Elasticité et S2

viscoélasticité

organisation de
Structure et
Plasticité, S3
Mécaniques
Principales
Propriétés

la matière
viscoplasticité et
rupture

Endommagement: S4
mécanique de la rupture,
fatigue

Comportements thermomécaniques et structure du matériau

S6

Contact: Angeline Kouambla Yéo

[email protected]– 07 49 08 75 17– Bât. GME
 COMPORTEMENTS MÉCANIQUES
NON RÉVERSIBLE DES MATÉRIAUX

I Déformation plastique
• Comportement plastique
• Ecrouissage
• Viscoplasticité

II Rupture
• Rupture ductile
• Rupture fragile

Exercices
• E3-1: Traction d’un polymère
• E3-2: Indentation d’un acier à roulement

S3-1
 Comportement plastique
Déformation plastique

• Traction en grande déformation

l
F F eT = (l - l0) / l0 grand
l0

Retour à F = 0
Energie élastique relaxée
Energie plastique
Rupture
s
E : Module de Young
lp A

➢ Solide élastoplastique déformé de

façon irréversible : ep = (lp - l0) / l0

✓ Propriétés plastiques se Début de la striction

• se = limite d’élasticité
• s > se : déformation permanente
(ou plastique), à volume constant
O ep B eT e
S3-2
 Propriétés plastiques
Déformation plastique

➢ Limite d’élasticité
s = F/S Re ou se parfois Y
Début striction
E ➢ Limite d’élasticité
conventionnelle à 0,2 %
Rm
A de déformation:
Rp0,2 ou s0,2
E Ecrouissage
➢ Résistance en traction
se = f(ep) ou limite à la rupture:
Rm

s0,2 ➢ Déformation à la
se rupture: AR

➢ Module de Young: E

➢ Energie emmagasinée
O ep B eT e = (l - l0)/l0 dans le matériau par
AR
0,2% unité de volume:
Wv = sde

S3-3
 Quelques ordres de grandeur
Rupture

Re ou se : Limite d’élasticité (MPa) Rm : Résistance à la rupture (MPa)

▪ Métaux ▪ Polymères ▪ Métaux

Acier : 200-2000 PE : 20-30 Acier : 430-2400
Fonte : 220-1030 Nylon : 49-87 Fonte : 400-1200
Cuivre recuit : 60 Caoutchouc : <0,1 Cuivre : 400
Alliages d’Al : 100-630 Alliages d’Al : 300-700
Aluminium : 40 Aluminium : 200

▪ Composites ▪ Céramiques ▪ Composites

Bois (// fibre) : - Diamant : 50 000 Bois (// fibre) : 60 - 180
Bois (⊥ fibre) : - Alumine : 5 000 Bois (⊥ fibre) : 1 - 7
Béton (armé) : ~ 410 SiC : 10 000 Béton (armé) : 410
PRFC : 100- 1500 WC : 6 000 PRFC : 100- 1500
Silice : 7 200
Glace : 85 ▪ Polymères
PE : 37
Nylon : 100
Caoutchouc : 30
S3-4
 E3-1 Propriétés mécaniques de polymères
Déformation plastique

Force de traction (N)

• Traction d'un polyamide (nylon)

1000
Arrêt de l'étirement
70 mm
Éprouvette

500
6,35 mm

3,17 mm
0
0 5 10 15
Allongement (mm)

➢ On étire un échantillon de polyamide à une vitesse de 10 mm/mn

– À partir de la courbe de traction obtenue ci-dessus, mesurer le module d'élasticité, E et
la limite d'élasticité du matériau, Y.
– Expliquer le comportement du matériau, lorsque l'allongement est stoppé
E3-1-1
 Ecrouissage ou consolidation
Déformation plastique

F F’ F’ F’’ F’’

Fe3
Fe2
Fe1 Fe2
Fe1

Fe0

Dlo Dl1 Dl Dl1 Dl2 Dl’ Dl2 Dl3 Dl’’

➢ Augmentation de la limite d’élasticité : Fe1 < Fe2 < Fe3

➢ La limite d’élasticité dépend de l’état métallurgique initiale du matériau
➢ Diminution de l’allongement à rupture
➢ Résistance à la traction inchangée S3-5
 Ecrouissage ou consolidation
Déformation plastique

Evolution des courbes de traction

en fonction de l’écrouissage

S3-6
 Coordonnées nominales - vraies
Déformation plastique

Contrainte Domaine de déformation plastique  Contrainte nominale ou conventionnelle

Déformation homogène s = F/S0 s(e) traction
S = f(l)  -s(-e) compression
…
Déformation
localisée

➢ Contrainte de traction vraie : sv = F/S

➢ Déformation vraie : ev = de = dl/l

sv = F/S
Domaine de
s = F/S0 𝑙
?
déformation e = D L / Lo 𝜀𝑉 = න 𝑑𝑙/𝑙
élastique 𝑙0

Déformation
sv = s (1 + e)
traction ev = ln (1 + e)
Section Section
initiale S0 déformée S
S3-7
 Courbes nominales - vraies
Déformation plastique

Courbe conventionnelle Courbe rationnelle

s = f(e) sv = f(ev)

sv (MPa)

s (MPa)

s = F/S0 sv = s (1 + e)
e = DL / Lo ev = ln (1 + e)
e(%)

ev

Zone élastique : sv = E ev (n=1)

Zone plastique : sv = k evn (n<1)

n: coefficient d’écrouissage (parfois noté x)
S3-8
 Coordonnées nominales - vraies
Déformation plastique

Courbe conventionnelle :
s

𝐝𝛔
=𝟎
𝐝𝛆

A la striction :
𝐝𝛔
ln(1+ e) = n
n = ev
=𝟎
𝐝𝛆 au moment de la striction

S3-9
 Modèles idéalisés de comportement
Lois de comportement

s s Zircone s
Aciers trempés
se

e e e
Matériau rigide indéformable Matériau élastique linéaire Matériau parfaitement
plastique
s s Plomb
s
Indium
se se se Aciers doux
Bronze
Alliages d’Al

e e
Matériau plastique écrouissable Matériau élasto-plastique Matériau élasto-plastique
non écrouissable écrouissable

S3-10
 Viscoplasticité
Viscoplasticité

Fluage : On appelle fluage l’évolution de la déformation au cours du temps,

e(t), d’un matériau soumis à l’application instantanée d’une contrainte s0
maintenue constante par la suite

Contrainte
appliquée
s0

Déformation temps
totale e Déformation
différée

Déformation Recouvrance instantanée = ee

de fluage : eve
ef = eve + evp
evp Recouvrance différée = eve

Déformation
Déformation permanente : ep + evp
instantanée :
e0 = ee + ep
t0 t1 temps S3-11
 Viscoplasticité
Viscoplasticité
Fluage des métaux: influence de la contrainte et de la température

Déformation
plastique ep
Contrainte ou
température
croissante

temps

S3-12
 Indentation élasto-plastique
Déformation plastique

F a
tg (q ) 
d 2q
dR
a
dT
Retrait

Massif élastoplastique
Fmax A → charge plastique : F d2
F Fsin(q )
soit : F a2/ tg2(q) ➔ = Cte = dureté
πa 2

F  d2 ✓ La pression moyenne de contact

, H, est constante = F/Sprojetée.
C’est la dureté plastique H du

matériau (indépendante de la
C forme de l’indenteur)
O
dR dT d ✓ H ~ 3 se
S3-13
 Dureté Vickers
Déformation plastique

• Indenteur pyramidal à base carrée • Surface projetée de l’empreinte

136°
a
d = 2a
d

➢ Surface de contact S entre la pointe et le solide :

−1
al d d   136  
S = 4 = 2  sin 2  
2 2 2 2   

➢ Dureté Vickers HV est une pression de contact

 136 
2 sin F F
F
=  2  soit HV = 1.854 2 (en kgf/mm²)
S d2 d
S3-14
 E3-2 Expérience d'indentation
Déformation plastique

• Dispositif d'indentation
• Courbe d'indentation : acier à roulements

F (N) 10 µm
5
4
3
2

1 2 3 4 5 6 d (µm)
A : élément chauffant
B : indenteur
C : échantillon – Décrire le fonctionnement du dispositif
– Comment mesure-t-on la force et le déplacement ?
– Décrire l'expérience d'indentation
– Déterminer la dureté Vickers du matériau
– Le matériau est-il écrouissable ? Pourquoi ?
E3-2-1
 Comportement à la rupture
Rupture

• Ductilité et fragilité

sR sR
sR sR
s s

se
se sR

e e

✓ Comportement ductile (Cu, Pb, Au) ✓ Comportement fragile (verre,

• déformation élastique puis céramique, composite…)
plastique • déformation élastique
• rupture • rupture

S3-15
 Mécanismes de rupture brutale
Rupture

• Rupture ductile
Rupture ductile d’une éprouvette de traction cylindrique

Source : Wikipedia - Bbarneje

S3-16
 Mécanismes de rupture brutale
Rupture

S3-17
 Mécanismes de rupture brutale
Rupture

• Rupture fragile

Source : Wikipedia - Sigmund

S3-18
 Mécanismes de rupture brutale
Rupture

• Rupture fragile

S3-19