INTRODUCTION A LA DISPONIBILITE

I – LE CONCEPT DE DISPONIBILITE :
11 – Définition :
Aptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un
instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des moyens
extérieurs nécessaires est assurée. (Norme NF EN 13306).
Le terme générique « entité » est défini comme étant tout élément, composant, sous-système, système matériel ou
processus que l’on peut considérer individuellement.
12 – Quantification de la disponibilité :
La disponibilité moyenne sur un intervalle de temps donné peut être évaluée par le rapport :
Temps de disponibilité
Temps de disponibilité + temps d'indisponibilité
En l’exprimant par rapport à des temps moyens, la disponibilité moyenne s’écrit :
Temps moyen de disponibilité TMD
=
Temps moyen de disponibilité + temps moyen d'indisponibilité TMD + TMI
En anglais : TMD = MUT (Mean Up Time) et TMI = MDT (Mean Down Time).
Ex : dans des équipements de surveillance ou de secours (tels que la surveillance d’un réacteur nucléaire, le pilote
automatique d’un avion, la source d’énergie autonome d’un engin spatial), l’indisponibilité doit être < 10 -5.
13 – Disponibilité intrinsèque Di :
Elle exprime le point de vue du concepteur (cf. figure
ci-contre). Ce dernier a conçu et fabriqué le produit en CONSTRUCTEUR Fiabilité intrinsèque
lui donnant un certain nombre de caractéristiques
intrinsèques, c’est à dire des caractéristiques qui
prennent en compte les conditions d’installation,
d’utilisation, de maintenance et d’environnement,
Caractéristiques intrinsèques
de l'entité
+
Maintenabilité
supposées idéales. Ex : un fabricant de contacteur
indique que tel type de contacteur peut supporter 1 Conditions d'exploitation et de intrinsèque
million de cycles de manœuvres dans des conditions maintenance idéales
d’utilisation bien précises.
Le calcul de la disponibilité intrinsèque Di fait appel à 3
paramètres :
DISPONIBILITE
 TBF : temps de bon fonctionnement INTRINSEQUE
 TTR : temps techniques de réparation
 TTE : temps techniques d’exploitation

TBF
Di =
TBF + TTR + TTE UTILISATEUR MAINTENANCE

Ex : Un constructeur d’onduleurs précise que la

moyenne des TBF est de 50000 heures et que la Caractéristiques d'exploitation
moyenne des TTR est de 10 heures : et de maintenance
+
Aptitude au soutien
Di = 50000 / (50000 + 10) = 0,998 en maintenance
Conditions d'exploitation et de
Ex : un fabricant de machines-outils prévoit en accord maintenance réelles
avec son client la disponibilité intrinsèque d’une
machine en prenant compte des conditions idéales
d’exploitation et de maintenance :
 Temps d’ouverture mensuel = 400 heures DISPONIBILITE
OPERATIONNELLE
 1 changement de fabrication par mois = 6 heures
 Maintenance corrective mensuelle : taux de défaillance = 1 pannes / mois ; TTR estimé = 4 heures
 Maintenance préventive mensuelle = 3 heures
TBF = 400 – 6 – 4 – 3 = 387 heures
TTE = 6 heures Di = 387 / (387 + 7 + 6) = 0,9675
TTR = 4 + 3 = 7 heures
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14 – Disponibilité opérationnelle Do :
Il s’agit de prendre en compte les conditions réelles d’exploitation et de maintenance. C’est la disponibilité du point
de vue de l’utilisateur.
Le calcul de Do fait appel aux mêmes paramètres TBF, TTR et TTE sauf que ces 3 paramètres ne sont plus basés sur
les conditions idéales de fonctionnement mais sur les conditions réelles (historiques d’exploitation).
Ex : sur la machine outil précédente, une étude d’exploitation sur un mois a conduit aux résultats réels suivants :
 Temps d’ouverture mensuel = 400 heures
 Changement de production = 6 heures
 Manque approvisionnement matière = 3 heures
 Maintenance préventive = 3 heures
 Maintenance corrective = 8 heures (3 heures d’attente maintenance + 5 heures d’intervention)
TBF = 400 – 6 – 3 – 3 – 8 = 380 heures
TTE = 6 + 3 = 9 heures Di = 380 / (380 + 9 + 11) = 0,95
TTR = 3 + 8 = 11 heures
15 – Décomposition temporelle et définition des disponibilités associées :
La norme NF EN 13306 définit avec précision les différents types d’arrêts associés aux états d’une entité. Elle distingue
le temps effectif de disponibilité du temps de disponibilité, ce dernier incluant les temps d’arrêt pour causes
extérieures.
Ex : un temps d’arrêt dur à une coupure EDF ou une grève du personnel est à considérer comme temps de disponibilité.
Cette décomposition temporelle permet d’y associer plusieurs calculs de disponibilité présentant chacun un intérêt
particulier : cf. tableau page suivante

II – AMELIORATION DE LA DISPONIBILITE :
Une entité présente des caractéristiques intrinsèques (d’utilisation, de maintenance, de fiabilité, de maintenabilité). Ex :
pour un centre d’usinage, 15s pour un changement d’outil, un graissage par mois pour la maintenance, une panne par
mois pour sa fiabilité et un MTTR de 2 heures pour sa maintenabilité.
Toutes ces caractéristiques confèrent à l’entité une certaine disponibilité intrinsèque à partir de laquelle le service
production peut prévoir des conditions d’utilisation, et le service maintenance peut établir le planning des interventions.
Dans la réalité de l’exploitation de l’entité certains aléas peuvent se produire :
 Aléas de production : manque pièces, pièces non conformes, casse d’outillage, etc.
 Aléas de maintenance : indisponibilité du personnel de maintenance, manque de pièces de rechange, outillage
de diagnostic défectueux, etc.
 Aléas d’environnement : absence de personnel pour cause de grève, manque d’énergie, rupture
d’approvisionnement liée à des conditions climatiques exceptionnelles, etc.
Ces différents aléas confèrent à l’entité une disponibilité opérationnelle que le service maintenance doit améliorer au
moindre coût.

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TEMPS TOTAL
NATURE DES
TEMPS

TEMPS REQUIS
TEMPS EFFECTIF TEMPS NON
DE DISPONIBILITE
TEMPS D'INCAPACITE
REQUIS
TEMPS DE DISPONIBILITE TEMPS D'INDISPONIBILITE
Incapacité pour Temps Indisponibi-
Fonctionne- Maintenance Contraintes Indisponibilité après
Attente causes potentiel de lité après
ment préventive d'exploitation défaillance
CORRESPONDANTES

extérieures disponibilité défaillance

Changement d'outils programmé

Approvisionnement en outillages
Pièces en amont non conformes

Travaux lourds de maintenance

Tps de réparation (diagnostic,

Approvisionnement en pièces
SITUATIONS

Manque alimentation énergie

réparation, remise en service

Manque ou saturation pièce

Maintenance préventive de

Changement de fabrication

Contrôle produits fabriqués

Non besoin de production

Matériel accomplissant la

Appel à la maintenance
Manque main d'oeuvre

Inspection - contrôles
Matériel non sollicité

Remise en condition
fonction requise

Non détection
niveau 1 et 2

de rechange
Visites

Disponibilité intrinsèque : Di = (1) / (1 + 2)

CALCULS DE DISPONIBILITE

1 2

Du point de vue maintenance : Dm = (1) / (1 + 3)

1 3

Disponibilité opérationnelle : Do = (1) / (1 + 4)

1 4

Disponibilité globale : Dg = (1) / (1 + 5)

1 5

Disponibilité intrinsèque Caractérise les qualités intrinsèques d'une entité. La carence des moyens
Di extérieurs et des moyens de maintenance ne sont pas pris en compte.
Disponibilité du point de Conforme à la définition de la norme, seule la carence des moyens de
vue maintenance Dm maintenance est prise en compte
Disponibilité
Caractérise les conditions réelles d'exploitation et de maintenance
opérationnelle Do
Disponibilité globale Dg Caractérise le taux global d'utilisation de l'entité

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III – ANALYSE FMD : INDICATEURS OPERATIONNELS :

La figure ci-dessous schématise les états successifs que peut prendre un système réparable :
Début
d’intervention
Mise en 1ère Remise 2ème
service défaillance en service défaillance

Bon fonctionnement Attente Réparation Bon fonctionnement

Durée
d’usage
MTTR

MTTF MDT MUT

MTBF

En fait, les grandeurs portées par le graphe sont des durées (comme les TBF) auxquelles on associe des moyennes
(comme la MTBF) obtenues par exploitations statistiques ou probabilistes des durées constatées et enregistrées. Les
sigles utilisés, d’origine anglo-saxonne, correspondent aux notions suivantes :
• MTTF (mean time to [first] failure) : moyenne des temps avant la 1ère défaillance
• MTBF (mean time between failures) : moyenne des temps entre 2 défaillances consécutives
• MDT (mean down time) : appelé encore MTI, c’est le temps moyen d’indisponibilité ou temps moyen d’arrêt
propre
• MUT (mean up time) : temps moyen de disponibilité
• MTTR (mean time to repair) : temps moyen de réparation

Ce graphe illustre l’attention qu’il faut porter aux traductions que l’on effectue en français depuis les termes anglo-saxons.
En effet, les abus de langage provoquent parfois des incohérences ou des erreurs de compréhension.
Notre « moyenne des temps de bon fonctionnement MTBF » correspond en fait au MUT. La « moyenne des temps
techniques de réparation MTTR » correspond en fait au MDT.
Dans les analyses de disponibilité, il faudra donc au préalable définir les termes et abréviations que l’on utilisera.

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