La gestion des stocks

1
 Objectifs

Connaitre les concepts clés en gestion des stocks

Pourvoir utiliser et exploiter une fiche de stocks
Faire un inventaire
Utiliser les résultats de l’inventaire pour corriger
les insuffisances

2
 CONTENU
1 Objectifs d’apprentissage
1.1 Objectifs généraux
1.2 Objectifs spécifiques
2 Introduction
3 Les types de stocks
4 Les coûts reliés à la gestion des stocks
4.1 Les coûts de commande
4.2 Les coûts de maintien en inventaire
4.3 Les coûts de pénurie
4.4 Le coût d’achat
5 Le modèle de la quantité économique de commande (QEC)
6 Lexique
3
1. Objectifs d’apprentissage

 Objectifs généraux
 Objectifs spécifiques

4
 1.1 Objectifs généraux

Évaluer et améliorer la politique de gestion

des stocks.

5
 1.2 Objectifs spécifiques
 Reconnaître l’importance de la gestion des stocks
 Définir la gestion des stocks ;
 Définir et identifier les types de stocks ;
 Définir et identifier les coûts reliés à la gestion
des stocks ;
 Calculer la quantité économique de commande.

6
La gestion des stocks consiste à:
1. Réceptionnez-votre stock
2. Faites un relevé de votre stock
3. Entreposez votre stock
4. Arrangez votre stock
5. Vérifiez votre stock
6. Passez une nouvelle commande

7
 2 Introduction
Définition :
La gestion des stocks consiste à planifier, organiser,
diriger et contrôler les activités relatives à tous les
stocks de matières gardés dans l’entreprise.

8
Fonctions de l’entreprise

La gestion des stocks touche à trois fonctions de

l’entreprise qui poursuivent des objectifs
différents.
1. Fonction marketing
2. Fonction production
3. Fonction finance

9
 2 Introduction (suite)
 La fonction marketing cherche à obtenir le
maximum de produits finis en stock pour
servir rapidement la clientèle.
 La fonction production cherche à produire
en grande série afin de profiter des
économies d’échelle.
 Enfin, la fonction finance vise à réduire au
minimum le niveau de tous les stocks et en
accélérer la rotation.

10
 3 Les types de stocks
On recense quatre types de stocks
1. Stocks de matières premières
2. Stocks de produits en cours
3. Stocks de produits finis
4. Stocks entretien-réparation-opération

11
3 Les types de stocks (suite)
 Le stock de matières premières représente
les principales matières nécessaires aux
opérations de transformation de
l’entreprise.
 Le stock de produits en cours est constitué
des matières premières ayant subi quelques
étapes de transformation et de production.

12
 3 Les types de stocks (fin)
 Le stock de produits finis représente les
quantités de produits prêts à être livrés aux
clients.
 Le stock entretien-réparation-opération est
constitué des produits nécessaires à
l’entretien de l’équipement et des lieux de
travail, aux réparations des machines et
aux opérations.

13
LES INDICATEURS DES STOCKS

14
 Stock de sécurité

C’est la quantité en dessous de laquelle il ne

faut pas descendre

15
 Stock d’alerte

C’est la quantité qui détermine le déclenchement

de la commande, en fonction du délai habituel
de livraison

16
 Stock minimum

C’est la quantité correspondant à la consommation

pendant le délai de réapprovisionnement , donc:
stock minimum = stock d’alerte – stock de sécurité

17
 Stock maximum

Il est fonction de l’espace de stockage disponible,

mais aussi du coût que représente l’achat par
avance du stock

18
LES DOCUMENTS DE GESTION DES
STOCKS

19
Pour un bon suivi des mouvements de stocks,
l’entreprise utilise des documents plus ou moins
normalisés

20
Bon de livraison (ou de réception ou d’entrée)
des matières, marchandises, produits, où l’on
enregistre par type d’élément, les
caractéristiques, la date d’entrée en stock, les
quantités et prix unitaires de chaque élément

21
Bon de sortie (ou d’enlèvement ou de
matière) : date, caractéristiques, quantités,
prix unitaires

22
4 Les coûts reliés à la gestion des stocks

 Les stocks représentent des coûts très élevés

pour les entreprises, mais quels sont-ils
exactement ?
 Nous pouvons classer les coûts liés aux stocks
en quatre catégories.
1. Les coûts de commande
2. Les coûts de maintien en inventaire
3. Les coûts de pénurie
4. Les coûts d’achat
23
 4.1 Les coûts de commande

 Les coûts de commande sont indépendants des

quantités commandées.
 Chaque fois qu’une commande est passée, un
coût fixe est encouru, peu importe la taille de la
commande.

24
 4.1 Les coûts de commande (fin)
Les coûts de commande comprennent :
– la préparation du bon de commande ;
– le traitement de l’information pour préparer la
commande ;
– les frais de poste, de téléphone, de télécopieur, de
courrier électronique ;
– les frais reliés à la réception des marchandises ;
– les frais reliés au suivi des commandes ;
– les frais de transport.

25
 4.2 Les coûts de maintien en inventaire

 Les coûts de maintien en inventaire représentent

les coûts encourus pour maintenir en inventaire,
pendant une certaine période, des marchandises.

 Ils sont exprimés en dollars par article par unité

de temps (exemple : 0,10 $ par article par an).

26
 4.2 Les coûts de maintien en inventaire (fin)

Le coût de maintien en inventaire comprennent :

– le coût du capital immobilisé sous forme de stocks (en
d’autres mots les frais de financement des stocks) ;
– le coût d’utilisation de l’espace d’entreposage (location,
électricité, assurances pour l’entrepôt, frais d’entretien
des installations, la manutention, etc.) ;
– le coût de détention des marchandises (les assurances
pour les produits, la désuétude, le vol, le bris, la
surveillance, l’emballage, le rangement spécial, etc. ).

27
 4.3 Les coûts de pénurie

 Les coûts de pénurie représentent les coûts

susceptibles de survenir lorsqu’un article n’est
pas disponible.
 Ils sont exprimés en dollars par article par unité
de temps (exemple : 2 $ par article par mois).

28
4.3 Les coûts de pénurie (suite)
Les coûts de pénurie comprennent :
– la main d’œuvre inoccupée ;
– l’équipement arrêté ;
– les coûts occasionnés par les changements dans le
programme de fabrication ;
– la perte de réputation ;
– la perte de commandes ;
– les coûts des procédures d’urgence pour accélérer les
livraisons ;
– les coûts supplémentaires de sous-traitance pour
respecter les délais.
29
 4.4 Le coût d’achat

Le coût d’achat représente la valeur monétaire (le

prix coûtant) des produits stockés.

30
Gestion des pièces de rechange

1. Problématique des PdR

2. Choix des pièces à mettre en stock
3. Désignation et Codification des pièces
4. Modèles de gestion des stocks et
réapprovisionnement
5. Analyse des stocks
6. Techniques de magasinage
 Problématique des PdR
 Grande diversité des constructeurs
 Mauvais choix des pièces
 Mauvaise désignation
 Mauvaise codification
 Mauvaise gestion des stocks
 Délai de réapprovisionnement très long
 Mauvais magasinage
 Mauvaise connaissance des stocks
 Choix des PdR
 Détermination des pièces à mettre en stock
 Estimation du niveau de stock
Détermination des pièces à mettre en
stock
 Les pièces susceptibles d’usure,
 les pièces de faible consommation mais indispensables pour
le fonctionnement de la machine,
 la sollicitation des éléments constitutifs,
 le degré d'utilisation de l'installation ou de la machine,
 l'âge de l'équipement,
 le niveau technique des opérateurs machine et du personnel
de maintenance,
 la manière dont les installations sont conduites,
 la manière dont la maintenance est faite.
Détermination du niveau de stock
 étude des éléments constitutifs;
 détermination des pièces à prendre en stock;
 étude des propositions de pièces de rechange émanant du
fournisseur, et ce pour l'ensemble des installations;
 élaboration de tableaux récapitulatifs permettant de faire
ressortir les pièces identiques;
 estimation de la consommation mensuelle;
 contrôle des délais de livraison et des prix;
 estimation de la quantité pour la première dotation.
Généralement, ces quantités sont préconisées par le
constructeur/fournisseur.
Étude des éléments constitutifs
 les pièces susceptibles d'usure,
 les pièces de faible consommation mais indispensables pour
le fonctionnement de la machine,
 la sollicitation des éléments constitutifs,
 le degré d'utilisation de l'installation ou de la machine,
 l'âge de l'équipement,
 le niveau technique des opérateurs machine et du personnel
de maintenance,
 la manière dont les installations sont conduites,
 la manière dont la maintenance est faite.
 Estimation du niveau de stock

 le nombre de pièces identiques installées;

 les délais de réapprovisionnement;
 les aspects commerciaux et administratifs lors
de l'achat des pièces de rechange;
 le degré de standardisation des équipements.
 Estimation du niveau de stock
Dans la pratique, on procédera de la façon suivante :
 étude des éléments constitutifs;
 détermination des pièces à prendre en stock;
 étude des propositions de pièces de rechange émanant
du fournisseur, et ce pour l'ensemble des installations;
 élaboration de tableaux récapitulatifs permettant de faire
ressortir les pièces identiques;
 estimation de la consommation mensuelle;
 contrôle des délais de livraison et des prix;
 estimation de la quantité pour la première dotation.
Généralement, ces quantités sont préconisées par le
constructeur/fournisseur.
 Désignation des pièces
La désignation correcte est indispensable pour :
 éviter que des pièces identiques se trouvent en
magasin sous différents noms (et numéros),
 diminuer le nombre d'articles en stock,
 éviter une gestion multiple pour une même pièce,
 éviter des fausses ruptures de stock ,
 parler un langage uniforme entre utilisateurs et
fournisseurs/fabricants.
 Désignation des pièces
La désignation doit être étudiée avec soin :
 elle doit être complète et univoque,
 elle doit être compréhensible par chaque utilisateur,
 la désignation doit être connue dans toute
l'entreprise,
 elle doit être adaptée aux contraintes imposées par
un système automatisé,
 la nomenclature (code + désignation) doit être la
seule utilisée dans toute l'usine aux différents
niveaux.
 Codification des pièces
La façon dont la codification sera effectuée sera
déterminante pour la qualité des opérations suivantes :
- la gestion des stocks,
- l'emmagasinage et par conséquent le service aux
utilisateurs,
- l'expression des besoins par les utilisateurs,
- le réapprovisionnement par le service Achats,
- la fourniture correcte par le fournisseur.
 Codification des pièces
L'attribution d'un numéro de code est soumise aux
impératifs suivants :
 le numéro de code doit être biunivoque, c.-à-d.
- à un numéro de code doit correspondre un
article et un seul;
- à un article doit correspondre un numéro de
code et un seul;
 le numéro de code doit être définitif;
 le numéro de code doit être logique. Le code est
attribué en fonction d'une grille de codification qui
tient compte des principales caractéristiques des
articles à codifier.
Exemple de système de
codification
xxx y y z z z

Clas se
Famille
Sous-famille
Groupe
Sous-groupe
N° d'ordre
 Exemple de système de
codification

Ensuite, on procédera de la façon suivante :

- contrôler si la désignation renseignée est complète.
Ce contrôle peut se faire soit:
- à l'aide de la documentation technique du
fabricant
- à l'aide de normes
- en allant voir si l'article existe déjà en magasin
ou sur une installation;
- rechercher la famille et la sous-famille en
utilisant les classes de codification;
- définir ensuite le groupe et sous-groupe;
- créer une fiche nomenclature s'il s'agit d'un
nouveau sous-groupe, attribuer un numéro de
code et inscrire l'article sur la fiche;
- dans le cas d'un sous-groupe existant,
vérifier si l'article n'a pas déjà été codifié. Dans la
négative, attribuer le code à l'article et l'inscrire sur
la fiche.

45
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC)
 Le modèle de la quantité économique de commande
(QEC) est un des modèles le plus utilisé en pratique.
 Il repose sur les hypothèses suivantes :
1. Les commandes sont toutes de la même taille.
2. La demande ou les besoins de stocks sont
connus avec certitude.
3. Les prix sont indépendants des quantités
achetés.
4. L’utilisation des stocks est régulière et stable.
5. Une commande n’est passée que lorsque le
niveau des stocks est à zéro
46
Analyse de la consommation
Analyse de la consommation

Stock actif

Stock de
sécurité t
Retard de
Accélération des 187
livraison
consommations
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)
 Le modèle QEC tient compte seulement des
coûts de commande et des coûts de maintien en
inventaire.
 Il ne tient pas compte du coût d’achat car peu
importe la quantité commandée le coût d’achat
par unité est le même (hypothèse 3).

49
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)

 Les fournisseurs n’accordent pas d’escompte

de quantité.
 De plus, le modèle QEC ne tient pas compte du
coût de pénurie car la demande est connue
avec certitude (hypothèse 2).

50
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)

 Comme le montre la figure 9.1 ,le coût total de

commande diminue lorsque la quantité
commandée augmente.

 Tandis que le coût total de maintien en inventaire

augmente quand la quantité commandée
augmente.

51
5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)

52
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)

Le modèle QEC a comme objectif de calculer la

quantité commandée qui minimise le coût total
c’est-à-dire le coût total de commande plus le
coût total de maintien en inventaire

53
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)
Identifions les différents paramètres comme suit :
– QEC : la quantité économique de commande
– Q : la quantité commandée
– D : la demande
– Cc : le coût de commande par commande
– CcT : le coût total de commande
– Cmi : le coût de maintien en inventaire par article
– CmiT : le coût total de maintien en inventaire
– CT : le coût total.
54
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)
Le coût total de commande peut se calculer de la
façon suivante :

CcT = D * Cc
Q

55
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)
Le coût total de maintien en inventaire peut
s’exprimer ainsi :

CMiT = Q * Cmi
2
56
5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)
Le coût total sera donc égal à:

CT = D * Cc + Q * Cmi
Q 2
57
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)
On doit calculer la dérivée première de CT par
rapport à Q et d’annuler cette dérivée.

On obtient alors l’expression suivante :

QEC = 2 * D * Cc
Cmi 58
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)
Prenons un exemple
La société Bellevue est un détaillant de système de son.
Elle estime ses besoins pour la prochaine année à 2 000
unités. Le coût d’achat d’un système est de 550 $. Le
coût d’une commande est de 50 $ et le coût de maintien
en inventaire est de 30 $ par système par année.
On vous demande :
a) de calculer la quantité économique de commande.
b) de calculer le coût total relié à ce niveau.
59
5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)

60
 5 Le modèle de la quantité économique
de commande (QEC) (suite)

Nous pouvons adapter le modèle pour tenir

compte de l’incertitude de la demande et des
remises en quantité.

Il est important pour le gestionnaire de déterminer

le niveau des stocks qui minimise les coûts qui se
rattachent à la gestion des stocks.

61
Lexique

62
 Coût d’achat

Le coût d’achat représente la valeur monétaire (le

prix coûtant) du produits stockés.

63
 Coûts de commande

Les coûts de commande représentent les coûts

engendrés pour faire une commande.

64
Coûts de maintien en inventaire

Les coûts de maintien en inventaire représentent

les coûts encourus pour maintenir en inventaire,
pendant une certaine période, des marchandises

65
 Coûts de pénurie

Les coûts de pénurie représentent les coûts

susceptibles de survenir lorsqu’un article n’est pas
disponible.

66
 Gestion des stocks

La gestion des stocks consiste à planifier,

organiser, diriger et contrôler les activités relatives
à tous les stocks de matières gardés dans
l’entreprise

67
Stock de matières premières

Le stock de matières premières représente les

principales matières nécessaires aux
opérations de transformation de l’entreprise.

68
 Stock de produits en cours

Le stock de produits en cours est constitué des

matières premières ayant subi quelques étapes de
transformation et de production

69
 Stock de produits finis

Le stock de produits finis représente les quantités

de produits prêts à être livrés aux clients.

70
Stock entretien-réparation-opération

Le stock entretien-réparation-opération est

constitué des produits nécessaires à l’entretien de
l’équipement et des lieux de travail, aux réparations
des machines et aux opérations

71