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Participer à l’organisation des flux sortants
DOCUMENT APPRENANT
1/Le dimensionnement de la préparation
Order picking with autonomous mobiles (0’00" à 2’00")
Les activités réalisées seront dimensionnées au niveau du temps de réalisation et du nombre de
collaborateurs nécessaires. Le responsable va donc évaluer chaque tâche en leur attribuant des
durées.
Les temps d’exécution
Afin de planifier au mieux ces activités, le responsable va définir des standards de temps pour
les tâches réalisées (l’unité peut être des minutes, des centiminutes…).
Exemple :
Le responsable prévoit un temps de réalisation de 200 cmn pour emballer des marchandises qui
arrivent sur le convoyeur. Il prévoit aussi un autre temps de 200 cmn pour la fermeture du carton,
son étiquetage, son enregistrement dans le système informatique puis son transfert en zone
d’expédition.
Lorsqu’il définit ces standards de temps, il doit tenir compte des conditions de travail de ses
collaborateurs : luminosité de la zone de picking, défectuosité ou pente du sol, présence de
nombreux salariés dans la zone – appelée densité du personnel, charge portée à bout de bras. De
plus, le responsable va appréhender la présence de robots ou de cobots en préparation qui vont
réaliser des tâches de manière autonome ou semi-autonome.
Le picking est synonyme de nombreux déplacements et de nombreuses manipulations. Cette
activité est l’une des opérations logistiques les plus chronophages et coûteuses (environ la moitié
des coûts d’un entrepôt) et représente 70 % du temps de marche des opérateurs logistiques.
Des systèmes de préparation de commandes de type « goods to man » sur chariots autonomes
permettent de gagner du temps lors des opérations réalisées. On trouve également des chariots
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autonomes interconnectés qui assistent les opérateurs. Ces chariots se positionnent
automatiquement devant l’emplacement prévu tout en laissant une distance optimale pour
permettre au préparateur de prélever les produits. Il est possible de préparer jusqu’à trois
commandes simultanément avec un signal lumineux qui indique dans quel support les produits
doivent être déposés (pick to light).
Lorsque le prélèvement est terminé, l’opérateur valide le picking via une smartwatch avant de
suivre le chariot pour atteindre la prochaine station de prélèvement.
On peut également trouver des robots anthropomorphiques. Leur utilisation permet de traiter
beaucoup plus de références durant le même créneau. Ils permettent aussi une
meilleure traçabilité des produits avec l’enregistrement automatique des données, rendu
possible avec les systèmes de code-barres, de QR codes ou de datamatrix.
Enfin, dans certaines entreprises (secteur pharmaceutique par exemple), on trouve des automates
qui libèrent les produits demandés par les clients et les acheminent par un système de
convoyage.
Le temps alloué
De nombreuses variables dans l’environnement de travail vont introduire des contraintes au
niveau de l’activité. Celles-ci vont influencer le temps de réalisation des tâches par les salariés.
Le temps alloué à la préparation équivaut donc au temps que le responsable doit prévoir en tenant
compte des exigences de fonctionnement de l’entreprise et du taux d’engagement des
collaborateurs. Il sera égal à :
En moyenne, le taux d’engagement s’élève à 80 % : cela signifie qu’un salarié travaille
effectivement 80 % de son temps rémunéré.
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Le calcul de l’effectif
Une des fonctions principales du responsable « flux sortants » est de quantifier le travail à
effectuer et d’ajuster les ressources humaines (nombre de pickeurs) au volume d’activité prévu. Il
va prévoir l’activité puis déterminer les opérateurs nécessaires sur une journée ou une semaine.
Mais il doit ajuster au mieux ses effectifs dans une optique de réduction des coûts afin d’être le
plus rentable, dans une optique d’efficacité.
Pour déterminer le nombre de salariés, le responsable doit tenir compte de plusieurs critères :
• le temps de travail d’un salarié par jour. Il doit définir le temps de travail sans la pause
journalière légale ;
• le temps nécessaire pour réaliser une activité. Le responsable doit donc découper une
activité en tâches simples et évaluer le temps de réalisation de chacune d’elles pour évaluer le
temps de toute l’activité ;
• le temps de travail effectif : il correspond au temps réellement travaillé en tenant compte du
taux d’engagement ;
• le taux d’engagement des salariés : c’est la mesure de l’efficacité d’un salarié.
Pour déterminer le nombre de préparateurs nécessaires, on a :
Cet effectif sera arrondi au demi-supérieur ou à l’entier supérieur.
Le calcul du taux d’engagement prévu
Le taux d’engagement à prévoir équivaut à la quantité de travail effectif des collaborateurs durant
leur temps de présence dans l’entreprise. On a :
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* L’arrondi correspond au résultat du calcul de l’effectif théorique.
Ce taux permet de vérifier que la prévision d’effectif est conforme aux besoins de l’activité et non
pas surdimensionnée. S’il est trop inférieur au taux d’engagement initial, cela signifie que le
responsable prévoit un effectif trop important pour l’activité à réaliser.
2/La planification des opérations liées à l’expédition
Afin de définir le temps des activités liées au chargement des véhicules, le responsable doit tenir
compte de différents temps :
• un temps fixe : il équivaut à l’ensemble des durées des tâches qui sont indépendantes du
volume ou de la quantité de marchandises à charger (mise à quai, établissement des
documents) ;
• un temps variable : il est composé des durées des tâches qui sont proportionnelles aux
quantités de marchandises à livrer (étiquetage des supports de charge, contrôles des unités de
charge, chargement des colis…).
Le temps total d’une activité va ainsi prendre en compte le temps fixe et le temps variable. Il est
également nécessaire de tenir compte :
• de la quantité de supports de charge à préparer ;
• des innovations et nouvelles technologies de communication présentes dans l’entreprise. En
effet, plus le degré d’automatisation de la structure est important, plus le temps de réalisation
d’une tâche est court, car les processus sont automatisés, ce qui augmente la vitesse d’exécution
d’une tâche.
Par exemple, si l’étiquetage est réalisé par une machine à étiqueter les cartons, la durée de
réalisation d’une opération est très courte.
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Si le contrôle d’une préparation et notamment le contrôle de poids est effectué automatiquement
par une slameuse, dans ce cas, ces opérations de contrôle ne durent que quelques secondes. Si
ces mêmes opérations étaient réalisées avec l’intervention humaine, elles prendraient des
minutes, donc beaucoup plus de temps.
Document Cours
Rédacteur VIAL FREMIOT Aline
Janvier 2025 Création Version 1.0
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