OUTILS POUR CN
INFORMATIONS TECHNIQUES
Mèche à défoncer
PRÉAMBULE
• Avant utilisation du produit, l’utilisateur doit prendre connaissance de l’ensemble du contenu de cette notice.
La société EDTO Forges de la Loire décline toute responsabilité en cas de non-respect de l’ensemble des
prescriptions suivantes
APPLICATION ET USAGE PRÉVU
• En fonction de la référence concernée, se reporter aux informations détaillées du catalogue technique.
AVERTISSEMENT ET MISES EN GARDE
A. Préparation et installation
• Les liaisons entre la machine, le porte‐outil et l’outil doivent être dépourvus d’usures anormales, de déformations, de chocs,
de corrosion, de particules de sciure ou de résidus d’usinage. Les dents de l’outil doivent être également propres. Nettoyer
les différents éléments avant / après usinage à l’aide de produits, brosses, tampons et tissus non métalliques et adaptés. En
l’absence d’usure anormale, les pinces doivent être changées toutes les 600 – 800h d’usinage.
• La queue de l’outil doit être serrée sur une longueur sufÏsante et avec un couple sufÏsant :
ER16 : 57N.m / ER20 : 80N.m / ER25 : 105N.m / ER32 : 135N.m / ER40 : 175N.m / GRS25 : 120N.m
Le serrage de l’outil doit être réalisé sur une station de montage appropriée pour éviter tout risque de détérioration.
IMPORTANT :
Pour prévenir tout risque de détérioration, les cônes à serrage hydraulique ne doivent en aucun cas être serrés à vide.
Afin de rigidifier l’outil, limiter les vibrations et les risques de casse, toujours serrer le maximum possible de longueur de queue :
› En respectant la longueur minimale de serrage indiquée sur la queue (le trait ET la flèche ne doivent plus être visibles)
› En serrant toujours sur une partie cylindrique pleine.
La queue doit être insérée plus profondément Serrage sur une goujure Serrage optimal
• Les outils doivent être installés et utilisés uniquement sur des machines conformes aux réglementations nationales, et
communautaires, ainsi qu’aux normes de sécurité applicables. Les machines doivent être correctement entretenues
conformément aux préconisations du fabricant.
B. Mise en oeuvre et usinage
• Certains matériaux sont susceptibles de contenir des particules plastiques et/ou métalliques pouvant détériorer les dents en
diamant. Il est nécessaire de s’assurer au préalable de la qualité du matériau avant utilisation de l’outil. Le cas échéant, l’usage
d’une mèche au carbure peut être préconisé.
• S’assurer du bridage correct et sufÏsant des pièces avant l’usinage afin de limiter les vibrations.
• Choisir un ratio longueur utile / diamètre adapté à la hauteur de coupe.
Lors de l’usinage, un phénomène de porte‐à‐faux dû à la flexion de l’outil contre la matière est susceptible d’engendrer des
vibrations, source de détérioration et d’usure prématurée de l’outil :
◊ Lorsque le diamètre de coupe est trop faible vis‐à‐vis de la hauteur de coupe.
◊ Lorsque le diamètre de coupe est trop petit par rapport à la longueur utile et/ou totale de l’outil.
◊ Lorsque l’usinage est réalisé uniquement avec l’extrémité de la mèche.
Pour une fiabilité optimale, il est conseillé de choisir le diamètre de coupe (D) et la longueur utile (Lu) de l’outil en fonction de la
hauteur de coupe (H) de manière à respecter les critères suivants.
Autrement, la vitesse d’avance doit être réduite en conséquence (voir tableau de préconisations des vitesses).
• La descente dans la matière doit impérativement s’opérer de manière progressive (descente en rampe linéaire ou hélicoïdale,
par exemple).
client@[Link]
02 72 96 02 40
v24 A-2
OUTILS POUR CN
INFORMATIONS TECHNIQUES
Exemple :
H - Il est conseillé d’usiner des panneaux hauteur 19mm avec un diamètre de coupe
Dmin conseillé > H < Lumax conseillé< 2.25D minimum de 12mm.
1.6
- La longueur utile conseillée pour une telle mèche se situe entre 19 et 27mm. Si la
longueur utile n’est pas disponible, sélectionner celle la plus approchante.
• Les mèches à défoncer ne sont pas conçues pour percer la matière. Une descente exclusivement verticale est susceptible de
détériorer l’outil ou de réduire significativement sa durée de vie. La vitesse d’avance doit aussi être réduite et maîtrisée durant
cette phase.
PRÉCONISATION
• Pour usage sur machines à commandes numériques uniquement.
• Pour connaître les vitesses préconisées en fonction du matériau et du type d’opération d’usinage, consulter le tableau page
suivante.
La vitesse de rotation gravée sur l’outil nmax est la vitesse maximale de sécurité (équilibrage / éclatement) selon la norme
NF EN 847-2.
• Certaines configurations peuvent être des sources importantes de poussières et particules lors de l’usinage (exemple : hélice
négative ou compressive en usinage Nesting). Ces poussières sont nocives pour l’environnement de travail, et peuvent être à
l’origine de colmatages et d’échauffements localisés, sources de détérioration de l’outil. L’usage d’un écrou anti-poussière réglé
à une distance de 3-4mm du panneau est alors recommandé.
CONDITIONNEMENT POUR TRANSPORT ET MANUTENTION
• IMPORTANT : En cas de transport ou d’expédition de l’outil diamant (pour affûtage par exemple), le remettre seul dans son
emballage d’origine, convenablement protégé et calé pour éviter tout choc. Le diamant est un matériau extrêmement dur mais
fragile, qui ne résiste pas aux chocs.
CONDITIONS DE COUPE
1 ÉTAPE 1: Déterminer la vitesse de rotation en fonction du matériau et du
diamètre de l’outil
Catégorie de matériau Ø ≤ 10 12 ≤ Ø ≤ 16 18 ≤ Ø ≤ 25
Bois massif tendre 22 000 20 000
Bois massif dur / exotique 22 000
Dérivés de bois (PP, MDF, 20 000 18 000
CP)
Panneau stratifié compact
HPL
18 000 18 000 16 000
SolidSurface (Corian,
Krion…)
Vitesse de rotation ± 2000 trs/min
IMPORTANT : Des contraintes d’équilibrage spécifiques doivent être prises en compte le cas échéant (équilibrage des cônes ou des
outils par exemple).
La vitesse de rotation ne doit jamais dépasser la valeur nmax de l’outil, du cône ou des accessoires.
2 ÉTAPE 2: Déterminer la vitesse d’avance (m/min) en fonction de la vitesse de rotation, du matériau, de l’opération d’usinage
et du nombre de coupes Z
Voir tableau page suivante
client@[Link]
02 72 96 02 40
v24 A-3
OUTILS POUR CN
INFORMATIONS TECHNIQUES
Bois massif dur / Compact HPL,
Matériau Bois massif tendre Agglomérés MDF / CP
exotique SolidSurface
Vitesse de
rotation
(trs/min)
<0.25xØ H<1.5xØ <0.25xØ H<1.5xØ <0.25xØ H<1.5xØ <0.25xØ H<1.5xØ <0.25xØ H<1.5xØ
Z1 3.3 2.7 3.1 2.1 2.7 1.8 2.2 1.5 1.2 1.1
12 000 Z2 6.6 5.3 6.2 4.1 5.4 3.6 4.4 2.9 2.4 2.1
Z3 9.9 8 9.2 6.2 8.1 5.4 6.5 4.4 3.6 3.1
Z1 3.6 2.9 3.4 2.3 3 2 2.4 1.6 1.3 1.2
13 000 Z2 7.2 5.8 6.7 4.5 5.9 3.9 4.7 3.2 2.6 2.3
Z3 10.8 8.6 10 6.7 8.8 5.9 7.1 4.7 3.9 3.4
Z1 3.9 3.1 3.6 2.4 3.2 2.1 2.6 1.7 1.4 1.2
14 000 Z2 7.7 6.2 7.2 4.8 6.3 4.2 5.1 3.4 2.8 2.4
Z3 11.6 9.3 10.8 7.2 9.5 6.3 7.6 5.1 4.2 3.6
Z1 4.2 3.3 3.9 2.6 3.4 2.3 2.7 1.8 1.5 1.3
15 000 Z2 8.3 6.6 7.7 5.1 6.8 4.5 5.4 3.6 3.0 2.6
Z3 12.4 9.9 11.5 7.7 10.2 6.8 8.1 5.4 4.5 3.9
Z1 4.4 3.6 4.1 2.8 3.6 2.4 2.9 2 1.6 1.4
16 000 Z2 8.8 7.1 8.2 5.5 7.2 4.8 5.8 3.9 3.2 2.8
Z3 13.2 10.6 12.3 8.2 10.8 7.2 8.7 5.8 4.8 4.1
Z1 4.7 3.8 4.4 2.9 3.9 2.6 3.1 2.1 1.7 1.5
17 000 Z2 9.4 7.5 8.7 5.8 7.7 5.1 6.2 4.1 3.4 2.9
Z3 14.1 11.3 13.1 8.7 11.5 7.7 9.2 6.2 5.1 4.4
Z1 5 4 4.6 3.1 4.1 2.7 3.3 2.2 1.8 1.6
18 000 Z2 9.9 8 9.2 6.2 8.1 5.4 6.5 4.4 3.6 3.1
Z3 14.9 11.9 13.8 9.2 12.2 8.1 9.8 6.5 5.4 4.6
Z1 5.3 4.2 4.9 3.3 4.3 2.9 3.5 2.3 1.9 1.7
19 000 Z2 10.5 8.4 9.7 6.5 8.6 5.7 6.9 4.6 3.8 3.3
Z3 15.7 12.6 14.6 9.7 12.9 8.6 10.3 6.9 5.7 4.9
Z1 5.5 4.4 5.1 3.4 4.5 3 3.6 2.4 2 1.7
20 000 Z2 11 8.8 10.2 6.8 9 6 7.2 4.8 4 3.4
Z3 16.5 13.2 15.3 10.2 13.5 9 10.8 7.2 6 5.1
Z1 5.8 4.7 5.4 3.6 4.8 3.2 3.8 2.6 2.1 1.8
21 000 Z2 11.6 9.3 10.8 7.2 9.5 6.3 7.6 5.1 4.2 3.6
Z3 17.4 13.9 16.1 10.8 14.2 9.5 11.4 7.6 6.3 5.4
Z1 6.1 4.9 5.7 3.8 5 3.3 4 2.7 2.2 1.9
22 000 Z2 12.1 9.7 11.3 7.5 9.9 6.6 8 5.3 4.4 3.8
Z3 18.2 14.6 16.9 11.3 14.9 9.9 11.9 8 6.6 5.7
Z1 6.4 5.1 5.9 4 5.2 3.5 4.2 2.8 2.3 2
23 000 Z2 12.7 10.2 11.8 7.9 10.4 6.9 8.3 5.6 4.6 4
Z3 19 15.2 17.6 11.8 15.6 10.4 12.5 8.3 6.9 5.9
Z1 6.6 5.3 6.2 4.1 5.4 3.6 4.4 2.9 2.4 2.1
24 000 Z2 13.2 10.6 12.3 8.2 10.8 7.2 8.7 5.8 4.8 4.1
Z3 19.8 15.9 18.4 12.3 16.2 10.8 13 8.7 7.2 6.2
• TAUX D’ENGAGEMENT DU DIAMÈTRE
NOTE :
Hauteur usinée entre 1.5 et 2x Ø outil : Vitesse d’avance ‐10% (x0,9)
LES FACTEURS SE
Hauteur usinée entre 2 et 3x Ø outil : Vitesse d’avance ‐20% (x0,8)
CUMULENT, LE CAS
Hauteur usinée supérieure à 3x Ø outil : Vitesse d’avance ‐40% (x0,6)
ÉCHÉANT
• TAUX D’ENGAGEMENT DE LA LONGUEUR UTILE
Hauteur usinée < 0.4x Longueur utile : Vitesse d’avance ‐20% (x0,8)
• PHASE D’ATTAQUE DANS LA MATIÈRE Vitesse d’avance 1~1.5m/min en cas d’absence de compensation automatique par la machine
Les informations contenues dans ces tableaux sont données à titre indicatif uniquement, comme point de départ avant mise au
point. Elles sont issues d’essais réalisés dans des conditions particulières. L’utilisateur est susceptible de corriger ces valeurs selon
le type et de la qualité des matériaux usinés, ainsi que de son environnement de travail (maintien de la pièce, machine, vétusté,
serrage, stratégie d’usinage, etc.).
client@[Link]
02 72 96 02 40
v24 A-4
Problème Cause probable Actions correctives possibles
Vitesse de rotation trop élevée et/ou vitesse d’avance
• Diminuer la vitesse de rotation Adapter la vitesse d’avance en conséquence.
trop faible
Brûlure du matériau ou du • Revoir la géométrie de l’outil / l’hélice en fonction de la stratégie d’usinage
Mauvais dégagement copeaux
corps de mèche (opération – posage – bridage).
Partie non coupante en contact avec le matériau à • Utiliser un outil avec une longueur utile et un diamètre plus adaptés à l’usinage
usiner à réaliser.
Vitesse d’avance trop élevée • Diminuer la vitesse d’avance et/ou adapter le nombre de passes.
• Revoir le bridage pièce, la répartition du vide et les pertes de dépression, y
Maintien de la pièce inadéquat
Vibrations à l’origine de compris en cours d’usinage.
défauts de géométrie,
OUTILS POUR CN
• Vérifier que la longueur minimale de serrage soit respectée. Vérifier
de précision, d’état de Maintien de l’outil inadéquat l’effectivité du serrage, utiliser une clé dynamométrique le cas échéant.
surface • Vérifier le bon état et la propreté des cônes et pinces. Les remplacer si besoin.
INFORMATIONS TECHNIQUES
Hauteur de coupe / largeur de passe inappropriée par • Adapter le nombre de passes à effectuer. Sélectionner un outil mieux
rapport à la longueur utile / totale de l’outil dimensionné par rapport au travail à effectuer
Matériaux compacts et résines : outil à coupe
PROBLÈMES FRÉQUENTS ET SOLUTIONS
• Choisir une denture continue
fractionnée utilisé
Traces dans les matériaux
Outils à plaquettes : positionnement inadéquat des • Vérifier la bonne indexation et le bon maintien des plaquettes. Les remonter
(notamment compacts et
plaquettes de manière adéquate si nécessaire
résines)
• Vérifier l’état des arêtes de coupe. Procéder à un affûtage ou un remplacement
Arête de coupe ébréchée
le cas échéant.
Sens de la coupe / hélice inappropriée • Choisir une autre orientation pour la coupe plus appropriée
Éclats au niveau du
02 72 96 02 40
• Usinage de revêtement abrasif : appliquer un correcteur de quelques 1/10ème
revêtement Arête de coupe usée / ébréchée / entaillée au niveau
en Z pour répartir l’usure au cours des séries. Procéder à un affûtage ou un
de la zone usinant le revêtement
client@[Link]
remplacement le cas échéant.
Effort de coupe trop important couplé à un • Revoir les paramètres de coupe, vérifier le bon dégagement des copeaux.
Débrasage de pastille
échauffement Procéder à une réparation le cas échéant.
• Panneau de particules : Choc avec une particule
dure / métallique. • Vérifier la qualité du matériau approvisionné à réception et avant usinage des
Casse d’arête de coupe • Autre : Choc contre un élément de posage, bridage, panneaux. Procéder à un affûtage ou un remplacement le cas échéant.
(hors usure) outil…
Choc contre la pince lors du desserrage • Maintenir l’outil à la main lors du desserrage en deux temps.
Vitesse d’avance trop élevée et/ou Vitesse de
• Diminuer la vitesse d’avance. Revoir la vitesse de rotation en conséquence.
rotation inappropriée
• Revoir le ratio longueur utile / diamètre en fonction de la hauteur de coupe.
v24
Casse du corps d’outil Vibrations excessives dues au porte-à-faux Réduire la vitesse d’avance. Pour les faibles épaisseurs et si possible, usiner
avec le haut de la partie coupante.
• Revoir la géométrie de l’outil / l’hélice en fonction de la stratégie d’usinage
Mauvais dégagement copeaux
(opération – pose – bridage)
A-5
OUTILS POUR CN
INFORMATIONS TECHNIQUES
EXEMPLES D’APPLICATIONS
A. Ouvrage à réaliser
Défonçage de la crémaillère d’un limon d’escalier
Matériau / Essence
• Chêne (Bois massif dur)
• Épaisseur pièce 50 mm
Usinage à réaliser
• Défonçage du limon pour :
◊ Marches épaisseur 30 mm profondeur 30 mm
◊ Contremarches épaisseur 18mm profondeur 30 mm
Stratégie d’usinage et optimisation de la production
• Défonçage des emplacements des marches :
◊ Largeur L=30 mm en 2 passes
◊ Profondeur H=30 mm en 1 passe
• Défonçage des emplacements des contremarches :
◊ Largeur L=18 mm en 1 passe
◊ Profondeur H=30 mm en 1 passe
• Utilisation d’un seul et même outil pour réaliser ces opérations
Finition acceptable
• Traces acceptables au niveau de la surface usinée.
• Ponçage superficiel acceptable.
[Link] de réalisation
Machine et environnement CN
• Table à poutre
• Bridage pièce : Ventouses
• Fréquence maximale de la broche : 24 000 trs/min
• Cônes et outils équilibrés pour nmax=24 000 trs/min après vérification des marquages et spécifications techniques du
fournisseur.
Serrage outil
• Par pince ER32
Type d’outil sélectionné
• Mèche carbure monobloc ou mèche à plaquette carbure, coupe positive ou neutre afin d’avoir un bon dégagement de
copeaux tout en obtenant la finition souhaitée.
Exemple :
KM204.23 Mèche à défoncer carbure monobloc ébauche Z3 Hélice positive
[Link] caractéristiques choisir pour mon outil ?
C.1 Le diamètre de coupe
Le diamètre de coupe de l’outil (D) est déterminé en fonction :
• De la plus petite dimension des différents usinages à réaliser avec le même outil
(ici, la largeur de la contremarche L=18 mm)
• Du minimum de passe désiré (ici, une seule passe en largeur pour la contremarche)
Un outil d’un diamètre de coupe de D=18 mm est donc bien capable de réaliser le défonçage des emplacements :
◊ Des contremarches en une seule passe (18 mm)
◊ Des marches en deux passes (de 18 à 36 mm).
• De la profondeur de la passe à usiner (H), afin de limiter au maximum les vibrations lors de l’usinage. Le diamètre ne doit pas
être trop faible compte‐tenu de la profondeur (H) de l’usinage à réaliser.
La formule à utiliser est la suivante : H < 1.6D
Ainsi: H
Dmin conseillé = 1.6
Dans notre cas, lorsque H=30 mm, le diamètre de coupe devrait être d’au moins de 19 mm.
Dans cet exemple, le compromis est choisi de manière à n’utiliser qu’un seul outil et à réaliser le minimum de passe en largeur.
client@[Link]
02 72 96 02 40
v24 A-6
OUTILS POUR CN
INFORMATIONS TECHNIQUES
EXEMPLES D’APPLICATIONS
CONCLUSION
Nous choisissons donc de conserver un diamètre de coupe D=18 mm.
En revanche, il faudra diminuer la vitesse d’avance lors de l’usinage pour compenser les potentielles vibrations (voir partie « Quelle
est la vitesse d’avance préconisée ?» de cet exemple).
C.2 La longueur de coupe
La longueur utile de l’outil (Lu) est déterminée en fonction du diamètre de coupe de l’outil (D) et de la hauteur de coupe déterminée
(H).
Il est capital de limiter au maximum le phénomène de porte‐à‐faux et donc de vibrations, afin d’obtenir l’état de surface désiré et de
limiter les risques de casse de l’outil. Les vibrations seront limitées si la longueur utile de l’outil n’est pas trop importante compte‐
tenu de son diamètre (outil sous‐dimensionné).
La formule à utiliser est la suivante :
H < Luconseillé< 2.25D
Donc, pour D=18 mm et H=30 mm :
30 < Luconseillé< 40.5MM
CONCLUSION
Nous faisons le choix d’utiliser un outil standard de longueur utile s’en approchant le plus, soit Lu=52 mm.
C.3 Le diamètre de queue
Le diamètre de queue est déterminé en fonction :
• Du diamètre de coupe de l’outil
• De la capacité du type de serrage utilisé.
Afin de limiter au maximum les vibrations et les risques de casse du corps de l’outil, il est préconisé de choisir un diamètre
de queue au moins égal au diamètre de coupe. Il est fortement déconseillé de réduire la queue de plus de 4 mm par
rapport au diamètre de coupe.
Dans cet exemple, la pince ER32 utilisée autorise un serrage de queue jusqu’à un diamètre 20 mm compris.
Ainsi, le diamètre de queue conseillé doit être compris entre 14 et 20 mm.
CONCLUSION
Pour un diamètre de coupe D=18 mm, un diamètre de queue de la même valeur convient tout à fait.
D. Comment serrer mon outil?
1. Insérer de biais la pince dans l’écrou jusqu’au clic.
CLICK !
2. Disposer le cône sur la station de montage, visser légèrement l’écrou muni de la pince sans la serrer.
3. Insérer la queue de la mèche de manière à noyer au minimum le trait et la flèche. Ne pas serrer sur une goujure pour éviter la
casse du corps de mèche, ni mettre en butée contre le fond du cône pour éviter les vibrations.
Serrage optimal. La partie effective du serrage sur une pince se situe à l’avant.
4. Serrer l’outil à l’aide d’une clé adaptée à l’écrou utilisé. Pour les pinces, les couples de serrage sont indiqués en fonction du
modèle dans les pages techniques précédentes. Dans cet exemple, le couple de serrage d’une pince ER32 est de 135N.m.
client@[Link]
02 72 96 02 40
v24 A-7
OUTILS POUR CN
INFORMATIONS TECHNIQUES
E. Quelle est la vitesse de rotation préconisée ?
Connaissant :
• Le matériau à usiner (du chêne massif)
• Et le diamètre de coupe de l’outil (D=18 mm)
Se reporter au tableau de détermination des vitesses de rotation :
Les cônes et outils sont équilibrés pour nmax=24 000 trs/min, après vérification des marquages et spécifications techniques du
fournisseur. Il n’y a donc pas de restriction particulière à appliquer.
Catégorie de matériau Ø ≤ 10 12 ≤ Ø ≤ 16 18 ≤ Ø ≤ 25
Bois massif tendre 22 000 20 000
Bois massif dur / exotique 22 000
20 000 18 000
Dérivés de bois (PP, MDF, CP)
Panneau stratifié compact HPL
18 000 18 000 16 000
SolidSurface (Corian, Krion…)
CONCLUSION
La vitesse de rotation moyenne préconisée de l’outil sera donc de : n = 18000 trs/min (±1000 trs/min)
F. Quelle est la vitesse d’avance préconisée ?
La vitesse d’avance est déterminée en fonction :
• Du matériau à usiner (du chêne massif)
• De l’opération d’usinage à réaliser (du défonçage)
• Du nombre de coupes de l’outil (Z3 dans cet exemple)
• De la vitesse de rotation précédemment déterminée (n=18 000 trs/min)
• Calculer le taux d’engagement du diamètre de l’outil = =
Avec dans cet exemple D=18 et H=30 :
H = 30 = 1.67 compris entre 1.5 et 2
D 18
Un facteur de correction de 0.9 est à appliquer à la valeur de la vitesse d’avance.
• Calculer le taux d’engagement de la longueur utile de l’outil
Avec dans cet exemple Lu=52 et H=30 :
H > 0.4 H 30 = 0.58 > 0.4
=
Lu Lu 52
Le critère est satisfait, il n’y a pas de facteur de correction supplémentaire à prévoir.
Se reporter au tableau de détermination des vitesses d’avance :
CONCLUSION
La vitesse d’avance moyenne préconisée de l’outil sera donc de : Vf = 9.2x0.9 = 8.3 m/min
IMPORTANT : Ces conditions sont données à titre indicatif, comme point de départ avant mise au point du process.
L’utilisateur est susceptible de corriger ces valeurs selon le type et de la qualité des matériaux usinés, ainsi que de son
environnement de travail (maintien de la pièce, machine, vétusté, serrage, stratégie d’usinage, etc.).
client@[Link]
02 72 96 02 40
v24 A-8
