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SOUDURE - GÉNÉRALITÉS
<= Notes sur les pratiques techniques
Principe: on crée une continuité de matière entre deux pièces différentes par création d’un cordon de soudure
provenant de la fusion d’une partie des pièces à assembler ou d’un métal d’apport. La continuité métallique
entre les deux pièces ne peut en effet être obtenue qu’à partir d’un état liquide, ce qui permettra la naissance
de grains communs lors du refroidissement.
avantages de la soudure:
Continuité de matière, donc bonne transmission des efforts
Pas de pièces secondaires
Moindre encombrement, étanche, esthétique
inconvénients de la soudure:
Le métal de base doit être soudable
Le contrôle est obligatoire et onéreux
Le contrôle exercé par les soudeurs est aléatoire
Nécessité d’une main d’œuvre qualifiée et d’un matériel spécifique
Les deux procédés principaux utilisés en construction métallique sont le soudage à l'arc à l'électrode enrobée
(sur chantier principalement) et le soudge à fil électrode fusible sous protection gazeuse (MIG-MAG, en atelier)
Principales Définitions:
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Métal de base: matériau soudé
Métal d’apport: métal apporté lors du procédé de soudage pour créer le cordon de soudure.
Racine: endroit jusqu’où le métal d’apport a pénétré
Face: surface extérieure de la soudure
Pied: ligne de séparation, sur la face de la soudure, entre le métal de base et le métal d’apport
Zone affectée thermiquement: partie du métal de base qui n’est pas rentré en fusion avec le métal
d’apport mais qui a subi un échauffement et un refroidissement très rapide au passage de l’arc de
soudage. Dans cette zone le matériau de base est soumis à un durcissement et peut dés lors
acquérir un comportement fragile.
Dimension de gorge a: distance minimale de la racine à la face de la soudure, sans prise en compte
des concavités
Longueur d’un cordon de soudure L : distance longitudinale de la soudure dans le sens du
déplacement de mise en œuvre.
Soudure en bout: soudure réalisée dans l’épaisseur des plats aboutés, dans un assemblage bout à
bout ou en té, avec pénétration de matière
Soudure à pleine pénétration (fusion de la soudure et du métal de base complète sur l’épaisseur de
l’assemblage) ou à pénétration partielle (celle-ci ne s’étend pas à l’épaisseur totale de l’assemblage):
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soudure sans préparation des bords:
soudure avec préparation des bords:
soudures d’angle: soudure dont la section transversale est approximativement triangulaire et qui est
déposée à la surface des plats assemblés
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Soudure en bouchon: on remplit de soudures des perçages faits sur l’une des pièces pour assurer la
liaison avec une pièce sous jacente
Soudure en entaille: même principe que pour la soudure en bouchon, mais avec une taille suffisante
pour réaliser un cordon périphérique sue la tranche de la pièce entaillée au lieu d’un remplissage
Nota: ces deux types de soudures ont pour but principal d’empêcher le voilement ou la séparation des
plats qui se recouvrent.
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Dans le bâtiment on a:
80% de soudures d’angles
15% de soudures en bout
5% de soudures en bouchons, en entailles, par points
Risques liés à la soudure: la fusion locale, réalisée vers 1300°C, puis le re froidissement rapide (grande
conduction thermique de l’acier) s’accompagne de plusieurs phénomènes:
la trempe: due à un refroidissement brusque de l’acier au delà de 900°C vers la température ambiante.
La trempe lorsqu’elle existe rend l’acier fragile, ce qui est très préjudiciable pour la structure. Pour
supprimer l’effet de la trempe on doit assurer un refroidissement plus lent:
préchauffage : on échauffe le métal de base à ci. 80°C avant soudage. Le métal de base a alors
emmagasiné de la chaleur, et après la soudure la diffusion de la chaleur sera plus lente et donc le
refroidissement moins rapide
Post-chauffage : on chauffe immédiatement après soudage ; ainsi la chaleur emmagasinée
demandera plus de temps à s’évacuer
Grande intensité du courant électrique de soudage : cela permet d’avoir une grande quantité de
chaleur dans le cordon de soudure et le métal de base; le temps de refroidissement est alors
augmenté
le retrait: lors des échauffements et refroidissements, les pièces se dilatent et se rétractent ; à noter
qu’au delà de 650°C toutes les déformations sont pl astiques. En soudage la zone chauffée est
toujours entourée de parties froides ; ainsi, si le retrait est empêché, des contraintes plus ou moins
élevées de traction apparaissent
le retrait thermique peur être décomposé en trois parties : dans l’épaisseur, longitudinal et transversal
retrait dans l’épaisseur: il a pour effet de faire apparaître des contraintes importantes dans le cordon.
Retrait longitudinal: il a pour effet de faire fléchir la pièce
pour éviter cette déformation on peut:
exécuter une contre-flèche avant soudage
redresser mécaniquement après soudage
concevoir un soudage symétrique
retrait transversal: il a pour effet de faire apparaître des déformations angulaires
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apparition de contraintes résiduelles: si le cordon de soudure n’est pas libre de se rétracter lors de
son refroidissement il apparaît des contraintes de traction dans le cordon et des contraintes de
compression dans le métal de base. De même que pour la trempe, ce phénomène peut être diminué
si le refroidissement est lent et uniforme.
défauts: anomalies diverses atteignant le joint de soudure:
manque ou défaut de collage
pénétration incomplète : la dimension de la gorge est inférieure à sa dimension de calcul
fissures
inclusions de gaz (porosité) : des bulles d’air ou de gaz sont emprisonnées dans le métal après
le refroidissement
surépaisseur, sous épaisseur, caniveaux
décalage des bords
Conditions d’une bonne soudure:
Préparation des bords: ce travail est à la base de la réussite du cordon de soudure ; on doit avoir:
Des bords propres: pas de trace d’huile, de rouille, de coupe, de peinture…
Des bords réguliers
Un bon accostage des pièces à assembler: pièces bien alignées, bien maintenues
Qualité du métal: le métal d’apport doit avoir des propriétés mécaniques égales ou supérieures à
celles du métal de base (continuité des efforts transmissibles). Le choix du métal d’apport est ainsi
conditionné par :
Le procédé de soudage choisi
Le métal de base à souder
La procédure de soudage adopté
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Le métal de base doit bien sur être soudable suivant les procédés courants de construction métallique
(cela dépend de la composition chimique et des caractéristiques mécaniques de l’acier).
Selon l’EC3 et la norme EN10025 les nuances S235, S275 et S355 de qualité B, C et D sont soudables
quelque soit le procédé employé.
Nombres de passes: selon l’épaisseur d’un cordon de soudure, il peut s’avérer nécessaire de réaliser le
cordon en plusieurs passes. En général dés que la dimension de la gorge dépasse 5mm il est nécessaire
de faire plus d’un passage.
Normalisation: celle-ci est très poussée dans ce domaine:
NF P22-470: dispositions constructives et règles de vérification des assemblages; cette norme ne s’applique
qu’aux cas de charges statiques, en cas de charges dynamiques se reporter aux prescriptions des règles
CM66.
NF P22-471: garanties des qualités de travaux de soudures; qualifications, conditions d’exécutions,
procédures de contrôles
NF P22-471: procédure de qualification d’un mode opératoire de soudage
NF A81-309 normalisation des enrobages
Représentation normalisée: les cordons de soudures complexes peuvent être dessinés et cotés. Dans la
majorité des cas on peut se contenter soit de représentation simplifiées soit d’utiliser une symbolique
normalisée:
Eléments de cotation:
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Symboles élémentaires:
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Symboles supplémentaires:
Soudure périphérique:
Soudure effectuée au chantier:
Indication du procédé de soudage ou de renseignements supplémentaires:
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Position des symboles élémentaires:
Cotation des cordons de soudures:
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