NF EN 1670

Juillet 2007

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FA148770 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 1670

Juillet 2007

Indice de classement : P 26-433

ICS : 77.060 ; 91.190

Quincaillerie pour le bâtiment

Résistance à la corrosion
Exigences et méthodes d'essai

E : Building hardware — Corrosion resistance —

Requirements and test methods
D : Schlösser und Baubeschläge — Korrosionsbeständigkeit —
Anforderungen und Prüfverfahren
© AFNOR 2007 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 juin 2007 pour prendre effet
le 5 juillet 2007.
Remplace la norme homologuée NF EN 1670, d’octobre 1998.

Correspondance La Norme européenne EN 1670:2007 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document donne les exigences et définit une classification de résistance
à la corrosion des revêtements de surface des articles de quincaillerie et des
matériaux non revêtus.

Descripteurs Thésaurus International Technique : bâtiment, porte, fenêtre, volet, fermeture,

façade rideau, quincaillerie, résistance à la corrosion, revêtement de protection,
classification, essai au brouillard salin, conditions d'essai, acceptabilité, aspect,
cloquage, marquage.

Modifications Par rapport au document remplacé, les principales modifications résident dans :
— la clarification du domaine d’application, des définitions, des exigences et
des conditions d’acceptation ;
— l’adjonction du grade de résistance à la corrosion exceptionnellement élevée ;
— l’incorporation des nouvelles évolutions technologiques sur la résistance à
la corrosion.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — [Link]

© AFNOR 2007 AFNOR 2007 1er tirage 2007-07-F

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Quincaillerie UNM 48

Membres de la commission de normalisation

Président : M SCHNEIDER
Secrétariat : MME LARMARCQ et MME GUERIN — UNM

M BAUDET FICHET SERRURERIE

MLLE BERTEL BNBA
M CATHERINE GEZE
M CHANCEL CETIM
M CHATELAIN SYND SNEP
M CHINELLATO JPM
M DE LA CROIX UNIQ
M DELAUME FICHET SERRURERIE
M DENOEL BRICARD
M DESCAMPS QU2SAS (QUESDEVILLE)
M DOUILLET HUTCHINSON SNC
M FAUVEAU CETIM
M FOUQUET THIRARD
M GIESSINGER FERCO INTERNATIONAL
M GILLES METALUX
M GIORGI LEVASSEUR SYSTEMES
MLLE GIRARDOT AFNOR
M GRAMBERT BESAM
M GRILLOT SAINT GOBAIN SEVA
M GUÉROU DORMA FRANCE
M GUILLOT STREMLER
M HABERT VACHETTE
M HIVER STE POULAIN ET CIE
MME HUBIN DENY FONTAINE
M LAMY SYND SNFPSA
M LE COQ CNPP
M L'HUILLIER SAINT GOBAIN SEVA
M MONTENOT SOMFY
MME MOUAZAN UNM
M PERRE MANTION
M PESA DENY FONTAINE
M POCHER FERMETURES GROOM
M PONSART CAVERS ISEO
M QUERE BEZAULT
M SCHLACHTER FERCO INTERNATIONAL
M SCHNEIDER
M SCHNOEBELEN MANTION
M SIVETON CLEMENSON INDUSTRIE
M THOMAS LAPERCHE
M THULEAU CTBA
M VARENNE JPM
M VASSEUR CETIM
MME WOLFF MUSTAD
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—3— NF EN 1670:2007

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN ISO 4628-2 : NF EN ISO 4628-2 (indice de classement : T 30-140-2)
EN ISO 9227 : NF EN ISO 9227 (indice de classement : A 05-101)
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NORME EUROPÉENNE EN 1670

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2007

ICS : 91.190 Remplace EN 1670:1998

Version française

Quincaillerie pour le bâtiment — Résistance à la corrosion —

Exigences et méthodes d'essai
Schlösser und Baubeschläge — Building hardware — Corrosion resistance —
Korrosionsbeständigkeit — Requirements and test methods
Anforderungen und Prüfverfahren

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 février 2007.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2007 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1670:2007 F
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EN 1670:2007 (F)

Sommaire
Page

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3

Introduction ............................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 4

2 Références normatives ......................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

4 Classification ......................................................................................................................................... 5

5 Exigences ............................................................................................................................................... 5
5.1 Généralités .............................................................................................................................................. 5
5.2 Exigences générales d’essai ................................................................................................................... 6
5.3 Condition d’acceptation fonctionnelle ...................................................................................................... 6
5.4 Condition d’acceptation de l’aspect ......................................................................................................... 6
5.4.1 Généralités .............................................................................................................................................. 6
5.4.2 Degré de rouille ....................................................................................................................................... 6
5.4.3 Degré de cloquage .................................................................................................................................. 6

6 Conditions d’essai ................................................................................................................................ 7

6.1 Conditions générales ............................................................................................................................... 7
6.2 Traitement suivant l’essai de corrosion ................................................................................................... 7

7 Marquage ............................................................................................................................................... 7

Annexe A (informative) Exemples de conditions d’utilisation correspondant aux divers grades

(classes) de résistance à la corrosion .............................................................................................. 8
Bibliographie ........................................................................................................................................................... 9

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Avant-propos

Le présent document (EN 1670:2007) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 33 «Portes, fenêtres,
fermetures, quincaillerie de bâtiment et façades rideaux», dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2007, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2007.
Le présent document remplace l’EN 1670:1998.
Le CEN/TC 33 a tenu compte des commentaires fait précédemment par le CEN/TC 262 et remplacé la Norme
européenne par une nouvelle, reposant uniquement sur l’essai des performances de la quincaillerie de bâtiment.
La version actuelle a été révisée pour inclure des clarifications dans le domaine d’application, les définitions,
les exigences et les critères d’acceptation des Annexes A et B.
La version actuelle a également été révisée pour y incorporer de nouvelles évolutions technologiques sur
la résistance à la corrosion. Cette nouvelle technologie combine des méthodes et des couches spécifiques qui font
que l’épaisseur ou le type de couche de revêtement déposé sur la surface n’ont plus d’importance sur la corrosion.
La présente Norme européenne fait partie d’une série de normes européennes consacrées aux produits
de quincaillerie pour le bâtiment.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

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Introduction
La protection contre la corrosion seule n’est pas spécifiée clairement dans l’une quelconque des six exigences
essentielles de la Directive Produits de construction mais elle constitue une exigence implicite de durabilité.
La présente Norme européenne fixe la résistance à la corrosion de toute la quincaillerie pour le bâtiment, classée en
fonction de son application.
Quelle que soit la référence faite aux classes, celles-ci sont considérées comme des classes techniques et non
des classes au sens de l’Article 3(2) de la Directive Produits de construction (89/106/CEE).
Les essais de performance inclus dans la présente Norme européenne sont considérés comme reproductibles et, en
tant que tels, permettent une évaluation cohérente et objective de la performance des produits dans tous les pays
membres du CEN.
La Fédération européenne des associations de fabricants de Serrures et Ferrures (ARGE) a grandement contribué
à l’élaboration de la présente Norme européenne.
NOTE La présente Norme européenne n’inclut pas d’essai de corrosion au dioxyde de soufre qui font l’objet de l’EN ISO 6988.

1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie les exigences de résistance à la corrosion de la quincaillerie pour portes,
fenêtres, fermetures et façades rideaux.
La présente Norme européenne propose une méthode de classification de la résistance à la corrosion de
la quincaillerie de bâtiment reposant sur la performance à l’essai au brouillard salin neutre (EN ISO 9227).
La présente Norme européenne spécifie des exigences à la fois pour les surfaces revêtues et pour les surfaces non
revêtues, cinq grades de résistance à la corrosion étant fixés conformément aux diverses conditions d'utilisation
(grades de 1 à 5). Elle inclut également un grade 0 pour lequel aucune exigence n'est spécifiée. Les exigences
relatives à des niveaux de résistance à la corrosion plus élevés que ceux fixés pour le grade 5 n'ont pas été ajoutés
à cette norme et doivent faire l'objet d'un accord lorsqu'ils sont exigés.
La présente Norme européenne s'applique aussi aux éléments de fixation métalliques, exigés, si nécessaire, pour
monter la quincaillerie pour le bâtiment.
Les vis et éléments de fixation vendus avec un article de quincaillerie conforme à la présente Norme européenne
doivent également être conformes à cette norme.
NOTE 1 Le terme de «grade» employé dans la présente Norme européenne correspond au terme de «classe» utilisé dans
les normes ISO.

NOTE 2 Il y a rarement une relation directe entre la résistance à l’action du brouillard salin et la résistance à la corrosion
dans d’autres milieux car plusieurs facteurs influent sur les progrès de la corrosion, tels que la formation de films protecteurs,
qui varient grandement en fonction des conditions rencontrées. Il convient donc de ne pas considérer les résultats d’essai
comme un guide direct de la résistance à la corrosion des matériaux soumis à l’essai dans tous les environnements où
ces matériaux peuvent être utilisés. De même, il convient de ne pas considérer la performance des différents matériaux comme
un guide direct de la résistance à la corrosion de ces matériaux en service.

La méthode décrite dans la présente Norme européenne donne le moyen de vérifier le maintien de la qualité
comparée d’un matériau avec ou sans protection contre la corrosion.
Elle permet en outre, aux fins de contrôle de la qualité, de comparer des éprouvettes revêtues du même revêtement.
En tant qu’essais de comparaison, les essais au brouillard salin ne sont adaptés que si les revêtements sont
de nature relativement similaire.
Il n’est souvent pas possible d’utiliser les résultats donnés par l’essai au brouillard salin comme un guide comparatif
du comportement à long terme des différents systèmes de revêtement car la contrainte de corrosion qui s’exerce
pendant ces essais diffère notablement des contraintes de corrosion rencontrées en pratique.

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2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 2 : Évaluation du degré
de cloquage (ISO 4628-2:2003).

EN ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins (ISO 9227:2006).

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
article de quincaillerie pour le bâtiment
produit constitué de différents composants et fabriqué en différents types de matériaux dont chacun possède
sa propre spécification (du point de vue de la résistance à la corrosion)
NOTE Souvent un produit fini se compose d’un ensemble de composants dont un ou plusieurs peuvent être fabriqué
dans un matériau spécifique.

3.2
surface significative
ensemble des parties de la surface d'un produit qui sont normalement visibles quand le produit est installé et peuvent
+1
être touchées par une bille de 20 mm mm de diamètre, et des autres surfaces sur lesquelles une résistance à
0
la corrosion spécifiée est indispensable pour assurer la continuité d'un fonctionnement correct

4 Classification
La résistance à la corrosion des articles de quincaillerie pour le bâtiment doit être classée selon le système suivant :
grade 0 pas de résistance à la corrosion définie ;
grade 1 faible résistance ;
grade 2 résistance modérée ;
grade 3 résistance élevée ;
grade 4 résistance très élevée ;
grade 5 résistance exceptionnellement élevée.

Voir l'Annexe A pour la signification de cette classification et son application à des conditions d’utilisation particulières.
NOTE Le grade 0 est applicable aux produits qui n’exigent pas une résistance définie à la corrosion.

5 Exigences

5.1 Généralités
Les exigences suivantes ne s’appliquent pas aux finitions de grade 0 pour lesquelles une résistance définie à
la corrosion n’a pas de sens.

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5.2 Exigences générales d’essai

La norme produit doit indiquer la méthode spécifiant les exigences de résistance à la corrosion et notamment
les critères d’acceptation relatifs à l’aspect et à la fonctionnalité tels que requis en 5.3 et 5.4.
Lorsqu’il n’existe pas de norme produit, le fabricant peut déclarer qu’il est conforme à la présente Norme européenne
pour ce qui est de la fonctionnalité et/ou l’aspect.
Certaines normes produit peuvent nécessiter de distinguer des exigences spécifiques pour l’aspect et la fonction.
Ces exigences spécifiques seront explicitées dans la norme produit correspondante.
Il doit également être indiqué si les essais doivent être réalisés sur des échantillons préalablement soumis à d’autres
procédures d’essai ou qui le seront ultérieurement, ou si les essais de corrosion doivent être effectués sur
des échantillons neufs.
Les produits doivent être exposés à l’essai au brouillard salin neutre conformément à l’EN ISO 9227, les grades
de résistance à la corrosion étant indiqués ci-dessous :

+1
— grade 1 : 24 h h ;
–0

+1
— grade 2 : 48 h h ;
–0

+1
— grade 3 : 96 h h ;
–0

+1
— grade 4 : 240 h h ;
–0

+1
— grade 5 : 480 h h.
–0

5.3 Condition d’acceptation fonctionnelle

Après l’essai de corrosion, le produit doit être capable de fonctionner normalement comme l’exige la norme produit
appropriée si disponible.

5.4 Condition d’acceptation de l’aspect

5.4.1 Généralités
Les surfaces ne doivent pas montrer de signes de ternissement visibles à l'œil nu ou à la vision corrigée tels que
le noircissement ou la décoloration de la surface (cela ne tient pas compte d’une patine acceptable).
NOTE Il convient de ne pas confondre la corrosion du métal de base avec l'apparition de taches sur le traitement de surface.
Dans le cas de substrats en acier, la corrosion est de la rouille d'aspect brun rouge. Les produits de corrosion des substrats
en alliages d'aluminium ou de zinc sont blancs, et ceux des substrats en laiton ou en bronze sont verts.

5.4.2 Degré de rouille

Les surfaces doivent résister à l’exposition pendant la durée spécifiée sans attaque du métal de base visible à l'œil
nu ou à la vision corrigée à l’exception d’un point par 650 mm2 de surface significative et sans apparition de points
de plus de 1,5 mm dans n’importe quel sens.

5.4.3 Degré de cloquage

Le degré de cloquage des surfaces ne doit pas dépasser la densité 2, et la taille d'aucune cloque ne doit dépasser
la taille 3 telles que désignées dans l'ISO 4628-2.

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6 Conditions d’essai

6.1 Conditions générales

a) les essais de corrosion requis doivent être réalisés sur les produits assemblés ou sur les modèles
normalement fournis ;
b) dans le cas où c’est un échantillon qui est soumis à l'essai, le produit doit être placé dans l'enceinte climatique
dans sa position normale d'utilisation. Si la position normale d’utilisation ne peut pas être définie, l’échantillon doit
être placé de la manière spécifiée dans l’EN ISO 9227. Si cela n’est pas possible en raison de la taille ou de
la forme de l’échantillon, ce dernier doit alors être positionné de façon à réduire le plus possible les perturbations
de circulation de l'atmosphère à l’intérieur de l'enceinte climatique.

6.2 Traitement suivant l’essai de corrosion

Si la norme produit appropriée ne donne aucune instruction, le mode opératoire défini dans l’EN ISO 9227 doit
être suivi.

7 Marquage
La résistance à la corrosion articles de quincaillerie pour le bâtiment doit normalement être désignée dans
le marquage du produit en question. Si aucune norme de quincaillerie n’existe, le produit doit être marqué du numéro
de la présente Norme européenne suivi du grade atteint.
EXEMPLE EN 1670 : grade 1.

Ce marquage doit être mentionné dans la documentation concernant l’article de quincaillerie, sur son étiquetage
ou sur son conditionnement, être apposé sur le produit lui-même ou, de façon optionnelle, par plusieurs de
ces méthodes.

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Annexe A
(informative)
Exemples de conditions d’utilisation correspondant aux divers grades
(classes) de résistance à la corrosion

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Résistance à la corrosion Conditions d’utilisation

Aucune condition d’utilisation spécifique lorsqu’il n’y a pas

Grade 0 : Pas de résistance à la corrosion définie
de résistance à la corrosion définie

Grade 1 : faible résistance Utilisation en intérieurs dans une atmosphère sèche chaude

Grade 2 : résistance modérée Utilisation en intérieurs avec condensation possible

Utilisation en extérieurs avec pluie ou rosée occasionnelles

Grade 3 : résistance élevée
ou fréquentes

Grade 4 : résistance très élevée Utilisation en extérieurs dans des conditions très sévères

Utilisation en extérieurs dans des conditions exceptionnellement

Grade 5 : résistance exceptionnellement élevée
sévères nécessitant une protection à long terme du produit

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Bibliographie

[1] ISO 1456:2003, Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus
de nickel plus chrome.
[2] ISO 1458:2002, Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel.
[3] ISO 2081:1986, Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de zinc sur fer ou acier.
[4] ISO 4520:1981, Couches de conversion au chromate sur les dépôts électrolytiques de zinc et de cadmium.
[5] ISO 4525:2003, Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus de chrome sur
matières plastiques.
[6] EN ISO 4541:1994, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Essai de corrosion
Corrodkote (essai CORR) (ISO 4541:1978).
[7] EN ISO 4628-3:2003, Peinture et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation
de la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect —
Partie 3 : Évaluation du degré d'enrouillement (ISO 4628-3:2003).
[8] EN ISO 6988:1994, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Essai au dioxyde
de soufre avec condensation générale de l'humidité (ISO 6988:1985).
[9] ISO 7599:1983, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Spécifications générales pour couches
anodiques sur aluminium.
[10] EN ISO 8565:1995, Métaux et alliages — Essais de corrosion atmosphérique — Prescriptions générales
de l'essai in situ (ISO 8565:1992).
[11] EN ISO 10289:2001, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
(ISO 10289:1999).
[12] EN ISO 10683:2000, Éléments de fixation — Revêtements non électrolytiques de lamelles de zinc
(ISO 10683:2000).
[13] EN 12329:2000, Protection contre la corrosion des métaux — Revêtements électrolytiques de zinc avec
traitement complémentaire sur fer ou acier.
[14] EN 12540:2000, Protection contre la corrosion des métaux — Revêtements électrolytiques de nickel, nickel plus
chrome, cuivre plus nickel et cuivre plus nickel plus chrome.
[15] DIN 50021:1988, Essais au brouillard salin avec différentes solution de chloride de sodium.
[16] DIN 50961:2000, Revêtements électrolytiques — Revêtements de zinc sur fer ou acier — Termes, essai
et résistance à la corrosion.
[17] EN ISO 12944-2:1998, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 2 : Classification des environnements (ISO 12944-2:1998).