Université tunis El manar

Faculté des Sciences de Tunis

Département de physique

Projet du module d’Audit Énergétique

MP2 ERTA

Rapport d’Audit Énergétique : VEGE Moteurs Tunisie

Auteurs : Jlassi wissem

Benamor Brahime
Année universitaire 2023-2024

Encadré par : j
Table des matières

1 Présentation De La Société 4
1.1 Généralités sur l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 VEGE MOTEURS Tunisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1 Activité du VEGE MOTEURS Tunisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.2 Différents départements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.3 Les employés et les chiffres d’affaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Collecte des Données 7

2.1 Collecte des informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.1 Consommation générale : Les factures mensuelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.2 Consommation particulière : Les fiches techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2 Visite préliminaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.1 Entretien avec des personnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.2 Visite la section blocs moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2.3 Visite la section culasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Calcule d’énergie consommé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.1 Section bloc moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3.2 Section bloc culasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.4 Exigences de Collaboration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3.3 Section rectification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.4 Sous-sol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.5 Dépatement administratif et extra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3 Phase de diagnostique 13
3.1 Analyse les Consommations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.1 Analyse de répartition des consommation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.2 Analyse de Répartition des Consommations Énergétiques selon les Différentes Sections de l’Entreprise 16
3.2.1 Analyse des Résultats de Consommation Journalière (Ejour ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2.2 Points de Consommation Maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2.3 Points de Consommation Minimale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2.4 Comparaison des Sections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2.5 Observations Générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2.6 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.3 Le Benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.3.1 Préparation des données du référances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4 Recommandations et Conclusion 22
4.1 Recommandations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.1.1 Amélioration des installations énergétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.1.2 Gestion des consommations horaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.1.3 Formation et sensibilisation des employés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5 Conclusion 26

1
Table des figures

3.1 Évolution Mensuelle des Consommations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.2 Répartition Horaire de la Consommation Énergétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3 Répartition des consommations journalières (Ejour ) des différentes sections (1/2). . . . . . . . . . . . 16
3.4 Répartition des consommations journalières (Ejour ) des différentes sections (2/2). . . . . . . . . . . . 16
3.5 Répartition des consommations journalières (Ejour ) des différentes sections (1/2). . . . . . . . . . . . 21

4.1 Comparaison de la consommation énergétique entre un éclairage classique et un éclairage LED. . . . 23

4.2 Courbe de charge : avant et après optimisation des plages horaires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.3 Exemple d’affiche pour sensibiliser les employés aux économies d’énergie. . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2
Introduction

Dans le monde d’aujourd’hui , la sécurité à domicile est L’audit énergétique , défini par la
norme NF EN 16247-1 , est une démarche structurée qui vise à analyser les consommations d’éner-
gie au sein d’un bâtiment , d’une organisation ou d’un système industriel . Il permet de repérer
les inefficacités , d’identifier les opportunités d’économie d’énergie et de proposer des solutions
adaptées . Dans un contexte marqué par la transition énergétique et la lutte contre le changement
climatique , l’audit énergétique est un outil stratégique pour réduire les coûts d’exploitation , op-
timiser les performances et limiter l’impact environnemental .

Conformément aux principes de la norme 16247-1 , un audit énergétique doit être réalisé de
manière rigoureuse, en suivant des étapes claires : la collecte de données , l’analyse énergétique ,
l’identification des axes d’amélioration et la formulation de recommandations . Ces recommanda-
tions peuvent inclure des actions immédiates , des investissements technologiques ou des modifi-
cations des processus existants .

Au-delà de l’identification des économies d’énergie , un audit énergétique permet de répondre

à plusieurs enjeux . Il garantit la conformité aux exigences réglementaires , améliore le confort
des occupants , renforce la responsabilité sociétale de l’entité auditée et contribue activement à la
durabilité des ressources énergétiques .

Ce rapport s’inscrit dans cette logique et présente les étapes et résultats d’un audit énergétique
détaillé destiné à la société VEGE Moteurs Tunisie , réalisé conformément à la norme 16247-1
. Il expose les méthodologies utilisées , les analyses menées et les recommandations proposées ,
en fournissant une base solide pour orienter les décisions stratégiques en matière de gestion de
l’énergie .

En définitive , cet audit énergétique va au-delà du simple diagnostic : il constitue un outil

opérationnel pour améliorer la performance énergétique et répondre efficacement aux enjeux envi-
ronnementaux et économiques .

3
Chapitre 1

Présentation De La Société

1.1 Généralités sur l’entreprise

Depuis sa fondation en 1936 , date à laquelle commence l’histoire de la société VEGE MO-
TEURS , deux hommes , Messieurs Verstege et Van Genderen , garagistes de métier et
observateurs par nature se lancent dans les métiers de l’automobile , conscients de la fabuleuse
explosion que présente ce marché .

Aujourd’hui l’entreprise dispose d’un programme de fabrication inégalé comprenant les marques
européennes , américaines et japonaise les plus connues : Volvo ; Renault ; Peugeot ; Fiat ; Citroën
. Des sociétés de production existent en Tunisie et au Mexique . À l’étranger , elle dispose de ses
propres filiales de vente en France ; Angleterre ; Suède ; Espagne ; Italie et Allemagne .

VEGE exerce ses activités en tant qu’entreprise indépendante , sur la base son Know- how et
sur des décennies d’expérience . Les manipulations sur les pièces sont réalisées à l’aide de machines
souvent développées spécialement pour et par VEGE . Les produits VEGE sont constamment
améliorés , de même tous les processus sont périodiquement évalués et adaptés . La stratégie de
l’entreprise est axée sur la qualité et la flexibilité, avec une approche orienté client afin de conserver
et élargir sa position sur le marché .

Une plateforme unique au monde , plus de 6000 moteurs en stock . VEGE propose une ouver-
ture de la gamme multimarques . La livraison est garantie sous 24h , les moteurs sont garantis sur
1an .

Un catalogue contient plus de 10000 références : moteurs ; culasses ; pompe à injection ; turbo ;
boîte de vitesse en échange standard ; pour véhicules légers et véhicules utilitaires .

VEGE possède 4 usines partout dans le monde , dont usine en Tunisie crée en 1975 avec une
zone production de 630 m2 , située à Kaláa Kebira , et qu’elle est muni de la certification ISO 9001
en 2000 .

4
1.2 VEGE MOTEURS Tunisie
1.2.1 Activité du VEGE MOTEURS Tunisie
L’activité de VEGE MOTEURS Tunisie fait de la rénovation des moteurs ; culasses ; boîtes
de vitesses ; des carburants ; des pompes et des turbocompresseurs pour voitures particulières et
véhicules commerciaux . L’unité de la vieille matière est complètement démontée , nettoyée , vérifiée
, usiné , rectifié si nécessaire , testé et remontée avec des pièces neuves et reconditionnée . Il en
résulte un produit avec une qualité équivalente aux produits d’origine : moteur ; culasse ; frein ;
pompe injecteur ; boîte de vitesses ou turbo .

1.2.2 Différents départements

Section démontage moteur et nettoyage

Dans cette section VEGE reçoit des moteurs qui seront stockés par marque et type dans un
dépôt réservé à cette tâche . Puis le démontage et le nettoyage des différents composants du moteur
est réalisé .

Section blocs moteurs

Tout d’abord VEGE prépare les blocs , les identifie par référence et contrôle les fissures . Ensuite
le surfaçage est fait par des fraiseuses numériques , l’alésage du cylindre et de la ligne de vilebrequin
sont brossés . En fin nettoyage de blocs .

Section culasse

À ce niveau , le travail commence par l’identification culasse , suivi par le contrôle immersion ,
vient après la révision du filetage et la préparation de la linge arbre à came , ensuite un dressage
fini du plan du joint et un calibrage du siège soupape sont fait . Enfin le montage des différents
accessoires de culasse est réalisé .

Section rectification

Cette tâche consiste à rectifier les arbres à cames , vilebrequins et bielles afin d’obtenir les
diamètres de paliers recommandés par le service développement .

Section montage des moteurs

Cette section est spécialisée en l’assemblage de tous les composants moteurs .

5
1.2.3 Les employés et les chiffres d’affaires
Aujourd’hui VEGE Moteurs Tunisie emploie 169 employés directs et s’étend sur plusieurs sections , avec une
quantité annuelle vendue approximatives du 1èr Janvier 2022 à 31 Décembre 2022 illustrer dans le tableau suivant :

Moteurs Culasses Boîtes de vitesses Turbocompresseurs Pompes Injecteurs Freins

5400 270 1624 18789 1127 830 35759

Cette société , dont la fiche identité est donnée dans le tableau suivant , est toujours en pleine évolution :
le taux des investissements de 22.500 € sont prévus et aussi elle est ciblée d’obtenir la certification ISO 140001
depuis 2008 .

Chiffre d’affaire Investissement prévu Capital Chiffre d’affaire annuel

17.530.050,68 dt 74250 dt 2.500.000 dt 29.843.683,75 dt

6
Chapitre 2

Collecte des Données

Dans le cadre de l’audit énergétique de VEGE MOTEURS TUNISIE , la collecte des données
est une étape fondamentale pour évaluer les performances énergétiques actuelles et identifier les
opportunités d’amélioration . Cette phase repose sur une analyse approfondie des relevés énergé-
tiques , des caractéristiques des équipements et des habitudes de consommation .
L’objectif principal est de fournir une base fiable pour l’analyse des données énergétiques , qui
permettra de formuler des recommandations pertinentes pour optimiser les consommations .

2.1 Collecte des informations

2.1.1 Consommation générale : Les factures mensuelles
Les valeurs de consommation , extraites des factures , sont présentées sous forme de tableau .

Mois Compteur 1 (kWh) Compteur 2 (kWh) Consommation Totale (kWh)

31/01/2022 72329 16006 88335
28/02/2022 71583 15947 87530
31/03/2022 77151 20304 97455
30/04/2022 71210 19033 90243
31/05/2022 62790 15470 78260
30/06/2022 68521 16597 85118
31/07/2022 58348 13344 71692
31/08/2022 62082 12920 75002
30/09/2022 61815 18770 80585
31/10/2022 67437 16434 83871
30/11/2022 75726 17895 93621
31/12/2022 88710 17987 106697
31/01/2023 80101 20427 100528
28/02/2023 89054 21919 110973
31/03/2023 80077 20909 100986
30/04/2023 58823 13937 72760

Tableau des consommations mensuelles des compteurs

7
Noté bien que dans le cas de la société VEGE , on dispose de deux compteurs d’électricité . Ce-
pendant , la distribution d’électricité au sein de l’entreprise n’est pas spécifique à chaque compteur
. Par exemple , le compteur 1 ne se limite pas uniquement à alimenter la section de bloc moteurs ,
par exemple , tout comme le compteur 2 ne se limite pas au la section de rectification . Le compteur
1 peut alimenter des équipements répartis entre les sections bloc moteurs , culasses , montages ,
etc. De manière similaire , le compteur 2 peut également desservir des équipements de différents
sections .

2.1.2 Consommation particulière : Les fiches techniques

Section blocs moteurs

Cette section du société est muni par :

N° Nom de la Machine Nombre Pe (kW) Pv (kW) Tc (min) Dv (m³/h)

1 Bain de Lavage R-11 1 16.00 1.10 20 4
2 Machine Alésage 3 5.00 1.50 20 -
3 Presseuse 1 25.25 3.30 20 -
4 Machine Honage SV30 1 4.75 0.60 10 -
5 Machine Honage CK21 1 4.75 0.60 10 -

Table 2.2 – Caractéristiques des machines du section bloc moteur

Section blocs culasse

Cette section du société est muni par :

N° Nom de la Machine Nombre Pe (kW) Pv (kW) Tc (min) Dv (m³/h)

1 Machine Poste Soudure 1 17.4 1.6 10 -
2 Machine Four 1 20.0 1.1 10 -
3 Machine Fraiseuse (Boujies) 1 15.5 0.8 15 -
4 Machine Fraiseuse (Soupapes) 1 30.0 1.2 25 -
5 Bain de Lavage du bloc culasse 1 20.0 1.8 25 -

Table 2.3 – Caractéristiques des machines du section bloc culasse)

8
Section rectification

Cette section du société est muni par :

N° Nom de la Machine Nombre Pe (kW) Pv (kW) Tc (min) Dv (m³/h)
1 Machine Bande d’Arbre à Cames 1 3.00 0.37 15 -
2 Machine Bande d’Arbre Vilebrequin 1 2.00 0.30 25 -
3 Rectification Vilebrequin Beco 1 9.70 0.70 10 -
4 Machine Honage Bille 1 4.00 0.41 10 -
5 Machine Alésage Bille 1 4.42 0.41 10 -
6 Presse Hydraulique 1 5.50 0.50 5 -
7 Bain Relative Labarex 1 5.50 0.50 5 -
8 Presse Hydraulique (4 pièces/cycle) 1 14.00 0.90 15 -
9 Machine de Polissage 1 7.80 1.00 10 4.00
10 Machine de Chromage 1 9.00 1.10 10 4.00

Table 2.4 – Caractéristiques des machines du section réctification

Les équipements dans le sous-sol

Le sous-sol est muni par des plusieurs équipements :

N° Nom de la Machine Nombre Pe (kW) Pv (kW) Tc (min) Dv (m³/h)

1 Pompe de Bain de Lavage du bloc moteur 1 2.5 0.0 15 4.00
2 Pompe de Bain de Lavage du bloc culasse 1 2.5 0.0 15 4.00
3 Pompe pour machine Chromage 1 2.50 0.00 10 4.00
4 Pompe pour machine Polissage 1 2.50 0.00 10 4.00
5 Chaudiére électrique 1 48 0.00 16(h) -
6 Pompe pour cabine de peinture 1 2.50 0.00 10 4.00
7 Pompe pour montage/démontage 1 2.50 0.00 40.00 4.00

Table 2.5 – Caractéristiques des machines

2.2 Visite préliminaire

2.2.1 Entretien avec des personnels
L’entretien réalisé avec les membres du personnel , notamment l’ingénieur en génie électrique
, l’ingénieur en génie industriel et l’ingénieur en génie mécanique , a permis de relever les points
suivants :

• Les machines utilisées pour le nettoyage des blocs moteurs ou des culasses , ainsi que celles
destinées au resurfaçage , au brossage , au polissage et au chromage , sont entièrement automa-
tiques .

• Les machines utilisant des produits chimiques pour le nettoyage , le polissage , le chromage
ou le brossage nécessitent un débit de produit chimique de 4 m³/h .

• En moyenne , l’entreprise effectue chaque jour le traitement et le renouvellement de 18 mo-

teurs Inline 4 cylindres .

9
 • Lors de l’absence d’utilisation des machines pendant la période de travail, elles sont restées en
mode veille, à l’exception des pompes, qui ont fonctionné toute la journée de travail (deux postes
de 8 heures pour chacune) .

2.2.2 Visite la section blocs moteur

Lors de la visite de la section des blocs moteurs , on s’est concentré sur les problèmes et
la mauvaise gestion de l’énergie . On a débuté notre visite dans cette section par l’observation
de la tâche de nettoyage des blocs moteurs .

• On a constaté que la durée de nettoyage , réalisée à l’aide de la machine équipée de brosses

métalliques , était plus longue que celle spécifiée dans la fiche technique de l’équipement .

• De plus , on a remarqué que les soupapes d’injection du produit chimique de nettoyage

restaient ouvertes , entraînant une injection continue du produit de nettoyage même si que on
n’a pas du bloc moteur présent dans le bain à bloc moteur .

2.2.3 Visite la section culasse

Par la suite , lors de la visite de la section culasse , on s’est intéressé à identifier les mauvais actions
de gestion de l’énergie , qui peuvent entraîner une augmentation de la consommation énergétique .

• On a remarqué , d’une part , que la procédure de nettoyage des culasses avec la machine
équipée de brosses métalliques fines présentait les mêmes problèmes que dans la section des blocs
moteurs : une durée excessive et des soupapes qui restent ouvertes , injectant continuelle-
ment le produit de nettoyage même si on n’a pas des culasse présents dans le bain à culasse .

• D’autre part , après le nettoyage et le soudage , la culasse subit un perçage pour les trous
d’injection et les bougies . Le transfert de la culasse entre le poste de soudage et celui de perçage
s’effectue à l’aide d’un tapis roulant. Lorsqu’une culasse arrive sous la perceuse , un capteur
infrarouge détecte sa présence , ce qui déclenche l’arrêt du moteur du tapis et abaisse la perceuse
pour effectuer le perçage . Cependant , on a remarqué qu’en l’absence de culasse , le moteur du
tapis reste actif , entraînant un fonctionnement inutile du tapis roulant à vide .

2.3 Calcule d’énergie consommé

Pour calculer l’énergie consommée par jour et par mois pour chaque machine , nous utilisons
les formules suivantes :

Énergie quotidienne (Ejour ) :

Ejour = Eactive + Eveille

avec :
Eactive = Plectrique × Tcycle × N
Eveille = Pveille × (16 − Tcycle × N )
où :

10
 Plectrique et Pveille représentent la puissance en kilowatts (en mode actif et veille, respective-
ment).
Tcycle est la durée d’un cycle (en heures).
N est le nombre de pièce par cycle .

Énergie mensuelle (Emois ) :

Emois = Ejour × 25

Énergie annuelle (Eans ) :

Eans = Emois × 12

2.3.1 Section bloc moteur

Machine Ejour (kWh) Emois (kWh) Eans (kWh)
Machine Bain de Lavage 156.17 3904.25 46851.00
Machine Alésage 58.60 1465.00 17580.00
Machine Presseuse 184.50 4612.50 55350.00
Machine Honage SV30 22.05 551.25 6615.00
Machine Honage CK21 22.05 551.25 6615.00
Totale 443.37 11084.25 133011.00

Table 2.6 – Consommations d’énergie du Groupe 1 (Emois avec 25 jours ouvrables)

2.3.2 Section bloc culasse

Machine Ejour (kWh) Emois (kWh) Eans (kWh)
Machine Poste Soudure 73.00 1825.00 21900.00
Machine Four 33.37 834.25 10011.00
Fraiseuse (—-) 65.45 1636.25 19635.00
Fraiseuse (Soupape) 235.20 5880.00 70560.00
Machine Bain de Lavage 240.38 6009.50 72112.50
Totale 647.40 16185 194220.00

Table 2.7 – Données de référence pour la section bloc culasse (énergies journalière, mensuelle et annuelle pour 25
jours).

2.4 Exigences de Collaboration

Pour mener à bien cette collecte de données, une collaboration avec les services internes de l’usine
est essentielle. Nous vous demandons de fournir :
[Link] relevés des compteurs électriques (mensuels et horaires) sur la période étudiée.
[Link] liste des principaux équipements industriels, accompagnée de leurs fiches techniques.
[Link] factures énergétiques correspondant à la période de janvier 2022 à avril 2023.
[Link] horaires d’exploitation des machines et des bâtiments (production, maintenance, veille).
[Link] information sur les projets récents ou à venir pouvant influencer les consommations éner-
gétiques.

11
2.3.3 Section rectification
Machine Ejour (kWh) Emois (kWh) Eans (kWh)
Machine Abande d’Arbre à Cames 17.755 443.75 5326.5
Machine Abande d’Arbre Vilebrequin 17.55 438.75 5265
Rectification Vilebrequin Berco 38.2 955 11460
Machine d’Honage Bille 17.2 430 5160
Machine Alésage Bille 18.59 464.75 5577
Presse Hydraulique 15.5 387.5 4650
Bain Rotative Laborex 30.775 769.375 9232.5
Machine de Polissage 46.6 1140 13680
Machine de Chromage 53.15 1328.75 15945
Totale 255.32 6383.00 76596.00

Table 2.8 – Données de référence pour la section bloc culasse (énergies journalière, mensuelle et annuelle pour 25
jours).

2.3.4 Sous-sol
N° Machine Ejour (kWh) Emois (kWh) Eans (kWh)
1 Pompe de Bain de Lavage du bloc moteur 40 1000 12000
2 Pompe de Bain de Lavage du bloc culasse 40 1000 12000
3 Pompe pour machine de Chromage 40 1000 12000
4 Pompe pour machine de Polissage 40 1000 12000
5 Chaudière électrique 768 19200 230400
6 Pompe pour cabine de peinture 40 1000 12000
7 Pompe pour montage/démontage 40 1000 12000
0 Totale 1048.00 26200.00 314400.00

Table 2.9 – Energie consommé par les machine sous-sol

2.3.5 Dépatement administratif et extra

N° Machine Ejour (kWh) Emois (kWh) Eans (kWh)
1 Ordinateur bureau 7.2 180 2160
2 Climatiseur 28 700 8400
3 Lampe 288 7200 86400
0 Totale 323.20 8080.00 96960.00

Table 2.10 – Energie consommé par le depatement administratif et extra

2.5 Conclusion

La collecte des données est une étape clé pour comprendre vos habitudes de consommation énergé-
tique et identifier les leviers d’optimisation. Nous comptons sur votre collaboration pour garantir
la fiabilité et la précision des informations, qui serviront à orienter les prochaines étapes de l’audit.

12
Chapitre 3

Phase de diagnostique

La phase de diagnostic est essentielle pour déterminer les inefficacités et les opportunités d’amé-
lioration dans le système énergétique du VEGE . Elle est divisée en deux étapes très délicats :
l’analyse des consommations et l’identification des systèmes à améliorer . Cette approche permet
non seulement de mieux comprendre la répartition de l’énergie mais aussi de définir les actions
nécessaires pour optimiser la consommation et réduire les coûts énergétiques. Dans cette section ,
nous détaillons :

• Analyse les consommations à travers des graphiques

• Le benchmarking

• Identifier les systèmes à améliorer .

3.1 Analyse les Consommations

L’analyse des consommations consiste à examiner la répartition horaire de la consommation éner-

gétique de l’entreprise , en s’appuyant sur les données relevées sur les différents compteurs . Cette
analyse nous permet de mieux comprendre les périodes de forte consommation , d’identifier des
zones potentiellement inefficaces et de comparer la performance énergétique avec des références de
l’industrie benchmarking .

3.1.1 Analyse de répartition des consommation

L’objectif de cette sous-étape est d’analyser les données du consommation afin de déterminer les
périodes de consommation maximale et minimale en fonction des horaires de travail .

Évolution Mensuelle des Consommations

Dans la suite , nous analyserons la consommation mensuelle , puis la consommation journalière ,

en identifiant les points de pic de consommation ainsi que les points de consommation minimale .

13
On commence par l’analyse des l’évolution mensuelle des consommations électriques , ce graphique
illustre l’évolution mensuelle de la consommation électrique en kWh sur une période de 16 mois
, ventilée entre deux compteurs principaux et une consommation totale . Il permet d’identifier
les variations saisonnières ou opérationnelles ainsi que les périodes de consommation maximale et
minimale .

Figure 3.1 – Évolution Mensuelle des Consommations

Période de consommation maximale : La consommation totale atteint son pic en mars 2023,
dépassant les 100 000 kWh . Cela peut indiquer une augmentation des besoins énergétiques (ac-
tivité accrue , conditions climatiques , etc.) .

Période de consommation minimale : La consommation totale est la plus basse en avril 2023
, autour de 60 000 kWh . Cela peut refléter une baisse des activités ou des efforts d’économie
d’énergie .

Observations spécifiques aux compteurs :

Compteur 1 : La tendance suit généralement une consommation plus stable avec un pic similaire
en mars 2023 .

Compteur 2 : La consommation est globalement plus faible , avec des variations minimes . Il
contribue moins à la consommation totale .

14
Évaluation Horaire de la Consommation Énergétique

Dans le cadre de cette étude , la société travaille avec deux postes, le premier de 6h à 14h et le
second de 14h à 22h , 6 jours par semaine . En prenant en compte ces horaires , nous pouvons établir
des graphiques montrant l’évolution de la consommation d’énergie au cours de chaque journée .

Figure 3.2 – Répartition Horaire de la Consommation Énergétique

Le graphique précédant illustre la consommation d’énergie sur une journée type de travail avec les
deux postes . Il permet de constater que la consommation est plus élevée pendant les heures de
production active (6h-14h et 14h-22h) .

Nous intéresse aux deux périodes du consommation :

• Période de consommation maximale : La consommation atteint un pic important à 16h

environ 125 kWh , correspondant probablement à une période d’activité intense dans le poste 2
(14h-22h) . Une autre pointe est visible à 9h, dans le poste 1 (6h-14h) .

• Période de consommation minimale : La consommation est la plus basse entre 3h et 4h

du matin environ 35-40 kWh , ce qui correspond à des heures de faible activité ou à un arrêt des
activités principales .

La courbe montre aussi , selon la répartition de la consommation par poste , que :

• Poste 1 (6h-14h) : La consommation commence à augmenter dès 6h , atteignant un premier

pic à 9h environ 120 kWh. Cela correspond au démarrage des activités principales et à une uti-
lisation intensive d’équipements . Après 9hv, la consommation diminue progressivement jusqu’à
14h , suggérant une baisse d’activité ou un passage à des tâches moins énergivores .

• Poste 2 (14h-22h) : La consommation augmente rapidement après 14h pour atteindre un

pic significatif à 16h environ 125 kWh . Cette période pourrait correspondre à des opérations

15
intensives ou au fonctionnement d’équipements énergivores . Après 16h , la consommation diminue
progressivement jusqu’à 22h , témoignant de la fin des activités .

3.2 Analyse de Répartition des Consommations Énergétiques selon les

Différentes Sections de l’Entreprise

3.2.1 Analyse des Résultats de Consommation Journalière (Ejour )

L’analyse des résultats de consommation énergétique journalière Ejour des différentes machines et
équipements permet de tirer des conclusions sur les points maximaux et minimaux.

Figure 3.3 – Répartition des consommations journalières (Ejour ) des différentes sections (1/2).

Figure 3.4 – Répartition des consommations journalières (Ejour ) des différentes sections (2/2).

16
3.2.2 Points de Consommation Maximale

— Chaudière électrique (Sous-sol) : Avec une consommation de 768 kWh par jour,
la chaudière électrique est l’équipement le plus énergivore. Cela peut être attribué à son
rôle crucial dans le maintien des températures pour divers processus de production.
— Machines de la Section Bloc Moteur :
— Machine Presseuse : 184.50 kWh/jour.
— Machine Bain de Lavage : 156.17 kWh/jour.
— Pompe Bain de Lavage : 165.17 kWh/jour.
Ces consommations élevées reflètent une utilisation intensive pour des opérations essen-
tielles telles que le nettoyage, le traitement thermique et le pressage.
— Machine Bain de Lavage (Bloc Culasse) : Avec une consommation journalière de
240.38 kWh, cette machine joue un rôle essentiel dans le processus de production.

3.2.3 Points de Consommation Minimale

— Machines de la Section Rectification et Administrative :

— Presse Hydraulique : 15.5 kWh/jour.
— Machine Alésage Bille : 18.59 kWh/jour.
— Machine d’Honage Bille : 17.2 kWh/jour.
Ces équipements ont une faible consommation, indiquant une utilisation moins intensive
par rapport aux équipements principaux.
— Équipements administratifs et extra :
— Ordinateur Bureau : 7.2 kWh/jour.
— Climatiseur : 28 kWh/jour.
— Lampe : 288 kWh/jour.
Ces équipements consomment peu d’énergie en raison de leur fonctionnement intermit-
tent ou de leur faible puissance.

3.2.4 Comparaison des Sections

— Section Bloc Moteur : La consommation est élevée, principalement en raison de

machines comme la Machine Presseuse (184.50 kWh/jour) et la Machine Bain de Lavage
(156.17 kWh/jour).
— Section Bloc Culasse : Bien que certaines machines comme la Fraiseuse (Soupape)
consomment beaucoup (235.20 kWh/jour), la consommation globale reste modérée
par rapport à celle du Bloc Moteur.
— Section Rectification : Les consommations sont globalement faibles à modérées, avec
des machines comme la Machine de Chromage (53.15 kWh/jour) et la Machine de
Polissage (46.6 kWh/jour) en tête.
— Sous-sol : Dominé par des équipements à consommation régulière (40 kWh/jour
pour chaque pompe), mais la Chaudière électrique (768 kWh/jour) est une exception
notable.
— Département Administratif et Extra : La consommation est la plus faible, reflétant
des besoins énergétiques moindres pour des équipements comme les ordinateurs et les
climatiseurs.

17
3.2.5 Observations Générales

— Les machines de production lourde (ex. presseuse, machines de bain de lavage)

consomment significativement plus d’énergie.
— Les équipements administratifs et de rectification consomment beaucoup moins
d’énergie, ce qui est attendu vu leur utilisation spécifique.
— Les pompes ont des consommations uniformes (40 kWh/jour), reflétant une utilisation
stable et bien planifiée.

3.2.6 Conclusion

Les équipements les plus énergivores (ex. Chaudière électrique, Machines de production lourde)
nécessitent une attention particulière pour des optimisations énergétiques. À l’inverse, les ma-
chines à faible consommation montrent un potentiel limité pour des gains énergétiques. Cette
analyse guide les efforts vers les processus à forte demande énergétique afin d’améliorer l’efficacité
globale.

3.3 Le Benchmarking

Dans le cadre de l’analyse des données de consommation , nous procéderons à une comparaison
approfondie entre les données de consommation enregistrées et les données de référence disponibles
. Cette comparaison, souvent appelée benchmarking , permettra d’évaluer la performance éner-
gétique actuelle en identifiant les écarts éventuels par rapport aux normes , standards ou valeurs
cibles de référence . Cette étape est essentielle pour déterminer les axes d’amélioration , optimiser
les pratiques énergétiques et mettre en œuvre des stratégies adaptées pour réduire la consommation
tout en maintenant l’efficacité opérationnelle .

3.3.1 Préparation des données du référances

Étant donné que les données de référence ne sont pas disponibles sur Internet , nous fournirons nos
propres données de référence en les construisant à partir des éléments suivants : la puissance de
chaque machine , les niveaux de production mensuelle et annuelle, leur nombre , ainsi la durée des
cycles de fonctionnement . Cette méthode permettra d’établir des bases de comparaison adaptées
et réalistes , en prenant en compte les caractéristiques spécifiques de notre installation et de nos
activités . Ces données seront utilisées pour évaluer l’efficacité énergétique et identifier les écarts
entre la consommation réelle et les valeurs théoriques attendues .

Calcul de l’énergie consommée par machine

Pour calculer l’énergie consommée par jour et par mois pour chaque machine, nous utilisons les
formules suivantes :

Énergie quotidienne (Ejour ) :

Ejour = P × Tcycle × Ncyclesparjour

18
où :
— P est la puissance en kilowatts (Pe ou Pv , selon l’état de la machine).
— Tcycle est la durée d’un cycle (en heures).
— Ncyclesparjour est le nombre de cycles par jour.
— Si non précisé, nous supposons une journée de travail de 8 heures.

Énergie mensuelle (Emois ) :

Emois = Ejour × 25
où 25 représente le nombre de jours ouvrables dans un mois.

Explications :

— Pe correspond à la puissance électrique de la machine lorsqu’elle est active.

— Pv correspond à la puissance de la machine lorsqu’elle est en mode veille.
— Tcycle est exprimé en heures. Par exemple, si la durée d’un cycle est de 20 minutes, alors
20
Tcycle = 60 = 0.3333 heures.
— Ncyclesparjour = Tcycle
8
, en supposant une journée de travail de 8 heures.
Ces formules permettent de déterminer la consommation énergétique pour chaque machine, aussi
bien sur une base quotidienne que mensuelle.

Données de référance pour section bloc moteur

Machine Ejour (kWh) Emois (kWh)

Machine Bain de Lavage 72.00 1800.00
Machine Alésage 30.00 750.00
Machine fresseuse 151.50 3787.50
Machine Honage SV30 14.25 356.25
Machine Honage CK21 14.25 356.25
Totale 300.75 7518.75

Table 3.1 – Donnèes du reférence pour le section bloc moteur

Données de référance pour section bloc culasse

Machine Ejour (kWh) Emois (kWh)

Machine Poste Soudure 52.2 1305.00
Machine Four 16.70 417.500
Fraiseuse (—-) 56.25 1406.25
Fraiseuse (Soupape) 225.00 5625.00
Machine Bain de Lavage 150.00 3750.00
Totale 518.90 12972.50

Table 3.2 – Donnèes du reférence pour section bloc culasse

19
 Machine Ejour (kWh) Emois (kWh)
Machine Bande d’Arbre à Cames 13.5 337.500
Machine Bande d’Arbre Vilebrequin 15 375.00
Rectification Vilebrequin Berco 29.10 727.50
Machine Honage Bille 12.00 300.00
Machine Alésage Bille 13.26 331.50
Presse Hydraulique (1 pièce/cycle) 18.25 206.25
Bain Relative Laborex 17.5 437.5
Machine de Chromage 27.00 675.00
Machine de Polissage 23.40 585.00
Pompe pour machine de polissage 7.50 187.50
Totale 174.01 4350.25

Table 3.3 – Donnèes du reférence pour section rectification

Sous-sol
N° Machine Ejour (kWh) Emois (kWh)
1 Pompe Bain de Lavage du bloc moteur 11.25 281.25
2 Pompe Bain de Lavage du bloc culasse 18.75 468.75
3 Pompe pour machine de Chromage 7.50 187.50
4 Pompe pour machine de Polissage 7.50 187.50
5 Chaudière électrique 768 19200
6 Pompe pour cabine de peinture 7.5 187.5
7 Pompe pour montage/démontage 7.5 187.5

Table 3.4 – Energie consommé par les machine sous-sol

Dépatement administratif et extra

N° Machine Ejour (kWh) Emois (kWh)
1 Ordinateur bureau 7.2 180
2 Climatiseur 28 700
3 Lampe 288 7200

Table 3.5 – Energie consommé par le depatement administratif et extra

Données de référance pour section réctification

20
Figure 3.5 – Répartition des consommations journalières (Ejour ) des différentes sections (1/2).

21
Chapitre 4

Recommandations et Conclusion

4.1 Recommandations

4.1.1 Amélioration des installations énergétiques

Observation

Certains équipements industriels consomment une quantité importante d’énergie en raison de leur
obsolescence ou d’une mauvaise optimisation.

Recommandations

Remplacement des équipements énergivores :

Installer des moteurs électriques de classe IE3 ou IE4 pour améliorer le rendement énergétique.
Maintenance préventive :
Planifier des opérations régulières de maintenance pour réduire les pertes énergétiques.
Système d’éclairage LED : Remplacer les anciens systèmes d’éclairage par des LED pour di-
minuer la consommation.

22
 Figure 4.1 – Comparaison de la consommation énergétique entre un éclairage classique et un éclairage LED.

4.1.2 Gestion des consommations horaires

Observation

: Les pics de consommation coïncident avec les périodes de production intensive, ce qui entraîne
des surcoûts liés à la tarification horaire.

Recommandations

Planification des opérations énergétiques :

Déplacer les processus non critiques vers les heures creuses pour réduire la consommation en pé-
riode de pointe.
Installation de compteurs intelligents :
Mettre en place des outils de monitoring pour suivre la consommation énergétique en temps réel
et identifier les périodes d’inefficacité.

23
 Figure 4.2 – Courbe de charge : avant et après optimisation des plages horaires.

4.1.3 Formation et sensibilisation des employés

Observation

La faible sensibilisation des employés à la gestion énergétique nuit à l’efficacité globale.

Recommandations

Formation périodique : Organiser des ateliers pour sensibiliser les employés aux pratiques éco-
nomes en énergie.
Affichage des indicateurs clés de performance énergétique : Mettre en place des tableaux
de bord visibles dans les zones de production pour motiver les équipes à atteindre les objectifs.

24
Figure 4.3 – Exemple d’affiche pour sensibiliser les employés aux économies d’énergie.

25
Chapitre 5

Conclusion

Synthèse des résultats

Cet audit énergétique réalisé au sein de VEGE Moteurs Tunisie a permis de mettre en lumière des
opportunités significatives d’amélioration. Voici les principaux résultats :

Réduction des pertes énergétiques :

Des actions telles que l’optimisation des plages horaires et le remplacement d’équipements obso-
lètes pourraient permettre une économie estimée à 20% sur la facture énergétique annuelle.

Augmentation de l’efficacité énergétique :

L’installation de moteurs plus performants et l’amélioration des procédés industriels amélioreront

le rendement global.

Engagement environnemental renforcé

Une réduction significative des émissions de CO2 , alignée avec les objectifs de développement
durable de l’entreprise.

26