INSTITUT SPECIALISE DES TRAVAUX PUBLICS DE MARRAKECH
Amélioration continue
de la démarche qualité
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Réalisé par : En cadré par :
2024\2025
Younesse GARROUJ MR. NIMALI
Mourad fadli
Ayman channa
PLAN :
I. Définition .
II. Les principes de l’amélioration continue de la démarche qualité.
III. Les avantages de l’amélioration continue de la démarche qualité.
IV. Les outils les plus utilisés pour une amélioration continue de la démarche
qualité.
V. Les étapes d’amélioration continue en quelques entreprises .
VI. Exemples d’amélioration continue en quelques entreprises .
VII. Conclusion .
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I. DÉFINITION
L’amélioration continue est une démarche globale qui consiste à fournir sans cesse des efforts pour
améliorer les services, les produits et les fonctionnement général d’une entreprise. Elle touche ainsi tous les
services d’une organisation : production, administratif, commercial, financier, etc. Réalisée de façon cyclique.
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II. LES PRINCIPES DE L’AMÉLIORATION CONTINUE DE LA DÉMARCHE QUALITÉ
Ne pas
Expliquer Ne pas viser la
Être créatif et s’excuser
pourquoi on ne perfection du
innovant Ne pas blâmer
peut pas faire premier coup
Ne pas critiquer
La confrontation Poser cinq fois
Faire bien avant des idées pour la question
de faire vite aller plus loin « pourquoi? »
ensemble
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III. LES AVANTAGES DE L’AMÉLIORATION CONTINUE DE LA DÉMARCHE QUALITÉ
Fournir une
Faire partie de la
meilleure qualité, chaine des
Augmentation des
au moindre cout fournisseurs les plus
profits et des
dans un délai compétitifs et de
revenues
raisonnable à ses classe mondiale
clients
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IV. LES OUTILS LES PLUS UTILISÉS POUR UNE AMÉLIORATION CONTINUE DE LA
DÉMARCHE QUALITÉ
L’amélioration continue tient davantage d’une philosophie que d’une technique à
proprement parler. Elle repose néanmoins sur un certain nombre d’outils qu’il est
possible de mobiliser en fonction des besoins et des objectifs à accomplir :
✓ La roue de Deming ou cycle PDCA : est un outil d’amélioration continue se
déroulant en quatre étapes : Plan (planifier), Do (réaliser), Check (vérifier) et Act
(réagir et améliorer). On la qualifie de « roue » pour mieux insister sur la
récursivité du processus.
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✓ La méthode 5S a été mise en place pour la première fois par Toyota au sein de ses
usines de production. Basée sur 5 familles d’actions (trier, ordonner, nettoyer,
standardiser, maintenir dans le temps), elle concourt à l’optimisation d’un certain
nombre d’aspects, comme les conditions de travail, les déplacements, la
productivité… Elle réduit mécaniquement le nombre d’accidents de travail, la
perte d’informations et la dégradation du matériel.
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V. LES ETAPES D’AMÉLIORATION CONTINUE EN QUELQUES ENTREPRISES
Pour favoriser l'amélioration continue, suivez ces étapes clés :
1) Planifier Identifiez un problème ou une opportunité, fixez des objectifs clairs et
établissez un plan d'action.
2) Déployer Mettez en œuvre les actions planifiées en impliquant toutes les équipes.
3) Vérifier Evaluez les résultats obtenus par rapport aux objectifs fixés, en utilisant des
indicateurs de performance.
4) Agi rajustez les processus en fonction des résultats et standardisez les pratiques
optimisées pour assurer la pérennité des améliorations
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VI. EXEMPLES D’AMÉLIORATION CONTINUE EN QUELQUES ENTREPRISES
Motorola : En utilisant Six Sigma, Motorola a transformé ses processus de production
pour améliorer la qualité et la satisfaction client, réduisant ainsi les défauts et
augmentant la rentabilité
Après l'implémentation de Six Sigma, Motorola a observé des résultats significatifs:
Économies financières : Motorola a réalisé des économies cumulées estimées à 17
milliards de dollars grâce à l'amélioration de l'efficacité et la réduction des coûts
Amélioration des processus : Les temps d'arrêt des machines ont été drastiquement
réduits, passant de 24 jours par an à seulement 178 secondes
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VI. CONCLUSION
La démarche qualité est importante car elle permet aux organisations de maintenir
des normes élevées de produits et services, ce qui contribue à la satisfaction des
clients. Elle aide à identifier les processus inefficaces et à les améliorer, ce qui
conduit à une meilleure productivité et à une réduction des coûts.
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