre des éléments de référence) et référence
commune

Indication sur le dessin de définition :

Premier cas : Deuxième cas : Troisième cas :

Exemples d’analyse de spécifications géométriques :

Pour l’analyse des spécifications géométriques on utilisera le tableau d’analyse de spécification par zone
de tolérance. Chaque spécification géométrique doit être traitée séparément dans ce tableau.

a) Tolérances de formes

On demande d’analyser les spécifications géométriques ci-dessous.

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 a) Tolérances de formes

Réponses :

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme ● Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérance Unique □ Unique □ Simple □ Contraintes en orientation
Simple □ Commune □
doit se trouver tout entier dans la zone de et/ou en position par rapport
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
tolérance à la référence spécifiée.
Une ligne quelconque La zone de tolérance est limitée par deux
(toute génératrice) de la plans parallèles distants de t
surface cylindrique.
NB : La définition de la
génératrice n'est pas encore Pas de contraintes sur la
Pas de référence Pas de référence spécifiée
normalisée. zone de tolérance

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme ● Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérance Contraintes en orientation
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
doit se trouver tout entier dans la zone de et/ou en position par rapport à
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
tolérance la référence spécifiée.
La ligne médiane du La zone de tolérance est le volume
cylindre (axe réel du limité par un cylindre de diamètre 0.1.
cylindre). (remarquer la présence du symbole ∅
dans le cadre de tolérance).
Pas de contraintes sur la
Pas de référence Pas de référence spécifiée
zone de tolérance

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 a) Tolérances de formes

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme ● Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérance Contraintes en orientation
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
doit se trouver tout entier dans la zone de et/ou en position par rapport à
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
tolérance la référence spécifiée.
Une ligne quelconque La zone de tolérance est une surface,
(toute ligne) de la dans le plan considéré, limitée par deux
surface supérieure, droites parallèles, distantes de 0.1,
parallèle au plan de uniquement dans la direction spécifiée.
projection dans lequel
l'indication est donnée. Pas de contraintes sur la
Pas de référence Pas de référence spécifiée
zone de tolérance

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme ● Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérance Unique □ Unique □ Simple □ Contraintes en orientation
Simple □ Commune □
doit se trouver tout entier dans la zone de et/ou en position par rapport
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
tolérance à la référence spécifiée.
Une ligne médiane (axe La zone de tolérance est le volume limité
de symétrie de la pièce). par deux paires de plans parallèles
distants de 0.2 et 0.3.

Pas de contraintes sur la

Pas de référence Pas de référence spécifiée
zone de tolérance

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 a) Tolérances de formes

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme ● Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérance Unique □ Unique □ Simple □ Contraintes en orientation
Simple □ Commune □
doit se trouver tout entier dans la zone de et/ou en position par rapport
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
tolérance à la référence spécifiée.
Une surface La zone de tolérance est le volume limité
(nominalement plane) par deux plans parallèles distants de 0.08

Pas de contraintes sur la

Pas de référence Pas de référence spécifiée
zone de tolérance

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme ● Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérance Contraintes en orientation
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
doit se trouver tout entier dans la zone de et/ou en position par rapport
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
tolérance à la référence spécifiée.
Une surface La zone de tolérance est le volume limité
(nominalement par deux cylindres distants de 0.1
cylindrique)

Pas de contraintes sur la

Pas de référence Pas de référence spécifiée
zone de tolérance

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 b) Tolérances de position, orientation et battement

b) Tolérances de position, orientation et battement

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé Contraintes en orientation et/ou en
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
doit se trouver tout entier dans la zone de position par rapport à la référence
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
tolérance spécifiée.
Une surface Une surface Plan PLA, associé à « A » La zone de tolérance est un volume Le plan médian de la zone de
0.05 A
(nominalement plane) (nominalement plane selon les deux critères : limitée par deux plans parallèles tolérance est // à PLA et il est situé à
A) 1) Minmax distants de 0.05 45 mm de la référence spécifiée PLA.
2) Tangent extérieur matière Plan médian de la
45 zone de tolérance

A 45
A A
PLA
PLA
PLA 0.05

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Huit lignes médiane Ensemble de trois  Référence primaire : Plan PLC, La zone de tolérance est un Les axes de la zone de tolérance
(nominalement surfaces (nominalement associé à « C » selon les deux volume limitée par huit (les 8 cylindres) sont
critères : Minmax & Tangent
rectilignes), axes réels plane, A, B et C)
extérieur matière ; cylindres de ∅0.1 et dont les perpendiculaires à PLC et ils
des surfaces sont disposés à 20 mm de PLA et
 Référence secondaire : Plan axes sont parallèles et distants
nominalement PLA, associé à « A » selon les
15 mm de PLB (voir schéma ci-
de 30 mm comme indiqué sur
cylindriques deux critères :Minmax & dessous)
le dessin ci-dessous.
Tangent extérieur matière &
perpendiculaire PLC ;
 Référence tertiaire : Plan PLB, PLB
30 30 30
B associé à « B » selon les deux 30 30 30
critères :Minmax & Tangent PLC
extérieur matière & 30
30
C perpendiculaire PLA & à PLC.
A
PLB PLC PLA

20
15
PLA

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 b) Tolérances de position, orientation et battement

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Une ligne Ensemble de deux  Référence primaire : Plan PLA, La zone de tolérance est une La ligne médiane de la zone de
(quelconque) surfaces (nominalement associé à « A » selon les deux surface limitée par deux lignes tolérance (centres des cercles de
planes, A, B) critères : Minmax & Tangent « enveloppes » des cercles de diamètres 0.04) est contenue dans
extérieur matière ;
diamètre 0.04. un plan « c » parallèle à PLA.
 Référence secondaire : Plan
PLB, associé à « B » selon les
Elle a un rayon de courbure R et
deux critères :Minmax & positionnée à 50 mm de PLB.
Tangent extérieur matière &
perpendiculaire PLC ;
A
PLA
PLA

B PLB

PLB

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Une surface Une surface  Plan PLA, associé à « A » La zone de tolérance est un La surface médiane de la zone
(quelconque) (nominalement plane selon les deux critères : volume limité par deux de tolérance (centres des sphères
A) Minmax & Tangent surfaces « enveloppes » des de diamètres 0.1) est positionnée
sphères de diamètre 0.1. à 50 mm de PLA avec un rayon de
extérieur matière ; courbure de SR.

A
PLA

PLA

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b) Tolérances de position, orientation et battement

Remarques concernant le tolérancement des lignes et des surfaces quelconques [ISO1660]

Forme Orientation Position Forme et dimension

Exercice 1: On demande d’analyser la spécification géométrique du dessin de la Figure 12.

Indications :
 La tolérance du profil (forme) du
cône est « t »
 Le diamètre théorique exact
maximal du cône est « D »
 L’angle théorique exacte du cône
est «  ».

Figure 12 : tolérancement d’un cône (exemple1)

Exercice 2 : On demande d’analyser chacune des spécifications géométriques sur le dessin de la Figure 13.
Indications :
 La tolérance du profil (forme) du cône est
« 0.05 » ;
 L’angle théorique exacte du cône est «  » ;
 Le diamètre théorique exact de la section du
cône à la distance théorique exacte « 41mm »
par rapport à la référence B, est « ∅30mm » ;
 La position axiale réelle de la section du cône
(∅30) doit être limité à ±Tx à partir de 41 mm
par rapport à la référence B.
 L’axe de la zone de tolérance (du profil) doit
être confondu avec la référence A.

Figure 13 : tolérancement d’un cône (exemple 2)

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 b) Tolérances de position, orientation et battement

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Une surface Une surface A  Droite DRT-A, axe du cylindre La zone de tolérance est un La plan médian de la zone de
(nominalement (nominalement associé à A selon le critère : volume limité par deux plans tolérance est contenue est
plane) cylindrique) Le plus petit cylindre circonscrit distant de 0.08. perpendiculaire à DRT-A.
à A [ISO 5459].

DRT-A
0.08

DRT-A
A

Surface tolérancé

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification :
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Une ligne Ensemble de deux  Référence primaire : droite La zone de tolérance est un La zone de tolérance est parallèle
(nominalement surfaces (nominalement DRT-A, axe du cylindre associé volume limité par deux paires (ses plans) à la droite DRT-A et
rectilignes), axe réel cylindrique A et plane à « A » selon le critère : de plans // et distant de 0.2 et au plan PLB, et ce dans la
Le plus grand cylindre inscrit à
d’une surfaces B) 0.1. direction spécifiée.
« A » [ISO 5459].
nominalement  Référence secondaire : plan
cylindriques PLB, associé à « B » selon les
critères : Minmax+tangent
extérieur matière+ parallèle à
A DRT-A.

PLB
B
DRT-A
PLB
DRT-A

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b) Tolérances de position, orientation et battement

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification : (Battement circulaire radiale)
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Une ligne Ensemble de deux  Référence primaire: plan PLB, La zone de tolérance est une Le plan qui contient la zone de
(nominalement surfaces (nominalement associé à « B » selon les critères : surface limitée par deux tolérance est parallèle à PLB et
circulaire), dans cylindrique A et plane Minmax+tangent extérieur cercles (coplanaires) le centre des deux cercles est
matière.
n’importe quelle B) concentriques et distants de situé sur la droite DRT-A.
 Référence secondaire : droite
section droite. DRT-A, axe du cylindre associé
0.1.
0.1
à « A » selon le critère : Section // à PLB
Le plus petit cylindre circonscrit
à « A » + perpendiculaire à DRT-A
PLB.
Ligne
A tolérancée PLB
B DRT-A

PLB

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification : (Battement circulaire axiale)
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Une surface Une surfaces D  Droite DRT-D, axe du cylindre La zone de tolérance est une L’axe de la zone de tolérance
(nominalement plane). (nominalement associé à « D » selon le critère : surface cylindrique limitée par (cylindrique) coïncide avec la
cylindrique) Le plus petit cylindre circonscrit deux cercles distants de 0.1. droite DRT-D.
à « D ».
0.1 DRT-D Zone de
DRT-D tolérance

Ligne
tolérancée

Tout diamètre

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 b) Tolérances de position, orientation et battement

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification : (Battement totale radiale)
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit se Contraintes en orientation et/ou
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
trouver tout entier dans la zone de tolérance en position par rapport à la
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
référence spécifiée.
Une surface extraite Ensemble de deux  Droite DRT-AB, axe du cylindre La zone de tolérance est un L’axe de la zone de tolérance (axe
(nominalement surfaces extraites associé aux deux surfaces « A » volume limité par deux des deux cylindriques) coïncide
cylindrique. (nominalement et « B » selon le critère : cylindriques coaxiaux distants avec la droite DRT-AB.
B) Le plus petit cylindre circonscrit
cylindrique A et plane de 0.1.
à « A » et « B » (simultanément)
B) et tangent extérieur matière.
DRT-AB

DRT-AB

A
B

Zone de tolérance

Tolérance normalisée Analyse de spécification par zone de tolérance

Symbole Eléments non idéaux Eléments idéaux
de la spécification : (Battement totale axiale)
Type de la spécification : Forme □ Orientation □
Eléments tolérancés Eléments de références Références spécifiées Zone de tolérance
Position □ Battement □
Condition de conformité : L’élément tolérancé doit Contraintes en orientation
Unique □ Unique □ Simple □ Commune □ Simple □
se trouver tout entier dans la zone de tolérance et/ou en position par rapport à
Groupe □ Multiple □ Système □ Composée □
la référence spécifiée.
Une surface Surface (nominalement  Droite DRT-D, axe du cylindre La zone de tolérance est un Le plan médian de la zone de
(nominalement plane). cylindrique D) associé aux deux surfaces « D » volume limité par deux plans tolérance est perpendiculaire à
selon les critères : distants de 0.1. la droite DRT-D.
Le plus petit cylindre circonscrit
à « D ». Surface
DRT-D tolérancé

DRT-D

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Annexe Chapitre 1

Annexe1 : Norme ISO 2768

Annexe 2 : Norme ISO 5459

Eléments de Référence
Critères d’association
référence spécifiées
Une surface Plan tangent extérieur matière et minimisant la plus grande distance entre la surface et
Un plan
plane la référence spécifiée.
Deux surfaces Plan médian établi par deux plans tangents à l’extérieur matière et minimisant chacun
Un plan
planes la plus grande des distances à leur surface réelle correspondante.
Axe du plus grand cylindre inscrit pour un trou ou du plus petit cylindre circonscrit
Une surface
Une droite pour un arbre. Dans le cas où il y a plusieurs solutions, on choisit celle qui donne un
cylindrique
mouvement possible égal dans n’importe quelle direction.
Une surface Centre de la sphère minimale circonscrite (sphère pleine) ou maximale inscrite
Un point
sphérique (sphère creuse).
Une ligne
Centre du plus grand cercle inscrit pour un trou ou du plus petit cercle circonscrit pour
circulaire dans Un point
un arbre.
un plan

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