Département du Génie Mécanique

Techniques et Gestion de la
Maintenance

l’Analyse des Modes de Défaillances de leurs

Effets et de leurs Criticité : AMDEC

1
Plan du travail

01 Introduction

Les définitions : AMDEC, Types d’AMDEC, les modes de

02
défaillances, les causes et leurs effets

03 Les étapes de la méthode

04 Conclusion

2
 INTRODUCTION
La nécessité d’une approche préventive
pour réaliser la qualité totale

Objectif visé des

industries

Identifier
Eliminer les
rapidement
causes
tous ce que
probables
ne
des
fonctionne
pas
défaillances La méthode AMDEC
Créé par MC Donnell Dougas
aux Etats Unis en 1966

Les systèmes fonctionnent correctement sans conflits

3
DEFINITIONS

C’est quoi ?
Méthode d’analyse des modes de défaillances, de
leurs effets et leur criticité

AMDEC • Anticiper et hiérarchiser les risques

À quoi sert ?
• Prévention.
• Amélioration continue
• Résoudre les problèmes d’un équipement ou un
processus

L’AMDEC est une méthode inductive qui permet de réaliser une analyse qualitative et quantitative
de la fiabilité ou de la sécurité d’un système.
Afnor
4
La méthode consiste à examiner méthodiquement les défaillances potentielles des systèmes, leurs
causes et leurs conséquences sur le fonctionnement de l’ensemble puis après une hiérarchisation des
défaillances basée sur l’estimation du niveau de risque de défaillance (criticité) , on applique les actions
adéquates.

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Types d’AMDEC

AMDEC AMDEC AMDEC MOYEN AMDEC

PRODUIT PROCESSUS DE PRODUCTION SECURITE
Analyse de la
Analyse des Analyse des
Conception
Analyse de la opérations de et /ou défaillances
Conception Production de l ’Exploitation et des Risques
d ’un produit pour améliorer des prévisionnels sur
pour améliorer la Equipements de un équipement
Production pour améliorer la
sa QUALITE de
pour améliorer Sécurité et la
QUALITE et sa FABRICATION leur FIABILITE
FIABILITE du produit DISPONIBILITE

Il y a également des AMDEC SERVICE … AMDEC FOURNISSEURS …AMDEC Logistique

6
OBJECTIFS DE L’AMDEC MOYEN (MACHINE)

La La
❖ Evaluer et garantir : fiabilité sécurité

❖ Obtenir au meilleur coût le

rendement global maximum des La La
équipements de production disponibilité maintenabilité

7
 L’AMDEC vise à réduire le temps d’indisponibilité après défaillance

La prise en compte de la
Amélioration de Aide au Amélioration de
maintenabilité dés la
la testabilité diagnostic la maintenance
conception
corrective

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Définition d’un mode de défaillance, d’une cause de défaillance et de l’effet de cette défaillance

Une défaillance :

Fonctionne mais avec

Ne s’arrête pas au
Ne fonctionne pas une mauvaise
moment prévu
performance
Ne fonctionne pas au Fonctionne à un instant
moment prévu non désiré

Le mode de défaillance est la façon dont le produit, un composant, un ensemble ou un processus

manifeste une défaillance ou s’écarte de ces spécifications.

Exemples :
Déformations , vibrations , fuite , corrosion, coincement, pas de démarrage , Desserrage , dépasse une
certaine tolérance …
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Définition d’un mode de défaillance, d’une cause de défaillance et de l’effet de cette défaillance

Une cause de défaillance est ce qui induit à une défaillance.

Pour chaque mode de défaillance, on définit les causes possibles pour pouvoir en estimer la probabilité, déceler
les effets secondaires et prévoir des actions pour les corriger.

Les effets d’une défaillance sont les effets locaux sur l’élément étudié du système et les effets de la
défaillance sur l’utilisateur final du produit ou du service.

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Les aspects de la méthode

Aspect qualitatif Aspect quantitatif

Dénombrer les défaillances Estimer le risque associé à la

potentielles des fonctions du système défaillance. Cette estimation
étudié, d’identifier les causes des dépendante de certains critères va être
défaillances et d’en connaitre leur utile dans l’hiérarchisation.
effets qui peuvent affecter les clients, L’hiérarchisation se fait par ordre
les utilisateurs et l’environnement décroissant pour faciliter la recherche
interne et externe. de la prise d’actions prioritaires.

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 Les étapes de la méthode

La constitution de L’étude
l’équipe de qualitative : L’étude quantitative:
L’analyse
travail et causes , modes , évaluation de criticité
fonctionnelle
l’identification du effets de
niveau de l’étude défaillance

Le suivi des
La recherche et
actions prises et La
La présentation de la prise de
la reévaluation hiérarchisation
résultats actions
de la criticité par criticité
nécessaires

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La constitution de l’équipe et l’identification du niveau de l’étude

Il s’agit de constituer l’équipe multidisciplinaire qui aura a réalisé l’étude. la préparation

de AMDEC-produit est sous la responsabilité de l’ingénieur de production : avant le
réunion de l’équipe, il prépare les quatre premiers colonnes de tableau AMDEC :

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La constitution de l’équipe et l’identification du niveau de l’étude

Les autres membres d’équipe sont : le représentant de vente (il fournit à l’équipe
les informations nécessaires sur les besoins et attentes de clients)
le représentant de service qualité (il participe à la détermination des défaillances
potentielles de conception durant le processus de production ), l’ingénieur de
fabrication ( les décisions concernant les développement de la conception et les
procèdes de fabrication ) , les concepteurs sont parfois amenés à participer aux
réunions de l’équipe dans le but de fournir plus détails aux niveau de la conception
et du changement de la conception (historique de produit)

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L’analyse fonctionnelle

Déterminer d’une manière assez complète les fonctions principals

Le but
d’un produit ,les fonctions contraintes et les fonctions élèmentairs

Définir le besoin à Décrire le besoin et la façon dont il est satisfait et comment il risque de ne
satisfaire pas être satisfait

Définir les fonctions

Chaque fonction répond à la question à quoi sert?
qui correspond le
besoin
C’est une représentation sous forme de bloc- diagramme , construit en
Etablir l’arbre
fonctionnel définissant les fonctions de niveau A-les fonctions principales– au niveau
Z -les fonctions élèmentaires de composontes .
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 L’analyse fonctionnelle

Pour un AMDEC produit , on peut décomposer le système en trois niveau : système , sous-
système , composant .On décompose le système en plusieurs niveaux d’arborescence , le
niveau au sommet est le système ,le niveau de base est le composant .
Pour un AMDEC processus , la décomposition fonctionnelle se fait en procédé. pour un
procédé ,la décomposition se fait en opérations ou activités et pour les opérations la
décomposition se fait en tâche.
un excellent moyen pour réaliser la décomposition fonctionnelle est l’ordinogramme du
processus .

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 L’analyse fonctionnelle

Exemple : Ordinogramme
du processus La distributrice
du café

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L’étude qualitative

❖ Identifier
❑ Toutes les défaillances possibles
L’analyse
❑ Le mode de défaillance fonctionnelle
❑ L’effet relatives à chaque mode de défaillance
❖ Trouver et analyser
❑ Les causes les plus probables des défaillances potentielles

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 L’étude qualitative

Exemple :
Mode de défaillance potenielle Effet de défaillance Cause possible de défaillance

La distributrice de café ne remplit pas Client insatisfait La distributrice est en panne

le verre et ne prend pas la monnaie
Manque d’eau

La distributrice de café remplit le verre Client trés insatisfait Manque de café dans la distributrice
avec d’eau et ne rend pas la monnaie
Blockage dans la distributrice

La concentration de café est faible Client insatisfait Manque de café

Qualité de café

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L’étude quantitative : Evaluation de la criticité

Il s’agit d’une estimation de l’indice de criticité du trio cause-mode-effet de la

défaillance potentielle étudié selon certains critères. Plusieurs critères peuvent
être utilisés pour déterminer cet indice. Souvent dans la pratique on considère
qu’une défaillance est d’autant plus important si :
1- ses conséquences sont graves.
2-Elle se produit souvent.
3- Elle se produit et on risque de ne pas détecter.

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L’étude quantitative : Evaluation de la criticité

pour chaque trio cause-mode-effet on attribue :

La note G ; la gravité de l’effet - les conséquences sur le client .
La note O ; la probabilité d’occurrence –la fréquence d’apparition .
La note D ;la probabilité de non-détection -le risque de non-détection .
L’indice de criticité (C) s’obtient en multipliant ces trois notes précédentes

C=G*D*O

21
 L’étude quantitative : Evaluation de la criticité

Dans la pratique on attribue trois notes –sur un échelle (il y a plusieurs échelles )
Exemple d’échelle :

22
L’étude quantitative : Evaluation de la criticité

23
L’étude quantitative : Evaluation de la criticité

La criticité permet de connaitre à partir de ses propres critères d’évaluation le caractère critique de
chacune des causes de défaillance.
Dans le cadre de l’exploitation d’un système, les indices de criticité élevés orientent les actions à
mettre en œuvre (modification, type de maintenance, conduite …) dans le but d’éviter un événement
fâcheux.

Il est possible et même souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes de l’indice C
pour engager une action. Un indice isolément très élevé pour le critère G peut à lui seul conduire à une
décision, alors que l’indice C n’est pas particulièrement important.

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L’étude quantitative : Evaluation de la criticité

Niveau

C < 20 Faible : aucun problème particulier => surveillance habituelle

20 < C < 50 Acceptable => nécessite une surveillance particulière

50 < C < 100 Forte => surveillance accrue, remise en cause de la maintenance.
Éventuellement arrêt pour l’amélioration

C > 100 Dangereuse => Révision de la politique de la maintenance et/ou modification du

système (Arrêt si sécurité est menacée)

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 L’étude quantitative : Evaluation de la criticité

Exemple : La distributrice du café (Echelle sur 10)

Mode de défaillance Effet de Cause possible de défaillance D O G C
potenielle défaillance
La distributrice de Client La distributrice est en panne 2 5 6 60
café ne remplit pas le insatisfait
verre et ne prend pas
la monnaie Manque d’eau 7 0 6 0

La distributrice de Client trés Manque de café dans la 5 5 10 250

café remplit le verre insatisfait distributrice
avec d’eau et ne rend
Blockage dans la distributrice 10 1 10 100
pas la monnaie

La concentration de Client Manque de café 7 1 8 56

café est faible insatisfait Qualité de café 1 10 8 80

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La hiérarchisation

➢ La hiérarchisation c’est le faite de classer les modes de défaillances, et d’organiser leur traitement par
ordre d’importance.
➢ Cette étape va faciliter la décision de la mise en plan des actions prioritaires
➢ Le classement se fait par ordre décroissant généralement en quatre catégories
EXP : C>100 ; 50<C<100 ; 20<C<50 ; C<20
➢ Les priorités varient selon l’appartenance au différents catégories
➢ Les entreprises utilisent très souvent pour l’AMDEC produit/process un seuil de criticité de 100 et
pour l’AMDEC moyen un seuil de 16

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 Les actions préventives/correctives/amélioratives

D’après les indices des criticités le groupe désigne les responsables de la recherche des actions qu’il faut
implanter :

Actions préventives Actions correctives Actions améliorations

on agit pour prévenir la il s'agit en général de
défaillance avant qu'elle faire des modifications de
ne se produise, pour procédé ou du moyen de
lorsque le problème n'est
l'empêcher de se production destiné à faire
pas considéré comme
produire. Ces actions disparaître totalement le
critique, on agit au
sont planifiées. La problème. Le coût de ce
moment où il se
période d'application type d'action n'est pas
présente.
d'une action résulte de négligeable et on le traite
l'évaluation de la comme un
fréquence. investissement.

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 Les actions préventives/correctives/amélioratives

Les outils telque les diagrammes causes-effets, l’analyse de Pareto , le brainstorming,

le travail en équipe doivent être appliqués pour une recherche efficace. En pratique le
groupe de travail s’attache à réduire l’indice de criticité par des actions qui visent :

➢ La réduction de la probabilité d’occurrence

➢ La réduction de la probabilité de la non-détection

➢ La réduction de la gravité de l’effet de défaillance

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 Les actions préventives/correctives/amélioratives

Exemple : La distributrice du café

Mode de défaillance potenielle Criticité C Actions

La distributrice de café ne remplit pas le verre et ne 60 • Suivi statistique des pannes

prend pas la monnaie • Vérification mensuelle de l’état du
distributrice

0
La distributrice de café remplit le verre avec d’eau 250 • Remplir la distributrice de café chaque
et ne rend pas la monnaie jour
100 • Faire régulièrement un entretien
préventive
La concentration de café est faible 56 • Vérification
80 • Sélectionner les marques, identifier le
délai de conservation
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Le suivi des actions prises et la reévaluation de la criticité

Cette étape est nécessaire pour vérifier l’impact et l’efficacité des actions prises.

On doit recalculer le critère de criticité en prenant compte des modifications implantés

Le nouvel indice du criticité doit être inférieur à la valeur de criticité calculé précédemment

La présentation des résultats

Les résultats de l’étude AMDEC sont présentés dans des tableaux conçus spécialement pour le système
étudié et préparés en fonction des objectifs recherchés.

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Exemple : La distributrice du café

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 Conclusion

Méthode simple et efficace

Un étude de sureté de fonctionnement (SDF)

L’ AMDEC
Une démarche inductive … Identification des défaillances afin d’implanter les
actions nécessaires

Amélioration continue

33
Merci pour votre
attention