UNIVERSITE D’ANTANANARIVO

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

MENTION : SCIENCE ET INGENIERIE DES MATERIAUX

************************************

Mémoire de fin d’Etudes en vue de l’obtention du Diplôme de

Licence en Science et Ingénierie des Matériaux

CHAINE DU FROID POUR LA

CHAINE DU FROID POUR LA
CONSERVATION DU POISSON DE L’ITASY
CONSERVATION DU POISSON DE L’ITASY
AVEC REHABILITATION D’UN
AVEC REHABILITATION D’UN
SPLIT SYSTEM
SPLIT SYSTEM
(LABORATOIRE DES MATERIAUX)
(LABORATOIRE DES MATERIAUX)

Préparé par : NISEDRA Dinitriniaina

Encadreur : Docteur RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina, Maitre de

Conférences à L’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo

Soutenu le : 16 Juin 2017

Promotion 2016
 UNIVERSITE D’ANTANANARIVO

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

MENTION : SCIENCE ET INGENIERIE DES MATERIAUX

*************************************

Mémoire de fin d’Etudes en vue de l’obtention du Diplôme de

Licence en Science et Ingénierie des Matériaux

CHAINE
CHAINEDU
DUFROID
FROIDPOUR
POURLALA
CONSERVATION DU POISSON DEL’ITASY
CONSERVATION DU POISSON DE L’ITASY
AVEC
AVEC REHABILITATION
REHABILITATIOND’UN
D’UN
SPLIT SYSTEM
SPLIT SYSTEM
(LABORATOIRE
(LABORATOIREDESDESMATERIAUX)
MATERIAUX)

Présenté par : NISEDRA Dinitriniaina

Président du Jury : Docteur RANDRIANARIVELO Frédéric
Encadreur : Docteur RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina
Examinateurs :
Docteur RANARIVELO Michel
Docteur RANDRIANARISON Mino Patricia
Madame RASOATAHINJANAHARY Harivola
Monsieur RASOLONIAINA KOERA Antoine

Soutenue le : 16 Juin 2017

Promotion 2016
 REMERCIEMENTS

Avant tout, je tiens à remercier Dieu tout puissant, qui par sa bonne gratitude,
m’a permis de mener à terme ce travail de mémoire de fin d’études.

J’adresse aussi mes sincères remerciements aux personnes suivantes qui ont contribué à la
réalisation du présent mémoire :

 Professeur ANDRIANAHARISON Yvon, Professeur Titulaire et Directeur à l’Ecole

Supérieure Polytechnique d’Antananarivo ;

 Docteur RANDRIANARIVELO Frédéric, Maitre de Conférences, et Chef de la

Mention Science et Ingénierie des Matériaux, qui a bien voulu m’autoriser à soutenir
ce mémoire ;

 Docteur RANAIVOSON ANDRIAMBALA, Maitre de Conférences et Encadreur de

ce mémoire, qui a bien voulu me partager ses connaissances malgré ses multiples
obligations ;
Mes vifs et profonds remerciements s’adressent aussi aux membres de Jury composés de :

 Docteur RANARIVELO Michel, Maitre de conférences

 Docteur RANDRIANARISON Mino Patricia, Maitre de conférences
 Madame RASOATAHINJANAHARY Harivola, Enseignant à l’ESPA
 Monsieur RASOLONIAINA KOERA Antoine, Enseignant à l’E.S.P.A

J’adresse aussi toute ma reconnaissance à l’endroit du corps Enseignant de l’Ecole Supérieure

Polytechnique d’Antananarivo et surtout aux Enseignants et Personnels de la Mention Science
et Ingénierie des Matériaux ;

A tous les responsables au sein du laboratoire des matériaux qui m’ont permis de faire mon
réalisation ;

A mes chers parents qui n’ont cessé de me soutenir aussi bien moralement que
financièrement ;
A toute ma famille, mes collègues de travail et mes amis pour leur aide et collaboration.
A tous, merci et que Dieu vous bénisse !

i
 SOMMAIRE

LISTE DES SYMBOLES ET DES ABREVIATIONS

LISTE DES FIGURES

LISTE DES TABLEAUX

LISTE DES PHOTOS

INTRODUCTION

PARTIE I : CONTEXTE GENERAL

CHAPITRE I : GENERALITES SUR LE PROJET

CHAPITRE II : NOTION SUR LA PRODUCTION DE FROID

CHAPITRE III : BASE THEORIQUE SUR LES TRANSFERTS DE CHALEUR

PARTIE II : ETUDES TECHNIQUES

CHAPITRE IV : REHABILITATION D’UN CLIMATISEUR SPLIT SYSTEM

CHAPITRE V : DIMENSIONNEMENT DE LA CHAINE DU FROID

PARTIE III : RESULTATS

CHAPITRE VI : INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

CHAPITRE VII : MAINTENANCES

CHAPITRE VIII : IMPACTS ENVIRRONEMENTAUX

CONCLUSION

REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE ET WEBOGRAPHIQUE

ANNEXES

ii
 LISTE DES ABREVIATIONS ET DES SYMBOLES

Symboles Désignations Unités

Capacité nominale du détendeur kW
Charge thermique due par les parois kW
Charge thermique à travers le mur orienté vers la Nord kW
Charge thermique à travers le mur orienté vers le Sud kW
Charge thermique à travers le mur orienté vers l’Ouest kW
Charge thermique à travers le mur orienté vers l’Est kW
Charge thermique à travers le plafond kW
Charge thermique à travers le sol kW
Charge thermique due au renouvellement d’air kW
Charge thermique due à l’ouverture de la porte kW
Charge thermique due aux personnes occupant kW
Charge thermique due à la respiration de denrée kW
Charge thermique intermédiaire kW
Charge thermique due au moteur du ventilateur kW
Charge thermique due à la résistance de dégivrage kW
Charge thermique due à la machine dérivée kW
Charge thermique due aux matériels roulant kW
Charge thermique due à la denrée entrant kW
Charge thermique due à la personne active kW
Contenance de la chambre réfrigération Kg
Contenance de la chambre congélation kg
Conductivité thermique de l’isolant W/m-1.K-1
Conductivité thermique de l’acier W/m-1.K-1
K Coefficient globale de transmission thermique W/m-2.K-1
Coefficient de numérotation due à la présence du rideau d’air -
Chaleur massique avant congélation kJ/kg. °C
Coefficient de performance -

iii
 Coefficient de Stephan BOLDZMANN W/m-2.K-4
Débit massique de l’air extérieur Kg/s
Débit massique de fluide circulant
Densité d’entreposage kg/m 3
Différence de température °C
Différence d’enthalpie
Durée d’ouverture de la porte
Durée de fonctionnement de l’installation h/j
Epaisseur d’isolant
Epaisseur d’acier
Flux journalier kg/j
Hauteur sous plafond de la chambre froide
Hauteur de gerbage
Hauteur de la porte
HR Humidité relative
Largeur de la chambre froide
L Longueur de la chambre froide
Longueur de la porte
Masse volumique de l’air extérieur kg/m3
Masse volumique de l’air intérieur kg/m3
Puissance frigorifique intermédiaire kW
Puissance frigorifique prévisionnel kW
Puissance du condenseur kW
Puissance du compresseur kW
Puissance effective par l’évaporateur kW
Surface de la chambre de réfrigération
Surface de la chambre de congélation
Taux d’occupation du sol de chambre de conservation -
S Surface des parois

⁄ Résistance thermique extérieur de la chambre froide

iv
 ⁄ Résistance thermique intérieur de la chambre froide
⃗ Vecteur densité de flux de chaleur ‖ ⃗ ‖ enW.m-2
Température ambiante de l’air intérieure °C ou K
Température ambiante de l’air extérieure °C ou K
Temps d’ouverture de la porte min/h
Température initiale de la denrée introduite °C ou K
Température de condensation °C ou K
Température sortie à l’évaporateur °C ou K
Température de vaporisation °C ou K
Rendement volumétrique -
Rendement de l’installation -
Rendement de transmission -
3
Volume du fluide aspiré au compresseur /h
Volume massique du fluide
Volume du fluide balayé par le compresseur
HP Haute pression
BP Basse pression
CFC Chlorofluorocarbure
HCFC Hydro chlorofluorocarbure
HCF Hydrofluorocarbure

v
 LISTE DES FIGURES

Figure 1: Localisation de la région d'Itasy ................................................................................ 4

Figure 2:Arbre des objectifs du projet ....................................................................................... 7
Figure 3: Mélange réfrigérant ................................................................................................... 8
Figure 4:Fonctionnement du moto-compresseur ..................................................................... 10
Figure 5:Fonctionnement du condenseur ................................................................................ 12
Figure 6: Condenseur à air ...................................................................................................... 13
Figure 7:Fonctionnement du détendeur ................................................................................... 13
Figure 8:Détendeur thermostatique ......................................................................................... 13
Figure 9:Fonctionnement de l'évaporateur ............................................................................. 14
Figure 10:Type des évaporateurs ............................................................................................ 14
Figure 11:Cycle fermé de l’installation frigorifique................................................................ 15
Figure 12:Bouteille réservoir liquide ...................................................................................... 16
Figure 13:Filtre déshydrateur ................................................................................................. 16
Figure 14:Voyant liquide ......................................................................................................... 17
Figure 15:Séparateur d’huile................................................................................................... 17
Figure 16:Electrovanne ........................................................................................................... 18
Figure 17:Amortisseur de vibration ......................................................................................... 18
Figure 18:Bouteille d’aspiration ............................................................................................. 19
Figure 19:Cycle fluidique de l’installation frigorifique .......................................................... 22
Figure 20:Diagramme pression- enthalpie du cycle frigorifique ............................................ 23
Figure 21:Transmission de la chaleur à travers les parois d’un réfrigérateur. ...................... 25
Figure 22:Transmission de chaleur par conduction d'un mur homogène ............................... 26
Figure 23:Transmission de chaleur par conduction d'un mur composé ................................. 26
Figure 24:Transmission de la chaleur par le mur d’un cylindre ............................................ 27
Figure 25:Transmission thermique par rayonnement ............................................................. 28
Figure 26:Transmission de rayonnement par un corps ........................................................... 29
Figure 27 : Circulation fluidique de l'unité extérieure ............................................................ 32
Figure 28:Circulation fluidique de l'Unité intérieure.............................................................. 33
Figure 29:Circuit électrique de l'unité extérieure ................................................................... 33
Figure 30:Circuit électrique de l'unité intérieure .................................................................... 34
Figure 31: Présentation des six parois de la chambre de réfrigération .................................. 38
vi
Figure 32:Diagramme P-h de la réfrigération ........................................................................ 49
Figure 33:Présentation des six parois de la chambre de congélation .................................... 55
Figure 34: Disposition d’un tirage au vide de l'installation .................................................... 71
Figure 35: Disposition de charge fluide .................................................................................. 72

vii
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1:Secteur économique de la région d’Itasy ................................................................. 6

Tableau 2: Différents types des compresseurs et leurs régulations ......................................... 11
Tableau 3:Les différents types de l’outillage et leur utilisation............................................... 34
Tableau 4:Résistance thermique des différentes couches des matériaux constituant le sol de la
chambre de réfrigération ......................................................................................................... 39
Tableau 5:Charge thermique à travers les parois de la réfrigération ..................................... 42
Tableau 6:Caractéristique de différent point du cycle de la réfrigération .............................. 48
Tableau 7: Paramètres donnés par le SOLKANE 8.0 pour le calcul du processus des
composantes frigorifiques de la réfrigération .......................................................................... 53
Tableau 8 : Comparaison de résultat obtenu par le dimensionnement de réfrigération et le
calcul sur le logiciel SOLKANE 8.0 ......................................................................................... 53
Tableau 9: La dimension normalisée de conduite “série pouce” en cuivre ............................ 54
Tableau 10:Dimensionnement de la conduite de la réfrigération ........................................... 54
Tableau 11:Dimension intérieur de la congélation ................................................................. 55
Tableau 12:Transmission de chaleur à travers les parois de la congélation .......................... 57
Tableau 13:Caractéristiques des différents points du cycle frigorifique de la chambre de
congélation ............................................................................................................................... 61
Tableau 14: Paramètres donnés par le SOLKANE 8.0 pour le calcul de processus des
composantes frigorifiques de la congélation ........................................................................... 64
Tableau 15: Comparaison de calcul manuelle du dimensionnement de la chambre de
congélation et paramètre de sortie de SOLKANE8.0 .............................................................. 64
Tableau 16 : Dimensionnement de la tuyauterie de la chambre de congélation ..................... 64
Tableau 17:Caractéristiques physiques des chambres froides ............................................... 66
Tableau 18:Puissance frigorifique des chambres froides ........................................................ 66
Tableau 19:Condition de fonctionnement de la machine......................................................... 67
Tableau 20:Performance des machines ................................................................................... 67
Tableau 21: Caractéristiques des évaporateurs ...................................................................... 67
Tableau 22: Caractéristiques des Moto-compresseurs ............................................................ 68
Tableau 23:Caractéristiques des condenseurs ........................................................................ 69
Tableau 24: Caractéristiques des détendeurs ........................................................................... 70
Tableau 25:Caractéristiques de R22........................................................................................ 77
Tableau 26 : Caractéristiques du R404A ................................................................................. 78
viii
 LISTE DES PHOTOS

Photos 1:Localisation du site d’implantation ............................................................................ 5

Photos 2 : Présentation de la circulation fluidique de l'unité extérieure................................. 32
Photos 3: Circuit électrique de l'unité extérieure .................................................................... 33
Photos 4: Présentation des deux vannes .................................................................................. 36
Photos 5:Tirage au vide de l'installation ................................................................................. 36
Photos 6:Mise en charge de fluide frigorigène ........................................................................ 37
Photos 7:Présence du givre...................................................................................................... 37

ix
 INTRODUCTION

De tous temps, l’homme a cherché à conserver sa nourriture par le dessèchement ou par la

conservation par le sel.
Aujourd’hui, communément répandus, les appareils producteurs du froid équipent plus de
96 des foyers des grandes villes.
Le froid est un domaine non négligeable dans la conservation des aliments puisque les
microbes sont naturellement présents dans les aliments. La conservation par le froid permet ainsi
de bloquer le développement de ces microbes sans pour autant les détruire.
La mention Science et Ingénierie des Matériaux donne une formation en installation
industrielle y compris les installations frigorifiques. Pour cela, des études et des travaux pratiques
ont été effectués. L’existence du laboratoire des matériaux permet d’étudier et d’améliorer les
connaissances déjà acquises en classe et les appliquer directement.

Ainsi, on m’a proposé le projet intitulé “ la chaine du froid pour la conservation de poisson
d’Itasy avec réhabilitation d’un split-system (laboratoire des matériaux)” dont l’objectif
principal est de faire le bilan thermique de l’installation en pratiquant un essai de réhabilitation d’un
split-system pour les travaux pratiques des étudiants de la mention SIM.

Pour ce faire, notre travail comporte trois grandes parties :

 La première partie sera consacrée au contexte général qui concerne la généralité sur le
projet, la notion sur la production du froid et les bases théoriques sur le transfert de
chaleur ;
 Pour la deuxième partie, on s’attache aux études techniques, qui se composent de la
réhabilitation du climatiseur et la détermination du dimensionnement de la chaîne du froid ;
 Dans la dernière partie, on parlera des résultats qui se distinguent en trois chapitres, dont:
l’installation frigorifique, la maintenance, et l’impact environnemental du projet.

2
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 PARTIE I: CONTEXTE
GENERAL

3
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 CHAPITRE I : GENERALITES SUR LE PROJET
I.1. PRESENTATION DU PROJET DE CONSTRUCTION

Ce projet a pour but d’étudier une conception de deux chambres froides destinées à
installer dans la région d’Itasy : chambre froide positive pour la préparation et chambre froide
négative pour la conservation.
On serait capable d’installer un climatiseur de même type que celui réhabilité pour cette
installation du projet.

I.1.1. Situation géographique du site d’implantation du projet

Ce projet se réalisera dans le fokontany Fikambanantsoa, commune rurale Ampefy, district

de Soavinandriana, région de l’Itasy. Le terrain se trouve à 120 km d’Antananarivo suivant la route
nationale n°01, à côté de la rivière Lily.

Figure 1: Localisation de la région d'Itasy

4
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Photos 1:Localisation du site d’implantation (source : Google earth)

I.1.2. Climatologies [1]

Les paramètres du site seront ceux de la station météorologique la plus proche qui est la ville
de Soavinandriana. C’est la latitude et la longitude du lieu à considérer.
La zone d'implantation du projet dans ce Fokontany est située à – 19,2° de latitude Sud et +46 ,7°
de longitude Est.
Le climat du district est, en général, de type tropical sec :

• Température de l’air ambiant : 21°C

• Humidité relative HR 60
• Température du sol 24°C
• Le rayonnement solaire quotidien horizontal 5,88kWh/m2/j
• Vitesse de vent annuelle 3,5m/s
• Pression atmosphérique 90,9kPa

5
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
I.2. SECTEUR ECONOMIQUE

Le tableau suivant montre les différentes activités économiques dans la région d’Itasy.

Tableau 1:Secteur économique de la région d’Itasy (Source : INSTAT, 2010)

Secteur Concerne Pourcentage

Primaire Agriculture, élevage, pêche 69,4 %
Secondaire Bois et ses divers, artisanat, tabac, 25,1 %
métallurgique et électrique
Tertiaire Commerce, tourisme, transport 6,5 %

I.3. GENERALITE SUR LE SECTEUR PECHE D’ITASY [2]

La pêche est une activité d’une importance capitale sur le plan social, culturel mais surtout sur
le plan économique. Cette activité pratiquée de façon artisanale ou commerciale contribue de façon
considérable aux besoins alimentaires du pays : près de 70% des apports nutritionnels en protéine
d’origine animale selon le FAO 2009 (Organisation des Nation unies pour l’Alimentation et l’
Agriculture) et 60% de la pêche commertiale sont exportés vers la ville d’ Antananarivo et aussi
dans les autres regions.

I.3.1. Source halieutique,

Le lac Itasy est classé parmi les trois plus grands lacs dans notre pays, avec une superficie de
25000 000 m². C’est l’un des plus grands gisements halieutiques dans notre pays.

I.3.2. Principaux centres de pêche et leur infrastructure

Dans la région Itasy, il existe quatre grands centres de pêche :

 Lac Itasy (superficie=25000 000 m2)
 Lac Mahitrondro (superficie=5000m2)
 Lac Hilepo (superficie=7500m2)
 Lac Kavitaha (superficie=7500m2 et 1km de profondeur)
Les pêcheurs d’Itasy utilisent la pirogue à balancer, l’épervier et les filets comme matériels de la
pêche. Certains d’entre eux pratiquent aussi la pêche en pied.

6
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
I.4. ARBRE DES OBJECTIFS DU PROJET [2]

L’arbre des objectifs se présente par la procédure de traitement de produits halieutiques selon le
code d’usage des produits alimentaires de la FAO.

Figure 2:Arbre des objectifs du projet

7
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 CHAPITRE II : NOTION SUR LA PRODUCTION DU FROID
II.1. Les techniques de production [3]

Il y a plusieurs types de production du froid, mais les plus connus sont :

 L’utilisation des mélanges réfrigérants
 La détente d’un gaz comprimé
 L’utilisation d’une machine à compression

II.1.1. Le mélange réfrigérant

Dans ce cas, la mise en solution de certains corps solides, particulièrement les sels, dans l’eau
ou dans une phase liquide provoque une réaction chimique fortement endothermique qui enduit un
abaissement de la température.
Voici quelques exemples de mélanges réfrigérants :
 23% en masse de chlorure de sodium « + neige » provoque une chute de température
jusqu’à -25oC
 30% en masse de chlorure de calcium(CaCl2) +eau (H2O) : une réduction jusqu'à -50oC
 Acide chlorhydrique + neige : une chute jusqu’à -32oC

Figure 3: Mélange réfrigérant

II.1.2. La détente d’un gaz comprimé

La détente d’un gaz comprimé assure l’abaissement de température du gaz détendu. Ce système
est très utilisé dans le rafraîchissement des mines à cent mètres sous terre par exemple.

8
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 II.1.3. Technique de production par un système à compression

C’est l’une des machines la plus utilisée dans le processus industriel pour la production du
froid. Le fluide de l’évaporateur se vaporise par la chaleur de la denrée et les produits du froid. La
vapeur surchauffée sera récupérée. Ensuite, par compression et refroidissement, il revient à l’état
liquide …et le cycle se continue.
L’installation à compression doit être constituée au moins de quatre éléments
principaux comme le compresseur, le condenseur, le détendeur et l’évaporateur.
En tout cas, l’évaporateur est la partie où se passe le refroidissement, c’est la partie la plus
importante dans l’installation frigorifique.

II.2. Les technologies des matériels frigorifiques

II.2.1. Les appareils frigorifiques

Le circuit frigorifique est constitué des quatre organes principaux :

 Le moto-compresseur
 Le condenseur
 Le détendeur
 L’évaporateur

II.2.1.1. Le moto-compresseur

Le moto-compresseur est constitué d’un moteur qui entraîne le compresseur. Ce bloc

d’appareils assure l’aspiration du fluide frigorigène à basse pression et à basse température. Ainsi,
la vapeur comprimée est refoulée sous haute pression (HP) vers le condenseur
Le mode de fonctionnement du compresseur est présenté sur la figure suivante :

9
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 Figure 4:Fonctionnement du moto-compresseur

Sur la base de leur fonctionnement, on distingue deux groupes principaux de moto-

compresseurs, appelés aussi compresseurs :
 Les compresseurs volumétriques où la compression du fluide frigorigène se fait par
réduction du volume de la chambre de compression
- Compresseurs à pistons (alternatifs)
- Compresseurs à palettes (rotatifs)
- Compresseurs hélicoïdaux ou à vis (rotatifs)
- Compresseurs spiroïdaux ou scroll (rotatifs)
 Les compresseurs centrifuges (compresseurs à impulsion) ; où la compression du fluide est
créée par la force centrifuge générée par une roue à aubes. On parle de turbocompresseur.
Sur une installation frigorifique, la nature du compresseur utilisée dépend du type de
régulation des installations.
Le tableau suivant montre les différentes natures des compresseurs et leur type de régulation

10
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Tableau 2: Différents types des compresseurs et leurs régulations

Type des Plage de

compresseurs Schémas simplifiés puissance Régulation adaptée
frigorifique
(kW)
- Variation de la vitesse de
10W rotation
maximum - Régulation d’admission
Compresseur à (climatiseur de gaz à l’aspiration
palette individuel, - Une tendance d’associer
petit deux ou plusieurs
refroidisseur compresseurs sur une
d’eau) même machine

- Excellente fiabilité et
Compresseur à longévité
vis 100 à 1200kW - Modulation de puissance
par “tiroir ”très souple,
très faible de dégradation
de COP

- Modulation de puissance
Compresseur De 3 à 40 kW optimale par variation de
Scroll par vitesse de rotation ou par
compresseur mise en centrales”

Compresseur à piston
-Moteur à deux vitesses
-Une régulation de type
arrêt/marche, il est
commande par le
thermostat d’ambiance ou
-Compresseur sur le circuit d’eau.
hermétique - Utilisé en froid ménager,
De quelques commercial et
kW à plusieurs climatisation
dizaines de kW - Vitesse de rotation
3000 tr/mn
- volume balayé 0,6 à 95
m3/h

11
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 - Compresseur à plusieurs
étages ou plusieurs
-Compresseur A quelque compresseurs en cascade
semi hermétique dizaine de kW (centrale)
à quelque - vitesse de rotation 1500
centaine de tr/mn
kW - Utilisé en froid
commerciale et semi
industrielle
-Volume balayé 3 à 180
m3/h
-Etanchéité au fluide
frigorigène.
Quelque -Utilise en froid
-Compresseur dizaine de kW commerciale, industrielle et
Ouvert à plus de semi industrielle
1000kW -vitesse de rotation 500 à
1800 tr/mn
-volume balayé 0,81 à 1700
m3/h

II.2.1.2. Condenseur

C’est un appareil d’une machine thermique servant à condenser une vapeur, c'est-à-dire,
de la rendre plus dense (à l’état liquide) et la réduire à moindre volume. Il récupère le fluide
frigorigène sous haute pression venant du compresseur, le refroidir afin de le rendre à l’état
liquide ou saturant (sous refroidi) en cédant de la chaleur.

Figure 5:Fonctionnement du condenseur

L’efficacité de l’échange thermique est favorisée par les ailettes, dont les intervalles
sont strictement respectés.

12
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 Figure 6: Condenseur à air

II.2.1.3. Détendeur
C’est un appareil servant à diminuer la pression d’un gaz comprimé. Il est positionné à la
sortie du condenseur et à l’entrée de l’évaporateur. Il a pour rôle de régler le débit de liquide
frigorigène admis à l’évaporateur et sépare les zones haute et basse pression.

Le détendeur à type capillaire fonctionne suivant la figure ci- dessous.

Figure 7:Fonctionnement du détendeur

Figure 8:Détendeur thermostatique

13
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 II.2.1.4. Evaporateur :

Dans un circuit frigorifique, il existe un échange de chaleur entre le fluide frigorigène et le

milieu à refroidir. Son principe de fonctionnement consiste à faire passer le fluide de l’état liquide
à l’état de vapeur en absorbant la chaleur du milieu à refroidir.
La compression de fluide frigorigène à l’état vapeur a pour effet d’augmenter simultanément la
température et la pression de la vapeur refoulée vers le condenseur.

Figure 9:Fonctionnement de l'évaporateur

Le passage de flux thermique du milieu à refroidir vers le fluide frigorigène dépend :

- Du coefficient global de transmission de chaleur du matériau constituant
l’évaporateur ;
- De la surface de l’évaporateur ;
- De la différence de température entre l’évaporateur et le milieu à refroidir.
Ainsi, l’installation frigorifique a deux types d’évaporateur selon le genre d’installation :
 Evaporateur à convection naturelle
 Evaporateur à convection forcée

Figure 10:Type des évaporateurs

14
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 Le schéma fluidique d’une installation frigorifique à compression est représenté par la figure
ci-dessous. Il indique l’emplacement de ces quatre éléments, l’état du fluide à chaque passage dans
chacun de ces éléments et le domaine de basse et haute pression.

Figure 11:Cycle fermé de l’installation frigorifique

II.2.2. Les appareils annexes du circuit frigorifique

La production du froid est basée par les quatre appareils fondamentaux, mais il y a encore
d’autres éléments qui permettent d’améliorer la performance et le bon fonctionnement de
l’installation frigorifique.

 Pour le circuit haute pression : séparateur d’huile, filtre déshydrateur, les électrovannes, la
bouteille (ou réservoir liquide) et le voyant liquide, …
 Pour le circuit basse pression : bouteille d’aspiration (anti-coup liquide), filtre
déshydrateur, ….

II.2.2.1. Bouteille liquide

C’est l’un des éléments qui reçoit le fluide liquéfié venant du condenseur. Il assure
l’alimentation en liquide du détendeur grâce à son tube plongeur compatible à la variation des
charges due à la condition climatique et compenser la variation de demande en liquide du
détendeur. Il peut aussi stocker le fluide frigorifique en cas d’intervention sur le circuit grâce à ses
deux vannes de service.

15
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 Figure 12:Bouteille réservoir liquide

II.2.2.2. Filtre déshydrateur

C’est un élément qui se situe juste après le condenseur, c’est à dire entre la bouteille liquide
et l’électrovanne. Il filtre toutes les différentes impuretés présentes dans le fluide frigorigène à
l’aide de son élément déshydratant. Il a aussi pour rôle de :
- Arrêter la limaille de fer (produit par frottement de compression du piston)
- Arrêter les hydrates OH (venant de la décomposition de l’huile et de fluide à haute
température).
- Arrêter l’eau et l’acide de décomposition : acide +base sel+eau (eau chimique)
- Arrêter l’huile entrainée par le fluide frigorigène lors du refoulement.
- Arrêter les boues chimiques (produit de corrosion).

Sur la tuyauterie liquide, il est monté verticalement de préférence. En cas de forte humidité,
un deuxième déshydrateur peut être installé à l’intérieur de la chambre froide, étant donné que le
froid améliore le pouvoir déshydratant.

Figure 13:Filtre déshydrateur

II.2.2.3. Voyant liquide

Il se trouve entre l’électrovanne et le déshydrateur. Il détecte l’état de circulation du fluide et

la présence de bulle dans la ligne liquide de l’installation. Il peut aider aussi à vérifier le bon
fonctionnement de l’installation par un retour de l’huile qui indique le teneur en humidité du fluide

16
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frigorigène. Ce bon fonctionnement est prouvé par une apparition de couleur verte lorsque la
quantité d’eau contenue dans le fluide est inférieure à la quantité d’eau maximale admissible.
Lorsque la couleur varie en jaune, il faut obligatoirement remplacer le déshydrateur.

Figure 14:Voyant liquide

II.2.2.4. Séparateur d’huile

Le séparateur d’huile est monté verticalement au plus près du compresseur pour favoriser
l’élévation de température. Le procédé de cette séparation se fait par changement brusque de la
direction et de la vitesse par choc sur la paroi et par force centrifuge.
Son rôle est d’empêcher au maximum la circulation d’huile dans le circuit frigorifique, c’est à dire
le piéger et le renvoyer au carter du compresseur.

Figure 15:Séparateur d’huile

II.2.2.5. Électrovanne

L’électrovanne est constituée de deux parties :

 La partie magnétique munie d’une bobine et d’un plongeur magnétique.
 Le corps de vanne constitué par le tuyau de circulation.

17
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 Il a une autre appellation comme la vanne solénoïde ou vanne électromagnétique . C’est un
robinet électrique, elle permet d’ouvrir ou de fermer le circuit frigorifique. Elle est commandée
électriquement par une bobine électromagnétique (utilisation d’effet magnétique du courant électrique
généralement placé sur la conduite de fluide frigorigène liquide).
Elle évite la migration du fluide frigorigène liquide vers l’évaporateur à l’arrêt du compresseur.
Selon le type de vanne d’ouverture (vanne alimentée électriquement), la bobine est alimentée par un
courant électrique et produit par suite un champ magnétique attirant le noyau.

Figure 16:Electrovanne

II.2.2.6. Amortisseur de vibration

Il permet de réduire la vibration transmise au circuit frigorifique par le compresseur. Il est

monté au plus près possible de l’organe qui produit cette vibration (refoulement compresseur,
aspiration compresseur,…). Il est constitué d’un tuyau flexible ondulé constitué en inox ou en
cuivre et revêtu d’une tresse en fil d’acier galvanisé ou en cuivre.

Figure 17:Amortisseur de vibration

II.2.2.7. Bouteille d’aspiration (anti -coup liquide)

Elle est placée entre l’évaporateur et le compresseur (à proximité de compresseur).

Il évite l’aspiration éventuelle de fluide frigorigène à l’état liquide par le compresseur (prévention
de la panne appelée panne de coup de liquide).
Elle est appelée aussi bouteille de surchauffe ou séparateur liquide. Le principe de fonctionnement
est basé sur la séparation des phases vapeur et liquide du fluide frigorigène.

18
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.

Figure 18:Bouteille d’aspiration

II.2.3. Fluides frigorigènes [4]

II.2.3.1. Généralités

La fluide frigorigène ou réfrigérant sont des composantes chimiques utilisées dans le

système de production de froid et faisant appel à une transformation thermodynamique
(réfrigérateur, congélateur, climatisation, pompe à chaleur, …). Il absorbe la chaleur de la source
froide (chaleur à enlever des denrées à refroidir, et produit du froid généralement par l’intermédiaire
d’un évaporateur) et enfin cède la chaleur à la source chaude (par l’intermédiaire du condenseur).
Les performances et le dimensionnement d’une machine frigorifique dépend en grande
partie du choix du fluide frigorigène. Il est en général, de dérivée d’hydrocarbures saturés (à l’
exception de l’ammoniac, du dioxyde de carbone et de l’eau).

II.2.3.2. Type des fluides frigorigènes

II.2.3.2.1. Les fluides inorganiques purs

Ce sont les fluides frigorigènes anciens (ou naturels) :

 Ammoniac (NH3)
 Dioxyde de carbone (CO2)
 Eau (H2O)

II.2.3.2.2. Les fluides hydrocarbures halogénés

 Chlorofluorocarbure (CFC) :R11, R12, R14, R114, R115, R116

 Hydrochlorofluorocarbure (HCFC) : R123, R124, R22, R141a, R142b

19
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  Hydrofluorocarbure HFC : R32, R23 R134a, R125, R152a, R143a ,R227ea, R236fa, R245ca

II.2.3.2.3. Les mélanges zéotropes (série 400)

Les mélanges zéotropes se comportent comme un fluide pur

o Un fluide zéotrope (ou non azéotropique) est un mélange dont la composition de phase
liquide et en phase vapeur diffèrent lorsque les deux phases coexistent.
o Ces mélanges se voient attribuer un numéro commencent par 4.
Exemples : R404 A, R407C, R410A

II.2.3.2.4. Mélanges azéotropes (série 500)

Un frigorigène azéotrope est comme un fluide pur. Ses propriétés sont

contrairement aux fluides zéotropes.
Exemple : R502, R507, R410A

II.2.3.2.5. Hydrocarbures (série 600)

Exemple : butane R600, isobutane R600a

II.2.3.2.6. Les fluides inorganiques (série 700)

La règle consiste à ajouter la masse molaire du fluide après le chiffre 7.

Exemples : R717 pour l’ammoniac ; R744 pour le gaz carbonique, et R718 pour l’eau

II.2.3.2.7. Fluides quasi azéotropes

C’est les mélanges zéotropes avec un glissement de température et une modification

de la composition, par conséquent, ils comportent comme un azéotrope.
Exemple : R404A
Le choix d’un fluide frigorigène adapté à une application particulière (généralement définie
par les niveaux de températures des sources froides (Tf) et chaude (Tc) est un processus complexe.
Il doit intégrer de nombreux critères de nature forte et diverse.

II.2.3.3. Critères
II.2.3.3.1. Les critères thermodynamiques

 Température critique

20
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  Echauffement durant a la compression
 Production frigorifique
 Efficacité des échanges thermiques entre le fluide et la paroi interne d’un
échangeur

II.2.3.3.2. Les critères de sécurité et de l’environnement

 Toxicité du fluide
 Inflammabilité
 Contribution à l’effet de serre que l’on qualifie par le GWP (global Warming
Potential)
 Dégradation de la couche d’ozone qualifié par le paramètre ODP (Ozon
Depletion Potential).
 Effet sur la santé : la destruction de la couche d’ozone entraîne une trouble de la
biodiversité et l’arrivée des rayons ultra-violets UV sur terre entraîne par
exemple la cécité.

II.2.3.3.3. Les critères physico –chimiques

 Action sur les métaux

 Stabilité chimique
 Action sur le caoutchouc
 Matière plastique et élastomère
 Action sur l’huile de graissage de compresseur
 Comportement en présence d’eau
 Amplitude à la fuite
 Détection et location de fuite

II.2.3.3.4. Les critères économiques

 Prix
 Disponibilité et approvisionnement

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 II.2.3.4. Cycle frigorifique élémentaire

Afin d’améliorer le principe physique qui participe au fonctionnement du

réfrigérateur à compression, le fluide frigorigène subit plusieurs transformations
thermodynamiques dont le détail est donné par la figure suivante :

Figure 19:Cycle fluidique de l’installation frigorifique

II.2.3.4.1. Légende de différente numérotation du cycle

1 .Aspiration de vapeur
2. Refoulement de vapeur
3. Début de condensation- fin de désurchauffe
4. Fin de condensation- début de sous refroidissement
5. Fin de sous refroidissement- entrée dans le détendeur
6. Début d’évaporation
7. Fin d’évaporation

II.2.3.4.2. Transformation thermodynamique subit par le fluide au cours du

cycle

1 Compression
2 Désurchauffe
3 Condensation

22
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4 :Sous refroidissement
5 : Détente
6 Vaporisation
7 : Surchauffe dans l’évaporateur

II.2.3.5. Cycle frigorifique sur le diagramme enthalpie

Le diagramme enthalpique est utilisé pour faire le bilan énergétique du cycle afin de calculer
la capacité du compresseur et d’analyser les paramètres physiques de bon fonctionnement d’une
installation ou d’une régulation.

Figure 20:Diagramme pression- enthalpie du cycle frigorifique

Le premier principe de la thermodynamique montre que toute transformation

thermodynamique peut être calculée par la différence enthalpie.

D’après la quantité de chaleur dégagée au condenseur : =h2 -h5 et celle de

l’évaporateur : =h1-h6 et le travail dépensé au compresseur : W=h2 - h1.

Le premier principe de la thermodynamique dont la formule s’écrit W + peut être

vérifié :

(h2 h1) (h1 h6) h2 h5 ) avec h5 h6

23
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II.3. Technologie du froid [5]
II.3.1. Réfrigération

C’est un procédé qui permet d’abaisser artificiellement la température de manière à maintenir

les produits dans l’attente de lieu de consommation à une température suffisamment basse pour les
conserver en stoppant la croissance bactérienne. Cette température sera supérieure au point de
solidification de l'aliment (congélation).

II.3.2. Congélation

C’est une technique de conservation qui maintient la température à une valeur inférieure au
point de solidification de l'aliment (habituellement entre -12°C et -24°C). L'activité microbienne et
enzymatique étant encore ralentie, la congélation permet la conservation des aliments à plus longue
durée que la réfrigération. Les cristaux de glace qui se forment sont de grandes tailles. Ceci
provoque le déchirement de la paroi des cellules et, par conséquent, la production d'un exsudat (eau
des cellules) important à la décongélation.

II.3.3. Tunnel frigorifique

Il permet la diminution rapide de la température des denrées par le processus

thermodynamique et la surgélation. On distingue plusieurs types de tunnel, mais la plupart est
constitué d’un convoyeur.

II.3.4. Climatisation

La climatisation ou conditionnement d’air a pour objectif principal, le maintien des

paramètres climatiques dans une ambiance où les conditions correspondent au confort de l’individu
ou qui sont nécessaires à certaines exigences dans une telle fabrication.
La climatisation implique la régulation de :
o Température locale
o Humidité relative locale
o Filtration de l’air traité
o Les flux d’air dans le local

24
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 CHAPITRE III : BASE THEORIQUE SUR LES TRANSFERTS DE
CHALEUR [6]

La production de flux thermique s’effectue entre deux corps de températures différentes.

Par exemple, pour une conservation des aliments dans un réfrigérateur, l’énergie calorifique est
transportée par le corps le plus chaud (les denrées) vers le corps le plus froid (l’évaporateur).
Le mécanisme de trois types de transmission de chaleur peut se présenter sur la figure suivante :

Figure 21:Transmission de la chaleur à travers les parois d’un réfrigérateur.

III.1. Transmission de chaleur par conduction

La chaleur se propage de la région la plus chaude vers la région la plus froide, sans
déplacement apparent de la matière dans un seul et même corps (par exemple paroi) lorsque ses
deux faces présentent des températures différentes.
En froid, le mauvais conducteur appelé isolant thermique est le plus utilisé parce qu’il réduit
le sens de chaleur avec le milieu extérieur comme le duvet, la laine, les fourrières, le liège, la laine
minérale, les matériaux expansés (polyuréthane, polystyrène), le bois, la porcelaine, des matières
plastique, le verre…
La capacité de conduction de chaleur est supposée constante pour chaque matériel en froid.
Elle est présentée par le coefficient de conductivité thermique .

25
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 III.1.1. Cas d’un mur homogène

Figure 22:Transmission de chaleur par conduction d'un mur homogène

La loi de FOURIER pour la conduction à travers d’un mur plan homogènes d’épaisseur “
(en régime permanent), en admettant indépendant de la température, s’écrit par la formule
suivante :

=-λ (1)

: Densité de flux thermique, W/m2

: Conductivité thermique des matériaux, W/m. °C ou W/m. K

: Gradient de température à travers le mur

Ainsi par intégration, on a :

= (2)
Flux de chaleur ou puissance, en W
Surface de mur, en
Différence de température entre les deux faces de mur, en °C ou en °K
Epaisseur de mur, en m

III.1.2. Cas d’un mur composé (mur multi couche)

Figure 23:Transmission de chaleur par conduction d'un mur composé

26
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Pour le mur multicouche, la relation s’écrit comme suit :
( )
= = (3)
∑

- : Différence de température entre les deux faces extrêmes du mur, en °C ou K

+ +…..+ : Épaisseurs des différents matériaux composant le mur, en m
+ +…..+ : Coefficients de conductivité thermique des différents matériaux en, W/m. K

III.1.3. Cas d’un cylindre creux

Figure 24:Transmission de la chaleur par le mur d’un cylindre

D’après l’équation de Fourrier, le flux thermique traversant cette couche se présente sous la forme
suivante :

=- (4)

S:surface du cylindre creux en m2( = )

D’où =- . (4-a)

Par intégration, on a (4-b)

Il convient de noter que la densité de flux thermique à distance r de l’axe et par unité de longueur du
tube L a pour expression :

= (5)

= (5-a)

III.2. Transmission de chaleur par convection

C’est un transfert de chaleur entre un solide et un fluide. L’énergie étant transmise par
déplacement du fluide. Ce mécanisme de transfert suit la loi de NEWTON.

27
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 Dans les fluides (liquides ou gaz) les différences de température régnant au sein de la masse du
fluide provoquent des variations de densité. Les parties chaudes sont plus légères et véhiculent la
chaleur. La valeur du coefficient de transfert de chaleur par convection est en fonction des
caractéristiques du fluide, de sa température de sa vitesse, du type d’écoulement, et des
caractéristiques géométriques de la surface de contact solide / fluide.
Le flux thermique échangé par convection s'énonce comme suit:

= - ) avec (6)

: Coefficient de convection thermique, en W/m2. °C ou W/m2. K

: Température de la paroi de solide, en °C

: Température du fluide loin de la surface du solide, en °C

S : Surface de contact, en m2

III.2.1. Convection forcée

La convection est dite forcée si le fluide est mis en mouvement par une action extérieure
comme : pompe, ventilateur, vent,…

III.2.2. Convection naturelle

Elle est dite naturelle si le mouvement du fluide ne résulte que des différences de masse
volumique induite par des différences de température.

III.3. Transmission de chaleur par rayonnement

Le transfert de chaleur par rayonnement s’effectue entre deux corps de températures différentes
séparés par un vide ou un milieu transparent par l’intermédiaire d’une onde électromagnétique.

Figure 25:Transmission thermique par rayonnement

D’après la loi de STEFAN Boltzmann ou la loi de corps noir, on a :

4 4
= . -. ) avec (7)

28
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 : Flux thermique transmis par unité de surface [en W/m2/K4]
: Constante de Stefan Boltzmann [en avec =6,67. W/m2 K-4
: Surface d’échange de la paroi [en m2]
: Coefficient d’émission de la surface (ε=1 pour les corps noirs, ε<<1 corps brillants)
Lorsqu’un rayonnement tombe sur un corps, il est partiellement absorbé, réfléchi, et transmis.

Figure 26:Transmission de rayonnement par un corps

III.4. Coefficient globale de transfert thermique

Ce coefficient noté K englobe tous les coefficients cités précédemment. Etant donné que
dans la réalité, les trois modes de transmission agissent ensemble, ce coefficient permet de calculer
la quantité de chaleur échangée dans sa globalité.

III.4.1. Cas d’un mur homogène

Dans ce cas 𝟏
=𝑲 𝑺 𝑻 (8) Avec 𝑲 𝟏 𝒆 𝟏 (8-a)
= (8) 𝒉𝒊 𝝀 𝒉𝒆

III.4.2. Cas d’un mur compose

𝑻𝟏 𝑻𝟐 𝑺 𝟏
= (9) =𝟏 𝒆 𝟏 (9-a) Avec 𝑲 𝟏 𝒆 𝟏 (9-b)
∑ ∑𝒏 𝒊
𝒊 𝟏𝝀 𝒉𝒆 ∑𝒏 𝒊
𝒊 𝟏𝝀𝒏 𝒉𝒆
𝒉𝒊 𝒊 𝒉𝒊

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 PARTIE II : ETUDES
TECHNIQUES

30
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CHAPITRE IV : REHABILITATION D’UN CLIMATISEUR SPLIT SYSTEM

Sur ce chapitre, nous avons précisé que tous les travaux pratiques sur la réalisation doivent
élaborer au laboratoire des matériaux .Cette réalisation a pour but de connaitre tous les problèmes
techniques dans l’installation frigorifique et aussi de maitriser le mode d’emploi de tous les
équipements dans l’installation de la production du froid.

IV.1. Réparation d’un climatiseur

On constate que les climatiseurs les plus répandus est le type “monobloc” et “le split system”.
Ici, nous présentons un climatiseur de type split system de marque AIRSTAR, de moyenne
puissance et dont les caractéristiques sont les suivantes :

a) Unité extérieure :

 Type : KFR-50W
 Fluide : R22
 Puissance : 1,9KW
 Quantité de fluide : 1,4Kg
 Tension 220V
 Fréquence : 50Hz
 Intensité : 8,9A
 Bruit: 56dB(A)
 Poids : 46Kg

b) Unité intérieure

 Modèle: KF-70G
 Puissance: 2,600KW
 Tension : 220V
 Fréquences : 50Hz
 Poids : 16Kg
 Débit volumique de l’air : 1000m3/h
 Intensité absorbé : 12A

31
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 IV.1.2. Circuit fluidique de l’installation

Dans l’unité extérieure, nous avons un compresseur rotatif équipé d’une bouteille anti-coup
liquide. Il fonctionne avec le fluide frigorigène R22 et d’autres composantes comme le condenseur
a air, le filtre déshydrateur et le détendeur capillaire.

Quant à l’unité intérieure, la respiration d’évaporation fonctionne avec des brins du détendeur.

Figure 27 : Circulation fluidique de l'unité extérieure

Photos 2 : Présentation de la circulation fluidique de l'unité extérieure

32
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 Figure 28:Circulation fluidique de l'Unité intérieure

IV.1.3. Circuit électrique de l’installation

Figure 29:Circuit électrique de l'unité extérieure

Photos 3: Circuit électrique de l'unité extérieure

33
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 Figure 30:Circuit électrique de l'unité intérieure

IV.2. Travaux dirigés

Pendant les travaux pratiques, nous rapportons les outillages suivants et leur utilisation :

Tableau 3:Les différents types de l’outillage et leur utilisation

Nom de l’outillage Utilisation Structure

Pour la tuyauterie

Dimensionnement de la
Coupe à tube
tuyauterie

Caractéristique de la
Cintreuse
tuyauterie

Evaser le tube pour la

Dudgeaunnière
fixation d’écrous

Soudo brassage

Poste soudure avec

chalumeau compose de Soudure
CO2 +C2H2(Acétylène)

Baguette d’Argent et Assemblage de la tuyauterie

cuivre contre la fuite

34
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Flux poudre blanc assuré l’assemblage

Pour la mise en service

Vider la circulation dans

Pompe à vide
l’installation

Bleu : vers le service de

l’Unité extérieure
Flexibles
Jaune : vers la pompe à vide
ou bouteille à gaz

Récupération de la mise au
Manifold et manomètres
vide ou charge en fluide

Utilisation dans notre

Bouteille à gaz (R22)
installation

Différentes clés Fixation pour le montage

IV.2.1. Préparation de l’emplacement

Dans cette étape, nous avons préparé une table en tôle d’acier très épaisse, sous forme d’un
carré de dimension 1m m pour fixer l’unité extérieure, ensuite une plaquette cadrée avec une
dimension de 0,5m 1m pour l’emplacement de l’unité intérieure, cette dernière est placé
verticalement sur la table.

Figure32:Présentation du support du Climatiseur

35
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 IV.2.2. La mise en marche de l’installation

Pour démarrer l’installation, nous suivons les étapes suivantes :

 Contrôle de toutes les alimentations électriques

 Tirage au vide
 Charge en fluide frigorigène
 Détection de fuite par l’eau savonneuse ou chalumeau Oxyacéthyléniques

Avant de passer le tirage au vide et la charge en fluide frigorigène, on doit ouvrir la vanne
d’aspiration et la vanne de refoulement au pas maximal. Les photos suivantes montrent les deux
vannes de l’unité extérieure

Photos 4: Présentation des deux vannes

Photos 5:Tirage au vide de l'installation

36
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 L’étape suivant consiste au chargement en fluide frigorigène de l’installation en utilisant une
bouteille de R22.

Photos 6:Mise en charge de fluide frigorigène

Le stade final fait apparaitre des givres sur le tuyau du détendeur qui affirme que
l’installation fonctionne normalement, c’est à dire la production du froid a réussi.

Photos 7:Présence du givre

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 CHAPITRE V : DIMENSIONNEMENT DE LA CHAINE DU FROID

Ce chapitre représente les calculs et les dimensionnements de la chambre de réfrigération et la

chambre de congélation.

Figure33 : Présentation du projet de construction

V.1. Dimensionnement de la chambre de réfrigération

Figure 31: Présentation des six parois de la chambre de réfrigération

V.1.1. Choix de matériaux de construction

a) Pour le plafond et les parois verticales

Ils sont constitués de mousse rigide en polyuréthane de coefficient λ = 0,029W/m. K et de deux

revêtements métalliques en tôle d’acier dont la valeur λ=52W/m. K et d’épaisseur 1,5mm (voir
annexe 1).

38
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 b) Pour le sol

Il est constitué de plusieurs couches des matériaux représentées par le tableau ci-dessous :

Tableau 4:Résistance thermique des différentes couches des matériaux constituant le sol de la
chambre de réfrigération

[m] [W/m.K] ⁄
Prédalle en béton sur terre-plein 0,15 6 0,1173
Barriere d’étanchéité (au bitume) 0,015 0,16 0,0938
Isolant thermique (polystyrène) 0,10 0,030 3,333
Dalle de compression 0,10 1,279 0,0782
Chappe 0,05 1,942 0,026
Pavage 0,015 1,05 0 ,0143
∑e/λ 3,6626

V.1.1. Contenance de la réfrigération

a) Dimension intérieure

Longueur =5 m
Largeur = 4m
Hauteur sous plafond = 3m
Hauteur de gerbage =1,8m

 La surface de la chambre :

C’est la surface du sol : Sréfr = L x l (10)

On a : Sréfr = 20m2

 Volume de la chambre :

C’est le volume total de la réfrigération (11)

Vréfr = 60m3

Après avoir trouvé la surface de la réfrigération, il est possible de calculer la contenance totale
ou la quantité de produit à conserver dans cette chambre.
Elle peut se calculer par la formule suivante :
(12)

Sréfr: Surface de la réfrigération en m2

39
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 : Hauteur du gerbage en m

: Taux d’occupation au sol ( 0,5 ; voir annexe 4)

: Densité d’entreposage ( 350Kg/m3 ; voir annexe 3)

La chambre de réfrigération a une contenance maximale de 6300Kg

 Le flux journalier

Ce flux représente la masse des poissons introduite chaque jour dans la chambre de
réfrigération (tolérance 25%)

On a introduit donc une masse de 1575 Kg des produits chaque jour dans cette chambre.

b) Condition de conservation :

 Condition extérieure

Température ambiante de l’air : +21°C

Température du sol : +24°C
Humidité relative : 60%

 Condition intérieure

Température de conservation : 0°C

Humidité relative : 90%
Durée journalière du fonctionnement de la machine : 16h / jours

V.1.2. Bilans frigorifiques

V.1.2.1. Charges thermiques externes
V.1.2.1.1. Quantité de chaleur journalière par transmission à travers les parois

Les charges thermiques par transmission à travers les parois ont pour valeur :
=∑ (13)

Charge thermique par transmission à travers les parois en [W]

S : surface totale des parois considérées en [m2]
: Différence de température entre les deux côtés de la paroi considérée en [°C]
: Coefficient de transmission thermique de la paroi considérée en [W/m². K]

40
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 (13-a)

o Les coefficients de transmission thermique

Murs orientés vers le nord et le sud

 +17°C et +20°C, d’après l’annexe 2, on utilise

 Les deux murs sont entre deux milieux intérieurs, donc

Le coefficient K est alors calculer comme suit :

(14-b)

Epaisseur de deux revêtements en tôle d’aciers en mm

: Conductivité thermique de l’acier = 52 W/m2. °C

 = 0,06W/m2xK Car il est en contact avec la ventilation mécanique. (annexe 11)

Donc chaque mur admise un coefficient de transmission thermique de 0,542W/m2

Murs orientés vers l’Ouest, Est et pour le plafond :

 ∆Tp= +21 °C ; (d’après l’annexe 2), on prend eisol =50mm

(14-c)

: Résistance thermique intérieure de la chambre froide

: Résistance thermique extérieure de la chambre froide

 = 0, 03m2xK/W, en contact avec l’air extérieur (annexe11)

 = 0,06 m2xK/W, cas d’une chambre froide à ventilation mécanique (annexe 11)

Le coefficient K traversé par chaque paroi est 0,551 m2

Pour le sol

 La température du sol est +24°C

 ∆Tsol = +24°C

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  =0, car le sol de la réfrigération étant réalisé sur terre-plein et les mouvements d’air

par convection sur la surface du sol sont nuls

Le coefficient K est donc s’écrit : (14-d)

∑ ⁄

 = 0,06 m2xK/W

 D’après le tableau 4 ; ∑e/λ =3,6626W/m2xK

Le coefficient de transmission thermique admise par le sol est 0, 269 m2
La charge thermique par transmission à travers les parois de la réfrigération est :

Tableau 5:Charge thermique à travers les parois de la réfrigération

Orientation K[ m2 S [m2]
Nord 0,542 12 17 110,568
Sud 0,542 12 20 130 ,08
Est 0,551 15 21 181,83
Ouest 0,551 15 21 181,83
Plafond 0,551 20 21 242,44
Sol 0,269 20 24 129,12
TOTAL 975,86

V.1.2.1.2. Quantité de chaleur journalière par renouvellement d’air

= . (15)

: Débit massique de l’air extérieur admis-en [kg/s]

= - : Différence d’enthalpie entre l’air extérieur et l’air dans la chambre froide en [

(Voir diagramme d’air humide, annexe 5)

= )

= (15-a)

: Débit volume d’air extérieur en [m2/d]

: Masse volumique de l’air ambiante dans la chambre froide en [Kg/m3]
: Nombre de seconde dans une journée
= (15-b)
: Volume de la chambre froide =60m3

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 : Nombre de renouvellement d’air dans 24h avec = (15-c)
√

= m2/d

; étant la température ambiante dans la chambre froide en °C

1,293 kg/m3
kg/s

= KW

V.1.2.1.3. Charge thermique par ouverture des portes

La charge thermique par ouverture de la porte est donnée par la formule :

⁄
= [8+ (0,067 )] ( ) en [W] (16)

: Différence de température entre l’air extérieur et l’air intérieure ]

: Temps d’ouverture de la porte en [min/h]

: Masse volumique de l’air ambiante dans la chambre froide [1,293 Kg/m3]

: Largeur d’une porte

: Hauteur d’une porte

, masse volumique de l’air de coté de la porte

⁄

kg/m3

kJ/kg : Différence d’enthalpie entre l’air extérieur et l’air dans la chambre froide
: Coefficient de numérotation dû à la présence éventuelle d’un rideau d’air.
On prend 0,25, cas d’une porte avec rideau d’air
Le temps de l’ouverture de la porte est calculé par la formule comme suit :

(16-a)

: Durée moyenne d’ouverture de la porte, aller et retour pour permettre le passage de denrée.
On prend [6min/t], cas d’une porte à ouverture manuelle avec marchandise palettisé (Voir
annexe 8)
: Flux journalier des poissons [ ]
0,393min/h

43
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Donc KW

V.1.2.2. LES CHARGES THERMIQUES INTERNES

V.1.2.2.1. Calcul charges thermiques internes indépendantes des denrées
entreposées
a) Charge thermique due à l’éclairage

La charge thermique due à l’éclairage se calcul avec la formule suivante :

= (17)

: Nombre de lumière = 4
: Puissance de chaque lumière = 50W
: Durée de fonctionnement de la lumière, en règle générale = 8h/d
24 : nombre de d’heure dans une journée
kW
La puissance lumineuse installée est généralement 6W/ . La réfrigération ayant une
surface de 20 , la puissance correspondante est :

b) Charge thermique due aux personnes

La formule s’écrit : = (18)

= 3: Nombre de personne opérant dans la chambre froide

W ; voir annexe (Quantité de chaleur par unité de temps par une personne en activité)

: Durée de présence de chaque personne (en générale 8h/d)

kW

c) Charge thermique due aux matériels roulant

On suppose qu’il n’y a pas de transport motorisé, mais seulement un petit chariot de manutention
(transpalette manuelle).
On a donc :

44
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 d) Charge thermique à des machines diverses

Il n’y a aucune machine particulière dans la chambre de réfrigération, par conséquent

V.1.2.2.2. Calcul charges thermiques internes dépendants des denrées

entreposées

a) Charge thermique due à la denrée entrant

Dans ce cas, seuls les produits sont refroidis, donc :

= en [kJ / s] ou [kW] (19)

Masse de produit introduit chaque jour =1575kg/jour

Chaleur massique avant congélation =3,25kJ/kg °C (voir annexe 7)
: Température initiale de la denrée introduite = +18°C
: Température de l’air intérieure =0°C
: Nombre de seconde par jours
On a: kW

b) Charge thermique due à la respiration de denrée

Seuls les produits végétaux et les produits laitiers dégagent la chaleur de respiration ou de
fermentation.
On a :

V.1.2.2.3. Puissance frigorifique intermédiaire de l’évaporateur

La charge thermique intermédiaire est :

(20)
= 2,72 kW

Si l'on désigne par la durée de fonctionnement de l'installation frigorifique en heure par jour, la
puissance frigorifique intermédiaire de l'évaporateur sera alors :

(20-a)

16h/jours
Donc = 4, 08 kW

45
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 La détermination du nombre et du type d’évaporateur à prévoir se fait à partir du calcul
provisoire de puissance frigorifique prévisionnelle ( ) qui s’obtient en ajoutant 20 à la
puissance frigorifique
Elle est calculée à partir de la formule suivante :
= (20-b)
= 4, 89 kW

a) Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs

En se rapportant au catalogue d’un fabriquant en l’occurrence Kuba, on peut choisir un évaporateur

plafonnier du type SPB 042 D dont les caractéristiques sont les suivantes [7] :
-Puissance : 4,89KW
-Réfrigérant : R404A
-Température de l’air ambiant : 0°C
-Ecart température : +8°C
-Nombre de ventilateur : 2
-Pas d’ailette de 7mm
-Puissance moteur du ventilateur : 80W
-Une résistance électrique de dégivrage de 3,29 kW
-Poids net 50kg
La charge due aux moteurs des ventilateurs est alors donnée par la formule :

= (21)

: Nombre de moteurs de ventilateurs

: Puissance du ventilateur considéré 80W
Durée de fonctionnement des ventilateurs16 h/d
Durée de marche de l’installation frigorifique 16 h/d

kW

b) Charge thermique due aux résistances de dégivrage

Dans le dégivrage électrique, la charge est due aux résistances électriques, alors :

= (22)

46
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 : Nombre de résistance électrique = 1
: Puissance calorifique de chaque résistance d'un type donnée : 3,29 kW

: Durée journalière de dégivrage (2 voir annexe 9)

= kW

V.1.2.2.4. Contrôle de la puissance frigorifique effective de l'évaporateur

On obtient la puissance effective de l'évaporateur par:

(23)
kW

V.1.2.3. Fonctionnement do moto compresseur

V.1.2.3.1. Détermination de la température de condensation

(24)
Température de l’air extérieure en [°C]
C
°C

V.1.2.3.2. Détermination de température de vaporisation

La température d'évaporation ( ) est calculée à partir de la formule suivante :

(25)

: Température de conservation de la réfrigération C

: Humidité relative de la chambre de réfrigération
: Température d’évaporation de la réfrigération en [°C]
C

V.1.2.3.3. Détermination de température de sous refroidissement

La valeur de température de sous refroidissement varie entre 3 à 8K

On général K

47
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 V.1.2.3.4. Détermination de température de surchauffe sortie d’évaporateur

La valeur de la température de surchauffe à la sortie d’évaporateur varie de 4 à 7K

En générale, la valeur de K

V.1.2.3.5. Détermination de température de surchauffe totale

La valeur de la température de surchauffe totale s’obtient par la formule:

(26)

: Température de surchauffe totale en [°C ou K]

: Température de surchauffe sortie d’évaporateur en [°C ou K]

: Température à la conduite d’aspiration [10 K]

Tableau 6:Caractéristique de différent point du cycle de la réfrigération

48
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 V.1.2.3.1. Représentation du cycle frigorifique de la machine

Enthalpie [kJ/kg]
Figure 32:Diagramme P-h de la réfrigération

V.1.2.4. EXPLOITATION DU CYCLE FRIGORIFIQUE DE CETTE MACHINE

V.1.2.4.1. Débit-masse du fluide en circulation

(27)

: Débit masse de fluide frigorigène en circulation [kg de fluide /s]

: Variation d’enthalpie entre l’entrée et la sortie de l’évaporateur [kJ/kg]

: Puissance frigorifique [en kW]
(27-a)
[kJ/kg]
[kJ/kg]
kg de fluids /s

V.1.2.4.2. Volume du fluide aspiré par le compresseur

La formule suivante permet de calculer le volume de fluide aspiré par le compresseur :

49
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 = [en m3/h] (28)
: Volume massique en m3 /kg] m3 /kg

: Volume de fluide aspire par le compresseur [en m3/ h]

3600 : nombre de seconde dans une heure

[m3/h]

V.1.2.4.3. Taux de compression t

On a : t= (29)

: Pression de refoulement ou la valeur de HP absolue [bar]

: Pression d’aspiration ou la valeur de BP absolue [bar]

Le compresseur aspire le fluide au point 1 et il le refoule au point 2

[ ]
[ ]

V.1.2.4.4. Rendement volumétrique

= 1- (0,05 t) (30)
Rendement volumétrique

: Taux de compression

V.1.2.4.5. Volume horaire du fluide balayé par le compresseur

= (31)

Volume de fluide aspire par le compresseur [m3/ h]

: Rendement volumétrique
: Volume horaire du fluide balayé par le compresseur [m3/s]

50
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 V.1.2.4.6. Puissance à fournir sur l’arbre de compresseur

La puissance fournie par l’arbre du compresseur est :

(32)

[kJ/kg] (32-a)

: Rendement mécanique ( )
: Rendement indique égale au rendement volumétrique
: Puissance à fournir sur l’arbre du compresseur kW]
Débit masse de fluide frigorigène en circulation [kg / s]
: Différentes enthalpie entre l’entré et la sortie du fluide dans la compresseur

V.1.2.4.7. Puissance utile du moteur électrique

= (33)

: Rendement de transmission = 1
: Puissance utile du moteur électrique [kW]
: Puissance à fournir sur l’arbre du compresseur kW]

V.1.2.4.8. Puissance absorbe par le moteur électrique

= (34)

: Rendement électrique=0,98
: Puissance utile du moteur électrique en [kW]
Puissance absorbée par le moteur électrique en [kW]

51
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 V.1.2.4.9. Coefficient de performance frigorifique

= (35)

: Puissance frigorifique [en kW]

: Coefficient de performance frigorifique

=

V.1.2.4.10. Coefficient de performance de Carnot

= (36)

: Température de vaporisation en [°C]

: Température de condensation en [°C]
: Coefficient de performance de Carnot

V.1.2.4.11. Rendement de l’installation

= (37)

: Coefficient de performance frigorifique

Coefficient de performance de Carnot

Rendement de l’installation

V.1.2.4.12. Puissance rejetée au condenseur

Le fluide entre au point 2 et sort au point 4, représente la différente enthalpie entre ces
deux points
-
kJ/kg
kJ/kg
La puissance rejetée au condenseur se calcule avec la formule suivante :

52
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 x (38)

: Débit masse de fluide frigorigène en circulation [kg / s]

: Différence enthalpie entre l’entré et la sortie du condenseur [kJ/kg]

kW

Tableau 7: Paramètres donnés par le SOLKANE 8.0 pour le calcul du processus des
composantes frigorifiques de la réfrigération

Tableau 8 : Comparaison de résultat obtenu par le dimensionnement de réfrigération et le calcul

sur le logiciel SOLKANE 8.0

Résultat obtenue SOLKANE

Débit massique 0,036 0,03643
Débit volumique (à l’aspiration) 5,45 5,52
COP 3,76 3,72
Rapport de compression 3,22 3,22
Différence de pression 11,35 11,35
Puissance évaporateur 4,49 4,49
Puissance condenseur 5,97 6,04
Puissance compresseur 1,58 1,21

V.1.2.5. Dimensionnement des tuyauteries

Le tube de la série “pouce” sont désigné par l’énoncé de leur diamètre extérieur seulement.
Le tableau suivant nous montre la dimension normalisée de conduite “série pouce ”en cuivre

53
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Tableau 9: La dimension normalisée de conduite “série pouce” en cuivre

[en mm] m2] Masse au mètre [kg/m

Diamètre intérieur normalisé de la conduite en mm (série pouce)

de : Diamètre extérieur normalisé de la conduite en mm (série pouce)

La section interne d’une conduite est donnée par la formule suivante:

(29)

: 0,043 kg/s
: Volume massique dans la conduite m3/Kg (tableau 8)
: vitesse du fluide dans la conduite m/s

Aspiration :
Refoulement :
Liquide :

Tableau 10:Dimensionnement de la conduite de la réfrigération

Conduite Matériaux
Aspiration 0,043 0, 04209 12 1,50439 Cuivre
Refoulement 0,043 0,01372 6,29 0,93656 Cuivre
Liquide 0,043 0,00098 0,84 0,502655 Cuivre

V.2. Dimensionnement de la chambre de congélation

Les formules utilisées pour calculer la congélation sont presque valables à celles de la
réfrigération et aux matériaux de construction.

54
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 Figure 33:Présentation des six parois de la chambre de congélation
V.2.1. La contenance de la congélation

Le tableau suivant représente les dimensions intérieures de la chambre froide :

Tableau 11:Dimension intérieur de la congélation

Dimensions intérieurs
Longueur [m] 6
Largeur [m] 4
Hauteur sous plafond [m] 3
Surface [m2] 18
Surface = [m2] 12
Surface = = [m2] 24
Surface totale des parois [m2] 108
Volume totale [m3] 72
Donnés

=0,55 (cas d’une marchandise congelée à palettiser à rotation rapide, voir annexe 4)
=1,8m
/ (Voir annexe 3)

D’après la formule 12

V.2.2. Condition de conservation

a) Condition extérieur

Température ambiante de l’air : +21°C

Température du sol : +24°C

55
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 Humidité relative : 60

b) Condition intérieur

Température de conservation
Humidité relative
Durée journalière du fonctionnement de la machine :

V.2.3. BILAN FRIGORIFIQUE DE LA CONGELATION

V.2.3.1. CHARGES THERMIQUES EXTERNES
V.2.3.1.1. Quantité de chaleur journalière par transmission à travers les parois

Coefficient thermique pour les parois verticales et le plafond

 La différence de température (ΔT) entre les deux côtés de la paroi considérée pour les 6
parois ( , ) est de même mesure.
La valeur du ΔT sera donc :
∆T
: Température de l’air extérieur [+21°C]
: Température intérieur dans la chambre de congélation [-18°C]

 D’après l’annexe 2, ,
Le coefficient K admis par tous les parois est calculé à partir de la formule suivante :

0,06 : avec ventilation mécanique

0,03 : contacté avec l’air extérieur

Chaque mur admit un coefficient de transmission thermique de 0,28W/ m2 .°C

Pour le sol

 24°C
 ∆

56
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 Les différentes couches des matériaux constituant le sol de la congélation sont identiques à celle
de la réfrigération, alors le coefficient de transmission thermique du sol pour la congélation vaut :

K = 0,269W /m2

Le tableau ci- dessous donne les valeurs de la quantité de chaleur de chaque paroi :

Tableau 12:Transmission de chaleur à travers les parois de la congélation

Orientation K[ m2 S [m2]
Nord 0,28 18 39 110,586
Sud 0,28 18 39 130 ,08
Est 0,28 12 39 174,3915
Ouest 0,28 12 39 174,3915
Plafond 0,28 24 39 232,552
Sol 0,269 24 42 139,88
TOTAL 961,88

V.2.3.1.1. Quantité de chaleur journalière par renouvellement d’air

(Voir diagramme d’air humide, annexe 5)

,
= ) et : 72m3

: Nombre de renouvellement d’air dans 24h

Kg/s (d’après la formule15-a)
= m2/d (d’après la formule15-b)
1, 38 kg/m3
D’après la formule 5
= kW

V.2.3.1.2. Charge thermique par ouverture de la porte

[°C]

/m3

kg/m3
∆h = 63 kJ/kg

57
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Cra = 0,25, cas d’une porte avec rideau
6min/t, cas d’une porte à ouverture manuelle avec marchandise palettisé
= (25%) =2,079 tonnes/jour

0,519min/h (d’après la formule 16-a)

D’après la formule 16

kW

V.2.3.2. CALCUL DES CHARGES THERMIQUES INTERNES

V.2.3.2.1. Charges thermiques internes indépendantes des denrées entreposées
a) Charge thermique due à l’éclairage

Nombre de lumière = 6
= 50W
: 8h/d (règle générale)
D’après la formule 7
kW
La puissance lumineuse nécessaire dans la chambre de congélation est aussi généralement
6W/m2. Elle se propage dans une surface 24m2.On a donc :

b) Charge thermique due aux personnes

Occupant : 3personne (travail actif)

W ; voir annexe 6

: 8h/d
D’après formule 18
kW

c) Charges thermiques due au matériel roulant Qmr

On suppose que dans la chambre, il n’y a aucun matériel roulant :

Qmr = 0

58
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 V.2.3.3. Charges thermiques internes dépendants des denrées entreposées
V.2.3.3.1. Charge thermique due à la denrée entrante

La charge due au produit entrant pour abaisser leur température jusqu'à celle d’entreposage est
donnée par la relation :

= en kJ/s (29)

Masse de produit introduit chaque jour ]

Chaleur massique avant solidification [
L : Chaleur latente au point de congélation ] Voir annexe 7
Chaleur massique après solidification
: Point de congélation
: Température d'entreposage du produit
: Température initiale de la denrée introduite
: Nombre de seconde par jours

V.2.3.3.2. Puissance frigorifique intermédiaire de l’évaporateur Q 0;int

D’après la formule 20
Q int =10,19 kW
=18h/jours, alors d’après la formule 20-a, la puissance frigorifique intermédiaire de
l'évaporateur sera :
Q 0;int =13,59 kW
D’après la formule 20-b
Q 0;prév = 16,31 kW

V.2.3.3.3. Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs

On choisit encore le catalogue d’un fabriquant en l’occurrence Kuba. Un évaporateur

plafonnier du type SPB 064 C dont les caractéristiques sont les suivantes [7]:
 Puissance de dégivrage: 9, 8 kW
 Nombre de ventilateur: 4
 Puissance ventilateur: 0,188kW

59
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
  Puissance frigorifique: 16,80kW

D’après la formule 21, la puissance de ventilateur dans la chambre froide négative est :

V.2.3.3.4. Charge thermique due aux résistances de dégivrage

= (voir annexe 9.)

D’après la formule 12

V.2.3.3.5. Contrôle de la puissance frigorifique effective de l'évaporateur

D’après la formule 13

V.2.3.4. Traçage du diagramme


 les pertes de charge sont négligeables

 Rendement polytropique
 °C

: Température de conservation de la chambre de congélation C

: Humidité relative de la chambre de réfrigération
: Température d’évaporation de la réfrigération en [°C] ; C

K ; K

60
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Tableau 13:Caractéristiques des différents points du cycle frigorifique de la chambre de
congélation

A partir de ces données, on représente le cycle d’un diagramme “pression-enthalpie” de la

machine

Enthalpie [kJ/kg]
Figure37: Diagramme pression -enthalpies de la congélation

V.2.3.4.1. EXPLOITATION DU CYCLE DE LA MACHINE DE

CONGELATION
a) Débit-masse du fluide en circulation

=
[kJ/kg]
[kJ/kg]

61
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 D’après la formule 27
kg de fluides /s

b) Volume du fluide aspiré par le compresseur

m3 /kg
D’après la formule 28
[m3/h]

c) Taux de compression t

[ ]
[ ]
D’après la formule 29

d) Rendement volumétrique

D’après la formule 30

e) Volume horaire du fluide balayé par le compresseur

D’après la formule 31

f) Puissance à fournir sur l’arbre de compresseur

: 366,59 kJ/kg
D’après la formule 32

g) Puissance utile du moteur électrique

=1

62
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
D’après la formule 33

h) Puissance absorbée par le moteur électrique

= 0,9
D’après la formule 34
=

i) Coefficient de performance frigorifique

D’après la formule 35
=

j) Coefficient de performance de Carnot

:
: 309
D’après la formule 36

k) Rendement de l’installation

D’après la formule 37

l) Puissance rejetée au condenseur

= 0,134kg/s
kJ/kg (entrée du vapeur)

63
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 kJ/kg (sortie de liquide)
Donc d’après la formule 38
kJ/kg

Tableau 14: Paramètres donnés par le SOLKANE 8.0 pour le calcul de processus des
composantes frigorifiques de la congélation

Tableau 15: Comparaison de calcul manuelle du dimensionnement de la chambre de congélation

et paramètre de sortie de SOLKANE8.0

Résultat obtenu SOLKANE

Débit massique 0,1234
Débit volumique (à l’aspiration) 37,8 37,95
COP 2,16 2,15
Rapport de compression 6,15
Différence de pression 13,78 13,78
Puissance évaporateur 15,2 15,2
Puissance condenseur 23,34 23,4
Puissance compresseur 10,21 7,05

V.2.3.4.2. Dimensionnement de la tuyauterie

D’ après le tableau 9, et la formule 39, les dimensions de la conduite de la chambre de

congélation sont données par le tableau ci-dessous :

Tableau 16 : Dimensionnement de la tuyauterie de la chambre de congélation

Conduite Matériaux
Aspiration 0,117 0,05568 12,15 8,107955 Cuivre
Refoulement 0,117 0,01614 9,14 3,12277 Cuivre
Liquide 0,117 0,00101 1,19 1,50439 Cuivre

64
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 PARTIE III : RESULTATS

65
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 CHAPITRE VI : INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES
VI.1. CARACTERISTIQUES GENERALES DES CHAMBRES FROIDES
VI.1.1. Information sur le projet

o Type de la chambre froide : commercial

o Parois : polyuréthane et deux revêtements métalliques
o Denrées conservées : poissons

Tableau 17:Caractéristiques physiques des chambres froides

REFRIGERATION CONGELATION
Dimension intérieure
Dimension extérieure ]
Epaisseur de la paroi verticale ] 50 100
2
Transmission thermique [W/ x°C] 0,029 0,029
Surface totale des parois extérieures 2] 105,85 125,504
Surface d’entreposage 2] 20 24
Volume 3] 60 72
Contenance totale [kg] 6300 8316
Masse de denrée introduite chaque jour 1575 2079
[kg]
Température de conservation [°C] 0 -18
Nombre d’opérateur chaque jours 3

Tableau 18:Puissance frigorifique des chambres froides

REFRIGERATION CONGELATION
Charge thermique due aux parois [kW] 0,976 0,961
Charge thermique due au [kW] 0,304 0,54
Charge thermique par ouverture de la porte [kW] 0,0435 0,106
Charge thermique due par l’éclairage [kW] 0,12 0,144
Transmission de chaleur due aux personnes [kW] 0,27 0,398
Transmission de chaleur due aux denrées entrant [kW] 1,066 8,05
Transmission de chaleur due aux matériels roulant 0 0
[kW]
Transmission de chaleur due à la denrée respirée [kW] 0 0
Puissance intermédiaire de l’évaporateur [kW] 4,125 13,84
Transmission de chaleur due au moteur de ventilateur 0,16 0,725
[kW]
Transmission de chaleur due aux dégivrages [kW] 0,205 0,504
PUISSANCE FRIGORIFIQUE EFFECTIVE [kW] 4,49 15,2

66
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Tableau 19:Condition de fonctionnement de la machine

Réfrigération Congélation
Fluide R404A R404A
Rendement Polytropique Polytropique
Perte des charges Négligeables Négligeables
Température de condensation [°C] +36 +36
Surchauffe de l’évaporateur [°C] +5 +5
Surchauffe de tuyauterie [°C] +10 +10
Sous refroidissement [°C] +5 +5
Température d’évaporation [°C] -5 -23

Tableau 20:Performance des machines

REFRIGERATION CONGELATION
Puissance du compresseur [kW] 1,42 10 ,21
COP 4,04 2,16
Puissance du condenseur [kW] 5,78 23,34

VI.2. SELECTIONS DES COMPOSANTES DES MACHINES

VI.2.1. Choix de l’évaporateur [7]

Tableau 21: Caractéristiques des évaporateurs

DESIGNATION REFRIGERATION CONGELATION

Model Kuba Kuba
Type SPB 042 D SPB 064C
Puissance frigorifique [kW] 4,89 16,80
Puissance de dégivrage [kW] 3,29 9,02
80 188
0,36 0,83
Nombre 2 4
VENTILATEUR Tension 230-1 230-1
Débit d’air 2840 12680

Projet d’air[m] 9 18
Hélice [nb 2 x 300 4 x400
]
Puissance sonore dB(A) 73 83
Poids net [kg] 32,5 134
Volume tube m3] 5,5 26
Dimension 1570 421 430 3385 544 415
Pas d’ailette 7 6,2

67
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 VI.2.1. Choix de compresseur [8]

Les compresseurs sélectionnés sont des compresseurs hermétiques accessibles de marque

BITZER. Pour la réfrigération, on utilise les modèles TAJ 9480Z qui fonctionnent au R404A,
R407B et R507 et celle de la congélation de model MTZ 200T 4SA qui fonctionne au 507 et
R404A seulement

Les caractéristiques de ces matériaux sont les suivant :

Tableau 22: Caractéristiques des Moto-compresseurs

DESIGNATIONS REFRIGERATION CONGELATION

Puissance [kW] 1,79 10,9
[°C] +45 +40
[°C] -5 -20
Volume balayé 15,20 29,8
Dimension horizontale [mm] 282 565
Dimension pied [mm] 203 815
] /2
5/16 1/8
Poids net [kg] 23 145
2,2 2 22
Tension de l’installation 400/440V-3 -50/60Hz 400-3-50Hz

VI.2.1. Choix de condenseur [9]

La sélection d’un condenseur à refroidissement d’air est généralement déterminée sur la base
d’une température d’entrée de l’air de refroidissement (+21°C).

Par ailleurs, le catalogue d’un fabricant donne les caractéristiques de leur condenseur à
refroidissement air, pour un écart normalisé de température (différence entre la
température de condensation et température d’entre d’air à refroidissement).
Nous rapportons des catalogues de fabricant Günter dont les caractéristiques sont représentées
dans le tableau ci-dessous :

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NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
Tableau 23:Caractéristiques des condenseurs

DESIGNATIONS REFRIGERATION CONGELATION

Type GVM 035-1B/1-N GVHX 045 1A/2-S
Réfrigérant R404A R404A
Puissance [kW] 6,3 23,8
Température ambiante [°C] +25 +25
Température de condensation [°C] +40 +40
Ecartement d’ailette [mm] 2,2 2,2
] 15 15
0,62 0,52
Vitesse de rotation 1390 730
VENTILATEUR [Tr/min]
Tension 230-1-50Hz 230-1-50Hz
Puissance KW 0,140 0,120
Hélice nb 2
Sonore mesure à 10m dB(A) 43 34
Dimension (mm) 660 2402
Poids [kg] 15 119

VI.2.1. Choix du détendeur [9]

Pour pouvoir sélectionné un modèle de détendeur, il faut déterminer sa capacité nominale

correspondante à la condition réelle de fonctionnement .Cette capacité nominale est donnée par la
formule :

(40)

: Puissance frigorifique nécessaire en KW

: Facteur de correction pour une différente chute de pression

: Facteur de correction pour une différente température d’évaporation

(40-a)

: Pression en amont = pression sortie au condenseur

: Pression en aval = pression entrée à l’évaporateur

Pour la réfrigération

69
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 D’après l’annexe 10,

Donc

Pour la congélation

D’après l’annexe 10,

Donc
Ainsi, nous rapportons le détendeur thermostatique dont les caractéristiques sont les suivantes :

Tableau 24: Caractéristiques des détendeurs

DESIGNATIONS Réfrigération Congélation

Type TIO 002 TCLE
Réfrigérant R404A- R404A
Capacité nominale [KW] 3,90 15,3
Température de condensation [°C] +35 +38
Température d’évaporation [°C] -5 -25
Longueur capillaire m 1,5 1,5

70
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 CHAPITRE VII : MAINTENANCES [5]
VII.1. DEMARRAGE DE L’INSTALLATION FRIGORIFIQUE

Pour aborder l’installation de la chambre froide, on procède comme suit :

o Tirage au vide
o Charge en fluide
o Détection de fuite

VII.1.1. Tirage au vide

Cette opération est très importante pour l’installation neuve. Elle consiste à enlever l’air et
l’humidité dans l’installation.

a) Matériels nécessaires

o Pompe à vide
o Une clef à cliquet
o Un vacuomètre si possible
o Un jeu de manifold
o Flexibles

Figure 34: Disposition d’un tirage au vide de l'installation

b) Mode opératoire

 Vérifier le niveau d’huile de la pompe à vide puis le raccorder sur la voie d’intervention du
jeu du manomètre
 Démarrer la pompe à vide

71
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
  Ouvrir les by-pass du jeu du manifold, vérifié que la pression diminue sur les aiguilles de
manomètres HP et BP (HP seulement sur le cas de figure ci-dessous)
 Refermer les by-pass du jeu de manifold et vérifier la tenue du vide

Le tirage sera terminé quand les aiguilles du manomètre BP indiquent -1bar. A ce moment-là,
refermer le by-pass HP et BP du jeu de manifold.

NB : le tirage au vide de la chambre froide se fait pendant 3 heures au minimum

VII.1.2. Charge en fluide frigorigène

Dans cette installation, le flexible et le manifold restent à leur place, seul la pompe à vide est
remplacée par une bouteille de fluide frigorigène. La figure ci-dessous nous montre le chargement
de fluide frigorigène de l’installation dans la chambre froide.

Figure 35: Disposition de charge fluide

Mode opératoire :

 Raccorder la bouteille de charge en haut sur la voie d’intervention du jeu de manifold

 Introduire le fluide dans le circuit BP et HP en ouvrant brièvement les by-pass BP et HP du
jeu de manifold
 Démarrer l’installation
 Introduire le réfrigérant en faisant des détentes avec le by-pass BP
 Dès que la première bulle apparaît sur le voyant liquide, on ferme le by-pass BP de jeu de
manomètre
 SI le BP n’est pas stable, réintroduire de fluide frigorigène dans les by-pass BP du jeu de
manifold comme expliqué précédemment jusqu'à stabilisation. Sinon, attendre le régime
permanent

72
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
  En régime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP de jeu de manomètre pour avoir
un sous refroidissement compris entre 4 à 7°C. puis, fermer ensuite les by-pass par BP du
jeu de manomètre et démonter la bouteille de charge.

VII.1.3. Détection de fuite

Cette opération permet de détecter la fuite ou la performance des matériels comme le

raccord soudure, le serrage des boulons …

Il existe plusieurs méthodes de détection de fuite dans l’installation frigorifique mais le plus
pratique est l’utilisation l’eau savonneuse qui indique la présence le bulle d’eau dans l’endroit de
fuite.

VII.2. VERIFICATION DE BON FONCTIONNEMENT

Pour connaitre le bon fonctionnement de l’installation, il faut vérifier que :

 La conduite de refoulement est chaude

 La conduite liquide est tiède
 La tuyauterie d’aspiration est froide
 Il n’y a pas de bulles dans le voyant liquide
 La surchauffe est comprise entre 4 et 8°C
 Le sous-refroidissement est compris entre 3 et 7°C
 La température d’évaporation est inférieure de 5 à 10°C
 La température de condensation est supérieure de 12 à 15°C à celle de l’air extérieur
(condenseur a air)

VII.3. LES DIFFERENTES PANNES DE L’INSTALLATION FRIGORIFIQUE

On peut classer les pannes en huit grandes familles :

Si la basse pression est faible

 Détendeur trop petit

 Manque de charge
 Pré-détente
 Evaporateur trop petit

Si la basse pression est élevée et la haute pression est normale

73
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
  Compresseur trop petit

Si la haute pression est élevée

 Excès de charge
 Présence Incondensable
 Condenseur trop petit

VII.3.1. Influence des paramètres sur le comportement d’une installation frigorifique

Le moyen plus simple est l’utilisation de la paume de la main .Cette méthode a pour but de
connaitre la température au niveau de la tuyauterie

Analyse de la surchauffe

A la sortie de l’évaporateur, la valeur normale de la surchauffe est comprise entre 5 à 8°C,

ainsi si :
 Surchauffe trop élevée c’est-à-dire supérieure à 8°C; Ceci est causé par la manque
de fluide ou détendeur trop fermé
 Surchauffe trop faible, c’est-à-dire inférieure à 5°C : détendeur trop ouvert et laisse
passé beaucoup trop de liquide, il risque de coup de liquide.

Analyse de sous-refroidissement

A la sortie du condenseur, la valeur normale de S/R est comprise entre 4 à 7 °C.

 S/R est anormal s’il est trop faible (inférieur à 4°C), ou s’il est trop grand (supérieur à 7°C)
 S/R trop faible (inférieur à 4°C) : manque de fluide ; moins de liquide dans l’installation ;
moins de liquide dans le bas du condenseur et plus le S/R est faible.
 S’il y a un manque important de fluide, S/R devient nul.
 S/R trop grand (supérieur à 7°C) : excès de charge; le bas du condenseur remplit de liquide ;
le liquide sera plus longtemps en contact avec le fluide de refroidissement ; le S/R est
supérieur à 7°C.

Analyse de la basse pression BP :

 Si la BP est faible, le compresseur veut aspirer davantage de vapeurs que l’évaporateur en
produit ; le clapet d’aspiration ouvrirait légèrement en dessous de la valeur minimale donc la
masse de gaz aspiré diminue, par conséquent, la puissance frigorifique diminue.

74
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
  Si la BP est élevée : le joint de culasse n’est pas étanche entre HP et BP, ou brin de clapet.

Analyse de la haute pression HP

 Si la HP est élevée, la masse de gaz aspirée diminue, la puissance frigorifique l’est aussi.
Mais l’intensité absorbée par le moteur du compresseur augmente.

75
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 CHAPITRE VIII : IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX

VIII.1. Destruction de la couche d’ozone [5]

L’ozone est une forme d’oxygène constituée de trois atomes au lieu de deux. C’est un gaz
instable et il est particulièrement vulnérable aux attaques des composés naturels contenant de
l’hydrogène, de l’azote et du chlore.
L’ozone situé dans la stratosphère (région située entre 11 et 48 km au-dessus de la surface
de la terre) est aussi indispensable à la vie que l’oxygène.
Il forme en effet un bouclier certes d’une extrême minceur mais d’une remarquable efficacité car il
parvient à filtrer la quasi-totalité de tous les rayons ultra-violets nuisibles du soleil (absorption de la
plupart des rayons UV).

VIII.1.1. Mode de la destruction

L’ozone se forme à partir de la combinaison d’une molécule d’oxygène et un atome

d’oxygène dans la stratosphère.

Mais cette molécule d’ozone se détruit dès qu’elle absorbe un photon de longueur d’onde
allant jusqu’à 200 à 300nm

La couche d’ozone joue le rôle d’un filtre contre les radiations, sa destruction provoque
l’émission massive des rayons UV et à effet stérilisant sur la végétation et provoque le cancer pour
les hommes.

VIII.1.2. Causes

La couche d’ozone se détruit dès qu’il y a une fuite des substances. Ces substances sont
formées à base des atomes de chlore. Dans notre cas, les fluides frigorigènes sont à base de HFC
(R22 : réfrigérant d’un climatiseur) et HCFC (R404A : réfrigérant des chambres froides). Donc, la
molécule de chlore contenue dans les fluides frigorigènes est un réactif très dangereux pour l’ozone
car il arrache facilement un atome d’oxygène.
S’il y a des fuites au niveau des tuyauteries, il y a libération de l’atome de chlore et à cause
de sa légèreté, l’atome de chlore atteigne la stratosphère et la réaction chimique a lieu.

76
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 VIII.1.3. Conséquences

La destruction de la couche d’ozone provoque :

 L’augmentation de cas de cancer de la peau
 La destruction du foret
 L’abaissement de rendement agricole
 La diminution de système immunitaire

VIII.2. Les caractéristiques des fluides frigorigènes R22 et R404A

Toutes les caractéristiques des fluides frigorigènes sont exploitées par le logiciel SOLKANE 8.0.

Tableau 25:Caractéristiques de R22

HCFC
Famille (Hydrochlorofluorocarbone)
Formule chimique CHF2Cl
Couleur Incolore
Odeur Très légèrement éthéré
Température critique 96°C
Pression critique 49,8bar
Température d’ébullition a pression -440,9°C
atmosphérique
Solubilité de l’eau dans le produit 0,13 en masse
Potentiel d’appauvrissement de la couche 0, 05
d’ozone
Potentiel d’effet de serre globale à 100 ans 1700
-Non nocif par inhalation
-Décomposition thermique à
Information toxicologie haute température en production
toxique et corrosif

77
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Tableau 26 : Caractéristiques du R404A

Composant Nomenclature Formule brute Poids en

R125 Pentafluoroéthane CFH2CF3 44

R143a 1, 1,1 Trifluoroéthane CH3CF3 52
R134a 1, 1, 1,2 Tetrafluoroéthane CF2FCF3 4

Nom chimique de R404A : Pentafluoroéthane /1,1 ,1 Trifluoroéthane /1,1.1, 2

Tetrafluoroéthane
Formule brute de R404A : CFH2CF3/ CH3CF3/ CF2FCF3
Poids moléculaire : 97,6
Pression critique : 3668,6KPa
Coefficient de performance : 4,2
Circulation du R404A : 8,75g/s
Circulation du liquide : 0, 0086L /s
Température critique : 72,2 °C
Densité critique : 483,7Kg/m3
Densité sature au liquide : 1034,7Kg/m3
Chaleur de vaporisation au point d’ébullition : 35,8KJ/Kg
Inflammabilité, pourcentage de volume d’air : aucun

78
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 CONCLUSION

La technologie sur la mise à froid tient une place important pour la conservation en bonne
qualité des produits périssables entre autre les denrées alimentaires. Grâce à la chaine de froid, la
qualité nutritive des produits est préservée depuis la production jusqu’au consommateur .Ainsi c’est
une méthode très efficace pour réduire la perte éventuelle des produits.

Ce travail de mémoire nous a permis d’ étudier la chaîne du froid de conservation du

poisson d’Itasy avec réhabilitation de split system dont le principal avantage est de permettre la
maitrise des fonctionnements frigorifiques et les maintenances ainsi que l’évaluation des effets
néfastes du réfrigérant R22 et R404A.

La réhabilitation d’un climatiseur nous donne l’occasion de savoir l’importance de la

climatisation de façon de pouvoir l’utiliser en fonction de nos besoins dans la salle de préparation
de produit.

On pourrait s’apercevoir donc à l’issu de ce mémoire qu’un technicien en matériaux, non

seulement peut faire les études ou des théories parmi ses nombreuses spécialités mais aussi peut
apparemment travailler dans le domaine du froid .Il est aussi capable de gérer et apporter ses
compétences dans l’étude d’un projet jusqu’à la réalisation.

79
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE ET WEBOGRAPHIQUE

[1]:http:// www.RETSCreen.fr « RETSCreen4 2015-12-15»

[2] CODEX ALIMENTAIRE «Code d’usage pour le poisson et les produits Alimentaires. Premier
Edition» Rome 2009
[3] DIALGUI SENE :«conception d’une contenair chambre froide Alimenté par Générateur
hybride photovoltaïque», livre de mémoire 2008/2009

[4] RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina« technologie du froid», 2008

[5] RAHELIARILALAO Bienvenue «Transfert de chaleur » SIM L3 2016

[6] H.J BREIDERT « Aide-mémoire CALCULS DES CHAMBRES FROIDES, 2eme édition
Dunod

[7] http://www.KUEBA.com : Catalogue des évaporateurs , consulté le 15 Mars 2017

[8] http:// www .erc-belgium : Catalogue des compresseurs , consulté le 15 Mars 2017

[9] http:// www .évapoco.com : Catalogues des condenseurs et détendeurs , consulté le 15 mars
2017

80
NISEDRA Dinitriniaina ESPA 2016
 TABLE DES MATIERES

REMERCIEMENTS ................................................................................................................... i
SOMMAIRE .............................................................................................................................. ii
LISTE DES ABREVIATIONS ET DES SYMBOLES ............................................................ iii
LISTE DES FIGURES .............................................................................................................. vi
LISTE DES TABLEAUX ....................................................................................................... viii
LISTE DES PHOTOS ............................................................................................................... ix
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 2
PARTIE I: CONTEXTE GENERAL ........................................................................................ 3
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LE PROJET .................................................................. 4
I.1. PRESENTATION DU PROJET DE CONSTRUCTION................................................ 4
I.1.1. Situation géographique du site d’implantation du projet .......................................... 4
I.1.2. Climatologies [1] ...................................................................................................... 5
I.2. SECTEUR ECONOMIQUE ............................................................................................ 6
I.3. GENERALITE SUR LE SECTEUR PECHE D’ITASY [2] ........................................... 6
I.3.1. Source halieutique, .................................................................................................... 6
I.3.2. Principaux centres de pêche et leur infrastructure .................................................... 6
I.4. ARBRE DES OBJECTIFS DU PROJET [2].................................................................. 7
CHAPITRE II : NOTION SUR LA PRODUCTION DU FROID ............................................. 8
II.1. Les techniques de production [3].................................................................................... 8
II.1.1. Le mélange réfrigérant............................................................................................. 8
II.1.2. La détente d’un gaz comprimé ................................................................................ 8
II.1.3. Technique de production par un système à compression ....................................... 9
II.2. Les technologies des matériels frigorifiques ................................................................. 9
II.2.1. Les appareils frigorifiques ....................................................................................... 9
II.2.2. Les appareils annexes du circuit frigorifique ........................................................ 15
II.2.3. Fluides frigorigènes [4] ......................................................................................... 19
II.3. Technologie du froid [5] ............................................................................................... 24
II.3.1. Réfrigération .......................................................................................................... 24
II.3.2. Congélation ............................................................................................................ 24
II.3.3. Tunnel frigorifique ................................................................................................ 24
II.3.4. Climatisation .......................................................................................................... 24

I
CHAPITRE III : BASE THEORIQUE SUR LES TRANSFERTS DE CHALEUR [6] ........ 25
III.1. Transmission de chaleur par conduction ..................................................................... 25
III.1.1. Cas d’un mur homogène ...................................................................................... 26
III.1.2. Cas d’un mur composé (mur multi couche) ......................................................... 26
III.1.3. Cas d’un cylindre creux........................................................................................ 27
III.2. Transmission de chaleur par convection ..................................................................... 27
III.2.1. Convection forcée ................................................................................................ 28
III.2.2. Convection naturelle ............................................................................................ 28
III.3. Transmission de chaleur par rayonnement .................................................................. 28
III.4. Coefficient globale de transfert thermique .................................................................. 29
III.4.1. Cas d’un mur homogène ...................................................................................... 29
III.4.2. Cas d’un mur compose ......................................................................................... 29
PARTIE II : ETUDES TECHNIQUES .................................................................................... 30
CHAPITRE IV : REHABILITATION D’UN CLIMATISEUR SPLIT SYSTEM ................. 31
IV.1. Réparation d’un climatiseur ........................................................................................ 31
IV.1.2. Circuit fluidique de l’installation ......................................................................... 32
IV.1.3. Circuit électrique de l’installation ........................................................................ 33
IV.2. Travaux dirigés ........................................................................................................... 34
IV.2.1. Préparation de l’emplacement .............................................................................. 35
IV.2.2. La mise en marche de l’installation ..................................................................... 36
CHAPITRE V : DIMENSIONNEMENT DE LA CHAINE DU FROID ................................ 38
V.1. Dimensionnement de la chambre de réfrigération ....................................................... 38
V.1.1. Choix de matériaux de construction ...................................................................... 38
V.1.1. Contenance de la réfrigération .............................................................................. 39
V.1.2. Bilans frigorifiques ................................................................................................ 40
V.2. Dimensionnement de la chambre de congélation ......................................................... 54
V.2.1. La contenance de la congélation ........................................................................... 55
V.2.2. Condition de conservation ..................................................................................... 55
V.2.3. BILAN FRIGORIFIQUE DE LA CONGELATION ............................................ 56
PARTIE III : RESULTATS ..................................................................................................... 65
CHAPITRE VI : INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES ........................................................ 66
VI.1. CARACTERISTIQUES GENERALES DES CHAMBRES FROIDES .................... 66
VI.1.1. Information sur le projet ...................................................................................... 66
VI.2. SELECTIONS DES COMPOSANTES DES MACHINES ....................................... 67
VI.2.1. Choix de l’évaporateur [7] ................................................................................... 67
II
 VI.2.1. Choix de compresseur [8] .................................................................................... 68
VI.2.1. Choix de condenseur [9] ...................................................................................... 68
VI.2.1. Choix du détendeur [9] ........................................................................................ 69
CHAPITRE VII : MAINTENANCES [5] ............................................................................... 71
VII.1. DEMARRAGE DE L’INSTALLATION FRIGORIFIQUE ..................................... 71
VII.1.1. Tirage au vide ..................................................................................................... 71
VII.1.2. Charge en fluide frigorigène ............................................................................... 72
VII.1.3. Détection de fuite ................................................................................................ 73
VII.2. VERIFICATION DE BON FONCTIONNEMENT .................................................. 73
VII.3. LES DIFFERENTES PANNES DE L’INSTALLATION FRIGORIFIQUE ........... 73
VII.3.1. Influence des paramètres sur le comportement d’une installation frigorifique .. 74
CHAPITRE VIII : IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX ...................................................... 76
VIII.1. Destruction de la couche d’ozone [5] ....................................................................... 76
VIII.1.1. Mode de la destruction ...................................................................................... 76
VIII.1.2. Causes ................................................................................................................ 76
VIII.1.3. Conséquences .................................................................................................... 77
VIII.2. Les caractéristiques des fluides frigorigènes R22 et R404A .................................... 77
CONCLUSION ........................................................................................................................ 79
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE ET WEBOGRAPHIQUE ........................................... 80
TABLE DES MATIERES .......................................................................................................... I
ANNEXES ............................................................................................................................... IV

III
 ANNEXES

ANNEXE 1 : Coefficient de conduction thermique de différents matériaux de

construction

ANNEXE 2 : Coefficient de transmission thermique K d’une paroi et une porte isolante

de type sandwich compose d’une âme en mousse rigide de polyuréthane avec deux
revêtements métalliques

ANNEXE 3 : Densité des différentes marchandises

IV
ANNEXE 4 : Coefficient d’occupation du sol d’une chambre froide en fonction de type
d’entreposage des marchandises

ANNEXE 5 : Diagramme de l’air humide

V
ANNEXE 6 : Quantité de chaleur dégagée par unité de temps par une personne en active
moyenne dans une chambre froide

ANNEXE 7 : Caractéristiques de conservation du poisson

ANNEXE8 : Durée moyenne de transit de différents types de marchandises entreposées

en chambre froide

VI
ANNEXE 9 : Nombre et durée des périodes dégivrage à prévoir pour les différentes

chambres froides

ANNEXE10 : Facteur de correction de correction et appliquer à la puissance

frigorifique en vue d’obtenir la capacité nominale des détendeurs

VII
ANNEXE 11 : Résistance thermique superficielle

ANNEXE12 : Caractéristiques d’un tunnel

VIII
Auteur : NISEDRA Dinitriniaina
Adresse : Ampefy Itasy
E-mail :[email protected]
Tel : 0331228027/0345596673

TITRE DU MEMOIRE

CHAINE DU FROID POUR LA CONSERVATION DU POISSON DE L’ITASY AVEC

REHABILITATION D’UN SPLIT SYSTEM (LABORATOIRE DES MATERIAUX

Nombre des pages : 79 Nombre des tableaux : 26

Nombre des figures : 35 Nombre des photos : 7

Résumé :

Ce présent mémoire donne accès à l’étude de l’installation frigorifique de conservation de

poissons dans la région d’Itasy avec réhabilitation d’un split-system. Le produit peut être livré
dans les autres villes tout en conservant leur état qualitatif et nutritionnel.
La réhabilitation de ce split nous a permis de maîtriser les manipulations en travaux pratiques
menés au sein du laboratoire des matériaux de la mention Science et ingénierie des matériaux.
Cet ouvrage pourra servir de document d’études pour les étudiants tant dans le domaine de
climatisation que celui de conservation dans les chambres froides de réfrigération et de
congélation.
Mots-clés : fluide, froid, transfert thermique, tuyauterie, climatisation, split

Abstract:

This present report gives access to the study of the cold store of fish conservation in the area
of Itasy with rehabilitation of split-system. The product can be delivered in the other cities
while preserving their qualitative and nutritional state.
The rehabilitation of this split enabled us to control handling in practical work undertaken
within the laboratory of materials of the Science mention and engineering of materials.
This work could be used as document of studies for the students as well in the field of air-
conditioning as that of conservation in the cold rooms of refrigeration and congelation.
Key words: fluid, cold, thermal transfer, piping, air-conditioning, split

Directeur de mémoire : Docteur RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina