Lajali mohamed
Master ITPI- TA
En réponse aux remarques de mon ami Khalil, je vous assure, Monsieur le Directeur, que nous
entretenions les machines de façon régulière, ce que j'expliquerai plus tard dans mon intervention.
Responsable production
Dans le cadre de la politique de réforme de l’entreprise, et selon le rapport récemment réalisé par l’audit,
nous avons identifié un ensemble de problèmes majeurs qui affectent directement notre secteur. Et afin de
créer un équilibre entre la Qualité fonctionnelle bien gérée et la Qualité technique optimale pour assurer une
production efficace, conforme et durable. Nous avons proposé cette recherche méthodologique approfondie.
Les problèmes :
Arrêts fréquents de la chaîne de production suite à des ruptures de stock ou des pannes.
Taux de production lent.
Absence fréquente des postes clés de la chaîne de production.
Et Pour régler ses problèmes en va adopter l'approche PDCA
(Roue de Deming)
Basé sur 4 phases :
1. Phase de Planification (Plan)
on détermine les causes des problèmes majeurs:Comme
Mauvaise gestion des stocks (absence de réapprovisionnement automatique).
Entretien préventif insuffisant ou inexistant des machines.
Dépendance excessive à un seul fournisseur.
Recrutement de personnel sans vérifier l'adéquation avec les compétences requises.
Manque de polyvalence parmi les employés pour compenser les absences.
Absence d’une politique claire pour gérer les absences ou l’absentéisme répété.
L’incapacité des ressources humaines à contrôler les absences
Les Actions à suivre :
Intégration d’un logiciel de gestion des stocks avancé.
Définir un seuil de réapprovisionnement minimum pour éviter les ruptures de
stock.
Identifier des fournisseurs alternatifs pour éviter toute interruption liée aux
ruptures d'approvisionnement.
Utiliser un logiciel de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
Organiser des sessions de formation pour améliorer la polyvalence des équipes,
afin que les opérateurs puissent assumer plusieurs rôles en fonction des
besoins.
2. Phase de Réalisation (Do)
Les actions adoptées pour la réalisation sont :
Implémenter un système de réapprovisionnement automatique dans le logiciel
de gestion de stocks.
Lancer la campagne de maintenance préventive en intégrant les
recommandations dans la GMAO et établir un calendrier de maintenance
mensuel.
Lancer le programme de formation avec des modules sur la manipulation des
machines, la gestion des pannes de base, et l’optimisation des processus de
production.
Mettre en place une évaluation des compétences à la fin de chaque session
pour s'assurer que les formations sont bien assimilées.
3. Phase de Vérification (Check)
Évaluation des actions mises en place :
Suivre les indicateurs de performance clés (KPI) tels que le taux de disponibilité
de la ligne, la fréquence des arrêts de production, et la durée des pannes.
Analyser les délais de réapprovisionnement des stocks et vérifier si les seuils de
réapprovisionnement sont respectés.
Mesurer l’augmentation de la vitesse de production et comparer les
performances avant et après les formations.
Suivre les retours des superviseurs pour évaluer l’efficacité des formations sur
le terrain.
4. Phase d’Action (Act)
Les Actions correctives et améliorations :
Si des ruptures de stock persistent, revoir les prévisions de consommation et la
gestion des commandes. Il peut être utile d’ajuster les seuils de
réapprovisionnement ou de mettre en place des contrats de livraison plus
flexibles avec les fournisseurs.
Si les pannes persistent malgré la maintenance préventive, renforcer les
inspections des équipements ou envisager l'achat de nouvelles machines plus
fiables.
Renforcer la formation continue pour maintenir un niveau de compétence élevé,
et peut-être même mettre en place des tests de certification internes pour
valider les compétences.
Nos Objectifs visés :
Réduire le nombre d’arrêts imprévus de la chaîne de production de 30 % en 3 mois.
Augmenter le taux de production de 20 % en 6 mois grâce à la formation.
Réduire le taux d’absentéisme dans les postes clés à moins de 5 % par mois.
