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ž À  la  fin  de  ce  chapitre,  l’étudiant  pourra  :

• Calculer  les  paramètres  menant  au  choix  et  au  
dimensionnement  d'ʹune  pompe;
• Choisir  un  modèle  de  pompe  répondant  au  problème  à  
résoudre;
• Utiliser  les  données  pertinentes.

par  

Damien  de  Halleux,  ing.,  Ph.D.


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1. Introduction
2. Caractéristiques  de  la  tuyauterie
3. Choix  d’une  pompe
4. Types  de  pompes
5. Composantes  d’une  pompe
6. Accessoires  en  série
7. Pompes  centrifuges
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ž Transport  des  liquides  newtoniens  et    

non-­‐‑newtoniens
• Liquides  à  viscosité  variable
• Solides  en  suspension  
• Crèmes  et  pâtes

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ž Importance  de  la  conception  sur  les  pertes  de  

charge  
ž Doit  être  conçue  pour  minimiser  les  pertes  de  
charge  
• Minimiser  la  longueur  de  la  tuyauterie
• Maintenir  (si  possible)  un  même  diamètre
• Minimiser  le  nombre  de  raccords  
• Utiliser  les  bons  raccords  en  lien  avec  leur  utilisation  
(ex.  éviter  des  valves  on-­‐‑off  pour  le  contrôle  de  débit)
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!!!  Importance  du  choix  !!! 1. Débit  du  liquide  à  transférer

Mauvais  choix  =  perte  de  temps  et  d'ʹargent 2. Hauteur  manométrique  totale
3. Propriétés  du  fluide
4. Hygiène  et  salubrité
5. Autres

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2. Débit 2. Hauteur  manométrique  totale

Volumétrique  /  massique
⎡ ( u2 )2 ( u1 )2 ⎤ P −P
Influence  le  type  et  la  taille  de  la  pompe ⎢ 2
− 2 ⎥
+ g ⋅ ( z2 − z1 ) + 2 1 + ΣF + W = 0
⎣⎢ (α 2 ) (α1 ) ⎦⎥ ρ

                                         (vitesse) (hauteur) (pression)
(pertes)

−W Δu 2 Δp
= ΔH p = + Δz + + ΣF
g 2g ρ⋅g
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3. Propriétés  du  fluide 4. Aspects  hygiène  et  salubrité

• Eau  (salée),  acide,  alcalin,  huile,  boues,  suspensions,  etc. 5. Autres  paramètres
• Température  et  pression  de  vapeur  du  liquide • Débit  :  minimal,  moyen  ou  maximal
• Masse  volumique • Succion  (aspiration  positive  ou  négative),  diamètre  et  
• Nature,  concentration  et  grosseur  des  particules longueur  du  tuyau
• Analyse  chimique • Sortie  :  
• Newtonien  ou  non  newtonien – Pression  statique  constante
– Pression  maximale
• Fragilité  du  fluide  (cristaux,  particules  solides,...) – Pertes  par  friction

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ž Vibrations ž Mauvais  alignement  des  axes

5. Autres  paramètres  (suite)
ž Mauvais  support ž Paliers  usés
• Utilisation  :  continue  ou  intermiRente
• Installation  :  
ž Interactions  entre  les  systèmes  électroniques  de  
contrôle  et  les  contrôles  de  la  pompe
– Horizontale  ou  verticale
– Endroit  sec  ou  humide ž Opérations  en  dehors  des  limites  permises  pour  
– Espace  disponible la  pompe
– Poids  permis
ž Mauvais  design  des  tuyaux  d’admission
• Courant  électrique  :  tension,  courant
• Lieu  :  altitude,  température  (intérieure  ou  extérieure) ž Surcharge  des  systèmes  de  contrôle

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ž Choix  de  la  pompe ž Installation

• Dimensionner  à  une  vitesse  légèrement  inférieure  à  la   • Installer  sur  une  base  très  solide  
vitesse  synchrone (ex.  ciment  époxy)
• Choisir  une  pompe  avec  un  NPSH  de  20%  supérieur  ou   • Installer,  du  côté  de  la  succion,  une  section  droite  ayant  
d'ʹau  moins  1,5  m  du  NPSH  calculé une  longueur  d’au  moins  10  diamètres  de  tuyau
• Considérer  un  entraînement  à  vitesse  variable  lorsqu'ʹil  y  a   ž Alignement
plusieurs  points  d'ʹopération
• Utiliser  un  laser  pour  vérifier  l’alignement  dans  deux  
ž Balancement plans  à  90°

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ž Alignement  (suite)
• Aligner  avant  et  après  le  raccordement  des  tuyaux
• Considérer  l’installation  d’un  moteur  avec  les  brides  de  
type  «C»;  ceci  est  hautement  désirable  pour  les  opérations  
à  haute  température

ž Entretien
• Changer  le  lubrifiant  à  intervalles  réguliers
• Protéger  le  lubrifiant  contre  toute  contamination

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Volumétriques Cinétiques ž Pompes  à  piston

Réciproques Rotatives Périphériques • Efficacité  >  95  %

• Hautes  pressions
– à  piston – à  engrenages – turbines  à  effets
– à  diaphragme – à  lobes – simples  ou  multiples • Produits  très  visqueux  
– axiales,  à  vis (ex.  beurre  d’arachide)
– péristaltiques
– à  application   Centrifuges
spéciale
– à  vanes Pompe à piston simple action
– à  débit  radial
– à  cames
– à  débit  axial
Voir : – à  débit  mixte
http://www.animatedsoftware.com/pumpglos/pumpglos.htm 21 22

www.catpumps.com

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Pompe à piston double action

Pompe à piston radiaux (hautes pressions)
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ž Pompes  à  piston  (suite) ž Pompes  à  diaphragme

• Avantages
• Liquides  visqueux,  corrosifs  ou    
– Pression  élevée avec  des  particules  corrosives  en    
– Aucun  problème  avec  les  fluides     suspension  
très  visqueux (ex.  sauce,  soupe,  compote,    
– Débitmètre
www.vram.com vinaigreRe  à  salade,  chocolat,    
• Inconvénients saumure,  gelée,  yogourt,    
– Δ  débit  (saccadé)
fromage  coRage,  etc.) Pompe à diaphragme
– Problème  d’étanchéité
– Non  recommandé  pour  les  produits  abrasifs
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Pompe à double diaphragme 29

Pompe à double diaphragme 30

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ž Pompes  à  diaphragme  (suite) ž Pompes  à  lobes  (gear  pump)

• Avantages • Produits  de  viscosité  moyenne,  non  abrasif  
– Adaptable  à  plusieurs  procédés (ex.  sauce,  huile,  soupe,  etc.)
– Large  gamme  de  fluides
– Pression  élevée  (35  MPa)
– Sécuritaire
– Peu  d’entretien

• Inconvénients
– Δ  débit  (saccadé)
Pompe à double diaphragme Pompe à 2 lobes Pompe à 3 lobes
– Coûteux
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ž Pompes  à  lobes  (gear  pump)  (suite)

• Avantages
– Bidirectionnel
– Facile  d’entretien

• Inconvénients
– Débit  variable

Catalogue Fristam Catalogue Fristam

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ž Pompes  à  engrenages ž Pompes  hélicoïdales  (axiales)

• Liquides  non  abrasifs • Liquides  très  visqueux,  abrasifs  
(ex.  pâtes)
www.animatedsoftware.com

www.animatedsoftware.com
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6  
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Flux
Flux
Modèle vertical de pompe hélicoïdale (pour fluides très visqueux) 37
Modèle vertical de pompe hélicoïdale (pour fluides peu visqueux) 38

ž Pompes  hélicoïdales  (axiales)  (suite) ž Pompes  hélicoïdales  (axiales)  (suite)

• Moteurs • Avantages
– Abîment  très  peu  le  produit

• Inconvénients
– Coûteux
– Rendement  énergétique  faible
– Faible  pressions  développées

39 40

ž Pompes  péristaltiques
• Tout  type  d’aliment,  de  peu  visqueux  à  passablement  
visqueux,  et  plus  spécialement  :
– les  produits  sensibles  au  cisaillement
– les  produits  à  risque  de  contamination
       (ex.  sève  d’érable,  agrumes,  fromage,  poulet)
• Faible  débit  en  raison  de  l’ajout  d’additifs  en  continu

Pompe péristaltique
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7  
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Foodtech
Pompe péristaltique Pompe péristaltique
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ž Pompes  péristaltiques  (suite) ž Pompes  péristaltiques  (suite)

• Avantages • Tubes
– Très  facile  d’installation  et  d’entretien – Diamètre  :  0,2-­‐‑5,0  cm – Caractéristiques  importantes
– Très  grande  précision  de  débit – Matériau – Durabilité
– Silicone – Résistance  à  la  pression
• Inconvénients – Rigidité
– Néoprène
– Coûteux  à  l’utilisation – PVC
– Débit  faible  et  parfois  oscillant – STA-­‐‑PURETM

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ž Pompes  à  applications  spéciales ž Pompes  à  applications  spéciales  (suite)

• Pompes  à  température  contrôlée • Pompes  sanitaires
– Produits  dont  les  solides  doivent  rester  en  solution   – Pour  assurer  la  stérilité    
(ex.  chocolat) des  produits
– Produits  qui  doivent  rester    
froids

Catalogue Fristam 47 Catalogue Fristam 48

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ž Pompes  à  applications  spéciales  (suite) ž Applications

• Pompes  à  contrainte • Fluides  peu  visqueux  
– Pour  mélanger  et     (ex.  lait,  eau,  boissons)
réduire  la  dimension    
des  particules  tout    
en  pompant

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Catalogue Fristam 50

ž Système  rotatif
• Crée  une  pression  sur  le  fluide  pour  induire  la  force  
centrifuge
Catalogue Fristam

www.animatedsoftware.com
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ž Système  rotatif  (suite) ž Système  rotatif  (suite)

• Types  de  systèmes  rotatifs • Caractéristiques
– Cloîtrés – Diamètre
– Pour  produits  sans  matière     – ¼  pouce  –  10  pieds
en  suspension
– Nombre  de  lames  (2  –  10)
– Non  cloîtrés
– Vitesse  de  rotation
– Pour  produits  avec  matières    
en  suspension – 30  –  3  000  RPM

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ž Avantages ž Pompes  centrifuges  multistages

• Prix • Fonctionnement
• Espace  nécessaire – Le  fluide  est  pompé  d’une  cage  à  l’autre  et  augmente  en  
pression  à  chaque  fois.
• Vitesse  de  rotation  constante
• Utilisation
ž Inconvénients
– Utilisé  lorsque  l’on  doit  développer  de  très  fortes  pressions  
• Limité  aux  forts  débits,  faibles  pressions  et  produits  peu  
(ex:  procédé  d’osmose  inverse)
visqueux
• Cavitation
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Catalogue Fristam
www.animatedsoftware.com
Catalogue Fristam
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ž Électricité
Débit
Essence Pompe RPM Prix Compagnie
ž (GPM)
ž Air  comprimé À diaphragme 54 - 5 000$ FoodTech

À lobes 9 1 200 3 500$ FoodTech

Péristaltique 8 350 2 000$ FoodTech
Centrifuge 27 1 750 1 500$ FoodTech

59 60

10  
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61 62

Corps de
ž Généralement  de  type  asynchrone
Corps de pompe garniture
Accouplement ž Vitesse  du  champ  tournant
Corps
de palier
Moteur • 3600,  1800  ou  900  RPM

ž Vitesse  du  moteur  à  pleine  charge

• 3500,  1750  ou  875  RPM
Châssis
ž Les  pompes  à  déplacement  positif  nécessitent  
des  variateurs  de  vitesse  pour  contrôler  le  
63
débit 64

ž Fixé  sur  une  semelle  de  béton ž Guide  le  rotor  et  l immobilise  axialement
ž À  l épreuve  des  éclaboussures ž Constitué  d au  moins  deux  points  d appuis  :
ž Facile  à  negoyer • à  roulement  à  billes    
                           ou  
• Idéalement  en  acier  inox
• à  rouleaux  cylindriques Corps de
palier

Châssis

65 66

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2 rangées de ž Assure  l étanchéité  de  la  pompe

billes à contact
oblique ž Doit  être  lubrifiée  et  refroidie

Corps de garniture (fixe)

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ž Pulvérisation  d huile  : Puissance

Moteur RPM Prix
• par  barboRage (hp)
• par  barboRage  avec  déflecteurs 0,25 200$

0,50 300$
Palier / butée Déflecteurs
NEMA type
0,75 1 725 325$
C-face AC
1,00 350$
3,00 400$
Huile

69 70

Vanne de sectionnement
aspiration Ligne de refoulement
Vanne de sectionnement
refoulement
Filtre Clapet anti-retour
Ligne d’évent
Divergent
Manomètre Contacteur
Manomètre moteur
Ligne
d’aspiration

Réduction
excentrée
Purge du larmier

Pompe Moteur électrique Châssis

Égout d’eau huileuse
Groupe de pompage
71 72

12  
 11-­‐11-­‐23  

ž Transport  des  liquides  newtoniens  et    

non-­‐‑newtoniens
• Liquides  à  viscosité  variable
• Solides  en  suspension  
• Crèmes  et  pâtes

73 74

ž Types  d’impulseur
• Fermé

• Ouvert

75 76

Hauteur manométrique

Caractéristique de la pompe
Point de
fonctionnement

Caractéristique de l’installation 10
5 NPSHr
0

Débit (l/min)

77 78

13  
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ž    =  Number  1  Pump  Killer

• Suction  trop  élevée
• Hauteur  de  décharge  trop  élevée

79 80

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ž Deux  paramètres  sont  à  considérer  : ž CH  =  Cor.  Hauteur  

• NPSHr    (caractéristique  de  la  pompe) ž CQ  =  Cor.  Débit
• NPSHd  (caractéristique  de  l’installation  en  amont  de  le  
pompe)
ž CE  =  Cor.  efficacité
ž Pour  éviter  la  cavitation  il  faut  :  
• NPSHd    >  NPSHr

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ž Série  :                  Série   Parallèle

http:// www.pump-zone.com
http://www.michael-smith-engineers.co.uk/
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Calcul des pertes de charge

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