RAPPORT DE STAGE

REMERCIEMENT
Tout d’abord, Je tiens à remercier le directeur Menas-
ria Abbas qui a eu l’amabilité de m’accueillir comme
stagiaire au sein de sa société.
Je remercie bien évidemment responsable du service
de maintenance monsieur
Badr El Din, Je remercie également toute l'équipe
des ingénieurs de bureau étude et méthode et plus
particulièrement Monsieur Rachid et monsieur Sa-
leh pour leur patience et disponibilité pour répondre à
mes questions.
Pour finir, je tiens à remercier sincèrement les col-
lègues du département pour leur bienveillance et le
temps accordé à me présenter chaque poste.
Chacune de ces personnes ont rendu mon stage pas-
sionnant et m’ont permis de développer mes compé-
tences.

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 RAPPORT DE STAGE

TABLE DE MATIÈRE
Remerciement............................................................................................................................................................. 1
Table de matière....................................................................................................................................................... 2
Liste des Figures :................................................................................................................................................... 3
Introduction.................................................................................................................................................................. 4
Condor electronics SPA................................................................................. 4
Fiche technique............................................................................................ 5
Unité de production :...........................................................................................................................................................5
Service de maintenance........................................................................................................................................................ 6
Processus de production des climatiseurs................................................................................. 8
La Fabrication des tuyaux de cuivre :...............................................................................................................................8
1. Atelier tôle :.................................................................................................................................................................10
2. Atelier peinturent :......................................................................................................................................................10
La partie opérative........................................................................................................................................... 16
 Les capteurs :.............................................................................................................................................................16
1. Capteur de proximité (Capteurs à effet inductif) :.................................................................................................16
2. Les Capteurs photoélectriques :.............................................................................................................................16
3. Encodeur :..............................................................................................................................................................17
 Les actionneurs :.......................................................................................................................................................17
1. Les vérins :.......................................................................................................................................................... 17
 Vérin à effet double pneumatique........................................................................................................................ 17
 Vérin à effet double hydraulique :....................................................................................................................... 18
2. Servomoteur :...................................................................................................................................................... 18
3. Moteur asynchrone triphasé :............................................................................................................................. 19
Partie Commande............................................................................................................................................... 20
 Avantage des automates programmables...............................................................................................................20
Conclusion................................................................................................................................................................. 22

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 RAPPORT DE STAGE

LISTE DES FIGURES :

Fig 1: Architecture de la maintenance................................................................................................................................. 8
Fig 2: les tuyaux de cuivre.................................................................................................................................................... 9
Fig 3: les étapes de fabrication des tuyaux d’une électrovanne....................................................................................... 10
Fig 4: les tuyaux de caoutchouc......................................................................................................................................... 10
Fig 5: la presse de découpage............................................................................................................................................ 10
Fig 6:Presse excentrique 45 tonnes.................................................................................................................................... 11
Fig 7: bac à haute température.......................................................................................................................................... 11
Fig 8: le bac de phosphatation........................................................................................................................................... 11
Fig 9: les pistolets à peindre............................................................................................................................................... 12
Fig 10 : four de cuisson....................................................................................................................................................... 12
Fig 11:un condenseur (Après le pliage)............................................................................................................................. 13
Fig 12: la tôle pour la fabrication d’un condensateur...................................................................................................... 13
Fig 13: Une machine de test dans un labo calo-métrique du compresseur..................................................................... 15
Fig 14: capteur de proximité inductif................................................................................................................................ 16
Fig 15: capteur photoélectrique......................................................................................................................................... 16
Fig 16: schéma d'un capteur photoélectrique................................................................................................................... 16
Fig 17: encodeur.................................................................................................................................................................. 17
Fig 18: vérin pneumatique à effet double.......................................................................................................................... 17
Fig 19: vérin hydraulique à effet double........................................................................................................................... 18
Fig 20: un servomoteur....................................................................................................................................................... 18
Fig 21: Moteur asynchrone................................................................................................................................................ 19
Fig 22: circuit de puissance d'un démarrage étoile triangle............................................................................................ 19
Fig 23: circuit de commande d’un démarrage étoile triangle.......................................................................................... 19
Fig 24: Automate siemens................................................................................................................................................... 20
Fig 25: Automate Mitsubishi.............................................................................................................................................. 21

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 RAPPORT DE STAGE

INTRODUCTION

J’ai effectué un stage au sein de l’entreprise Condor électroniques à Bordj Bou Arreridj
Au cours de ce stage au département maintenance, ce stage a été l’opportunité pour moi
d’appréhender le rôle et de l’automatisme dans la production des climatiseurs et son rôle
à l’amélioration des conditions de travail et de sécurité la sûreté de fonctionnement et la
suppression des tâches pénibles ou répétitives.

Au-delà d’enrichir mes connaissances et d’avoir une idée plus clair sur le rôle d’ingé-
nieur en automatisme et les compétences qu’il doit acquérir.

CONDOR ELECTRONICS SPA

SPA CONDOR ELECTRONICS est une société spécialisée dans la fabrication des
équipements électronique et électroménager, informatique, agro-alimentaire, emballage,
matériaux de construction et commerce international.), ce qui leur a permis de brasser
un gros volume d’affaire et de projets.

Le succès de Condor repose essentiellement sur le facteur humain (femme et homme),

éléments clés de son approche, ces derniers ont été investis d'une autonomie telle qu'ils
ne peuvent que s'épanouir et développé leurs compétences professionnelles. L'enthou-
siasme et l'implication totale de chacun et chacune au service de l’entreprise, dans un
même esprit d'équipe a contribué à atteindre les objectifs fixés, à savoir l'élargissement
de la gamme à d'autres produits toujours plus innovants, qui apportent plus de confort,
de satisfaction, de simplicité d'utilisation et de sécurité

Aujourd’hui, le groupe représente un des conglomérats d’entreprises Algériennes les

plus puissants et actives sur la sphère économique du pays. Il opère dans différents do-
maines d’activités et affiche des résultats dignes d’être cités en exemple.

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 RAPPORT DE STAGE

FICHE TECHNIQUE
Création 9 février 2002
Forme juri- SPA
dique
Siège social Bordj Bou Arreridj (Algérie)
Adresse
Adresse : zone d’activité route de M’silla ilot 70, section 161 Bordj Bou
Arreridj 34000 Algérie.

Direction Abderrahmane Benhamadi (DG)

Activité Électronique, électroménager et informatique
Produits Téléphones mobiles, tablettes tactiles, montres intelligentes, bracelets connectés,
téléviseurs, caméras, visiocasques, pèse-personnes connectés, applications mo-
biles, etc.

Société mère Groupe Benhamadi Antar Trade

Site web www.condor.dz

Client Grosset, entreprise et Establishments

Nombre 3600.
d’emploi

Unité de production :
 Complexe climatiseur /ML

 Unité produits bruns démo téléviseur

 Unité produits blancs cuisiniers chaudière

 Unité injection plastique

 Unité polystyrène

 Unité panneaux solaire

 Complexe réfrigérateur.

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 RAPPORT DE STAGE

Complexe climatiseur
Complexe climatiseurs est appuyé sur la production des climatiseurs, laves linge et ra-
diateurs à gaz. Il est composé de plusieurs ateliers :

1. Atelier de peinture et tôle

2. Échangeur de chaleur,

3. L’assemblage finale

4. Laboratoire de contrôle de qualité.

 On trouve également au sein de complexe plusieurs services (schéma)

 Service administrative.

 Service de qualité.

 Service de maintenance.

 Service de sécurité HSE.

 Service de recherche et développement.

SERVICE DE MAINTENANCE

La fonction maintenance est la fonction centrée dans l’entreprise, car elle maintien les
équipements en bonne état de fonctionnement, et sans elle la production ne peut pas at-
teindre ces objectifs et par suite l’effet négatif sur la rentabilité de l’entreprise. Cela dit,
cette fonction doit prendre son part d’importance dans l’entreprise, et aussi elle doit
avoir son propre budget pour accomplisse son travail dans les meilleures conditions et
sans retard.

 Ingénieur de maintenance :

Ingénieur maintenance veille au bon fonctionnement des équipements et machines utili-

sés dans les usines, il contribue à une surveillance méthodique des machines et à la sé-
curité du site. Pour mener à bien ses missions, l’Ingénieur maintenance met en œuvre
une stratégie de maintenance corrective et préventive sur le site et pilote les équipes
sous sa responsabilité.

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 Missions principales :
 Mise en œuvre du plan de maintenance du site

 Mise en œuvre des contrôles réglementaires

 Veiller aux conditions d’entretien du matériel

 S’assurer de la qualité des équipements

 Assurer la maintenance du matériel

 Gérer le budget d’achats de nouveaux matériels

 Diriger des projets d’amélioration de site

2 LES TYPES DE MAINTENANCE

FIG 1: ARCHITECTURE DE LA MAINTENANCE

A. Maintenance préventive :

Selon la norme européenne NF EN 13306 X 60-319 la maintenance préventive est

définie : « Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères
prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonc-
tionnement d'un bien »
Le premier but de la maintenance préventive est de réduire a priori la probabilité de

Condor Electronics 7
 RAPPORT DE STAGE
certaines défaillances supposées de l’équipement, et d’améliorer enfin sa disponibili-
té et de réduire ses coûts de défaillance (en termes de pertes de production et coûts de
réparation). Le recours à la maintenance préventive permet d’assurer la sécurité des
personnes (préventive légale) et la qualité du produit fabriqué.

B. Maintenance corrective :

« La maintenance corrective regroupe l’ensemble des activités réalisées après la dé-

faillance du bien ou la dégradation de sa fonction pour lui permettre d’accomplir une
fonction requise, au moins provisoirement » (AFNOR X 60-010). Ces activités
comportent notamment la localisation de la défaillance et son diagnostic, la remise
en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement, Cette défini-
tion conduit à distinguer deux types de maintenance corrective :

 La maintenance palliative, si l’intervention a un caractère provisoire ;

 La maintenance curative, si elle a un caractère définitif.

PROCESSUS DE PRODUCTION DES CLIMATISEURS

LA FABRICATION DES TUYAUX DE CUIVRE :
 Les tuyaux de cuivre seront formés au niveau de ce complexe pour le climatiseur

FIG 2: LES TUYAUX DE CUIVRE

 La déformation de cuivre permet d’avoir :

- Electrovanne

- Tuyau de Condenseur

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- Tuyau de raccordement

FIG 3: LES ÉTAPES DE FABRICATION DES

TUYAUX D’UNE ÉLECTROVANNE

I. La fabrication des Tuyaux de caoutchouc :

 Aussi La fabrication des tuyaux de caoutchouc s’effectué au niveau de ce com-

plexe :

Le caoutchouc est obtenu par le mélange d’environ 12 produits avec le carbone noir ou
blanc pour le donner soit la couleur noire soit la couleur blanche. Les 12 produite sont
réunir avec un liquide liant, après la cuisson le mélange prend la forme d’un tuyau
creux.

FIG 4: LES TUYAUX DE CAOUTCHOUC

II. Ligne de fabrication du corps Climatiseurs :

1. ATELIER TÔLE :
 Découpage

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 RAPPORT DE STAGE
Insérer la pièce façonnée dans la matrice à l'aide de la pince aimantée (les côtés de la
pièce façonnée doivent toucher les guides situés dans la matrice) puis Appuyer sur les
deux boutons noirs en même temps jusqu' à la fin de l'opération et à l'aide de la pince ai-
mantée, retirez la pièce façonnée puis vérifiez-la selon un prototype de la pièce façon-
née visuellement.

 Pliage et Emboutissage FIG 5: LA PRESSE DE DÉCOU-

PAGE
Premièrement il faut vérifier des dimensions de la tôle au
début de l'opération et puis on insère la tôle dans la ma-
trice à l'aide de la pince aimantée (les côtés de la tôle
doivent toucher les guides situés dans la matrice, à l'aide
de la pince aimantée, on retire la pièce façonnée puis vé-
rifiez-la selon un prototype de la pièce façonnée visuelle-
ment).

Apres le pliage stocker les bonnes pièces façonnées dans une zone bien déterminée
FIG 6:PRESSE EXCENTRIQUE 45
TONNES

2. ATELIER PEINTURENT :
 Transformation de pièce

L'agent de transport assure le transport des produits finis depuis l'atelier de la tôle vers
l'atelier de peinture et assurez la quantité des pièces à traiter et ce, conformément à un
planning reçu au préalable par un responsable.

 Eau chaude (bac à haute température)

-Le bac contient 1800L Régler la température

entre 40°C jusqu'à 70°C, ajuster chaque fois le ni-
veau d'eau si nécessaire, régler la pression entre 0,15
et 0,2 MPA, Contrôler le bac de solution et les pa-
ramètres chaque 2

FIG 7: BAC À HAUTE TEMPÉRA-

TURE
 Pré dégraissage et dégraissage

Le bac contient 8000L Préparer l'alcalin libre (dégraissant) selon les instructions de pro-
cessus chimiques.

 Rinçage a eau 1et2

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Le bac contient 1800L, régler la pression entre 0,1-0,12MPA, ajuster le niveau d'eau si
nécessaire.

 Phosphatation

Préparer le bac qui contient 10000L de phospha-

tation par les produits suivant : (phosphate 2010-
1A), (neutraliser NT125) et l'accélérateur (1301) à
l'intérieur du bac selon instructions de proces-
sus chimique.
FIG 8: LE BAC DE PHOSPHATATION

 séchage

La pièce se sèche complètement de l'eau au moment où elle est introduite dans le

séchoir assujetti à une température de 120°C ou plus.

 Poudrage

Régler la pression du pistolet entre 3 à 6 bars Pour

faire fonctionner les pistolets à peindre

FIG 9: LES PISTOLETS À PEINDRE

 Four de cuisson

Les pièces peintes sont ensuite placées dans le

four de cuisson à une température allant jusqu' à
200°C pour l'obtention de la polymérisation du
film et pour améliorer la tenue à la corrosion et les
résistances aux agressions mécaniques.

FIG 10 : FOUR DE CUISSON

III. Ligne d’assemblage des Climatiseurs

Comme mon stage est effectué les derniers jours de l’année 2014, la ligne d’assemblage
des climatiseurs a été en repos puisque la production s’est arrêté pour cette année, j’ai

Condor Electronics 11
 RAPPORT DE STAGE
alors Just mis un coup d’œil sur les pièces fabriqués au niveau de l’atelier tôle, et l’as -
semblage final de l’outrer.

 Parmi les pièces assembler est le « condenseur » fabriqué au niveau du complexe.

Ce condenseur est fabriqué par le découpage d’une tôle mince en très petites feuilles,
assemblées ensuite entre elles , et traversée par des tuyaux de cuivre . le pliage permet
d’ obtenir une forme finale et l’assemblage alors dans l’outdor .

FIG 12: LA TÔLE POUR LA FABRICATION D’UN FIG 11:UN CONDENSEUR (APRÈS LE
CONDENSATEUR PLIAGE)

 Ligne d’assemblage :

Opération Image correspondant

Fixation des vannes

Fixation du support de grillage et gomme et

condenseur

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Fixation du compresseur

Soudage et test de fuite

Fixation de moteur sur son support et fixa-

tion de l’hélice sur l’arbre du moteur

Fixation les deux coupleurs sur les deux

vannes

Montage de coupleur sur les deux tube de

charge et puis le teste de fuite

Vider le compresseur à l’aide d’une pompe

à vide

Chargement de gaz fréon à partir de tube de

charge et souder le tube de charge.

Fixation du condensateur du compresseur et

le domino sur ELECTRIC BOX.

Inspection :

Inspection des paramètres au départ du

contrôle :

Ampérage, voltage.

Inspection mode chaud :

Condor Electronics 13
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Hot me, Hot P, Hot in T, Hot out T, Hot
Temp Dif. (Leakage current).

Inspection mode froid :

Cold I, Cold P, Cold in T, Cold out T, Cold

Temp Dif. Bruit (Noise), apparence (Ap-
parence).

Montage de bouchon vanne et teste de fuite

par INFECON

Fixation de la plaque signalétique et les

éponge anti vibration.

Emballage

 L’indor du Climatiseur est importé demontable, il sera

assemblé ensuite dans le complexe, les river sont les
élément d’assemblage principale .

Un Indor du climatiseur.

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 RAPPORT DE STAGE

FIG 13: UNE MACHINE DE TEST DANS UN LABO CALO-MÉTRIQUE DU COM-

PRESSEUR.
 la vérification du matière premier (compresseur) et l’utilisation final par le concep-
teur s’effectuent dans un labo spéciale soit pour l’indor soit pour l’outdor

LA PARTIE OPÉRATIVE
 Les capteurs :
1. CAPTEUR DE PROXIMITÉ (CAPTEURS À EFFET INDUCTIF) :
Ce type de détecteurs détecte exclusivement les objets
métalliques.

Ce sont des capteurs électroniques statiques détectant

sans contact physique la présence d’un élément. Ils dé-
livrent un signal électrique dès qu’un objet s’approche
d’eux.

Ils permettent de détecter des objets métalliques à une

distance variable de 0 à 60mm.
FIG 14: CAPTEUR DE PROXIMITÉ IN-
DUCTIF
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2. Les Capteurs photoélectriques :

Les détecteurs photoélectriques permettent la détection

d'objets de toutes natures (opaques, transparents, réflé-
chissants et même des personnes…) au moyen d'un
faisceau lumineux
Les détecteurs photoélectriques se composent es-
sentiellement d'un émetteur de lumière associé à un
récepteur photosensible. La détection est effective
quand l'objet pénètre dans le faisceau lumineux et
modifie suffisamment la quantité de lumière reçue
par le récepteur pour provoquer un changement
d'état de la sortie, il existe trois types de système FIG 15: CAPTEUR PHOTOÉLEC-
TRIQUE

1. Emetteur de lumière
2. Récepteur de lumière,
3. Etage de traitement du si-
gnal,
4. Etage de sortie.
FIG 16: SCHÉMA D'UN CAPTEUR PHOTOÉLECTRIQUE

3. Encodeur :

Pour connaître un déplacement linéaire ou rotatif, deux capteurs et une ‘’cré-

maillère’’ génèrent des signaux déphasés qui sont faciles à décoder. Les sou-
ris mécaniques utilisent de tels encodeurs, dits codeurs incrémentaux (qua-
drature encoders). Les potentiomètres sont de plus en plus remplacés par des
encodeurs. Les moteurs continus ont besoin d’un encodeur pour asservir
leur vitesse et position.

Condor Electronics 16
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FIG 17: ENCODEUR

 Les actionneurs :

1. Les vérins :

Un vérin pneumatique ou hydraulique sert à créer un mouvement mécanique, et

consiste en un tube cylindrique (le cylindre) dans lequel une pièce mobile, le pis-
ton, sépare le volume du cylindre en deux chambres isolées l'une de l'autre. Un ou
plusieurs orifices permettent d'introduire ou d'évacuer un fluide dans l'une ou
l'autre des chambres et ainsi déplacer le piston.

 Vérin à effet double pneumatique

Un vérin double effet a deux directions de travail. Il
comporte deux orifices d'alimentation et la pression est
appliquée alternativement de chaque côté du piston ce
qui entraîne son déplacement dans un sens puis dans
l'autre.

FIG 18: VÉRIN PNEUMATIQUE À EFFET

DOUBLE
 Vérin à effet double hydraulique :

Les vérins hydrauliques double effet comportent deux pis-

tons positionnés de chaque côté qui contrôlent le fonction-
nement de la force du fluide hydraulique, à savoir généra-
lement de l'huile hydraulique spéciale, ce qui permet un
déplacement dans deux sens actifs. A l'aide du fluide hy-
draulique, l'énergie hydraulique se transforme en énergie
mécanique déplaçant les pistons.

FIG 19: VÉRIN HYDRAULIQUE À

2. Servomoteur : EFFET DOUBLE

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Un servomoteur est un système motorisé capable d'atteindre des positions prédétermi-
nées, puis de les maintenir. La position est : dans le cas d’un moteur rotatif, une valeur
d'angle et, dans le cas d’un moteur linéaire une distance.
C'est un actionneur (système produisant une action) qui mélange l'électronique, la méca-
nique et l'automatique.
Un servomoteur est composé :

 - d’un moteur à courant continu

 - d’un axe de rotation
 - un capteur de position de l’angle d’orientation de l’axe (très souvent un poten-
tiomètre)
 - une carte électronique pour le contrôle de la position de l’axe et le pilotage du
moteur à courant continu

FIG 20: UN SERVOMOTEUR

3. MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASÉ :

Les moteurs asynchrones sont les plus répandu des
moteurs électriques, il est simple de construction ro-
buste et d’un prix relativement modique, selon le
vocabulaire des électrotechnique national une ma-
chine asynchrone est une machine à induction dont
la vitesse en charge et la fréquence du réseau auquel
elle est reliée ne sont pas dans un rapport constant.
FIG 21: MOTEUR ASYNCHRONE

Démarrage direct d'un moteur asynchrone :

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Circuit de puissance Circuit de commande

FIG 22: CIRCUIT DE PUISSANCE D'UN DÉ- FIG 23: CIRCUIT DE COMMANDE D’UN DÉ-
MARRAGE ÉTOILE TRIANGLE MARRAGE ÉTOILE TRIANGLE

PARTIE COMMANDE
Un automate programmable industriel est un appareil électronique programmable simi-
laire à un ordinateur servant à commander des procédés industriels. Il est spécialement
conçu pour automatiser ces procédés. Sa programmation détermine quelles commandes
il doit donner en fonction de l’état de différents dispositifs de détection (capteurs).

 Avantage des automates programmables

 Réduire considérablement le nombre de relais.

 Accroître la fiabilité des procédés industriels.

 Facilite la modification de leur programmation logique et de leurs paramètres.

 Ils favorisent une amélioration en continu des procédés.

 Augmenter leur productivité et la qualité des produits.

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 RAPPORT DE STAGE

 Au niveau de complexe climatiseur les automates les plus utilisé sont les auto-
mates Mitsubishi et Siemens

Les automates SIEMENS couvrent une gamme très large d’automates programmables
essentiellement les S7300 et les S7-400. Ces automates programmables industriels API
(en anglais PLC) sont modulaires. Autrement dit, formés par des modules que nous de-
vons connectés ensembles via des supports et des connecteurs appropriés pour obtenir la
station (un API) désirée. Le premier module essentiel est bien entendu la CPU.

FIG 24: AUTOMATE SIEMENS

On trouve également les Automate Mitsubishi

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 RAPPORT DE STAGE

FIG 25: AUTOMATE MITSUBISHI

CONCLUSION

Le stage effectué au sein de l’entreprise Condor a été très enrichissant pour

moi car il m’a permis de découvrir plus dans le domaine de l’automatisation
il m’a permis également de mettre en évidence l’aspect pratique de l’en-
semble des connaissances théoriques acquises, ainsi enrichir nos connais-
sances dans le domaine de la régulation et l’automatisation des systèmes in-
dustriels.

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 RAPPORT DE STAGE

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