TPE MATERIAUX

METALLIQUES
ENCADREE PAR :

El Wasli Fatma
ELABOREE PAR :
Ben Nasr Wassim
Nasrallah Med
Amine
CLASSE :
Méca 1 Groupe 2
ANNEE :
2024/2025

PARTIE 1 : Transformation en condition isothermes de

l’austénite.
PARTIE 2 : Transformation en condition isothermes de
l’austénite + Revenu.
PARTIE 3 : Transformation en condition anisothermes
de l’austénite + Evaluation de la trempabilité des
différentes nuances d’acier.

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PARTIE 1 :

1.Signification de la désignation de l'acier :

Acier faiblement allié avec 0.5% de Carbone, 1% de Chrome et quelques traces de

Molybdène.

2.Traitement thermique de l'acier 50CrMo4 :

L’acier est austénitisé à 850°C pendant 30 minutes, puis refroidi jusqu’à 600°C et
maintenu à cette température.

A) Structure de l’acier à 600°C au bout de 200 secondes :

•50% Austénite + 50% (ferrite + perlite).

B) Structure et dureté après 8 heures de maintien et refroidissement à l’air :

• Ferrite, perlite et austénite résiduelle avec une dureté de 26 HRC.

3.Amélioration de la dureté de l’acier :

Pour obtenir une dureté de 46 HRC, deux méthodes de traitement sont proposées :

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 • 1ère méthode : Austénitisation à 850°C pendant 30 minutes, refroidissement
À 350°C et maintien pendant 8 heures, suivi d’un refroidissement à l’air.

• 2ème méthode : Austénitisation à 850°C pendant 30 minutes,

refroidissement à 350°C et maintien pendant 800 secondes, suivi d’un
refroidissement rapide Jusqu’à 20°C.

4.Pour avoir une structure contenante 50% de (perlite + ferrite) et 50% de

(martensite + austénite résiduelle) : A) Traitement :

Austénitisation à 850°C pendant 30 minutes, refroidissement à 725°C et maintien

pendant 1 heure, suivi d’un refroidissement rapide jusqu’à 200°C puis
refroidissement à l’air.

B) Fraction massique de l’austénite résiduelle :

Puisque %C = 0,5 l’acier est hypoeutectoïde d’où :

𝑛
𝑦 = 1 − exp (−𝑘 (𝑀𝑠 − 𝑇𝑖)) Et on a : k=0.011, Ms=289°c, Ti=20°c, n=1

Alors l’austénite transformée est de 0.948 et l’austénite résiduelle est de 0.052.

C) Inconvénients de l’austénite résiduelle :

Elle est molle, peut se transformer en martensite, réduit la résistance à l’usure et

la stabilité dimensionnelle, et augmente le risque de fissuration.

D) Température du bain de trempe pour une fraction massique en

austénite inférieure à 0.5% :

𝑦 = 1 − exp (−𝑘 (𝑀𝑠 − 𝑇𝑖)) 𝑛 = 0,05

Ln(𝑦)
Et on a n = 1 donc 𝑇𝑖 = 𝑀𝑠 +
𝑘

Alors Ti = 16.5 °c.

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PARTIE 2 :

1- Pour cet alliage, dire quelles sont les phases en présence, et leur proportion massique
(%m) après les traitements A, B et C :

• A : Austénite pure : A% = 100

• B : Ferrite + perlite :
× 100 = 29.33
%perlite = 100 - 29.33
%ferrite =

= 70.67 • C : Martensite pure M% = 100

2- Après les traitements C et D, quelles sont les propriétés mécaniques de l’alliage,

déterminées grâce aux données (Figures associées) :

• C : dureté : 63 HRC
• D : dureté : 48 HRC

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3- Donner deux traitements thermiques conduisant à une dureté égale à 44 HRC.
Pour chaque traitement spécifier la structure associée après traitement.

• 1ère méthode :

Austénitisation à 850°C pour 30 mn suivi d’un refroidissement à 368°C et maintien pour

15 min, puis un refroidissement à l’air.

Composition : Bainite pure

• 2ème méthode :

Austénitisation à 850°C pour 30 mn suivi d’une trempe à l’eau (20°C), puis un réchauffage
à 483°C pendant une heure.

Composition : Perlite fine

PARTIE 3 :

1. Donner la signification de la désignation de cet acier (35NiCr6) :

Acier faiblement alliée de 0,35 % carbone et 1,5 % de Ni et quelques traces de Cr

2. Dire quelles sont les phases en présence pour un acier chauffé dans le domaine austénitique,
puis refroidi :

• a) Très lentement :

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 Structure finale : Perlite + Ferrite.
Car le refroidissement lent permet la transformation complète de l’austénite selon
l’équilibre thermodynamique, formant de la ferrite et une perlite grossière.

• b) Très rapidement (trempe) :

Structure finale : Martensite + Austénite résiduelle Car la trempe rapide empêche la

diffusion des éléments et provoque une transformation martensitique, structure très
dure et fragile.

3. Quelle est la phase qui peut apparaître pour des vitesses de refroidissement intermédiaires :

Phase intermédiaire : Bainite.

Car lors d'un refroidissement intermédiaire (ni très lent ni très rapide), l'austénite se
transforme en bainite. Cette phase présente une dureté moyenne, entre celle de la
martensite et de la perlite.

4. Définir la trempabilité d’un acier, décrire l’essai de trempabilité (de Jominy) et dire ses objectifs :

• Définition de la trempabilité :

La trempabilité est la capacité d'un acier à durcir sur une certaine profondeur lors
d'un refroidissement rapide. Elle dépend de la composition chimique et de la finesse
du grain.

• Essai de trempabilité de Jominy :

Une éprouvette cylindrique normalisée est austénitisée (chauffée au-dessus de la

température critique, typiquement 850°C).
Une extrémité est refroidie rapidement par un jet d’eau (ou un bain).
La dureté est mesurée à différents points sur l’éprouvette à partir de l'extrémité
trempée.

• But de l’essai :

Déterminer la capacité d’un acier à être trempé en profondeur.

Évaluer la variation de la dureté en fonction de la distance à la surface trempée.
Identifier l’aptitude de l'acier à obtenir des structures martensitiques sur différentes
épaisseurs.

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5. Tableau :

𝜟𝒕𝟕𝟎𝟎/𝟑𝟎𝟎(
𝒔) 2.6
vitesse %F %P %B %M
1 0 0 1 99
2 7.6 0 0 5 95
3 12.7 0 0 20 80
4 41 0 0 75 15
5 54 8 0 65 73
6 68 20 10 60 10
7 87 25 12 55 8
8 126 50 15 30 5
9 185 50 50 0 0
10 220 50 50 0 0
11 258 50 50 0 0

6. Courbe Jominy de l’acier :

7.Déterminer la dureté de la bainite :

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La relation entre HV et HRC est donnée par :

HV=(HRC)×11−30
Supposons une dureté de bainite autour de 40 HRC
HV=40×11−30=440−30=410HV
La dureté de la bainite est d’environ 410 HV.

8.Donner un traitement conduisant à une structure de dureté de 54 HRC :

Traitement proposé :

1. Austénitisation : Chauffage à 850°C pendant 30 minutes.

2. Trempe rapide : Refroidissement dans un bain à 20°C.
3. Structure finale : Martensite, austénite résiduelle.

a) Fraction d’austénite résiduelle :

• Pour une température de bain de trempe 20°C, la fraction d’austénite résiduelle est

5,8 %.

b) Température pour une austénite résiduelle de 1 % :

• Ti= -40°C si la fraction d’austénite résiduelle est réduite à 1 %.

9.Caractéristiques mécaniques après revenu à 400°C :

Caractéristiques mécaniques d’après le courbe :

 Résistance à la traction (Rm) :
En suivant la courbe Rm pour une température de 400°C, on peut lire environ 1200 MPa.
 Limite d'élasticité (Rp 0,2%) :
En suivant la courbe Rp 0,2% à 400°C, on peut estimer environ 1000 MPa.
⇒ Indiquent que l'acier conserve une bonne solidité et une capacité à supporter des charges importantes sans
déformation permanente.
 Allongement (A) :
La courbe A indique un allongement d'environ 16% à 400°C.
⇒ Montre que l'acier reste suffisamment ductile, ce qui réduit les risques de rupture fragile.
 Résilience (KCU) :
La courbe K montre une résilience d'environ 70 J/cm².le revenu à 400°C réduit les contraintes
⇒ Raisonnable garantit une résistance aux chocs et une bonne ténacité.

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