Plasticité (Suite)
Dans un polycristal, la limite d’élasticité
correspond aux premiers glissements
cristallographiques se produisant dans les
grains les plus favorablement orientés
Au-delà de Re , le glissement cristallographique
s’effectue progressivement dans les autres grains et
sur plusieurs systèmes de glissement
Lignes de glissement à la surface d'une
éprouvette de cuivre polycristallin
Lignes de glissement à la surface d'une éprouvette
de traction en acier
Les méthodes de durcissement , i.e. d’augmentation de Re , visent
toutes à rendre le mouvement des dislocations plus difficile dans un
métal :
- Durcissement par écrouissage
- Durcissement par affinement des grains
- Durcissement par solution solide
L’augmentation de la résistance à la déformation plastique (Re)
s’accompagne souvent par une diminution de la ductilité (A%).
On appelle durcissement par écrouissage ou consolidation le fait qu’il faille
augmenter la contrainte pour continuer la déformation plastique. Le matériau
écroui a une plus grande limite d’élasticité que le matériau initial.
Dans les métaux, l’écrouissage résulte d’une augmentation de la densité de
dislocations (de Λ=106 cm/cm3 à Λ= 1012 cm/cm3). La déformation plastique
entraine la multiplication des dislocations, et il s’en suit une interaction entre les
dislocations.
ε → densité de dislocations Λ↑ → Re ↑ et A% ↓
Observation des dislocations au MET sur des échantillons de fer déformé
a) déformation par traction de 2 % ( densité de dislocations Λ = 2 108 cm/cm3 )
b) déformation par traction de 10 % ( densité de dislocations Λ = 1010 cm/cm3
c) déformation par traction de 20 % ( densité de dislocations Λ = 1011 cm/cm3 )
σvraie
Rupture ductile
εvraie
L’écrouissage s’accompagne d’une baisse de ductilité, jusqu’à la
« rupture ductile » :
La déformation plastique ne peut se poursuivre indéfiniment
- formation de microcavités par empilement de dislocations contre des obstacles
(inclusions, joints de grains) et décohésion de l’interface
- croissance et coalescence des cavités
Fractographie de la rupture ductile
formation, croissance et coalescence de microcavités; au centre des cupules,
on remarque parfois les inclusions à l’origine des cavités
La limite d’élasticité augmente quand la taille de grains diminue
Plus la taille des grains est petite, plus la surface de joints de grain par unité de
volume est élevée et plus il y a d’obstacles aux déplacements des dislocations
Laminage d’une tôle et variation des propriétés mécaniques d’un
laiton (Cu-35%Zn) en fonction de la réduction d’épaisseur.
Loi de Hall-Petch :
On constate expérimentalement que
la limite d’élasticité augmente à peu
près proportionnellement avec d-1/2
Les métaux à structure cubique
centrée sont plus sensibles à
l’affinement des grains que les
métaux à structure cubique à faces
centrées
Les atomes en solution solide créent des distorsions élastiques du réseau
cristallin à cause de la différence de taille entre les atomes du soluté et
ceux du solvant.
Al-Mg
Résistances à la traction des alliages Cu-Zn, Cu-Ni et Al-Mg
Il y a quatre conditions pour qu’un matériau cristallin soit ductile :
• Présence de dislocations
vrai pour tous les cristaux
• Dislocations mobiles
liaisons non directionnelles
pas d’ions de signe différent
Métaux seulement
• Multiplication des dislocations
• Au moins cinq systèmes de glissement indépendants
Ductilité des métaux : CFC > CC > > HC
