LES PATHOLOGIES

ET LA RÉPARATION
DU BÉTON
 Caractéristiques
Généralités sur le béton :

Connaissance du matériau
 Généralités sur le béton:
connaissance du matériau
granulats pâte
A
Sable Ciment r
m
+ a
+ t
+ + u
Gravillons Eau r
e

Partie inerte Partie active ou

« collante »
 Evolution du mélange
eau + ciment

1 2 3 4 5

Grains de
ciment
Eau
ETAPE 1 ETAPE 2 à 5
Dissolution Cristallisation et séchage du
mélange
 Les propriétés du béton
D’une part à l’état frais = phase plastique

→ OUVRABILITE MAXIMALE

Recherche d’une maniabilité maximale

D’autre part à l’état durci = phase durcie

→ DURABILITE MAXIMALE

Recherche d’une porosité minimale

OUVRABILITE MAXIMALE DURABILITE MAXIMALE

Recherche d’un rapport optimum E / C

le plus petit possible
 Nature, mécanismes
diagnostic et prévention
Dégradations
Chimiques

Physiques

Mécaniques

Mauvaise qualité du béton

(facteur aggravant)
 Causes chimiques
La carbonatation
C’est une réaction chimique entre la chaux (développée durant l’hydratation du
ciment) et le dioxyde de carbone présent dans l’air
Cette réaction donne du carbonate de calcium et conduit à un abaissement du pH.

CO2 + H2O H2CO3

H2CO3 H+ + HCO3-
Chaux

Ca(OH)2 + H+ + HCO3- CaCO3 + 2H2O

Carbonate de calcium

Vitesse de carbonatation
Elle est fonction de la porosité du béton, de l’humidité et de la température
Elle est proportionnelle à la racine carrée du temps
Elle est maximale pour un taux d’humidité de 60 à 70 %
Désordres liés à la carbonatation
❑ Oxydation des aciers en raison de la baisse du pH de 13.5 – 12.5 à 9

❑ Conséquence : forte contrainte à l’intérieur du béton et éclatement de celui-ci

❑ Les armatures sont mises à nu et peuvent disparaître

Epaisseur de carbonatation
❑ Elle est mesurée par une méthode colorimétrique
qui utilise la phénolphtaléine diluée avec de l’alcool
éthylique
– Si le béton ne change pas de couleur, cela
signifie qu’il est carbonaté
– Si le béton devient rouge, cela signifie qu’il n’a
pas été touché par le dioxyde de carbone

PHENOLPHTALEINE : ELLE PERMET DE MESURER L’EPAISSEUR DE

BETON CARBONATE
Action des sels de déverglaçage

❑ Ils détruisent les armatures

Prévention
La vitesse de carbonatation diminue au fur et à mesure que la réaction se développe.

On peut limiter les risques en :

Augmentant l’épaisseur d’enrobage des armatures

Améliorant la qualité du béton (diminution de la porosité)

Agression par les ions chlore
❑ Il y a deux types de sels de chlore utilisés en hiver comme sels de déverglaçage :
a. Le chlorure de sodium
b. Le chlorure de calcium
❑ Ils conduisent à deux agressions différentes sur le béton
❑ Les chlorures peuvent aussi se rencontrer dans certains adjuvants

Chlorure de sodium (NaCl)

❑ Il peut causer la corrosion des

armatures (destruction de la
couche d’oxydes stables)

❑ Il peut générer une réaction alcali-

agrégats (seulement si ceux-ci sont
réactifs)

DETERIORATION DU BETON LIEE AUX SELS DE DEVERGLACAGE

 Chlorure de calcium
• Il génère la corrosion des armatures (destruction de la couche d’oxydes stables)

• Il réagit avec la chaux de la pâte de ciment pour former un composé dangereux :

l’oxychlorure de calcium hydraté

Comment évaluer l’attaque des chlorures?

On la mesure avec un système colorimétrique qui utilise du

nitrate d’argent et de la fluorescine.
- Si le béton vire au rose : pénétration de chlorure
- Si le béton devient noir : absence de chlorures

FLUORESCINE ET NITRATE D’ARGENT : ILS PERMETTENT DE

MESURER LA PROFONDEUR DE PENETRATION DES CHLORURES
Prévention

La meilleure prévention est la formulation d’un béton de haute

qualité (faible rapport E/C). Sa compacité permet de limiter la
pénétration des agents agressifs

Dans des environnements particulièrement agressifs, il est

nécessaire d’appliquer un revêtement de protection supplémentaire.
 Action des sulfates
❑ Les sulfates (de sodium, de calcium de magnésium et de potassium) sont présents dans sol, l’eau de mer et
dans les agrégats.

❑ En solution, ils réagissent avec la pâte cimentaire (chaux et C3A)pour former un composé expansif :

→ Formation d’ettringite et de taumasite = sels expansifs qui fissurent et éclatent le béton

Comment évaluer l’ampleur d’une

attaque de sulfates?

La diffraction X est la méthode la plus adaptée

Diffraction X : procédé utilisé pour évaluer la formation d’ettringite

 Prévention

Il convient d’utiliser un ciment résistant aux sulfates (faible taux de C3A). C’est le cas
des ciments PM ES.

L’utilisation de fumée de silice permet d’améliorer la résistance du béton grâce à une

réaction pouzzolanique qui consomme de la chaux.

La formulation d’un béton de qualité (faible rapport E/C) est un atout supplémentaire
Réactions entre alcalis et agrégats
❑ Nous pouvons avoir une réaction alcali – agrégats si les granulats contiennent de la silice
amorphe (comme l’opale, la calcédoine, etc.)

❑ En milieu humide, la réaction donne un gel de silicate de sodium ou de potassium

❑ Volume important

❑ Expansion – rupture (écaillage)

→ Rend le béton non cohésif

Prévention
Plusieurs niveaux de prévention existent en fonction de la nature de l’ouvrage.

En pratique, on limite la quantité d’alcalins solubles dans les constituants du béton , on

caractérise la réactivité des granulats ou on qualifie la formule par des tests accélérés
 Causes Physiques

Cycles gel - dégel

❑ Quand l’eau est transformée en glace,

son volume augmente de 9% , ce qui
génère des contraintes, des fissures
et la rupture du béton.

❑ La solution consiste à incorporer 4 à 6

% d’air dans le béton (le diamètre et
l’espacement des bulles doivent être
adaptés)
Le retrait

Le retrait génère des contraintes de traction.

Lorsque ces contraintes sont supérieures à la résistance en traction du béton, des

fissures se forment

La solution consiste à armer le béton (treillis soudé ou fibres), à étudier la formulation

(taille et quantité de granulats, adjuvants spécifiques) et à appliquer une cure soignée
 Causes Mécaniques
Abrasion - érosion
C’est le résultat du frottement d’un corps étranger (eau, sable…) sur la
surface du béton.

De bas rapports E/C améliorent la résistance du béton à l’abrasion ainsi

que l’utilisation de granulats spéciaux.

Chocs
Ils sont souvent liés à des accidents

La résistance aux chocs est souvent proportionnelle à la résistance mécanique

L’ajout de fibres peut améliorer la tenue du béton.

Mauvaise qualité du béton

Erreurs de composition
Rapport E/C

Dosage en ciment

Type de ciment

Qualité des agrégats

Qualité des adjuvants

Erreurs de fabrication, transport et mise

en œuvre (ségrégation, vibration, lissage)

Problèmes de cure

Détérioration due à la ségrégation

Conclusions

• Pour formuler un béton durable, il est aussi important

de prendre en compte les agressions subies par
l’ouvrage que les contraintes mécaniques liées à son
exploitation.

• Avant d’entamer une réparation, il est nécessaire

d’effectuer un diagnostic complet.
Déroulement d’une
opération, causes,
1 – Diagnostic
→ Evaluer la maladie et son étendue
→ Réparations Structurelles / Superficielles

REPARATION DEMANDE
ETUDE SPECIFIQUE
STRUCTURELLE

C'EST LE CAS
REPARATION LE PLUS
GENERAL ET LE
PLUS FACILE A
SUPERFICIELLE TRAITER
2 – Préparation du support

→ Eliminer les parties

malades

→ Décapage des
armatures

→ Support béton
rugueux,
humidifié à refus sans
ressuage
3 – Protection des armatures
4 – Application du mortier du réparation

• Ciment

• Microsilice

• Fibres synthétiques

• Agrégats

• Adjuvants et résines
5 – Protection du béton

Avant Après
UNE BONNE RÉPARATION C’EST :
• Déterminer les causes et l’ampleur des désordres

• Identifier le meilleur mode de réparation et les

produits adaptés

• Préparer correctement le support

DÉTERMINER LES CAUSES DE LA
DÉGRADATION DU BÉTON EST
INDISPENSABLE POUR :
• Être en mesure de choisir les procédés et matériaux de
réparation adaptés pour éviter que les désordres ne
réapparaissent

• Être sûr que le béton dégradé a été entièrement purgé

lors de la préparation du support
CARACTÉRISTIQUES RECHERCHÉES
POUR UNE BONNE RÉPARATION
• Trés bonne adhérence au support
• Compatibilité mécanique avec le béton existant
• Retrait contrôlé
• Imperméabilité et résistance face à l’agression
chimique du dioxyde de carbone, des chlorures et des
sulfates
• Facilité de mise en oeuvre
• Conforme à la norme EN 1504 (avant NF P 18 840)
 LA NORME NF P 18 840
Caractères garanties
➢ Adhérence au support (surface verticale ou
horizontale, sciée ou rugueuse, sèche ou humide)
avec et sans cycle thermique.
• > 1.5 MPa : classe 1 (rep de surface)
• > 2 MPa : classe 2 (rep structurale)
• > 3 MPa : classe 3 (rep structurale)
➢ Tenue aux chocs répétés sans cycles gel-dégel :
pas de décollement ni de fissuration
 LA NORME NF P 18 840

Caractères optionnels

➢ Perméabilité aux liquides

➢ Tenue aux chocs répétés après cycles gel-dégel
➢ Tenue aux rayonnements ultra-violets
 Contraintes réglementaires : norme
P 18 840 - caractéristiques garanties des produits

• Perméabilité aux liquides

• Tenue aux chocs répétés après cycles

gel-dégel

• Tenue aux rayonnements ultra-violets

 LA PROTECTION ANTICORROSION EST
OBTENUE PAR :

➢ l’imperméabilité à l’eau, au dioxyde de carbone, etc…

➢ Présence d’inhibiteurs de corrosion qui protègent la surface

du métal de l’oxydation
Phase applicative
Lissage à la taloche
Vue d’ensemble