REPUBLIQUE DU BENIN

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
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FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES (FAST)
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LICENCE PROFESSIONNELLE EN ENERGIES RENOUVELABLES
ET SYSTEMES ENERGETIQUES
3ème Année

Principe de fonctionnement d’une centrale de

traitement d’air(CTA)

Réalisé par : Sous la supervision de :

EWINSOU D. Festin Dr. MEDEHOUENOU

Alexis
VIVENAGBO Loris
MONSIA Dalis

Année Académique : 2024-2025

1
Table de matière

Introduction
I. Définition.............................................................................................................................. 4
II. Intérêt d’une CTA.............................................................................................................. 4
III. Différents types de CTA.............................................................................................. 4
III.1 Une centrale de traitement d’air simple flux................................................. 4
III.2 Une centrale de traitement double flux ........................................................... 4
IV. Principes et fonctionnements .................................................................................. 5
IV.1 Centrale de traitement d’air simple flux ......................................................... 5
IV.2 Centrale de traitement d’air double flux ......................................................... 7
V. Avantages d’une CTA....................................................................................................... 9
V.1 CTA simple flux .......................................................................................................... 9
V.2 CTA double flux .......................................................................................................... 9
VI. Applications ................................................................................................................. 10
VI.1 Applications dans le secteur tertiaire : ......................................................... 10
VI.2 Applications industrielles : ................................................................................ 10
VI.3 Applications spécifiques : ................................................................................... 11
VI.4 Applications résidentielles : .............................................................................. 11
VI.5 Applications dans les transports :................................................................... 11
VI.6 Applications dans les environnements sensibles : .................................. 11
VII. Limites et Contraintes d’un Centre de Traitement d’Air (CTA) ............. 12
VII.1 Consommation énergétique .............................................................................. 12
VII.2 Complexité de l’installation et de la maintenance ................................... 12
VII.3 Coût initial élevé ..................................................................................................... 12
VII.4 Nécessité de contrôles réguliers...................................................................... 12
Conclusion

2
Introduction
Le traitement d’air est un élément essentiel pour garantir le confort, la santé
et la performance énergétique dans divers environnements, qu’ils soient
résidentiels, tertiaires ou industriels. Au cœur de ce processus se trouve la
Centrale de Traitement d’Air (CTA), un système qui permet de conditionner,
filtrer, chauffer, refroidir, humidifier ou déshumidifier l’air avant de le
diffuser dans un espace donné. Avec l’évolution des normes
environnementales et des attentes croissantes en matière de qualité de l’air,
les CTA jouent un rôle stratégique dans la gestion de l’énergie et dans la
création de conditions d’air optimales. Que ce soit pour maintenir un confort
thermique dans les bureaux, protéger des équipements sensibles dans les
datacenters ou répondre aux exigences strictes des salles blanches, les CTA
sont indispensables dans de nombreux domaines.

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 I. Définition

Le traitement de l’air qu’on appelle aussi purification de m’air regroupe

l’ensemble des procédés et technologies permettant d’obtenir de l’air purifié
et assaini des émanations chimiques toxiques de l’air, de la pollution
atmosphérique, des particules volatiles intérieures nocives et des odeurs. Le
traitement de l’air concerne aussi bien la pollution atmosphérique que la
pollution domestique.

II. Intérêt d’une CTA

Le but d’une centrale de traitement d’air est d’assurer un air sain et

confortable aux occupants du bâtiment. Il filtre les impuretés telles que les
particules de poussière, les bactéries et les polluants de l’air. De plus, il peut
ajuster la température et l’humidité de l’air selon les besoins, contribuant
ainsi à créer un environnement de travail ou de vie confortable.

III. Différents types de CTA

III.1 Une centrale de traitement d’air simple flux

Une centrale de traitement d’air (CTA) simple flux est un équipement utilisé
dans les systèmes de ventilation et de climatisation pour assurer le
renouvellement, le traitement et la distribution de l’air dans un bâtiment.
Contrairement à une CTA double flux, la CTA simple flux ne gère qu’un seul
circuit d’air (généralement l’air neuf ou l’air extrait).

III.2 Une centrale de traitement double flux

Une Centrale de Traitement d’Air (CTA) double flux est un système de
ventilation avancé qui assure le renouvellement, le traitement, et la
distribution de l’air dans un bâtiment tout en optimisant l’efficacité
énergétique grâce à un dispositif de récupération de chaleur. Contrairement
à une CTA simple flux, elle gère deux circuits d’air : l’air neuf (entrant) et l’air
extrait (sortant).

4
IV. Principes et fonctionnements

IV.1 Centrale de traitement d’air simple flux

Schéma CTA Simple flux

Principe de fonctionnement

Le principe d’une CTA simple flux repose sur le renouvellement de l’air

intérieur en introduisant de l’air neuf provenant de l’extérieur. Elle aspire cet
air, le traite pour atteindre des conditions spécifiques (température,
humidité, qualité) et le distribue dans les différentes zones du bâtiment.

 Volet d’air neuf et volet d’air repris

Volet d’air neuf : Permet l’entrée de l’air frais extérieur dans le système.
Volet d’air repris : Permet de récupérer une partie de l’air intérieur pour le
mélanger à l’air neuf, si nécessaire (en cas de recyclage partiel).
Ces volets sont souvent motorisés et contrôlés par une régulation pour
ajuster les flux.

 Caisson de mélange
C’est une zone où l’air neuf et l’air repris (si utilisé) se mélangent.
Objectif : Optimiser l’utilisation de l’énergie en limitant l’apport d’air neuf
(parfois énergivore à traiter).

5
 Filtration
L’air passe à travers un filtre pour éliminer les poussières, particules, et
autres polluants.
Importance : Garantit une qualité d’air optimale pour les occupants et
protège les composants internes de la CTA (échangeurs, ventilateurs).

 Batteries de chauffage et de refroidissement (V3V chaud/froid)

Batterie chaude : Chauffe l’air via un circuit d’eau chaude (raccordé à une
chaudière ou un autre générateur).
Batterie froide : Refroidit l’air via un circuit d’eau glacée (souvent alimenté
par un groupe froid).
Les vannes à trois voies (V3V) permettent de réguler le débit d’eau chaude
ou froide pour ajuster la température de l’air en sortie.

 Thermostat antigel
Ce dispositif protège la batterie de chauffage contre un éventuel gel en hiver.
Si la température descend en dessous d’un seuil critique, il peut arrêter le
système ou ajuster le fonctionnement.

 Pare-gouttes
Situé après la batterie froide, il récupère l’eau condensée générée par la
déshumidification de l’air (lorsque l’air humide rencontre une surface
froide).

 Volet incendie
Ce volet coupe automatiquement la circulation de l’air en cas d’incendie pour
éviter la propagation de fumées ou de flammes à travers le réseau de gaines.

 Moteur EC (ventilateur)
C’est le ventilateur principal qui insuffle l’air traité dans les gaines du
bâtiment. Moteur EC (Electronically Commutated) : Très efficace, il permet
une variation précise de la vitesse pour ajuster le débit d’air en fonction des
besoins.

 Détecteur de fumée
Placé en aval, il détecte la présence de fumée dans l’air insufflé. En cas de
fumée, il déclenche une alarme et arrête le fonctionnement du système pour
protéger les occupants.

 Sonde de reprise, d’air neuf et de soufflage

Sonde de reprise : Mesure la qualité ou les caractéristiques de l’air extrait du
bâtiment (température, humidité, etc.).
6
Sonde d’air neuf : Mesure les paramètres de l’air extérieur entrant
(température, qualité, humidité).
Sonde de soufflage : Contrôle l’air en sortie du système pour vérifier qu’il
répond aux exigences (température et débit).

 Pressostat (filtres et variation ventilation)

Pressostat filtres : Surveille la différence de pression à travers les filtres. Si
les filtres sont encrassés, une alerte est déclenchée pour les remplacer.
Pressostat variation ventilation : Permet de contrôler la pression générée par
le ventilateur et d’ajuster le débit d’air en conséquence.

 Automate et régulation
L’automate pilote l’ensemble de la CTA : volets, ventilateurs, batteries,
sondes, etc.
Il ajuste les paramètres en temps réel pour optimiser le fonctionnement,
améliorer l’efficacité énergétique et assurer un confort optimal.

 DAD (Dispositif Actionné de Désenfumage)

Un système utilisé pour gérer l’évacuation de fumées en cas d’incendie,
permettant de maintenir des conditions de sécurité pour les occupants et les
pompiers.

IV.2 Centrale de traitement d’air double flux

Schéma CTA double flux

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Principe de fonctionnement d’une CTA double flux

La CTA double flux aspire l’air neuf de l’extérieur, le traite (filtrage, chauffage,
refroidissement, humidification, etc.), et le diffuse dans les espaces à ventiler.
Simultanément, elle extrait l’air vicié de l’intérieur et récupère la chaleur ou
le froid qu’il contient avant de l’évacuer. Cette récupération énergétique
réduit les besoins de chauffage ou de climatisation de l’air neuf.

 Volet d’air neuf et volet d’air repris

Permettent de contrôler les flux d’air entrant et sortant :
Air neuf : Apport d’air extérieur frais pour le renouvellement de l’air dans le
bâtiment.
Air repris : Extraction de l’air intérieur vicié pour le faire transiter à travers
l’échangeur.

 Échangeur de chaleur (non illustré directement mais inclus dans les flux
d’air)
Permet la récupération de chaleur entre les deux flux :
En hiver, il réchauffe l’air neuf avec l’air extrait chaud.
En été, il refroidit l’air neuf avec l’air extrait plus frais.
 Batteries de traitement thermique (chauffage et refroidissement)
Batterie chaude : Chauffe l’air neuf, alimentée par un circuit d’eau chaude (ex.
: chaudière ou PAC).
Batterie froide : Refroidit l’air neuf, alimentée par un circuit d’eau glacée (ex.
: groupe froid).
Fonctionnent avec des vannes à trois voies (V3V) pour ajuster la température
en fonction des besoins.

 Filtration
L’air neuf et l’air repris passent par des filtres pour éliminer les poussières,
polluants et particules.
Garantit une meilleure qualité de l’air insufflé dans le bâtiment.

 Ventilateurs (moteurs EC)

Il y a deux ventilateurs distincts dans une CTA double flux :
Ventilateur d’insufflation : Insuffle l’air neuf traité dans le bâtiment.
Ventilateur d’extraction : Aspire l’air vicié du bâtiment et l’envoie vers
l’échangeur de chaleur ou directement à l’extérieur.

 Sonde et détecteur de fumée

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 Sondes : Mesurent la température, l’humidité ou la qualité de l’air pour
ajuster les paramètres de traitement.
Détecteur de fumée : Interrompt le fonctionnement en cas de détection de
fumée pour garantir la sécurité.

 Régulation automatique
Pilote les différents composants pour ajuster les débits d’air, les
températures, et activer les systèmes de sécurité (comme les volets de
désenfumage).
Assure un fonctionnement optimisé en fonction des besoins du bâtiment.

V. Avantages d’une CTA

V.1 CTA simple flux

 Simplicité de conception et d’installation
Moins complexe, donc installation plus rapide et coût initial réduit
Convient aux bâtiments avec des besoins de ventilation simple
 Coût réduit
Coût d’achat, de maintenance inférieur à celui d’une CTA double flux.
 Renouvellement d’air
Assure l’apport d’air neuf et le rejet d’air vicié, garantissant une qualité
minimale de l’air intérieur.
 Fiabilité et entretien simplifié
Moins de composants (pas d’échange de chaleur ou de ventilation pour l’air
extrait), donc maintenance plus simple et faible risque de panne.
Adaptée aux bâtiments peu énergivores
Idéale pour les bâtiments où l’efficacité ou avec des besoins de ventilation
réduits
V.2 CTA double flux
 Economie d’énergie
Récupération de chaleur via l’échangeur : en hiver, l’air neuf est préchauffé
par l’air extrait

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 En été : l’air neuf est pré-refroidi.
Réduction des besoins en chauffage et climatisation
 Amélioration du confort thermique
Contrôle précis de la température et de l’humidité de l’air insufflé.
Limitation des courants d’air froid en hiver grâce à l’air préchauffé.
 Qualité d’air optimale
Filtration d’air neuf et de l’air extrait, réduisant la présence de polluants,
poussières et allergènes.
 Elimination efficace de l’air vicié extérieur.
Permet d’aérer un bâtiment sans ouvrir les fenêtres, réduisant les bruits
extérieurs.

VI. Applications
Une Centrale de Traitement d’Air (CTA) est un dispositif utilisé pour assurer
le traitement et la distribution d’air dans un bâtiment ou un processus
industriel. Ses applications sont nombreuses et varient selon les besoins en
confort, en qualité d’air ou en contrôle des conditions spécifiques. Voici les
principales applications d’une CTA :

VI.1 Applications dans le secteur tertiaire :

Climatisation des bâtiments : Contrôle de la température, de l’humidité et de
la qualité de l’air dans les bureaux, hôtels, centres commerciaux, salles de
conférence, etc.
Hôpitaux et cliniques : Assurer un air stérile et un contrôle strict des
paramètres (température, humidité, renouvellement d’air) dans les blocs
opératoires, salles d’accouchement, chambres d’isolement, laboratoires, etc.
Salles blanches : Maintien d’un environnement contrôlé (air ultra-filtré,
faible humidité) pour les industries pharmaceutiques, électroniques,
cosmétiques, ou alimentaires.

VI.2 Applications industrielles :

Usines et entrepôts : Maintenir une température et une qualité d’air adaptées
pour protéger les produits ou optimiser les conditions de travail.
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Industries agroalimentaires : Traitement spécifique pour les salles de
production ou stockage (par exemple, pour le fromage, la viande, ou les fruits
et légumes).
Textiles : Contrôle de l’humidité et de la température pour éviter l’électricité
statique et préserver la qualité des matériaux.
Imprimeries : Assurer un environnement stable pour éviter les défauts
d’impression liés aux variations d’humidité.
VI.3 Applications spécifiques :

Datacenter : Refroidissement et contrôle de l’humidité pour les équipements

informatiques sensibles.
Musées et archives : Maintien d’un air constant pour la conservation des
œuvres d’art, manuscrits ou documents historiques.
Laboratoires : Assurer des conditions précises pour les expériences
scientifiques (température, humidité, absence de polluants).

VI.4 Applications résidentielles :

Maisons et appartements de luxe : Améliorer la qualité de vie en assurant un
confort thermique, une ventilation efficace et une filtration des particules
(poussières, pollens).
Piscines intérieures : Gestion de l’humidité pour éviter les problèmes de
condensation et de moisissures.

VI.5 Applications dans les transports :

Aéroports et gares : Assurer le confort des passagers dans les zones d’attente
ou transit.
Métros et trains : Ventilation et traitement de l’air dans les wagons et
stations.
Navires et avions : Contrôle des conditions d’air pour le confort et la sécurité
des passagers.

VI.6 Applications dans les environnements sensibles :

Chambres froides : Gestion des flux d’air pour maintenir une température et
une hygrométrie précises. Serres agricoles : Optimisation des conditions
climatiques pour favoriser la croissance des plantes.
Industries chimiques : Élimination des polluants gazeux ou particulaires
dans les salles de production.

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VII. Limites et Contraintes d’un Centre de Traitement d’Air
(CTA)

VII.1 Consommation énergétique

Un CTA consomme une quantité importante d’énergie, en particulier pour
alimenter les ventilateurs, les batteries d’échange thermique et les systèmes
de régulation. Cette consommation peut peser sur les coûts d’exploitation,
notamment dans les grandes installations.

VII.2 Complexité de l’installation et de la maintenance

L’installation d’un CTA nécessite une planification technique rigoureuse et
une bonne intégration avec les autres systèmes de bâtiment (gaines,
régulations, etc.). De plus, son entretien régulier (nettoyage des filtres,
maintenance des ventilateurs et des batteries) peut s’avérer coûteux et
complexe.

VII.3 Coût initial élevé

L’investissement initial pour l’achat, l’installation et le dimensionnement
d’un CTA est significatif. Ce coût peut représenter un frein pour certaines
petites structures.

VII.4 Nécessité de contrôles réguliers

Pour garantir une qualité d’air optimale et un fonctionnement efficace, il est
nécessaire d’effectuer des inspections fréquentes, notamment pour éviter les
fuites d’air, le colmatage des filtres ou des dysfonctionnements au niveau des
échangeurs de chaleur.

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Conclusion
Le Centre de Traitement d’Air (CTA) joue un rôle crucial dans la garantie du
confort thermique, de la qualité de l’air intérieur et de l’efficacité énergétique
dans les bâtiments. Malgré ses limites, telles que la consommation
énergétique et les coûts associés, les avancées technologiques ouvrent la voie
à des CTA plus performants, durables et respectueux de l’environnement.
Dans un contexte où la qualité de l’air et l’efficacité énergétique sont des
enjeux majeurs, le CTA restera une solution incontournable, avec des
perspectives prometteuses grâce à l’intégration des énergies renouvelables
et des systèmes intelligents.

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