TDn°1 : Coût de la non-maintenance Sûreté de fonctionnement
I. Hmouda Oueslati
Exercice 1 : Choix d’une politique de maintenance
L’entreprise YAOURT-NABEUL dispose de trois lignes identiques de fabrication de yaourts afin de
produire des yaourts de qualité égale mais avec des parfums différents. L’entreprise travaille 5 jours par
semaine à raison de 2 postes de 8 heures par jour. Chaque ligne dispose de sa propre équipe
maintenance : 2 techniciens dirigés par un technicien supérieur. La maintenance de chaque ligne est laissée
à l’initiative de celui-ci. Il peut en particulier demander à ses hommes d’intervenir le samedi en heures
supplémentaires.
Un des incidents répétitifs, survenant sur ces 3 lignes, est la défaillance d’une paire de roulements
sur le moteur d’entraînement du tapis roulant permettant d’amener les pots vers la station de remplissage.
Cette défaillance provoque l’arrêt de production de tout l’aval de la chaîne et en particulier l’attente des
opérateurs. On admet que le comportement des roulements est le même sur les trois lignes. Une analyse de
l’historique des lignes a permis d’évaluer la durée de vie moyenne d’une paire de roulements à 7,4 mois.
Chaque responsable maintenance a choisi sa politique.
Ligne A : l’équipe de maintenance effectue l’échange standard des 2 roulements immédiatement après
défaillance, donc pendant l’horaire normal.
Ligne B : l’échange standard a lieu tous les 6 mois en heures supplémentaires le samedi. Dans ce cas,
tous les 60 mois, l’équipe a dû faire face à une défaillance, d’où une intervention corrective dans les
mêmes conditions que la ligne A.
Ligne C : tous les débuts de mois est prévue une visite sans arrêt de production (analyse vibratoire des
roulements réalisée par un technicien de l’équipe). L’historique a montré que l’échange standard avait
lieu en moyenne tous les 6,5 mois en heures supplémentaires le samedi. A ce jour, il n’est pas apparu
de défaillance.
Travail à réaliser
Vous êtes chargé de choisir les méthodes de maintenance de ces lignes après analyse des coûts
d’entretien.
a) Pour ce faire, vous établirez dans un premier temps un bilan comparatif des coûts mensuels de chacune
de ces méthodes en mettant en évidence :
Les coûts directs de défaillance (intervention maintenance),
Les coûts indirects de défaillance (indisponibilité de la ligne).
b) Vous estimerez comparativement les charges mensuelles de travail de maintenance.
c) Vous déterminez votre choix et sa justification.
Données du problème
1 - Main d’œuvre
Coût horaire d’un technicien de maintenance : 38 Dt
Majoration Heure supplémentaire : 50%
Durée de remplacement d’une paire de roulements :
3 heures après défaillance,
2 heures en systématique,
2 heures après visite.
Durée d’une visite conditionnelle : 1 heure
2 – Matériel
Coût d’un roulement : 457,35 Dt
3 – Perte de production
Coût horaire de perte de production : 836,00 Dt
Exercice 2: Coût d’une défaillance à l’entreprise
1 – Calcul du coût de main d’œuvre maintenance
Le service maintenance d’une entreprise fabricant des emballages métalliques est composé :
De son responsable,
D’un préparateur méthodes de maintenance (agent de maîtrise),
D’un magasinier qui gère les approvisionnements et le magasin,
De six agents techniques de réalisation.
Le montant des salaires et charges est donné par le tableau suivant. Le coefficient d’activité des techniciens
est de 92%.
Charges sociales
Nb Salaires annuels annuelles Nb heures/an
Responsable 1 23076,92 19615,38 1755
Préparateur 1 16923,08 14384,62 1755
Magasinier 1 13846,15 11769,23 1755
Agent technique Q1 2 14153,85 12030,77 1755
Agent technique Q2 4 13076,92 11115,38 1755
1) Sachant que les charges du service maintenance sont constituées de charges directes (celles dues
au personnel de réalisation des interventions) et de charges indirectes (celles dues au personnel
d’encadrement), calculer le coût total de ces charges.
2) Calculer le coût horaire d’une intervention maintenance (taux horaire de main d’œuvre).
3) Application : déterminer le coût d’une intervention corrective de 0,5h avec une consommation de
pièces de 150 Dt, sachant que pour des raisons de sécurité, deux techniciens sont nécessaires.
2. – Calcul du coût d’indisponibilité
La direction technique de l’entreprise a transmis les paramètres suivants de sa ligne de production n°1.
Production théorique horaire 840 pièces
Nombre d’opérateurs par équipe 16
Coût horaire moyen de l’entreprise 50,00Dt
Prix d’un produit en amont 11,90Dt
Valeur ajoutée sur cette ligne 1,23Dt
Amortissement annuel de la ligne 45734,70Dt
2
L’entreprise fonctionne en 2 postes de 8 heures, 5 jours sur 7, 48 semaines dans l’année. Taux d’occupation
de la ligne : 90% du temps d’ouverture. Le service production a transmis les informations suivantes
correspondant à ligne à un moment où une défaillance est apparue.
Nb Récupération Coût de Coût de
Eléments de la ligne d’en Valeur ajoutée destruction
des produits si retouche (avec
cours par produit (avec MO) par
arrêt MO) par pièce
pièce
Assemblage Poste 1 2 0,08 2 4,00Dt
Transfert P1 à P2 6 6 4,00Dt
Soudure Poste 2 2 0,23 0 0,92Dt
Transfert P2 à P3 8 6 5,60Dt 0,92Dt
Pose joint Poste 3 2 0,08 2 6,55Dt
Transfert P3 à P4 2 2 6,55Dt
Remplissage Poste 4 2 0,46 2 3,81Dt
Transfert P4 à P5 4 4 3,81Dt
Pose joint Poste 5 2 0,15 2 3,50Dt
Transfert P5 à P6 6 6 3,50Dt
Sertissage Poste 6 2 0,23 0 2,44Dt
Transfert P6 à P7 4 4 1,00Dt
Contrôle Poste 7 2 0 3,00Dt
Transfert Sortie 2 2
Lors de cet arrêt non programmé d’une heure:
7 personnes de la production sont employées à la récupération des produits ; le reste du
personnel n’est pas replacé ;
Du poste 1 au transfert de P3 vers P4, les produits en cours récupérés sont démontés ;
À partir du poste 4, les produits en cours récupérés sont terminés
La production manquante est rattrapée par la suite avec une majoration du salaire de 25%.
1) Calculer les charges fixes, c’est-à-dire le coût de la main d’œuvre inoccupée pendant l’arrêt.
2) Calculer les charges variables (perte valeur ajoutée) et de non qualité (retouche et destruction),
c’est-à-dire aux coûts générés par les en-cours qu’il faut récupérer ou mettre au rebut.
3) Calculer le surcoût de fabrication pour une heure d’arrêt, sachant qu’il faut rattraper la production
perdue.
4) Calculer l’amortissement horaire de la ligne
5) En déduire le coût horaire d’indisponibilité sur cette ligne de production.
3
Nb Valeur Récupération Prix VA rebut Coût de Coût Perte
d’en ajoutée des produits du cumulée destruction retouche=récup VA
cours au si arrêt produit =rebut* *coût*retouche
poste coût
unitaire
Poste 2 0,08 Dt 2
1
P1 à 6 6
P2
Poste 2 0,23 Dt 0
2
P2 à 8 6
P3
Poste 2 0,08 Dt 2
3
P3 à 2 2
P4
Poste 2 0,46 Dt 2
4
P4 à 4 4
P5
Poste 2 0,15 Dt 2
5
P5 à 6 6
P6
Poste 2 0,23 Dt 0
6
P6 à 4 4
P7
Poste 2 0
7
Sortie 2 2
Total 46 1,23 Dt 38
