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Chapitre I:
présentation de la machine CTA serie-CCEA3-
SE
type C-SUPPERPOSE:

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2 Chapitre I : présentation de la machine

Introduction :
Les centrales de traitement d'air (CTA) sont des composants essentiels dans les systèmes in-
dustriels, jouant un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité de l'air intérieur et garantis-
sant un environnement confortable et sûr. Ces unités utilisent des technologies avancées pour
réguler la température, l'humidité et purifier l'air des particules nuisibles. Dans ce chapitre,
nous examinerons les composants et les fonctions des centrales de traitement d'air, ainsi que
leurs différents types et leur mode de fonctionnement. Nous nous concentrerons particulière-
ment sur les unités à flux simple et double, en expliquant le rôle de chaque élément pour at-
teindre une performance optimale du système.

1.I présentation de la machine:

Figure I-1 : Centrale de traitement d'air (CTA),

1.II Centrale de traitement d'air (CTA), fonctionnement :

Une centrale de traitement d'air est un élément technique dédié au chauffage au rafraîchisse-
ment, à l'humidification ou à la déshumidification des locaux tertiaires ou industriels, c'est un
système tout air à débit constant ou variable.

Un CTA est soit de type monobloc, soit elle est constituée de modules additionnés les uns aux
autres, suivant la configuration, modules ventilation, module batteries froides et chaudes, mo-
dule filtres, etc.

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3 Chapitre I : présentation de la machine

1.III Types de centrales de traitement d'air :

I.1 La CTA simple flux, elle est soit tout air neuf, soit tout air repris ou encore
en mélange des deux flux

I.1.1 La CTA double flux, elle permet toutes les combinaisons possibles entre
la reprise d'air, l'air neuf, l'air rejeté, l'air traité suivant la configuration.

I.1.1.1 La CTA à soufflage constant

1.IV . CTA double flux :

1) Une CTA double flux peut fonctionner :
2) Recyclage partiel : une partie de l'air repris dans le local est rejeté, et il remplacé par de
l'air neuf.
3) Recyclage total : sans apport d'air neuf, le traitement de l'air se fait seulement sur l'air re-
pris.
4) Tout air neuf : Ici la centrale fonctionne tout air neuf.
5) Exemple de configuration :

Figure I-4 : CTA double flux

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4 Chapitre I : présentation de la machine

1.V CTA tout air neuf à soufflage constant :

Ici on choisit une régulation de la température de soufflage par action sur vanne mixte. Une
sonde placée au soufflage de la CTA mesure la température et régule via un automate l’ouver-
ture ou la fermeture de la vanne trois voies.

Cette vanne mixte délivre de l’eau froide en été et de l’eau chaude en hiver via une PAC air /
eau par exemple. L’inversion été/hiver de la vanne trois voies est commandée soit par change
over sur la tuyauterie d’eau, soit par un simple interrupteur.

Comme c'est une CTA tout air neuf, un thermostat antigel protège la batterie du gel, en cas de
température extérieure basse par :

Ouverture à 100 % de la vanne (chaud),

Fermeture du volet d’air neuf,

1.VI Caractéristiques CTA :

DEBIT D’EXTRACTION 7600 M3/H

DEBIT DE SOUFFLAGE 10000 M3/H

PUISSANCE BATTERIE EAU GLACEE 19KW

PUISSANCE BATTERIE EAU CHAUDE 19KW

1.VII Détails d'une centrale de traitement d'air, simple flux :

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5 Chapitre I : présentation de la machine

Figure I-2 : Détails d'une centrale de traitement d'air, simple flux :

1.VIII Rôle des divers éléments :

 Volet d’air neuf : Ce volet motorisé règle en fonction de la régulation le débit d’air neuf .

 Volet de reprise : Il régule l'admission de l'air repris dans le local à traiter, fonctionne en
parallèle avec le volet d'air neuf.
 Boîte de mélange : Permet le mélange de l’air neuf et de l’air de repris . Les volets d’air
de reprise et d’air neuf sont synchronisés à partir d’un jeu de tringlerie ou de moteurs in-
dépendants.
 Pressostat filtres : Détection défaut filtres encrassés, alarme seule.
 Pressostat variation ventilation : Détecteur de type transducteur qui permet de modifier
la vitesse de rotation du moteur en fonction de l'encrassement des filtres.
 Filtration : La filtration protège la CTA contre la poussière et les diverses particules nui-
sibles. Il peut y avoir plusieurs niveaux de filtration de moyenne à haute efficacité.
 Batterie chaude : Serpentin en cuivre ou l'eau chaude circule munie d'ailettes en alumi-
nium afin de favoriser l'échange avec l'air, l'eau et l'air circulent à contre-courant.
 Batterie froide : La batterie froide peut être à détente directe (fluide frigorifique) ou à eau
glacée (configuration identique à la batterie eau chaude).

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6 Chapitre I : présentation de la machine

 Bloc ventilateur : Le ventilateur peut être à action ou à réaction, entrainement par cour-
roies, direct ou à commutation électronique (EC).
 Automate :Un automate programmable industriel (API) est une machine électronique
programmable par un personnel non informaticien et destiné a piloter en ambiance indus-
trielle et en temps réel des procédés ou parties opératives

Chauffage / Refroidissement :

Chauffage :
L’eau pénètre à l’intérieur du radiateur a une température de 70 ͦ C, passe par la tuyauterie en
forme de serpentin, puis sort d’un autre côté. Lorsque l’air soufflé passe Perpendiculairement
au radiateur, un échange thermique aura lieu, ce qui permet de modifier La température de
l’air. La consigne de la température des CTA primaires est maintenue à 14°C.

FigureI-5 : Radiateur permettant de contrôler la température de l’air.

Refroidissement :

L’eau pénètre à l’intérieur du radiateur a une température de 5 ͦ C, passe par la tuyauterie en

forme de serpentin, puis sort d’un autre côté. Lorsque l’air soufflé passe Perpendiculairement
au radiateur, un échange thermique aura lieu, ce qui permet de modifier La température de
l’air. La consigne de la température des CTA primaires est maintenue à 14°C.

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7 Chapitre I : présentation de la machine

Figure I-6: Batterie froide

1.IX Le Siemens SAS61.03:

FigureI-7: Le Siemens SAS61.03

1) Le Siemens SAS61.03 : est un servomoteur électrohydraulique conçu pour être

Utilisé dans les systèmes de régulation de chauffage, de ventilation et de

Climatisation (CVC). Ce modèle est spécifiquement destiné à piloter des vannes,

Souvent de la gamme de vannes Siemens, pour ajuster le débit de fluides dans les

Installations de chauffage ou de refroidissement.

2) Caractéristiques principales :
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 Type : Servomoteur électrohydraulique

 Utilisation : Commande de vannes dans les systèmes CVC
 Compatibilité : Conçu pour s’adapter aux vannes Siemens, comme celles de la
 Série VVF et VXF
3) Signal de commande : Il fonctionne généralement avec un signal de commande

Modulé (par exemple, 0-10 V)

4) Puissance : Sa conception permet un déplacement précis du piston, ce qui le rend

Adapté aux systèmes exigeant une régulation fine

5) Force et course : Le SAS61.03 offre une force de réglage assez élevée, adaptée pour

des vannes de taille moyenne à grande.

6) Fonctionnement :

Le SAS61.03 utilise une technologie électrohydraulique pour déplacer le piston en

Réponse au signal de commande. Ce mouvement permet d'ajuster la position de la

Vanne et, par conséquent, de contrôler le débit du fluide à travers le système. Cette

Technologie de servomoteur est souvent choisie pour sa fiabilité, sa capacité de

Précision et sa durée de vie prolongée dans les applications

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9 Chapitre I : présentation de la machine

1.X Les vannes à 3 voies :

FigureI-8: Les vannes à 3 voies

1. Les vannes à 3 voies : sont des dispositifs utilisés dans les systèmes de chauffage,

De ventilation et de climatisation (CVC) pour réguler le débit et la température d'un

Fluide (eau, vapeur, etc.). Elles comportent trois ports de connexion, permettant le

Mélange ou la répartition de fluides dans des applications telles que le contrôle de

La température ou la distribution d'eau chaude ou froide dans les systèmes de

Chauffage ou de refroidissement.

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1.XI Capteur de température :

Figure I-9: Un capteur de température

Un capteur de température à immersion est un dispositif utilisé pour mesurer la température

d’un liquide, d’un gaz ou d’un matériau solide en étant directement plongé ou inséré dans le
milieu à analyser. Ces capteurs sont largement utilisés dans les industries telles que l'automo-
bile, la chimie, l'alimentation, et la fabrication, où une mesure précise et rapide de la tempéra-
ture est essentielle.

I. Avantages :

Mesure rapide et directe.

Conception robuste et adaptée aux conditions difficiles.

Large gamme de température.

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1.XII Un débitmètre :

Figure I-10: Un débitmètre

Un débitmètre est un instrument utilisé pour mesurer le débit d'un fluide, c'est-à-dire la quan-
tité de fluide (liquide, gaz ou vapeur) qui traverse un conduit ou une canalisation par unité de
temps. Le débit peut être exprimé en termes de volume (par exemple, en litres par seconde,
mètres cubes par heure) ou de masse (par exemple, en kilogrammes par seconde ou tonnes par
heure), selon le type de fluide et les besoins de mesure.

1) Avantage :

L'un des principaux avantages des débitmètres est leur capacité à fournir une mesure précise
et en temps réel du débit des fluides. Cela est essentiel dans de nombreux secteurs industriels,
notamment les industries chimique, pétrolière, alimentaire et pharmaceutique. Une mesure
exacte permet d'optimiser les processus, réduire les pertes, et garantir la qualité des produits
finaux.

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2) Principe :

3) Utilise l'équation de Bernoulli et le théorème de continuité.

4) Lorsqu’un fluide traverse un orifice, une plaque perforée, un tube Venturi, ou une buse, la
vitesse augmente et la pression diminue.
5) La différence de pression est mesurée et utilisée pour calculer le débit.
1.XIII Les variateurs de fréquence (VFD) :

Figure I-11: Les variateurs de fréquence (VFD)

Les variateurs de fréquence sont utilisés pour réguler la vitesse de rotation des moteurs
électriques en modifiant la fréquence de la tension électrique fournie au moteur. Cela permet
un contrôle précis de la vitesse du moteur et une efficacité énergétique accrue.

1) Les caractéristiques techniques sont comme suit :

 Référence : Allivra ATV212HD18N4
 Alimentation : 380 ... 480 V
 Facteur de puissance : supérieur à 99%.
 Plage de fréquence : 0.5 Hz à 100 Hz
 Puissance : 18.5 kW
 Température de travail : -10 °C à 50 °C

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1.XIV Le Pressostat :

Figure I-12 : Le Pressostat

Le Pressostat est un dispositif utilisé pour surveiller et contrôler la pression des liquides ou
des gaz dans différents systèmes. Lorsque la pression dans le système change, le Pressostat
active ou désactive un circuit électrique pour exécuter une action spécifique, comme démarrer
ou arrêter une pompe.

1) Caractéristiques techniques suivantes :

 Modèle : Schneider SPD910Signal de sortie :
 Contact TOR
 Plage de mesure : 100 à 1000 Pa (réglable)
 Indice de protection : IP54
1.XV La relation entre le pressostat est le variateur de fréquence :
Dans les systèmes industriels, les variateurs de fréquence et les Pressostats peuvent être
utilisés ensemble pour obtenir un contrôle précis et efficace des opérations. Par exemple :

2) Système de pompage d’air :

3) Composants :
 Variateur de fréquence (VFD) : pour réguler la vitesse du moteur électrique qui entraîne
le ventilateur de pompage.
 Pressostat : pour surveiller la pression de l'air dans le système.
 Moteur électrique : entraîne le ventilateur de pompage.

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 Ventilateur de pompage : pour pomper l'air dans le système.

4) Fonctionnement :
 Surveillance de la pression : Le Pressostat surveille la pression de l'air dans le système.
Si la pression descend en dessous du niveau requis, le Pressostat envoie un signal au
variateur de fréquence (VFD).
 Augmentation de la vitesse : À la réception du signal du Pressostat, le VFD augmente la
vitesse du moteur électrique, ce qui augmente la vitesse du ventilateur de pompage et, par
conséquent, la pression de l'air dans le système.
 Atteindre la pression requise : Lorsque la pression de l'air atteint le niveau requis, le
Pressostat envoie un signal au VFD pour réduire la vitesse du moteur ou l'arrêter,
maintenant ainsi la pression au niveau souhaité.

Figure I-13: système de contrôle de la pression de l’air

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Avantages :
 Amélioration de l'efficacité : L'utilisation combinée du VFD et du Pressostat permet
d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire l'usure mécanique des équipements.
 Contrôle précis : La combinaison du VFD et du Pressostat permet un contrôle précis de
la pression de l'air, garantissant la stabilité du système et des performances optimales.
 Augmentation de la durée de vie : La réduction de l'usure mécanique des équipements
grâce au contrôle précis de la vitesse et de la pression augmente la durée de vie des
équipements.
Le automate Schneider :

Un automate Schneider fait généralement référence à un automate programmable in-

dustriel (API) ou PLC (Programmable Logic Controller) fabriqué par Schneider Elec-
tric, une entreprise spécialisée dans les solutions d’automatisation, d’énergie et d’ingénie-
rie électrique.

Ces automates sont utilisés dans des systèmes industriels pour surveiller, contrôler et auto-
matiser des processus tels que la production, la gestion des machines, ou encore les sys-
tèmes d'éclairage et de chauffage.

Conclusion :
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Les systèmes de contrôle de l'environnement intérieur, tels que les systèmes de chauffage, de
ventilation et de climatisation de l'air (CTA), jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la
qualité de l'air intérieur et garantissent un environnement adapté à la production industrielle,
notamment dans des secteurs clés comme l'industrie pharmaceutique. Grâce à des
technologies avancées telles que les régulateurs électroniques, les filtres et les capteurs, il est
possible d'atteindre un haut niveau d'efficacité, de précision et de durabilité. L'étude met en
lumière les différents aspects du fonctionnement de ces systèmes et de leurs multiples
composants, renforçant ainsi notre compréhension de leur capacité à répondre aux exigences
de l'industrie moderne. Nous espérons que ce travail contribuera à l'amélioration de la
conception et de la mise en œuvre de ces systèmes pour favoriser davantage le développement
dans le domaine du contrôle environnemental industriel.

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