Stabilisation des bruts

Sommaire
Stabilisation des bruts (= dégazage)
1. Par séparation multi étagée (méthode conventionnelle)
"Multiple Stage Separation" (MSS)
2. Par colonne de stabilisation

Exemples de schémas de stabilisation de bruts

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Stabilisation des bruts/Objectifs

• Abaisser la Pression de vapeur du brut à une valeur permettant manipulation et transport en

toute sécurite.
Plage des spécifications de pression de vapeur Reid (RVP) pour manipulation et stockage en
conditions atmosphériques : maximum = 12 psi a
• Produire le maximum de liquides aux conditions atmosphériques.
• Prévenir ou limiter la production de gaz associé aux conditions atmosphériques.
• Récupérer INTEGRALEMENT le gaz associé (ou le maximum possible).

• Note : 00004F

1. Pendant la stabilisation, les composés les plus volatils sont éliminés sous forme de vapeur et
forment le gaz associé. L’H2S et autres composés soufrés volatils sont entraînés mais un
adoucissement supplémentaire peut être nécessaire.
2. Les spécifications sont fixées par négociation entre l’acheteur et le vendeur et varient au cas par cas.

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 Stabilisation des bruts / Block flow diagram

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Par séparation
multi étagée /
"Multiple Stage
Separation" (MSS)

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Stabilisation des bruts (= dégazage)
Par séparation multi étagée (méthode conventionnelle) /
"Multiple Stage Separation" (MSS)
Par colonne de stabilisation

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Multiple Stage Separation (MSS)
Méthode conventionnelle
• Utilisation d’une série de séparateurs flash (séparation multi-étages) fonctionnant sur une
plage de pressions allant approximativement de la pression en tête de puits à la pression
atmosphérique.
• Le torchage du gaz associé est de moins en moins accepté pour des raisons
environnementales, c’est pourquoi, pour récupérer les liquides du gaz associé et du gaz
naturel, on adjoint la recompression de gaz à la séparation de l’huile brute de base.
Le niveau de recompression dépend de la destination finale du gaz associé.

Torche LLP (débit 0)

Gaz ass.
Gaz ass. HP Gaz ass. MP Gaz ass. BP
MP – BP
Ballon de
dégazage

Séparateur 1 Séparateur 2 Séparateur 3 Séparateur 4 Bac de stockage

Eau libre Eau libre Eau libre spéc. RVP

Puits de production Déshydratation & Refroidisseur

Réchauffeur dessalage du brut (recommandé)
huile brute Eau libre
(le cas échéant)

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 Procédé MSS
Recompression du gaz associé

Unité de traitement de
Gaz associé

Système
refroidisseur

Torche TBP

Ballon de
dégazage

Séparateur 1 Séparateur 2 Séparateur 3 Séparateur 4 Bac de stockage

Eau Eau Eau Spéc.

libre libre libre RVP

Brut venant des Déshydratation & Refroidisseur

puits producteurs Réchauffeur Eau dessalage du brut (recommandé)
(si nécessaire) libre

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Procédé MSS / Critères de dimensionnement
1. La pression du séparateur primaire est déterminée par les conditions de réservoir et les caractéristiques
d’écoulement des fluides (perte de charge & baisse de température) dans les tubes et lignes de
production.
• Plus la pression de service est élevée, plus la puissance de compression est faible.
2. La pression du dernier étage de séparation est déterminée par les conditions du stockage atmosphérique
ou du pétrolier (ou du transport par pipeline).
3. Le nombre (et la pression) des étages de séparation intermédiaires sont ajustés de façon à maximiser la
production de brut.
• Ce nombre dépend de la pression du premier et du dernier étage.
• Il y en a généralement pas plus de 4 et pas moins de 1 (sans compter le bac de stockage).
• Règle empirique :
• les pressions approximatives des séparateurs peuvent être calculées à partir de :
• R = (PFirst / PLast) ^ 1/ (n-1)
• où : R = ratio par étage
PFirst = pression du premier séparateur
PLast = pression du dernier séparateur (à peu près atmosphérique)
n = nombre d’ “étages” (= séparateurs)

4. Au besoin, l’échange de chaleur favorise la séparation des phases (vapeur-liquide et eau-liquide) et

permet un contrôle direct sur la qualité du produit final.

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Procédé MSS
Nombre d’étages de séparation

PRESSION DU PREMIER NOMBRE D’ÉTAGES DE SÉPARATION

SÉPARATEUR (bar a) TYPIQUEMENT INSTALLÉS (*)

1,5 à 5 1

5 à 20 1à2

20 à 35 2

35 à 50 2 à 3 (**)

> 50 3 (**)

(*) N’inclut ni le ballon de dégazage (“Degassing Drum”) ni le stockage

(**) 4 étages peuvent être appropriés pour des débits élevés (>100 000 Stobpd)

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 Procédé MSS / Influence du nombre d’étages de
séparation sur les caractéristiques de l’huile stabilisée
Exemple de N’Kossa : G.O.R. = 1060 Sm3/Sm3 (5960 Scf/Stob)

Débit effluent de puits = 31 445 kmol/h

Caractéristique de la MSS Caractéristiques de l’huile produite
Aux conditions atmosphériques après stabilisation
Avec
Sans refroidissement Temp.
Nombre Pression de Huile Stabilisée refroidissement à
Après stabilisation de bulle
d’étages chaque étage 15°C
Gaz Gaz
bar.a Temp RVP Huile associé Temp Huile associé °C
°C psi Sm3/h Sm3/h °C Sm3/h Sm3/h
0 - - - 442 592 190 46 494 533 568 - 164
1 85 105 263 454 41 911 87 503 32 062 - 147
2 85
9,3 101 32 479 6957 89 501 2116 - 80
3 85 19,4 4,4 98 18 483 4526 94 502 390 - 18
4 85 28 9,3 3,1 97 12,9 485 3581 94 501 0 19

4(*) 85 24 7 2,5 97 10,65 486 2719 94 498 0 35

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Procédé MSS / Caractéristiques du gaz associé

Étage 1 Étage 2 Étage 3 Étage 4

Pression bar a 85 24 7 2,5
Température °C 105 102 99 97
Débit volume Sm3/h 497 409 22 939 7 232 3 319
% du gaz associé total vol % 93,7 4,3 1,4 0,6
Masse molaire kg/kmol 21,1 24,3 32,7 46,3
Azote 0,56 0,23 0,06 0,01
CO2 1,10 1,25 1,18 0,71
Méthane 78,89 66,21 4,02 16,28
COMPO. DU GAZ Éthane 11,04 16,56 23,31 22,77
ASSOCIÉ (mol %) Propane 3,44 6,47 13,17 20,56
isoButane 0,59 1,17 2,78 5,39
normalButane 0,99 1,99 4,92 10,13
C5+ 3,39 6,12 12,56 24,15

(*) Valeurs de design de N’Kossa

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 Procédé MSS / Points à vérifier

RVP des bruts stabilisés (ou condensats) produits

Température d’ébullition des bruts ou condensats produits à la pression
atmosphérique
Débit de brut et de gaz associé aux conditions de la cuve de stockage

Note :
Pour éviter les pertes de production par dégazage de l’huile dans le stockage de bruts
(ou de condensats), le débit de gaz associé doit être égal à zéro.
Le respect de cette exigence peut conduire à une production de bruts ou de condensats ayant
une RVP inférieure à celle exigée par les spécifications.

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 Stabilisation des bruts / Colonne de stabilisation
Utiliser une colonne de distillation avec section de rectification et condenseur ou section
de stripage seule alimentée au niveau du plateau supérieur
(pas de section de rectification ni de condenseur).
Avantages Inconvénients
• Permet une séparation de meilleure • La hauteur de la colonne (20 à 25 plateaux réels
qualité des composants du brut et une dans la section de stripage) peut imposer une
stabilisation du brut très léger (G.O.R. > augmentation des coûts de la logistique de
600 Sm3/Sm3) ou des condensats construction
(augmente le taux de production du • Source de chaleur importante pour les besoins du
brut à RVP constante et la densité API rebouilleur (température rebouilleur # 200°C)
du produit de brut) • Système complexe et peu souple, très difficile à
• Peut fonctionner à une pression actionner (un seul stabilisateur a une flexibilité
supérieure (7 à 10 bar.a) à celle d’une limitée pour traiter la totalité de l’écoulement des
séparation multi-étages, ce qui réduit fluides du réservoir. Peu souple pour gérer les
les besoins en énergie pour la variations du rapport gaz-huile)
compression du gaz associé • Risque d’encrassement du rebouilleur
• Permet l’export de brut avec une • L’eau de production ou la SAUMURE créent des
teneur en H2S de 50 à 60 ppm poids problèmes de fonctionnement (nécessité de diluer
maximum l’eau pour faciliter le dessalage de l’eau, éviter la
formation de sel et le colmatage des tubes du
rebouilleur, donc leur éventuelle corrosion).
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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Exemples
de schémas de
stabilisation de bruts

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 PFD d’ALWYN – Stabilisation du brut

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 PFD de N‘KOSSA – Stabilisation du brut

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EP 20250_b_F_ppt_00 – STABILISATION DES BRUTS
 Retenir l’essentiel

• La MSS est le procédé conventionnel de stabilisation de l’huile.

• Plus le nombre d’étages d’un procédé MSS est grand, plus la récupération d’huile
est importante (donc plus faible le débit de gaz associé), plus le degré API est important
et plus la RVP de l’huile exportée est basse.
• La pression du premier séparateur est un compromis entre les contraintes du réservoir et
celles du procédé.
• La pression du dernier séparateur est la plus basse possible (presque atmosphérique).
• La pression des séparateurs intermédiaires doit être choisie de façon à avoir des rapports
de pression relativement constants entre deux séparateurs consécutifs.
• La température des séparateurs diminue généralement, en raison du dégazage
(évaporation) de l’huile dû à l’expansion.
• Dans certains cas, il est nécessaire de réchauffer l’effluent pour faciliter le dégazage. Cette
opération ne doit pas se faire en amont du premier séparateur (BSW élevé, écoulement à
bouchons, risques d’encrassement dû aux sédiments, pression plus élevée…)

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