TRAVAUX PRATIQUES

OPERATIONS UNITAIRES

1. SEDIMENTATION
2. FILTRATION SUR SUPPORT
3. SECHAGE

Règlement intérieur
La durée de chaque TP est de 04 heures. Incluant toutes les manipulations et le nettoyage des paillasses.
La ponctualité est de rigueur. Tout retard sera sanctionné comme suit :
Diminution de
 03 points si retard inférieur à 15 minutes
 05 points si retard inférieur à 30 minutes
 10 points si retard inférieur à 45 minutes
 15 points si retard inférieur à 60 minutes
L’étudiant ayant plus d’une heure de retard ne se verra pas admis en salle de TP.
Chaque Manipulation est préparée à la maison, dans le cahier de TP. Ce cahier sera présenté à l’enseignant avant
l’autorisation d’accès aux équipements. Dans le cas où une manipulation n’aura pas été préparée à l’avance, le groupe
perdra automatiquement une heure en salle pour la préparation de la manipulation.
L’étudiant responsable de la détérioration de matériel se verra attribué la note de 00/20 pour la séance de TP.
Le groupe responsable de la disparition du matériel ne sera plus admis en salle de TP pour le restant des manipulations.
Tout manquement au respect des consignes de l’enseignant et du moniteur sera sanctionné par une exclusion de la salle
des manipulations et une note de 00/20 pour la séance de TP.
Les comptes rendus seront récupérés avant le début de chaque manipulation. Le rapport remis en retard ne sera pas
corrigé et le groupe concerné recevra la note de 08/20.

Matériel obligatoire pour chaque étudiant:

 Cahier de TP
 Blouse blanche
 Stylo
 Calculatrice
Tout étudiant qui se présentera en salle sans son matériel se verra tout simplement exclu de la salle de TP et considéré
comme retardataire.
NB : chaque étudiant doit avoir son cahier de TP, et les données sont susceptibles d’être
modifiées avant le début de la séance (voir l’enseignant).
Le port des chaussures ouvertes ou à talons hauts et des jupes est strictement interdit.

Par Dr. NDI KOUNGOU Sylvère

 TP OPERATIONS UNITAIRES MECANIQUES
SEDIMENTATION

Le but de cette manipulation est de dimensionner un décanteur industriel en fonction des paramètres
de coagulation déterminés en laboratoire suivant la théorie de KYNCH.
Le solide à séparer est la latérite (argile riche en kaolinite) contenue dans de l’eau. Sa concentration
dans la suspension est élevée, ce qui entraine au cours de sa déstabilisation d’une chute en piston.
Afin de déstabiliser ces boues, on y introduit un coagulant ou un floculant. Dans le cadre de ces
manipulations, nous utiliserons le sulfate d’aluminium comme coagulant et un poly électrolyte
cationique come floculant. Après introduction des agents de déstabilisation, on peut en suivant
l’évolution de l’interface H entre le surnageant et la suspension concentrée en fonction du temps,
tracer la courbe de sédimentation H en fonction du temps, pour les différentes suspensions à
différentes concentrations de coagulant introduites (25 mg/L, 50 mg/L et 100 mg/L) et les volumes
de floculant (2 mL, 4mL, 8 mL) introduits. Ces expériences étant réalisées, on peut en déduire la
courbe représentant la hauteur de l’interface en fonction du taux de rétention de latérite, avec le
temps comme paramètre. Cette courbe montre la répartition des concentrations en phase solide dans
le décanteur en un temps donné.

Mode Opératoire
On prépare avec de l’eau de robinet et à pH 5 une dilution 50/50 de la suspension mère de latérite
concentré.
On introduit dans l’éprouvette de 250 mL les suspensions ainsi diluées, afin que les concentrations
finales en coagulant et floculant soient respectées (le niveau de la suspension devra correspondre à
la graduation 250 mL). Après avoir ajouté le coagulant/floculant, agiter vigoureusement l’ensemble
manuellement. Dès le dépôt de l’éprouvette sur la paillasse, relever la hauteur de l’interface en
fonction du temps jusqu’à consolidation du dépôt (évolution très faible de la hauteur en fonction du
temps).
Pour les dilutions 25/75 et 75/25 reprendre les mêmes expériences avec 50 mg/L de coagulant et
4mL de floculant. NB : le pH des solutions doit être maintenu à 5.
Faire sécher un échantillon de la suspension mère à l’étuve afin d’en déduire sa concentration.
Exploitation des résultats
Introduire dans l’ordinateur du laboratoire, les données relatives à chaque manipulation dans une
feuille Excel.
Sur une de ces courbes, on distinguera les différentes zones (des vitesses constantes, intermédiaires,
de compression) et on tracera les droites de propagation vers le haut, des fronts de concentration
constantes en latérite.
Quelle est l’influence de la concentration de la suspension initiale sur la vitesse de formation des
boues ?
Quelle serait la taille du décanteur statique fonctionnant en continu qui serait souhaitable d’utiliser
connaissant la concentration de la suspension initiale si l’on désire obtenir en sortie une
concentration résiduelle de 1 g/L.
Donnez la surface de décantation nécessaire si le débit est maintenu à 100 m 3 par jour dans le cas où
l’on utiliserait les différentes concentrations de coagulant disponibles.
Quelle est l’influence de la concentration en floculant sur la sédimentation. Commentez à la lumière
des résultats.
Décrivez le schéma avec les annotations exactes, et faites des suggestions
En fin de séance, faire vérifier l’état du matériel et l’état de propreté du matériel utilisé.
 TP OPERATIONS UNITAIRES THERMIQUES
SECHAGE

Introduction:
Drying refers to the final removal of water from a product and the operation often follows evaporation,
filtration or crystallisation.
A study of how a solid dries may be based on the internal mechanism of liquid flow or on the external effects
of temperature, air humidity, air flow, state of division of the material being dried etc on the drying rate of
the solids. The former procedure usually requires a fundamental study of the internal conditions. The latter
procedure though less fundamental is more generally used because the results have immediate use in
equipment design and control.
The moisture transfer through a food is normally described by the differential equation of the Ficks Law of
diffusion, which is expressed as
∂M
=∇ . ( D ∇ M )
∂t [1]
An infinite slab of thickness 2L having the uniform initial water amount, undergoing drying under constant
conditions in the unidirectional form can be described by equation 1
The infinite series analytical solution to equation 1 which gives water content as a function of drying time for
a slab is given by

[ ]
n=∞
8 1 t
X r=
π2
∑ ( 2 n+1 )
2
+exp −( 2 n+1 ) π 2 D eff
4 L2
n=0 [2]
2
where Deff is the effective diffusivity of water (m /s), n is the number of series terms, L is the characteristic
length sample half-thickness (m), t is the drying time (s), Xr is the dimensionless amount of water given by

Xt− X [3]
X r= eq

X 0− X
eq
The proper understanding of the drying behaviour of a material requires the evaluation of some physical
properties of the material such as bulk density, true density and porosity.
In this experiment you are expected to evaluate some physical characteristics and the drying kinetics (Loss of
weight with time) of the vegetable supplied at 50°C.

Materials: An electric dryer, vegetable materials, a knife, a slicer, three 500ml measuring cylinders, a
balance, six 10cm by 10cm drying trays, two thermometers (0-100°C), cotton wool.

Procedure:
NOTE: Switch on the dryer and set the temperature at 50°C and the airspeed controlled device underneath
the dryer to 50. This represents an air drying speed of 2m/s. Allow the dryer to run under these conditions
until you begin your experiment.
  Wash the vegetable materials presented to you under a running tap and remove any damaged ones
and foreign material
 Cut half of the vegetable material into 2.5cm and another half into 5cm slices using the knife and the
slicer (N.B. call the attention of your monitor before you begin).
 Measure out 50-75g of the sliced samples and reserve for your drying kinetics and the determination
of the initial moisture content. Retain the rest of he sliced sample for the measurement of the
physical properties.
Drying kinetics:
 Measure and record the masses of the 10x10cm trays drying trays.
 Measure carefully 10-11g of your sliced vegetable material into each 10x10cm tray. Each
particle size is replicated trice.
 Ensure that the samples are deposited in single layers in the drying trays. This represents
your measurement at time zero.
 Introduce all the six trays into the dryer and close immediately.
 Measure the mass of each drying tray after every 10minutes in the first one hour and after
every twenty minutes for the rest of the drying period until you obtain a near constant mass.
Each measurement should be done rapidly and the sample put back into the dryer. This
should take about 2 hours.
 At the end of the drying experiment, determine separately the moisture content of the
samples in each drying tray. This represents the dynamic equilibrium (X eq) or final moisture
content of your sample. Find the average value per particle size.

NOTE: Determine both the initial and final moisture contents of your samples by the oven method.
Table 1: Sample sheet for the collection of drying results
Time SIZE 1 SIZE 2
Time M1 M2 M3 M1 M2 M3
0
10
.
Measurement of physical characteristics
Bulk density:
Fill a clean dry 500ml cylinder with your sample up to the 500ml mark.
Withdraw the samples from the cylinder and measure its mass.
Calculate the bulk density of the sample as the ratio of its mass to volume. Repeat this twice
for each particle size.
Kernel density:
 Fill a clean dry 500ml cylinder with distilled water to a certain level and note the volume.
 Measure and record the mass of 5 slices of your samples.
 Carefully insert the 5 slices of your sample into the measuring cylinder and measure the new
volume. Calculate the kernel density of the sample as the ratio of its mass to change in
volume.

Porosity =100 x (1-bulk density/kernel density)

TREATMENT OF RESULTS
Calculate the moisture content in time t Xt, by using the following relations

……………………………(4) ……………………………………
(5)
Where mo is the original mass of the sample taken for each drying run
mt is the mass of the sample at time t and Xel is moisture eliminated at time t.
Questions
1) Find average Xt per particle size.
2) Report your values of the physical properties
3) Plot Xt verses time on the same graph for each particle size and interpret your results.
4) Calculate Xr as a function time using equation 3
5) Calculate the effective moisture diffusivity D eff for each particle size using equation 2 for n = 0
and use your results to predict the diffusivity of a 10mm thick slice.
6) Assuming that the drying kinetics can be represented by the equation
X r =A exp(−kt )

Introduction:
Le séchage fait référence à l’élimination finale de l’eau d’un produit et l’opération suit souvent
l’évaporation, la filtration ou la cristallisation.
Une étude de la manière dont un solide sèche peut être basée sur le mécanisme interne de
l’écoulement du liquide ou sur les effets externes de la température, de l’humidité de l’air, du débit
d’air, de l’état de division du matériau en cours de séchage, etc. Sur la vitesse de séchage des
solides. La première procédure nécessite généralement une étude fondamentale des conditions
internes. Cette dernière procédure, bien que moins fondamentale, est plus généralement utilisée car
les résultats ont une utilisation immédiate dans la conception et le contrôle des équipements.
Le transfert d’humidité à travers un aliment est normalement décrit par l’équation différentielle de
la loi de diffusion de Ficks, qui est exprimée par
[1]
Une dalle infinie d’épaisseur 2L ayant une quantité d’eau initiale uniforme, subissant un séchage
dans des conditions constantes sous forme unidirectionnelle peut être décrite par l’équation 1.
La solution analytique en série infinie de l’équation 1 qui donne la teneur en eau en fonction du
temps de séchage d’une dalle est donnée par

[2]
Où Deff est la diffusivité effective de l’eau (m2/s), n est le nombre de termes de la série, L est la
longueur caractéristique de la demi-épaisseur de l’échantillon (m), t est le temps de séchage (s), Xr
est la quantité sans dimension de eau donnée par

[3]

La bonne compréhension du comportement au séchage d’un matériau nécessite l’évaluation de

certaines propriétés physiques du matériau telles que la densité apparente, la densité réelle et la
porosité.
Dans cette expérience, vous devrez évaluer certaines caractéristiques physiques et la cinétique de
séchage (perte de poids avec le temps) du légume fourni à 50°C.

Matériel : Un séchoir électrique, du matériel végétal, un couteau, une trancheuse, trois éprouvettes
graduées de 500 ml, une balance, six plateaux de séchage de 10 cm sur 10 cm, deux thermomètres
(0-100°C), du coton.

Procédure:
REMARQUE : Allumez le sèche-linge et réglez la température à 50°C et le dispositif de contrôle de
la vitesse de l’air sous le sèche-linge à 50. Cela représente une vitesse de séchage de l’air de 2 m/s.
Laissez le sèche-linge fonctionner dans ces conditions jusqu’à ce que vous commenciez votre
expérience.

• Lavez les matières végétales qui vous sont présentées sous un robinet courant et retirez celles qui
sont endommagées et les matières étrangères.
• Coupez la moitié de la matière végétale en tranches de 2,5 cm et l’autre moitié en tranches de 5
cm à l’aide du couteau et de la trancheuse (N.B. attirez l’attention de votre moniteur avant de
commencer).
• Mesurez 50 à 75 g d’échantillons tranchés et réservez-les pour votre cinétique de séchage et la
détermination de l’humidité initiale. Conserver le reste de l’échantillon tranché pour la mesure des
propriétés physiques.
Cinétique de séchage :
• Mesurer et enregistrer les masses des plateaux de séchage des plateaux 10x10cm.
• Mesurez soigneusement 10 à 11 g de vos matières végétales tranchées dans chaque plateau de 10 x
10 cm. Chaque taille de particule est répliquée trois fois.
• S’assurer que les échantillons sont déposés en une seule couche dans les plateaux de séchage. Cela
représente votre mesure au temps zéro.
• Introduisez les six plateaux dans le sèche-linge et fermez immédiatement.
• Mesurez la masse de chaque plateau de séchage toutes les 10 minutes pendant la première heure et
toutes les vingt minutes pendant le reste de la période de séchage jusqu’à obtenir une masse presque
constante. Chaque mesure doit être effectuée rapidement et l’échantillon remis dans le séchoir. Cela
devrait prendre environ 2 heures.
• A la fin de l’expérience de séchage, déterminer séparément la teneur en humidité des échantillons
dans chaque plateau de séchage. Cela représente l’équilibre dynamique (Xeq) ou la teneur en
humidité finale de votre échantillon. Trouvez la valeur moyenne par taille de particule.

REMARQUE : Déterminez la teneur en humidité initiale et finale de vos échantillons par la

méthode du four.
Tableau 1 : Exemple de fiche pour la collecte des résultats de séchage
Heure TAILLE 1 TAILLE 2
Temps M1 M2 M3 M1 M2 M3
0
Dix
.
Mesure des caractéristiques physiques
Densité apparente :
• Remplissez un cylindre propre et sec de 500 ml avec votre échantillon jusqu’à la marque 500 ml.
• Retirer les échantillons du cylindre et mesurer sa masse.
• Calculez la densité apparente de l’échantillon comme le rapport entre sa masse et son volume.
Répétez cette opération deux fois pour chaque taille de particule.
Densité du noyau :
• Remplissez un cylindre propre et sec de 500 ml avec de l’eau distillée jusqu’à un certain niveau et
notez le volume.
• Mesurez et enregistrez la masse de 5 tranches de vos échantillons.
• Insérez délicatement les 5 tranches de votre échantillon dans l’éprouvette graduée et mesurez le
nouveau volume. Calculez la densité du noyau de l’échantillon comme le rapport entre sa masse et
la variation de volume.

Porosité = 100 x (1-densité apparente/densité du noyau)

TRAITEMENT DES RÉSULTATS

Calculer la teneur en humidité au temps t Xt, en utilisant les relations suivantes
……………………………(4) ……………………………………(5)
Où mo est la masse originale de l’échantillon prélevé pour chaque cycle de séchage
Mt est la masse de l’échantillon au temps t et Xel est l’humidité éliminée au temps t.
Des questions
1) Trouvez le Xt moyen par taille de particule.
2) Signalez vos valeurs des propriétés physiques
3) Tracez Xt en fonction du temps sur le même graphique pour chaque taille de particule et
interprétez vos résultats.
4) Calculer Xr en fonction du temps en utilisant l’équation 3
5) Calculez la diffusivité effective de l’humidité Deff pour chaque taille de particule en utilisant
l’équation 2 pour n = 0 et utilisez vos résultats pour prédire la diffusivité d’une tranche de 10 mm
d’épaisseur.
6) En supposant que la cinétique de séchage puisse être représentée par l’équation

Déterminez la valeur de A et la constante de séchage k pour chaque taille de particule.

7) Déterminer la conductivité thermique des tranches, en supposant que sa diffusivité thermique est
égale à sa diffusivité effective de l’humidité Deff .
8) En supposant que l’écoulement dans le sécheur soit turbulent, estimez le coefficient de transfert
thermique de votre produit et en déduisez ainsi son coefficient de transfert de masse.

Proposé par Monsieur Bup Nde Divine sous la direction du Prof. César Kapseu