Remerciement

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à l'entreprise SIM Kélibia ainsi qu'à

l'ensemble du personnel pour m'avoir offert l'opportunité enrichissante d'effectuer mon stage
au sein de leur organisation.
Mes remerciements les plus sincères vont à Mme Haouari Ghazoua, mon encadreur,
dont les conseils éclairés, les remarques judicieuses et le suivi attentif ont été d'une valeur
inestimable tout au long de cette période.
Je souhaite également exprimer ma reconnaissance envers les ingénieurs, les
techniciens, les chevronnés, les soudeurs et les ouvriers de l'usine, qui ont généreusement
partagé leurs connaissances et leurs conseils, contribuant ainsi à mon apprentissage durant ce
stage.
Un remerciement particulier revient à l’ISET, pour avoir offert cette précieuse
opportunité.
Cette expérience a été fondamentale pour mieux appréhender notre parcours professionnel à
venir.
En somme, je suis honoré d'avoir fait partie de cette entreprise et je suis reconnaissant
envers toutes les personnes qui ont contribué à faire de ce stage une expérience exceptionnelle
et formatrice.
 Sommaire
Introduction …………………………………………………………………………………5

Chapitre I : présentation générale…………………………………………………………...6

1) Présentation de l’industrie…………………………………………………………..6
2) Équipe et organigramme…………………………………………………………….7
3) Domaine d’expertise………………………………………………………………...8

Chapitre II : machines et outillages………………………………………………………….9

1) Introduction………………………………………………………………………….9
2) Machines……………………………………………………………………………..9
3) Outillages…………………………………………………………………………....12
4) Consignes de sécurité………………………………………………………………...15
5) Conclusion…………………………………………………………………………...17

Chapitre III : tâches effectuées……………………………………………………………...18

1) Introduction …………………………………………………………………………18
2) Importation du matière brute………………………………………………………..18
3) Découpage des tubes et des cornières………………………………………………..18
4) Soudage……………………………………………………………………………...19
5) Rectification …………………………………………………………………………19
6) Sablage………………………………………………………………………………20
7) Peinture……………………………………………………………………………...20
8) Perçage………………………………………………………………………………21
9) Conclusion…………………………………………………………………………...22

Conclusion ………………………………………………………………………………….25

1
 Figures
Figure 1 : auvent station-service Ola Energy………………………………………………..…………..8
Figure 2 : auvent station-service Shell…………………………………………………..………………8
Figure3 : cabine a 2 étages……………………………………………………...……………………….9
Figure 5 : éolienne…………………………...………………………………………………………...9
Figure 6 : Charpente métallique………………………………………………………………………....9
Figure 4 : Clinique mobile en Sahara………………………………………………………...…….….10
Figure 7 : Plieuse…………………………………………………………………………..………..…11
Figure 8 : Cisaille……………………………………………………………………………….….….11
Figure 9 : Combiné…………………………………………………………………………..………...11
Figure 10 : Scie électrique…………………………………………………………………………….12
Figure 11 : Tronçonneuse…………………………………………………….……………….……….12
Figure 12 : Perceuse à colonne…………………………………….………………………….……….12
Figure 13 : soudure au chalumeau……………………………………………………………….…….13
Figure 14 : poste de soudure semi-automatique (MIG)……………………………………….…...…..13
Figure 15 : Poste de soudure à l’arc………………………………………….………………………..13
Figure 16 : Sableuse…………………………………………..………………………………………..13
Figure 17 : cintreuse des profilés…………………………………………………………………..…..13
Figure 18 : Fraiseuse……………...………………………………………………………………..…..14
Figure 19 : Tour...………………………………………………………………………….…………..14
Figure 20 : Compresseur de sablage……………………………………………………...…………....14
Figure 21 : Compresseur………………………………………………………………….……………14
Figure 22 : fournisseur SOQUIBAT……………………………………………………………..…….15
Figure 23 : Magasin d’outillage…………………………………………………………………..……15
Figure 24 : outillage……………………………………………………………………………………15
Figure 25 : Types des profilés………………………………………………………………………….16
Figure 26 : Types des tubes……………………………………………..……..………………………17
Figure 27 : Consigne de sécurité coller dans l’atelier…………………………………………………19
Figure 28 : Pictogramme des sécurités………………………………………………………………...20
Figure 29 : importation des matières brute ………………………………………………...………….21
Figure 30 : découpage des tubes avec scie semi-automatique …………………………………..….....21
Figure 31 : opération du soudage ……………………………………………………………………...22
Figure 32 : rectification avec meule à disque ………………………………………………………....12
Figure 33 : opération de sablage ………………………………………………………………………23

2
Figure 34 : opération de peinture ……………………………………………………………………...23
Figure 35 : opération de perçage ………………………………………………………………………24
Figure 36 : Montage a blanc charpente métallique …………………………………………………....25
Figure 37 : Montage a blanc cabine ORANGE…………………………………………..……………25
Figure 38 : Montage RACK……………………………………………………………..……………..26
Figure 39 : Montage a blanc Auvent…………………………………………………………………..26
Figure 40 : Pose Timbrage Coquille…………………………………………………………………...27

Tableaux
Tableau 1 : fiche présentation de l’entreprise………………………………………..………………………………………….7

3
 Introduction

Au cours de ma première année en Génie Mécanique à l’ISET de Rades, j’ai effectué

mon stage d’initiation chez SIM (Systèmes Industriel Mécanique) à Kélibia, d’une période du
11 janvier 2024 jusqu’à 04 février 2024. Cette première expérience m’a permis d’améliorer
mes connaissances à la vie industrielle. En effet, pendant cette période j’ai découvert les
activités de SIM, spécialisée en conception et fabrication mécanique. Ce rapport va présenter
mes observations. Un grand remerciement à l’ISET pour cette opportunité et l’équipe de SIM
pour son accueil bienveillant tout le long de stage.

4
Chapitre I : présentation générale de l’entreprise

1) Présentation de l’industrie

La société SIM (STE SYSTEME DES INDUSTRIES MECANIQUES), basée à

Kélibia, en Tunisie, est une entreprise spécialisée dans la construction métallique modulaire.
Fondée en 1985, elle possède une riche expérience dans le domaine et s'est établie comme un
acteur majeur dans son secteur d'activité. Avec un effectif total de 50 employés, SIM se
distingue par son expertise technique et sa capacité à fournir des solutions innovantes dans le
domaine de la construction métallique.

2) Equipe et organigramme

L’équipe est composée d'experts passionnés par la construction métallique. Chaque

membre apporte ses compétences uniques à leur entreprise, ce qu’ils permettent de fournir des
solutions innovantes et adaptées aux besoins de leurs clients. Ils sont engagés à offrir un
service client exceptionnel. L’équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour
comprendre leurs besoins spécifiques et leur fournir des solutions personnalisées. Ils croient
que la communication ouverte et transparente est la clé du succès de chaque projet.

5
 3) Domaine d’expertise
 Fabrication des auvents Shell Total et Ola Energy :

SIM est impliquée dans la fabrication

d'auvents pour les stations-service
Shell Total et Ola Energy.

Ces auvents offrent une protection

contre les intempéries et jouent un
rôle essentiel dans l'image de marque Figure 1 : auvent station-service Ola Energy Figure 2 : auvent station-service Shell

des stations-service.

6
  Cabine a deux étages :

SIM est impliquée dans la fabrication

des cabines a 2 étages pour l’habitation
ou pour le travail.
Figure 3 : cabine a 2 étages

 Eolienne :

SIM a un projet de fabrication des éoliennes. Le vent fait

tourner des pales qui font elles même tourner le
générateur de l'éolienne. A son tour le générateur
transforme l'énergie mécanique du vent en énergie
électrique.

Figure 4 : éolienne

 Charpentes métalliques :

L’équipe de SIM fournit un travail de qualité depuis la

phase d’étude jusqu’à la réalisation et la mise en place des
charpentes métalliques.

Figure 5 : charpente métallique

7
  Construction des cliniques mobiles dans la SAHARA :

SIM est impliquée dans la construction des cliniques

mobiles dans la Sahara. Ces cliniques sont fabriquées en
aluminium pour résister à la corrosion et dure mieux.

Figure 6 : Clinique mobile en Sahara

8
Chapitre II : Machines et outillages

1) Introduction :

Dans ce chapitre on va voir les machines et outillages de la société, pour comprendre

ses activités. Le processus de fabrication chez SIM SYSTEM repose sur l'utilisation de
machines et d'outillages spécialisés qui jouent un rôle crucial dans la création de produits
modulaires de haute qualité.

2) Machines :

Plieuse : s’utilise pour plier les tôles.

Figure 7 : Plieuse

Cisaille : s’utilise pour découper les tôles.

Figure 8 : cisaille

Combiné : s’utilise pour découper les cornières

les tubes carrés, ronds, rectangulaires. Aussi
pour le matriçage et le poinçonnage.

Figure 9 : Combiné

9
Scie à ruban électrique : s’utilise pour découper les
profilés.

Figure 10 : Scie électrique

Tronçonneuse : s’utilise pour découper les profilés.

Figure 11 : Tronçonneuse

Perceuse : s’utilise pour percer des trous.

Figure 12 : perceuse

10
 Soudure au chalumeau/à l’arc/ poste semi-automatique : s’utilise pour souder les profilés.

Figure 15 : poste soudure à l’arc

Figure 13 : chalumeau Figure 14 : poste de soudure semi-
automatique

Sableuse : grâce à de l'air sous pression, on projette sur une

surface à traiter un granulat abrasif, initialement du sable,
ce qui a pour effet de la nettoyer ou de la décaper.

Figure 16 : Sableuse

Cintreuse des profilés : s’utilise pour cintrer les tubes ou

les tôles.

Figure 17 : Cintreuse

11
Fraiseuse : s’utilise pour usiner tous types de pièces
mécaniques, à l'unité ou en série, par enlèvement de matière
à partir de blocs ou parfois d'ébauches estampées ou
moulées, à l'aide d'un outil coupant nommé fraise.

Figure 18 : Fraiseuse

Tour : s’utilise pour réaliser des pièces circulaires.

Figure 19 : Tour
Compresseur : s’utilise pour fournir de l’air pour la peinture ou sablage.

Figure 20 : compresseur de sablage Figure 21 : compresseur

12
 3) Outillages :
 Fournisseur :

Au sein de SIM Kélibia, les fournisseurs jouent un rôle

essentiel dans la chaîne d'approvisionnement, garantissant un
approvisionnement en matières premières constant et de haute
qualité. Un exemple notable est l'entreprise SOQUIBAT, qui
occupe une place prépondérante dans leur réseau de
fournisseurs. Spécialisée dans la fourniture de matières
premières essentielles à leurs processus de production,
SOQUIBAT fournit régulièrement des matériaux bruts qui Figure 22 : fournisseur SOQUIBAT
servent de fondement à nos produits finis. La qualité de leurs matériaux, leur fiabilité en
matière de livraison et leur engagement envers les normes environnementales en font un
partenaire de confiance.

 Magasins d’outillages :

Le magasin d'outillage joue un rôle central au sein de

l'entreprise, fournissant l'accès aux outils et équipements
nécessaires pour soutenir les opérations. En gérant les stocks,
en assurant la disponibilité en temps voulu et en facilitant les
prêts, retours et éventuellement la maintenance des outils, le
magasin d'outillage contribue directement à la continuité et à
l'efficacité des processus de production. Figure 23 : magasin d’outillage

13
Figure 24 : outillages
  Types des profilés :

IPE (poutrelles européennes) : profilés en I, très utilisés en construction métallique.

Dimensions normalisées de 80 à 600 mm de hauteur.

HE (poutrelles à larges ailes) : profilés en I avec des ailes plus larges, pour portées
importantes. Hauteurs de 100 à 1000 mm.

UPN (poutrelles à ailes inclinées) : profilés en U, résistants à la flexion. Dimensions de 50 à

400 mm de hauteur.

Cornières : en L, utilisées pour les ossatures et charpentes métalliques. Dimensions

normalisées de 20 à 150 mm.

Figure 25 : types des profilés

14
  Types des tubes :

Tube carré : Un tube avec une section transversale carrée. Il est utilisé dans diverses
applications, notamment la construction, la fabrication de structures légères et la fabrication
de meubles.

Tube rectangulaire : Un tube avec une section transversale rectangulaire. Il est souvent
utilisé pour des applications similaires aux tubes carrés, mais lorsque des formes
rectangulaires sont nécessaires.

Tube rond : Un tube avec une section transversale circulaire. Il est utilisé dans une variété
d'applications, du transport de liquides à la fabrication de pièces pour l'industrie automobile et
de la construction.

Tube ovale : Un tube avec une section transversale ovale. Il est utilisé pour des applications
esthétiques et spéciales dans le design et la construction.

Figure 10 : Scie électrique

Figure 26 : types des tubes

15
 4) Consignes de sécurité
 Consignes :

Les équipements de protection individuels sont OBLIGATOIRES dans l’atelier :

.la casque de sécurité

• Chaussures de sécurités fermées

• Lunettes de sécurité

. Masque de soudure

• Vêtements amples à éviter (foulard, etc.)

• Masque anti‐poussière (atelier de métal)

• Tablier et gants (atelier de métal)

. Toujours respecter les règlements et consignes de sécurité.

.Toujours s’informer auprès du responsable d’atelier avant d’utiliser un outil ou un

équipement pour la première fois.

. Marcher dans la zone de piétons.

. Ne touchez pas les objets pointus.

. Ne pas toucher les machines lors du travail.

• Pas de bijoux

.Cheveux longs attachés

.Interdiction de boire ou de manger dans l’atelier . Si il y a un accident il faut se dirigé vers la

porte de secours.

16
 Figure 27 : Consigne de sécurité coller dans l’atelier
 Sur les machines :

•Toujours se demander si on utilise la bonne machine pour faire ce que l’on a besoin de faire
Dans le doute, demander au responsable.

•Si on ne connait pas ou qu’on connait mal le maniement de l’équipement, demander l’aide du
responsable.

• Localiser le bouton d’arrêt (ON/OFF) de la machine

• Identifier les zones dangereuses.

• Savoir se positionner correctement devant la machine.

•Les gardes de sécurité doivent toujours être en place. S’assurer de les remettre en place s’ils
ont été enlevés.

•Avant de lancer la machine, s’assurer que tous les dispositifs de réglage soient en place. Ne
faire aucun ajustement une fois la machine lancée

• Signaler tout bris ou défectuosité au responsable de l’atelier.

 Lorsqu’on a fini de travailler :

• Ramasser et jeter tous les débris. Garder les lieux propres.

• Replacer les gardes de sécurité.

• Laisser le poste de travail propre pour le prochain utilisateur.

• Savoir lire les pictogrammes.

17
 Figure 28 : Pictogramme des sécurités

5) Conclusion :

Je conclue que l’atelier S.I.M est bien organisé. D’une part, on trouve diverses
opérations : pliage, cisaillement, découpage, tronçonnage, soudage, affutage, perçage,
sablage, fraisage, tournage… D’autre part, tous les machines qu’ils les besoins sont
disponibles qui rend le travail plus facile. Malgré cette disponibilité le travail des machines a
des limites.

Finalement, on ne peut pas travailler sans les règlements ou les consignes de sécurité pour
cela dans l’atelier on trouve une responsable de sécurité qui offre aux travailleurs tous leurs
besoins de sécurité et qui les contrôle toujours.

18
Chapitre III : tâches effectuées

1) Introduction

Pendant mon stage au sein de la société S.I.M, j’ai eu l’opportunité de m’assister dans
diverses tâches et projets passionnants à titre d’exemple : charpente métallique, auvent, racks.

2) Importation de la matière brute :

Avant chaque projet la société fait la commande des matières brutes via le fournisseur
SOQUIBAT Group (cornières, tubes, poutrelles…).

Figure 29 : importation des matières brute

3) Découpage des tubes et cornières

Le découpage des tubes et des cornières se réalise avec la scie semi automatique ou le
combiné.

19

Figure 30 : découpage des tubes avec scie semi-automatique

 4) Soudage

L’opération de soudage joue un rôle très important dans tous les projets.

Figure 31 : opération du soudage

5) La rectification

La rectification des pièces s’utilise pour améliorer la précision, la qualité et les propriétés des
surfaces des pièces.

Figure 32 : rectification avec meule à disque 20

 6) Sablage

L’opération de sablage joue un rôle important pour nettoyer les pièces des effets de corrosions
et les rendre neuf.

Figure 33 : opération du sablage

7) Peinture

Après le sablage arrive la peinture des pièces qui se réalise avec le pistolet de peinture et un
mélange de peinture de marque Intercooler Sellyo71tc et diluant acrylique.

Figure 34 : opération de peinture

21
 8) Perçage

Figure 35 : opération du perçage

9) Conclusion :

Dans chaque projet il faut passer de ces tâches qui sont très important pour le réaliser.
Pendant mon stage d’initiation j’ai appris beaucoup des informations, des connaissances et
des techniques de travail à l’aide des ouvriers et des ingénieurs dans la société.

22
Annexe 1 :

Figure 36 : montage a blanc charpente métallique

23
Figure 37 : montage a blanc cabine ORANGE
Annexe 2 :

Figure 38 : montage a blanc auvent

Figure 39 : montage rack

24
Annexe 3 :

Figure 40 : Pose timbrage coquille

25
 Conclusion

En conclusion, mon stage à S.I.M Kélibia était une bonne expérience vécue en tant
d’étudiant en génie mécanique. Cette opportunité s’est marquée comme une première étape
dans mon parcours qui m’a permet d’améliorer mes connaissances dans la vie professionnelle.
Je quitte ce stage avec une gratitude profonde envers l'équipe de S.I.M Kélibia qui m’offre le
temps pour m’aider à apprenez.

Pour plus d’informations visitez :

https://www.simsystem.tn

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