ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE DU LITTORAL

EST-Littoral

RAPPORT DE STAGE
EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE : DST

OPTIMISATION DE LA PRODUCTION
PETROLIERE PAR LA POMPE
CENTRIFUGE IMMERGEE (PCI)

Réalisé par : Destinée Espoir BOULOUD, Etudiante en fin de formation

Option : Génie des Télécommunications et Réseaux couplé au Génie des Systèmes Industriels

(GTR/GSI)

Tuteur en Entreprise : M. KOKOLO Noel, Chef de base et Responsable HSE

Année universitaire : 2023-2024

1
 AVANT-PROPOS

 Je suis Destinée Espoir BOULOUD, Etudiante en deuxième année en

Génie des Télécommunication et Réseaux (GTR) à l’Ecole Supérieure de
Technologie du littoral en sigle EST-L.
 EST-L est une école supérieure créée en 2000 à Pointe-Noire (Congo
Brazzaville) sous le partenariat avec l’UIT d’Evry (France) et propose
plusieurs formations dans le but de répondre aux besoins en main
d’œuvres des entreprises à savoir :
 Génie des Télécommunication et Réseaux (GTR)
 Génie de l’Environnement Hygiène et Sécurité (GEHS)
 Génie du Management des Activités Maritimes (GMAM)

 Rappelons que les formations en GTR et GEHS sont couplées à une

formation en Génie des Systèmes Industriels (GSI). De ce fait, l’Ecole
Supérieure de Technologie du Littoral propose cette double compétence
aux étudiants afin que ces derniers soient plus compétitifs dans leur
immersion en entreprise pour approfondir leurs connaissances. C’est
dans ce cadre que j’ai effectué un stage au sein de la société COS dans
les départements Maintenance des câbles et Artificial lift PERENCO
durant 5 mois. A cet effet, après une longue concertation j’ai fait le
choix de mon thème s’intitulant : ‘‘ OPTIMISATION DE LA
PRODUCTION PETROLIERE PAR LA POMPE CENTRIFUGE
IMMERGEE’’.
 Ce rapport de stage doit être développé et soutenu à l’école pour la
validation du diplôme.

2
 DEDICACES

Je dédie ce travail à :

 Mon père Delphin Jean aimé BOULOUD pour son soutien moral et ses
encouragements ;
 Ma maman Germaine MAVOUNGOU pour le soutien tant moral que
spirituel ;
 Mes sœurs;
 Tous mes amis et connaissances.

3
 REMERCIEMENTS

J’adresse mes sincères remerciements :

 Au Professeur Delphin LOUEMBE, Promoteur de l’Ecole

Supérieure de Technologie Littoral ;

 À M. Servet BIYOKO, Administrateur Général d’EST-Littoral ;

 A M. Jean Baptiste POUTI, Directeur Général de la société Congo Oil Field

Services, pour ses orientations, soutien moral, financier, son attention et mon
recrutement en tant que stagiaire ;

 A Mon tuteur en entreprise, M. Noel KOKOLO, Chef de Base et

Responsable QHSE de Congo Oil Field Services pour les encouragements et
l’accueil plus que chaleureux.

 À M. Clève, mon Directeur de Rapport de stage pour ses éclaircissements,

conseils, sa disponibilité ainsi que l’intérêt qu’il a accordé à la rédaction de
ce document en dépits de ses multiples occupations ;

 A Tous les Professeurs de l’Ecole Supérieure de Technologie du Littoral ;

 A MM. Christ LOEMBA, BISSAFI Emmanuel, MOUASSA Felix,

BANA Clève pour leurs encouragements et leur aide précieuse ;

 Enfin au personnel de Congo Oilfield Services pour l’accueil

chaleureux et l’affection qu’ils ont porté à mon égard.

4
 Table des matières
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEUIL ........................ 12
I.1 : HISTORIQUE : .......................................................................................................... 12
I.1 : Nom de l’entreprise ....................................................................................................... 12
I.2 : Congo Oil Field Services .............................................................................................. 12
I.3 : Sigle............................................................................................................................... 12
I.4 : C.O.S ............................................................................................................................. 12
I.5 : Date de création............................................................................................................. 12
I.6 : 12 juin 2017................................................................................................................... 12
I.7 : Forme juridique ............................................................................................................. 12
I.8 : Société anonyme avec Conseil d’Administration ......................................................... 12
I.9 : Activité principale ......................................................................................................... 12
I.10 : Artificial lift ................................................................................................................ 12
I.11 : Capital ......................................................................................................................... 12
I.12 : 720.000.000 de francs CFA ........................................................................................ 12
I.13 : Client principal ............................................................................................................ 12
I.14 : PERENCO CONGO ................................................................................................... 12
I.15 : BP ................................................................................................................................ 12
I.16 : 1225 ............................................................................................................................. 12
I.2 : Fiche Signalétique : ................................................................................................... 12
I.17 : Siege social.................................................................................................................. 12
I.18 : 7 Avenue Dominique MBATCHI, Songolo ................................................................ 12
I.3 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEUIL ....................................... 13
I.3.1 : Organigramme : ................................................................................................... 13
CHAPITRE II : APERCU DU SYSTÈME ARTIFICIAL LIFT ...................................... 14
II.1.1 : Définition ............................................................................................................. 14
II.1.2 : Méthodes de l’artificial lift ................................................................................ 14
II.2 : AVANTAGES CLES DES METHODES DE L’ARTIFICIAL LIFT ................. 15
II.3 : PRESENTATION DU SYSTÈME PCI .................................................................. 16
II.3.1 : Définition ............................................................................................................. 16
II.3.2 : COMPOSITION DE LA PCI ............................................................................ 17
II.3.3 : Equipements de surface ..................................................................................... 21

5
 II.4 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SYSTEME PCI ................................ 22
II.5 : PROBLEMES RENCONTRES LORS DE LA PRODUCTION PETROLIERE
.............................................................................................................................................. 22
II.6 : OPTIMISATION DE LA PRODUCTION PAR POMPE CENTRIFUGE
IMMERGEE ....................................................................................................................... 23
II.7 : LIMITES ET DEFIS ASSOCIES A L’UTILISATION DE LA PCI ................... 25
CHAPITRE III : FLUX DU TRAVAIL ............................................................................... 27
III.1 : SITUATION GEOGRAPHIQUE ET INFORMATION SUR LA ZONE
D’ETUDE ............................................................................................................................ 27
III.1.1 : Situation géographique de COS : .................................................................... 27
III.2 : DEROULEMENT DE MON STAGE.................................................................... 28

6
 Table de figure
Figure 1: Fiche signalétique de COS ......................................................................................... 12
Figure 2: Organigramme COS ................................................................................................... 13
Figure 3: Méthodes de l'Artificial lift ........................................................................................ 16
Figure 4:Capteur ....................................................................................................................... 17
Figure 5:Moteur PCI ................................................................................................................. 18
Figure 6: Pompe centrifuge ...................................................................................................... 18
Figure 7:Le protecteur .............................................................................................................. 19
Figure 8: Le gaz séparateur ...................................................................................................... 20
Figure 9: câble rond .................................................................................................................. 20
Figure 10: câble plat ................................................................................................................. 20
Figure 11: schéma simplifié du système ESP............................................................................ 22
Figure12:Clamp ........................................................................................................................ 29

7
 GLOSAIRE

 POMPE : La pompe est un dispositif permettant le déplacement des fluides d’un point
vers un autre.

 CABLE : C’est un ensemble de conducteurs électriques regroupés et isolés les uns des
autres.

 SYSTEME PCI (Pompe Centrifuge Immergée) : est un système de pompage utilisé

dans l’industrie du forage pétrolier pour augmenter la production de pétrole dans les
puits de pétrole. Il est utilisé dans les puits où la pression naturelle est insuffisante.

8
 LISTE DES SIGLES OU ABREVIATIONS

EST-L : Ecole Supérieure de Technologie du Littoral

COS: Congo Oilfield Services

AOGC: Africa Oil and Gas Corporation

GSI : Génie des Système Industriel

GTR : Génie de Télécommunication et Réseaux

EPI : Equipement de Protection Individuel

DST : Diplôme Supérieure de Technologie

EPC : Equipement de Protection Collective

PCI : Pompe Centrifuge Immergée

AWG: American Wire Gauge

MLE: Motor lead extension

PCP: Pompe à cavité progressive

9
 INTRODUCTION

L’évolution constante de l’industrie pétrolière a conduit à la recherche incessante de méthodes

novatrices et efficaces pour optimiser la production de pétrole. Au cœur de cette quête de
performance se trouve le système artificial lift (PCP, PCI, gaz lift, …), Parmi ces méthodes, la
pompe centrifuge immergée se distingue comme une technologie révolutionnaire, apportant
une approche ingénieuse à l’extraction des ressources souterraines. L’optimisation de la
production pétrolière est un enjeu crucial pour répondre à la demande croissante en énergie à
l’échelle mondiale. Dans ce contexte, la pompe centrifuge immergée se présente comme une
solution prometteuse, offrant des avantages significatifs par rapport aux techniques
conventionnelles d’extraction.

10
PREMIERE PARTIE : CADRE THEORIQUE

11
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEUIL
I.1 : HISTORIQUE :
La Société Congo OilField Services SA en sigle C.O.S, est une filiale parapétrolière du
groupe PETROCONGO au même titre que HORUS SA, qui est une société pétrolière.

C.O.S, Société anonyme avec Conseil d'Administration ayant son siège social au 07 avenue
Dominique BATCHI Songolo Pointe Noire est créée le 12 juin 2017 inscrite au registre du
commerce immatriculé au N° RCCM POINTE-NOIRE N° RCCM CG / PNR / 17 B 242.

COS a démarré ses activités avec un staff dirigeant composé d’un Directeur General, une
Assistante de Direction, un Responsable des Opérations et un staff chantier constitué de six
techniciens. Par ailleurs, COS a commencé ces activités avec un capital social de 10 millions
de francs CFA.

Avec l’évolution des activités et l'importance des investissements quatre ans après son
lancement, le capital social a augmenté d’abord à 400 millions de francs CFA en 2020, puis à
720 millions de francs CFA en 2021
I.2 : Fiche Signalétique :
I.1 : Nom de l’entreprise I.2 : Congo Oil Field Services

I.3 : Sigle I.4 : C.O.S

I.5 : Date de création I.6 : 12 juin 2017

I.7 : Forme juridique I.8 : Société anonyme avec Conseil

d’Administration
I.9 : Activité principale I.10 : Artificial lift

I.11 : Capital I.12 : 720.000.000 de francs CFA

I.13 : Client principal I.14 : PERENCO CONGO

I.15 : BP I.16 : 1225
I.17 : Siege social I.18 : 7 Avenue Dominique MBATCHI,
Songolo

Figure 1: Fiche signalétique de COS

12
I.3 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEUIL
I.3.1 : Organigramme :

Directeur Général

Assistante DG

Responsable des
Responsable Administratif
Operations
& Financier

Chef de base &

Responsable QHSE

Equipe Equipe
Equipe Equipe Assistante Assistante
Maintenance base ATL
Services ESP Hot Oil Comptable RH
des câbles PERENCO
offshore
I.

Figure 2: Organigramme COS

13
CHAPITRE II : APERCU DU SYSTÈME ARTIFICIAL LIFT
Les réservoirs qui produisent des hydrocarbures ont une pression dite « pression naturelle du
réservoir », cette pression est l’énergie du réservoir ou le potentiel qui permet l’écoulement
huiles/gaz du fond de puits jusqu’aux installations de surface. L’absence de cette énergie
résulte des difficultés d’écoulement de l’effluent, ce qui nécessite par conséquent les
méthodes assistées de transfert de fluide vers la surface (l’artificial lift).

II.1.1 : Définition
A mesure qu’un gisement de pétrole est produit, la pression du réservoir diminue. Au fil du
temps, la pression devient insuffisante pour faire remonter l’effluent à la surface. Une fois que
la pression naturelle devient insuffisante, des méthodes de remontée artificielle sont utilisées
pour permettre la remontée et l’obtention d’un débit supplémentaire des fluides, c’est
l’artificial lift.

II.1.2 : Méthodes de l’artificial lift

L’artificial lift utilise deux méthodes, l’activation par pompage et le gaz lift.

II.1.2.1 : Gaz lift

C’est une technique de l’artificial lift pour les puits non ou insuffisamment éruptifs. Elle
consiste à injecter du gaz comprimé dans la colonne de production plus précisément au
travers de l’espace annulaire du tube. Le gaz injecté traverse une vanne où il se mélange au
fluide et réduit sa densité. La pression du réservoir pousse ensuite les liquides combinés vers
la surface ou ils sont séparés. Le brute est transporté vers le marché tandis que le gaz est
nettoyé et passé dans un compresseur pour être réinjecté.

II.1.2.2 : Par pompage

Une pompe placée sous le niveau dynamique de fluide dans le puits relève le brut
jusqu’à surface. Il existe plusieurs types de pompage dont les plus répandus dans le
monde sont :

 Pompage à tiges (Rod Lift)

Les pompes à tiges sont la forme de levage artificiel la plus largement utilisée. La pompe à
tige est également connue sous le nom de vérin de pompe. L’unité se compose d’une unité de
surface reliée à une pompe de fond avec des tiges de pompage. Les pompes à tige peuvent
utiliser un moteur à combustion interne pour entrainer la pompe ou un moteur électrique. La
pompe à tige fonctionne en créant un mouvement alternatif dans un train de tiges de pompage
qui se connecte à l’ensemble de pompe de fond. La pompe contient un ensemble piston et
valve pour convertir le mouvement vertical du fluide. Une pompe à tige typique se compose

14
d’une unité de pompage de surface, d’un moteur principal, d’une boite de vitesses, d’une tige
polie, d’un train de tige de pompage et d’une pompe.

 Pompe à Cavité Progressive (PCP)

La pompe à cavité progressive est une pompe volumétrique qui utilise des cavités
progressives scellées pour déplacer les fluides vers la surface. Les PCP fournissent un
flux non pulsé qui réduit le risque d’émulsion de fluides et évite le blocage de gaz. La
combinaison de la conception à cavité progressive associée à des matériaux de
construction de haute qualité rend la pompe idéale pour produire des fluides visqueux
et /ou abrasifs.

 Pompage à l’aide d’une pompe centrifuge immergée (PCI)

Le système de pompage électrique submersible ou le système PCI (POMPE
CENTRIFUGE IMMERGEE) en français constitue un moyen efficace et économique
de soulever de grands volumes de fluides à de grandes profondeurs dans diverses
conditions de puits.
Ce type de pompage est l’objet de mon étude, on le développera dans ce qui suit.

II.2 : AVANTAGES CLES DES METHODES DE L’ARTIFICIAL LIFT

Parmi les avantages offerts par les méthodes de l’artificial lift, ceux qui sont particulièrement
pertinentes dans le secteur de la production pétrolière comprennent :

1. Efficacité élevée ;
2. Augmentation du rendement ;
3. Adaptabilité à différentes conditions ;
4. Capacité de gérer les fluides visqueux ;
5. Contrôle du débit ;
6. Réduction de l’impact environnemental ;
7. Réduction des coûts d’exploitation ;

15
AVANTAGES PCI GAZ LIFT ROD LIFT PCP

Efficacité élevée OUI NON OUI OUI

Augmentation du rendement OUI OUI OUI NON

Adaptabilité à différentes conditions OUI OUI OUI OUI

Contrôle du débit OUI NON NON NON

La PCI est donc considérée comme le système de l’artificial lift le plus performant en raison
de ses nombreux avantages indéniables.

SHEMA ILLUSTRATIF

Figure 3: Méthodes de l'Artificial lift

II.3 : PRESENTATION DU SYSTÈME PCI

II.3.1 : Définition
Une pompe centrifuge immergée, en abréviation PCI, est une forme d’ascenseur artificiel qui
utilise un moteur électrique pour entrainer une pompe centrifuge à plusieurs étages afin
d’extraire les ressources du puits.

16
II.3.2 : COMPOSITION DE LA PCI
Elle se compose de deux principaux ensembles d'équipements : les équipements de fond et de
surface.

II.3.2.1 : Les équipements de surface

Les équipements de fond du système PCI sont immergés dans le fluide de forage et conçus
pour extraire le pétrole des gisements souterrains. Les principaux composants des
équipements de fond sont les suivants :

 Le capteur
Le capteur c’est le dispositif électronique installé au fond du trou et connecté au moteur, il
est destiné au contrôle et la détection des données du système en temps réel telles que les
pressions d’aspiration et de refoulement de la pompe, la température à l’aspiration qui
correspond plus ou moins à celle du puits, la température des enroulements du moteur et les
vibrations. Le capteur est lié au moteur, cette liaison est pour la transmission des données. La
ligne de sortie des données est connectée au point neutre du moteur couplé en étoile. En
surface, à partir des trois phases on crée un point neutre dans le boitier choke pour y récupérer
les données venant du capteur. En général, la surveillance des pompes se fait via des systèmes
SCADA (contrôle de supervision et d’acquisition de données). Lorsqu’il détecte une lecture
de donnée différente de la consigne, un capteur alerte l’opérateur en temps réel et des
modifications peuvent être apportées à distance ou automatiquement par le contrôleur de
surface.

Figure 4:Capteur

 Le moteur électrique
 C’est un moteur submersible triphasé qui convertit l’énergie électrique reçue
par le câble en énergie mécanique pour faire tourner l’arbre du système PCI.
 Composants du moteur électrique
17
  Rotor
 Stator
 Arbre
 Enroulement

Figure 5:Moteur PCI

 La pompe centrifuge
 C’est une pompe à plusieurs étages dont la rotation autour de l’axe génère des forces
dites centrifuges c’est-à-dire des forces qui entrainent les fluides vers la surface.

 Composants de la pompe centrifuge

 Arbre
 Impeler
 Diffuseur
 Corps de la pompe

Figure 6: Pompe centrifuge

18
 Le protecteur
 Il relie l’arbre du moteur à l’arbre d’aspiration de la pompe ou du séparateur de
gaz. Il assure des fonctions vitales suivantes :
 Fournit une zone pour l’expansion du volume de l’huile diélectrique du
moteur ;
 Egalise les pressions (la pression du casing et la pression au niveau de la
colonne de production) ;
 Isole l’huile diélectrique du moteur des fluides de puits de forage pour éviter la
contamination (eau, huiles) ;
 Supporte la charge de l’arbre et de la colonne de production.

 Composants
 Mécanique seal : empêche la migration du fluide vers le bas de la tige du joint;
 Bags : fournit une zone au volume d’expansion pour l’huile diélectrique du
moteur ;
 Labirynth chamber :supporte la charge de la poussée de l’arbre et des étages de
la pompe.

Figure 7:Le protecteur

 Le gaz séparateur et l’aspiration

 Dans les puits ayant assez de gaz, les séparateurs de gaz remplacent l’aspiration de
pompe standards et contribuent à améliorer les performances de la pompe en séparant
une partie de gaz libre avant qu’il entre dans le premier étage. Le séparateur de gaz est
le complément parfait de la pompe de fond lorsque de grandes quantités de gaz sont
présents à l’admission de la pompe. L’aspiration fait référence à la partie du système
PCI où le fluide est aspiré par la pompe centrifuge.

19
 Figure 8: Le gaz séparateur

NB : Il est important de noter que l’utilisation d’un séparateur de gaz peut varier en fonction
des caractéristiques spécifiques du puits de pétrole, de la composition du fluide et des
exigences de production. Dans certains cas, le séparateur de gaz peut être intégré à la pompe,
tandis que dans d’autres cas non. Les décisions concernant l’utilisation du séparateur de gaz
en conjonction avec l’aspiration de la pompe doivent être prises en fonction des besoins
spécifiques de chaque application de forage pétrolier.

 Le câble d'alimentation électrique

 C’est un câble d’alimentation spécial triphasé qui lie les équipements de fond
notamment le moteur électrique à la source d’alimentation.

 Composants : Les câbles sont construits dans des configurations rondes et

plates. La plupart des câbles sont composés d’au moins quatre composants :
une armure ; une gaine ; un isolement et un conducteur ainsi qu’un revêtement
en plomb pour les câbles plats.

Figure 9: câble rond

Figure 10: câble plat

20
II.3.3 : Equipements de surface
Ils sont situés à la surface.

 La choke
Il joue le rôle de barrière électrique entre les équipements de fond et les équipements de
surface.

 Le VSD (Variable Speed Drive) ou le contrôleur

Le VSD ou le contrôleur de surface permet de faire varier les performances d’un système PCI
en contrôlant la fréquence qui est proportionnelle à la vitesse du moteur. Le contrôle de la
vitesse du moteur peut abaisser la température du moteur, ajuster le PCI aux conditions
changeantes du puits, maximiser les avantages de surveillance en fond de trou et améliorer le
système.

Formule de la vitesse et la fréquence

N= (12O*f) /P où,

 N représente la vitesse de rotation du rotor en tour par minute (tr/min) ;

 f est la fréquence du courant électrique en hertz (Hz) ;
 P est le nombre de paires de pôles du moteur.

 Le transformateur
C’est un équipement électrique qui convertit la tension et le courant d’alimentation en un
niveau égal ou proche de la tension et du courant requis par le système. Il possède plusieurs
paramètres de prise pour plus de flexibilité :

 Doit être d’une conception spéciale pour fonctionner correctement avec le VSD ;
 Doit être dimensionné pour être supérieur ou égal au KVA total requis du système de
fond de trou ;
 Doit améliorer les performances du réservoir.

 La boite de jonction
C’est le dispositif qui permet d’empêcher la migration du gaz de puits vers le transformateur,
il sert de dispositif d’évacuation de gaz qui pourrait être une source de départ de feu s’il rentre
en contact avec les fortes chaleurs ou un arc générer par le transformateur. La boite de
jonction fourni également un point pour effectuer des tests électriques afin de vérifier
l’intégrité électrique de la complétion ESP.

21
II.4 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SYSTEME PCI
Un système PCI se compose de plusieurs étages de pompe centrifuges qui sont connectées à
un moteur électrique. Le moteur est alimenté par des câbles résistants reliés aux commandes
de surface. Le moteur fait tourner l’arbre qui est relié à la pompe. Les turbines en rotation
aspirent le fluide à travers l’admission de la pompe, le pressurisant et le soulevant à la surface
à travers les tubings.

Figure 11: schéma simplifié du système ESP

II.5 : PROBLEMES RENCONTRES LORS DE LA PRODUCTION

PETROLIERE
Les puits de forage présentent divers problèmes techniques et opérationnels qui
peuvent compromettre l’efficacité de la production pétrolière.
 Caractéristiques du fluide : les propriétés du fluide extrait, telles que la viscosité, la
densité, la présence de sable ou du gaz dissous, peuvent avoir un impact significatif
sur les performances du système PCI. Les fluides visqueux ou contenant des
particules solides peuvent entrainer une usure prématurée des équipements et une
réduction du rendement.

 Diamètre du puits : le diamètre du puits a un impact sur la sélection de la taille des

équipements PCI. Un puits avec un diamètre plus étroit limite la taille maximale de la
pompe qui peut être utilisée, ce qui peut influencer les performances et le rendement
du système PCI.

22
  Conditions de fond : les conditions de fonctionnements opérationnelles, telles que les
variations de la production de pétrole, les changements de la pression et de la
température du puits, ainsi que les changements de la composition du fluide, peuvent
influencer les performances du système PCI. Une surveillance en temps réel continue
et une adaptation en temps réel des paramètres de fonctionnement peuvent aider à
maintenir un rendement optimal.

 Types et effets du fluide corrosifs : le dioxyde de carbone provoque la corrosion des

boitiers des tetes, des bases et des fixations de l’ensemble des équipements de fond. Le
dioxyde de carbone provoque la corrosion de l’armure de câble galvanisée sur le
câble d’alimentation, les connecteurs et le MLE. La fissuration par la corrosion sous
contrainte avec certains aciers qui affecte les arbres et les boulons.

 Pannes électriques : Les pannes électriques sont causés par des facteurs tels que :

 Une défaillance d’un composant électrique ou électronique de surface.

 Une mauvaise puissance tel que déséquilibre de tension.

D’où la nécessité d’utiliser la pompe centrifuge immergée pour améliorer la productivité des
opérations pétrolières.

II.6 : OPTIMISATION DE LA PRODUCTION PAR POMPE CENTRIFUGE

IMMERGEE
OBJECTIF PRINCIPAL :
L’objectif principal de l’optimisation la production par la PCI est d’augmenter le rendement
global du puits et de maximiser la production de pétrole.

 SELECTION DES EQUIPEMENTS DE LA PCI

La sélection des équipements du système PCI vise à garantir une performance optimale, une
fiabilité élevée et une durée de vie prolongée des équipements. Cela nécessite de prendre en
compte :

Le choix des équipements appropriés en fonction des caractéristiques du puits de forage, du

débit attendu, de la viscosité du fluide, etc. En effet, la présence de l’H2S (un gaz corrosif,
toxique et hautement inflammable) dans des puits de pétrole, nécessite des précautions
spéciales telles que l’utilisation des matériaux résistants à l’H2S comme des alliages spéciaux
pour les composants clés du système PCI (moteur, câble avec revêtement en étain, l, les
pompes et les tubages). De plus, certains fluides contiennent des particules abrasives qui
peuvent causer une usure prématurée des composants du système PCI. D’où l’utilisation des
équipements tels que le séparateur de gaz, les dispositifs de contrôle de pression (vanne) et
ESPCP pour les puits ou les fluides sont très visqueux.

23
  APPORT DU VSD ET DU MOTEUR ELECTRIQUE DANS L’OPTIMISATION DE
LA PRODUCTION PETROLIERE
Dans le moteur électrique triphasé, la vitesse de rotation du rotor est directement liée à la
fréquence de l’alimentation électrique et au nombre de pôles du moteur. Le VSD et le moteur
électrique fournissent donc des avantages dans le système PCI. Voici certaines de leurs
apports clés :

 Contrôle du débit : le VSD permet de réguler la vitesse de rotation du moteur

électrique, ce qui permet un contrôle précis du débit de la pompe. Cela permet
d’ajuster la production en fonction des besoins du puits, des variations de la pression
de fond ou des caractéristiques du réservoir. Un contrôle précis du débit est nécessaire
pour maximiser la production de pétrole tout en évitant des dommages au réservoir ou
des problèmes de cavitation.

 Adaptabilité aux variations de fond : le moteur électrique associé à un VSD offre

une grande adaptabilité aux charges. Lorsque les conditions de production changent, le
VSD peut ajuster automatiquement la vitesse du moteur pour maintenir le débit requis.
Cela permet d’optimiser l’efficacité énergétique du système PCI, car la puissance
fournie est ajustée en fonction des besoins réels ; évitant ainsi un gaspillage d’énergie.

 Protection contre les surcharges et les dysfonctionnements : Le VSD et le moteur

sont également équipés de fonctions de protection avancées. En surveillant en temps
réel les paramètres de fonctionnement tels que la température, la vibration, la pression,
etc., ces dispositifs peuvent détecter les surcharges, les courts circuits ou les
dysfonctionnements et prendre des mesures de protection appropriées, telles que la
réduction de la vitesse, l’arrêt d’urgence ou la signalisation des alarmes.

 Réduction de l’usure et de la maintenance : L’utilisation du VSD et du moteur peut

contribuer à réduire l’usure et les besoins de maintenance du système PCI. Grace à un
contrôle précis du débit et une adaptation aux variations de charge, le moteur
fonctionne de manière plus stable et efficace, ce qui réduit les contraintes mécaniques
et l’usure des composants. Cela se traduit par une durée de vie plus longue des
équipements du système.

 CONTRÔLE ET SURVEILLANCE EN TEMPS REEL

Les VSD modernes sont souvent équipés de capacités avancées de surveillance et de
diagnostic. La surveillance en temps réel des paramètres de fonctionnement de la PCI
permet de détecter les anomalies et de prendre des mesures correctives rapidement.
Les avancées technologiques permettent aujourd’hui d’utiliser des capteurs et des
systèmes de surveillance pour optimiser la PCI. Ils peuvent collecter et analyser des

24
 données en temps réel sur ls performances du système, les conditions de
fonctionnement et les paramètres électriques. Cela permet une surveillance proactive,
la détection précoce des problèmes potentiels et la mise en œuvre des mesures
correctives pour éviter des défaillances couteuses.

 APPORT DE LA POMPE CENTRIFUGE

Le nombre d’étage d’une pompe centrifuge caractérisent les performances de la pompe . Une
pompe centrifuge avec plusieurs étages permettent d’augmenter le débit des fluides pompés
Cela permet de maximiser la production de pétrole de pétrole du puits en augmentant la
quantité de fluide qui peut être extrait à un rythme donné tandis qu’une pompe avec moins
d’étages génèrent une pression élevée. Elles peuvent fournir une pression de refoulement
importante dans le système PCI, ce qui est essentiel pour le transport du fluide de production,
notamment lorsque le puits représente une résistance élevée. Les pompes centrifuges à
plusieurs étages sont généralement robustres, ce qui les rend fiables dans les conditions de
fonctionnement continues et exigeantes ?

II.7 : LIMITES ET DEFIS ASSOCIES A L’UTILISATION DE LA PCI

 Cout initial élevé ;
 Limitation de profondeur et de pression ;
 Dépendance à l’alimentation électrique ;
 Complexité de l’installation et de la maintenance
 Limitation de récupération du gaz.

25
DEUXIEME PARTIE : CADRE PRATIQUE

26
CHAPITRE III : FLUX DU TRAVAIL
III.1 : SITUATION GEOGRAPHIQUE ET INFORMATION SUR LA ZONE
D’ETUDE
III.1.1 : Situation géographique de COS :

III.1.1.1 : Information sur les activités de COS

Clients pour lesquels COS exerce trois activités principales, à savoir :

 Le service des PCI (Pompe centrifuge Immergée)

Ce service consiste à réaliser les installations et désinstallations des PCI dans des puits
pompés. Actuellement ce service est constitué de douze techniciens ayant une rotation de
quatre semaines on et quatre semaines off plus précisément en offshore. Ces équipes sont
constituées de trois personnes chacune et sont réparties en deux. Deux sur site et deux autres
en récupération.

 La préparation et maintenance des équipements PCI a la base PERENCO et

CONGOREP
La préparation concerne les équipements PCI prévus d’être installés dans les puits pompés sur
offshore. La maintenance concerne les équipements qui partent et qui reviennent du chantier.
Ces opérations sont assurées par l’équipe COS constitué de 4 personnes. Ladite équipe est
assignée dans la base PERENCO / CONGOREP avec un roulement de 5-2 (5 jours de travail
du lundi au vendredi et deux jours off du Samedi au dimanche).

1. La préparation et maintenance des câbles électriques des PCI.

La préparation consiste à préparer les câbles connexes aux installations des puits planifiés.
Les opérations de maintenance concernent les câbles électriques remontés des puits ou les
retours chantier. COS dispose d’une équipe en charge de l’operating de l’unité hot oïl de notre

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partenaire AOGC. Elle a également deux superviseurs complétion PCI à la disposition de la
SONAREP.

III.2 : DEROULEMENT DE MON STAGE

 Accueil :
Arrivé à 7h30min , le 6 Septembre 2023 j’ai été accueilli par l’ensemble des travailleurs dans
la salle de réunion, ensuite Mr Noel KOKOLO chef de base nous a fait visiter la base tout en
nous sensibilisant sur les principes à respecter notamment la ponctualité , l’assiduité ,la
discipline ainsi que les mesures de sécurité mises en place pour le bon fonctionnement des
travaux à savoir le port obligatoire des équipements de protections individuelle(combinaison ,
casque ,paire de sécurité) .Ce fut le premier jour de mon stage.

 Encadrement
Pour mon encadrement j’ai été sous la tutelle de Mr Noel KOKOLO qui m’ont orienté vers
monsieur Emmanuel BISSAFI, monsieur Christ LOEMBA, monsieur Aude et mis à ma
disposition des documents ainsi que des fichiers électroniques afin de mener à bien mes
missions et la rédaction de ce document.

 Missions
Au cours de mon stage chez Congo Oilfield services, les Missions que j’ai effectuées sont les
suivantes :

Au cours de mon stage chez Congo Oilfield services, les Missions que j’ai effectuées sont les
suivantes :

 Missions principales :
 Réception du câble : le câble arrive à la base en provenance de Perenco, entant
que membre de l’équipe manœuvre j’avais pour mission de veiller à la bonne
réception du câble

 Préparation du câble : consiste à mettre à nu les brins afin d’effectuer les tests,
j’avais la charge de veiller à ce que les câbles soient préparés avant que les
tests soient effectués

 Les tests électriques et mécaniques sur l’équipements de la PCI( câble, pompe,

capteur, moteur ,choke) : Ici il est question d’effectuer les tests électriques,

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 j’avais la tâche d’effectuer les tests et de rapporter les valeurs auprès du
superviseur

 Inspection du câble pendant l’enroulage : A pour but d’identifier les dommages

de type mécanique sur les équipements (fissure, durcissement…)

 Maintenance si possible : consiste à apporter des corrections et des solutions

sur les parties endommagées (chocs mécaniques et si possible électriques)

 Missions auxiliaires : Reconditionnement des clamps

Figure12:Clamp

Outils mis à ma disposition :

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Apports du stage :

Au cours de ce stage, j’ai pu tirer une expérience professionnelle en ce qui concerne

principalement les connaissances et compétences acquises indispensables à l’exercice de ma
future profession. En outre, ce stage m’a permis de saisir la notion de respect hiérarchique, en
matière de relations humaines quel comportement adopté en toute circonstance à l’égard des
collègues et même des supérieurs.

 . Bilan du stage :
 Difficultés rencontrées :

Je n’ai rencontré aucune difficulté majeure de nature à perturber le bon fonctionnement de

mon stage. Les agents étaient aimables à mon égard, surtout lors de la collecte des
informations qui m’ont permis de réaliser ce document.

 Constats :

Au cours de mon stage j’ai noté plusieurs aspects positifs parmi lesquels :

 Le bon accueil que les agents m’ont réservé ;

 La bonne collaboration des agents entre eux ;
 Le bon encadrement dont j’ai bénéficié ;
 La tenue des réunions répétitives avant chaque activité favorisant un bon
fonctionnement et une bonne coordination des services.

CONCLUSION

La pompe centrifuge immergée joue un rôle crucial dans l’optimisation de la production

pétrolière. En choisissant la pompe appropriée, en mettant en place des mesures de contrôle et
de surveillance en temps réel, il est possible d’améliorer l’efficacité et la rentabilité des
opérations de forage. L’optimisation du système PCI contribue à maximiser la production et
réduire les temps d’arrêt et les couts d’exploitation, et à prolonger la durée de vie utile des
équipements. Avec les avancées technologiques continues, il est important de rester à jour sur
les meilleurs pratiques et les nouvelles technologies afin de tirer pleinement parti du potentiel
de la pompe centrifuge immergée dans les opérations de forage.

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