Revue Des Sciences de L'eau Journal of Water Science
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Brahima Seyhi1, Patrick Drogui1*, Géraldo Buelna2, Jean-François Blais1 et Marc Heran3
Institut national de la recherche scientifique, Centre - Eau Terre Environnement, 490, rue de la Couronne,
1
Figure 1. Configurations des BRM : a) BRM à boucle externe, b) BRM immergé (adapté de NG et KIM, 2007).
BRM configurations: a) external loop BRM, b) submerged BRM (adapted from NG and KIM, 2007).
à boucle externe a longuement été appliqué aux petites entités et al., 2006). En 2005, en Europe, les membranes immergées
telles que les eaux usées de navires, les lixiviats de décharge représentaient 97 % des surfaces membranaires totales installées
ou les effluents industriels (YANG et al., 2006). Dans cette et plus de 99 % des surfaces membranaires totales annuelles
configuration, le maintien de la perméabilité membranaire à de 2003 à 2005 (LESJEAN et HUISJES, 2008). Les faibles
un niveau économiquement rentable est obtenu en pratiquant flux sous lesquels opère le BRM immergé (15 à 50 L•h‑1•m‑2
une filtration dite tangentielle, imposant une circulation de la comparativement à 50 à 120 L•h‑1•m‑2 pour les membranes
suspension dans le module membranaire à grandes vitesses (0,5 à boucle externe) impliquent la nécessité d’avoir une surface
à 4 m•s‑1), éventuellement combinée à une circulation gazeuse membranaire élevée, et donc l’utilisation simultanée de
(VERA et al., 2000). La littérature fait également mention de plusieurs membranes (GANDER et al., 2000; MARROT et al.,
l’application BRM à boucle externe pour le traitement des eaux 2004). Les membranes immergées nécessitent donc un capital
souterraines en vue de la production d’eau potable (LESJAN et d’installation plus élevé, mais elles apportent une réduction
HUISJES, 2008). Cependant, la demande énergétique élevée significative des coûts d’exploitation en comparaison avec le
fait en sorte qu’aucune croissance significative du marché des BRM à boucle externe. Cependant, tandis que le bioréacteur
BRM à boucle externe n'est observée, comparativement à celle requiert un bon transfert d’oxygène (nécessité de fines bulles
des BRM immergés (LESJAN et HUISJES, 2008). d’oxygène), la membrane requiert des bulles de dimension
plus grande, afin de maintenir une bonne perméabilité et de
réduire son colmatage. Pour des raisons de maintenance, les
3.2. Bioréacteur à membrane immergée membranes sont, pour la plupart des fabricants, maintenant
immergées dans un bassin dédié à la filtration, ce qui oblige des
Dans l’optique de diminuer les coûts de fonctionnement recirculations importantes (300 à 400 % du débit du perméat)
dus à cette circulation intense de la suspension dans les afin de limiter l’augmentation de la concentration dans le bassin
modules externes, une seconde génération a été développée au membranaire. La présence du bassin de filtration augmente les
début des années 1990. Cette nouvelle configuration repose coûts d’investissement (construction du bassin de filtration)
sur l’immersion des membranes ou des modules (en général et de fonctionnement (pompe de recirculation, aération
des membranes planes ou en fibres creuses) directement dans supplémentaire de la membrane dans le bassin de filtration)
les boues activées (Figure 1b). La filtration (pseudo-frontale) et pourrait remettre en cause l’un des facteurs clés en faveur
est accomplie par l’application d’une pression négative du du choix du BRM à l’échelle municipale. Le BRM immergé
côté du perméat et par injection d’air directement sous et à avec un bassin de filtration (configuration de type "outside")
l’intérieur du module membranaire, afin de maintenir les est préféré, surtout pour les sites avec des pics de charges élevés
particules en suspension et nettoyer la surface externe de la et des exigences plus strictes en matière de rejets des nutriments
membrane. Cette configuration présente des avantages sur (BREPOLS et al., 2005; LESJEAN et al., 2008). Un effluent
le plan technico-économique où l’injection d’air est moins de concentration en azote < 2,2 mg•L‑1 N (norme de rejets
coûteuse qu’une circulation de la suspension sous condition en Hollande) peut être atteint à la sortie d’une STEP équipée
turbulente pour les membranes à boucle externe. Le tableau 1 d’un BRM immergé en configuration "outside", compte
répertorie une liste non exhaustive de quelques problèmes tenu du fait que la dénitrification peut y être bien contrôlée
observés par les opérateurs lors du fonctionnement des BRM à (AMEDEUS, 2008). Le BRM immergé en configuration de
grande échelle (BRM à boucle externe versus BRM immergé). type "outside" fournit également des conditions opératoires
L’apparition des BRM immergés a ouvert le marché municipal plus flexibles et permet une optimisation indépendante des
du traitement des eaux par des techniques membranaires processus biologique et membranaire. Une étude comparative
(LESJEAN et HUISJES, 2008). En effet, le BRM immergé récente, effectuée en Europe sur deux STEP, a indiqué
est largement utilisé pour traiter les EUD et EUM (YANG de très faibles différences entre les deux configurations de
Traitement et réutilisation des eaux usées par bioréacteur à membrane
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Tableau 1. Problèmes technologiques communs des BRM (YANG et al., 2006).
Table 1. Common technology problems with MBR (YANG et al., 2006).
BRM Problèmes
Apparition de mousse dans le bioréacteur
BRM immergé et BRM à Colmatage des membranes
boucle externe Faible transfert d’oxygène
Impacts des solides en suspension issus des effluents bruts
BRM à membrane immergée (configurations de types "inside" de fibres creuses sous forme de minces tubes poreux. Les
et "outside"), en matière de consommation énergétique fibres poreuses sont soit regroupées dans un cylindre, le tout
(VAN BENTEM et al., 2007). Dans la configuration de constituant un module tubulaire, soit regroupées en faisceau
type "inside", la membrane est directement immergée dans la (module en fibres creuses). Dans le module tubulaire, l’eau à
suspension à traiter. En effet, VAN BENTEM et al. (2007) traiter entre à un bout des tubes et l’excès d’eau polluée sort à
ont rapporté que les STEP de Nordkanal en Allemagne l’autre bout, tandis que l’eau filtrée est récupérée sur les côtés.
(BRM immergé en configuration "inside") et de Varsseveld en La partie active de la membrane se trouve à l’intérieur de ces
Hollande (BRM immergé en configuration "outside") avaient tubes et l’eau à traiter circule à l’intérieur. On distingue deux
des consommations énergétiques sensiblement identiques. La types de configurations possibles des modules en fibres creuses
consommation énergétique de la STEP de Nordkanal était (BOUCHARD et al., 2000; BUISSON et al., 1998). Dans un
de 0,80 kWh•m‑³, tandis que celle de Varsseveld était de premier cas, l’eau circule à l’intérieur des fibres et le perméat
0,88 kWh•m³ (VAN BENTEM et al., 2007). Cependant, est récupéré à l’extérieur des fibres (configuration Int.‑Ext.).
TAO et al. (2005) ont observé un ratio air/perméat plus élevé Dans le deuxième cas, l’eau circule à l’extérieur des fibres et
pour des BRM pilotes immergés opérés en configuration le perméat est récupéré à l’intérieur des fibres (configuration
"outside", comparativement au BRM immergé fonctionnant en Ext.‑Int.). Les membranes organiques peuvent également
configuration "inside" (Tableau 2). Ces auteurs ont également être soit empilées en mille-feuilles séparés par des cadres
observé une réduction de 8 % des coûts énergétiques dans la intermédiaires qui assurent la circulation de l’eau (modules
configuration "inside". plans), soit enroulées sur elles-mêmes autour d’un tube poreux
(modules spiralés) (BERLAND et JUERY, 2002).
3.3 Structure et composition des membranes Les membranes inorganiques sont préparées à partir de
polymère inorganique (alumine, zircone, oxyde de titan,
Dans l’optique de retenir totalement des espèces épuratoires carbone, acier) et sont constituées, tout comme les membranes
et divers types de polluants (microbiens, organiques et organiques, d’une fine couche active efficace supportée par
inorganiques) présents dans le réacteur ou dans l’eau à traiter, une paroi plus épaisse, permettant de donner à l’ensemble une
le seuil de coupure des membranes est souvent choisi dans le plus grande résistance à la pression. Ces membranes minérales
domaine de la microfiltration (diamètre moyen du diamètre des sont des blocs macroporeux, souvent cylindriques, percés de
pores : 0,05 à 0,4 µm) ou dans le domaine de l’ultrafiltration canaux autour desquels se situe la partie active de la membrane
(10 à 50 nm) pour assurer, notamment, la rétention des virus (MOULIN, 1990). L’eau circule dans les tubes et une partie
(GRASMICK et al., 2009). Ces membranes peuvent être de type traverse la couche active, puis se diffuse dans la partie poreuse
organique ou inorganique. Les membranes organiques sont, et ressort à la périphérie du bloc. Parmi ces membranes
en général, fabriquées de matériau polymérique hydrophobe (organiques ou inorganiques), on distingue des membranes à
(polytétrafluoroéthylène (PTFE), polypropylène (PP), etc.) structures symétrique, asymétrique et composite (Figures 2a,
ou hydrophile (polyéthersulfone (PES), polysulfone (PS), 2b et 2c) (BERLAND et JUERY, 2002; CARDOT, 1999). Les
polyacrilonitrilique (PAN), etc.) (BERLAND et JUERY, 2002; membranes à structure asymétrique sont constituées d’une fine
CARDOT, 1999). Ces membranes sont souvent constituées pellicule appelée « peau », déposée sur un support poreux plus
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Tableau 2. Comparaison des consommations énergétiques (kWh•m ) de trois BRM pilotes opérés en parallèle sous différentes conditions (TAO
‑3
et al., 2005).
Table 2. Comparison of energy consumption (kWh m-³) for three MBR pilots operated in parallel under different conditions (TAO et al., 2005).
grossier de même nature chimique, et dont le rôle est d’assurer leur concentration importante en biomasse cellulaire (8 à
à l’ensemble de bonnes propriétés mécaniques. Les membranes 25 g•L‑1), mais également leur caractère évolutif en fonction
à structure composite se différencient des précédentes par le des contraintes hydrodynamiques et biologiques imposées.
fait qu’elles sont obtenues en déposant la « peau » sélective Une parfaite connaissance des relations entre les paramètres
sur un support préexistant de nature chimique différente. Les opératoires et paramètres biologiques (temps de rétention
membranes à structure symétrique possèdent une distribution hydraulique, âge des boues, pression transmembranaire, flux
régulière et uniforme des pores sur toute leur épaisseur (utilisées critique, rendement, activité de la biomasse, concentration de
seulement en microfiltration).
biomasse, etc.), ainsi que les paramètres physiques (filtration,
durabilité, colmatage des membranes, rétro-lavage, etc.) est
nécessaire pour optimiser le design et le fonctionnement du
3.4 Mise en œuvre et paramètres opératoires
BRM. La mise en œuvre des processus biologiques impliqués
La mise en œuvre d’un BRM nécessite la prise en compte dans la biodégradation des composés récalcitrants nécessite
d’un certain nombre de facteurs qui gouvernent chaque une acclimatation de la biomasse cellulaire à la dégradation
opération de base, notamment le dimensionnement du BRM, de la pollution. Un des enjeux majeurs de la mise en œuvre
les conditions hydrodynamiques de fonctionnement, la structure industrielle d’un BRM est de maintenir, en cours d’opération,
de la membrane, la configuration du module membranaire, le la perméabilité membranaire à des valeurs économiquement
coût de la membrane, etc. Le temps de rétention hydraulique acceptables, et donc de minimiser le colmatage. En général,
(TRH) va déterminer le temps dont on dispose pour dégrader les les paramètres suivis en cours d’opération sont la pression
composés solubles, et donc le volume du bioréacteur. Le temps transmembranaire (PTM), la vitesse d’écoulement du flux
de rétention solide (TRS, ou âge des boues : θ) correspond d’eau (vT), les concentrations de MES dans l’eau à traiter et dans
au temps requis pour dégrader les composés particulaires et le bioréacteur, le temps de rétention hydraulique (TRH), la
permettre le renouvellement/lyse de la biomasse épuratoire. concentration d’oxygène dissous, la consommation spécifique
Il influencera donc directement la teneur en MES dans le d’oxygène, etc.
bassin. Ensuite, pour un bon fonctionnement biologique, il
faudra s’assurer de ne pas être en oxygène limitant. Outre les 3.4.1 Pression transmembranaire (PTM)
facteurs précités, le choix des caractéristiques du système de
filtration doit aussi intégrer la nature spécifique des suspensions La pression transmembranaire est la pression de filtration
présentes dans le bioréacteur à membrane, et notamment, membranaire s’exerçant de part et d’autre de la membrane.
Traitement et réutilisation des eaux usées par bioréacteur à membrane
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Dans le BRM à boucle externe, la PTM est obtenue par 3.4.2 Temps de rétention hydraulique (TRH), temps de rétention
l’équation 1 (CARDOT, 1999) : de solides (TRS ou âge des boues : θ) et MES
Figure 3. Structures chimiques de deux composés oestrogéniques : a) 17 β‑estradiol (E2), b) 17α‑éthinylestradiol (EE2).
Chemical structures of two estrogenic compounds: a) 17β-estradiol (E2) b) 17α-éthinylestradiol (EE2).
ou l’adhésion et/ou l’adsorption de particules solubles ou Ce colmatage membranaire doit être maîtrisé et contrôlé
colloïdales (organiques, inorganiques et cellules microbiennes) afin de maintenir des conditions de perméabilité nécessaires
ou en suspension à la surface de la membrane et sur les pores de la à la longévité de la membrane et à la productivité du système.
membrane (CHOO et LEE, 1996). Il est possible de quantifier Des conditions opératoires et un design adaptés permettent,
le colmatage en fonction de sa réversibilité : le colmatage en effet, de minimiser le macrocolmatage (LEBEGUE et al.
réversible (de nature physique) et le colmatage irréversible (de 2009). La maîtrise de ce colmatage conduit, entre autres, à
nature plutôt chimique). Plusieurs facteurs peuvent contribuer la réduction des coûts liés aux opérations de nettoyage de la
au colmatage des membranes et la nature de ce colmatage membrane.
varie d’un auteur à l'autre, alors qu’il est plutôt le reflet des
conditions opératoires et de la configuration membranaire
utilisée. En effet, en fractionnant le colmatage suivant trois 4.1 Paramètres influençant le colmatage membranaire
échelles d’observation : le macrocolmatage (accumulation de
MES sur la membrane), le microcolmatage (développement de Plusieurs études ont tenté d’élucider les mécanismes
biofilm sur la membrane) et le nanocolmatage (adsorption de et facteurs qui influencent et gouvernent le colmatage
molécules), on classera des auteurs qui observent plutôt : membranaire. Même si le colmatage est le résultat de
phénomènes complexes, il est considérablement influencé
• du macrocolmatage et qui soulignent l’importance de par les conditions opératoires, hydrodynamiques, le type et
la boue activée et son rôle dans le colmatage (LI et al., la configuration de la membrane et les caractéristiques des
2005) et qui considèrent les MES comme la principale boues (MES, état physiologique de la biomasse, viscosité, etc.)
cause du colmatage des membranes (BRINDLE et (CHOI et al., 2005; CICEK et al., 1998; KAAM et al., 2006).
STEPHENSON, 1996; YAMAMOTO et al., 1989).
L’intérêt de ce gâteau, en tant que couche dynamique 4.1.1 Composition de la liqueur mixte
sélective, peut améliorer la capacité de rétention de la
membrane (OGNIER et al., 2004; TARDIEU et al., Les caractéristiques de la biomasse présente dans le
1999), mais deviendra vite limitant en fonction du flux de bioréacteur ont une influence significative sur le colmatage de
perméat (> 10 LMH); la membrane. Il a été rapporté que le colmatage s’amplifie dès
que l’état de floculation de la biomasse dans le bioréacteur est
• du microcolmatage et qui soulignent l’importance des faible (KAAM et al., 2006). LI et al. (2005) ont pu réduire
produis microbiens solubles (PMS) générés durant les le macrocolmatage en développant, dans le bioréacteur, des
réactions biologiques et des substances polymériques boues granulées. Le flux de perméat obtenu dans ces conditions
extracellulaires (SPE) (DEFRANCE et al., 2000; LEE est deux fois plus élevé que celui observé dans un BRM
et al., 2003); classique fonctionnant dans les mêmes conditions de travail.
CICEK et al. (1998) ont observé que lorsque les concentrations
• du nanocolmatage et qui remarquent une contribution de MES sont comprises entre 8 et 15 g•L‑1, le flux de perméat
significative des composés dissous. Selon FANE et al. est plus élevé et décroît plus lentement et graduellement,
(1980), les substances dissoutes contribueraient jusqu'à comparativement aux concentrations de MES sont comprises
60 % au colmatage. entre 2 et 8 g•L‑1.
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4.1.2 Vitesse d’écoulement transversal et flux transmembranaire d’atténuer la formation d'un gâteau sur la surface extérieure
de la membrane (MATOSIC et al., 2008; PELLEGRIN et al.,
La vitesse d’écoulement transversal ou le flux 2002). L’aération produit l’oxygène nécessaire à l’activité
transmembranaire (vT) a une influence sur le colmatage et la biologique et crée une turbulence autour de la membrane
nature du colmatage de la membrane. CHOI et al. (2005) ont qui entraîne les grosses particules et détache le gâteau qui
rapporté que lorsque le BRM à boucle externe opère à faibles se forme sous l’effet de la succion requise pour la filtration
vitesses d’écoulement transversal, c’est‑à‑dire entre 1 et 2 m•s‑1 (METCALF et EDDY INC., 2003). Cependant, l’aération
pour une membrane de UF et entre 1 et 3 m•s‑1 pour une pourrait avoir des impacts négatifs sur les performances du
membrane de MF, le colmatage qui s’installe est réversible. bioréacteur. En effet, KAAM et al. (2006) ont observé que
Par contre, pour des vitesses ≥ 3 m•s‑1 , le colmatage devient le mode d’aération a une influence sur la physiologie de la
irréversible. Un flux stable peut être maintenu pendant une biomasse. Selon ces auteurs, l’aération en alternance permettrait
longue période de filtration, lorsque le BRM opère à une PTM de limiter le colmatage.
raisonnablement ajustée. De nombreuses études indiquent
que le flux à travers la membrane, ou le flux transversal et la 4.2.3 Nettoyage des membranes
PTM doivent être maintenus inférieurs à des valeurs critiques
respectives (notion de flux critique). Ces valeurs critiques Le nettoyage des membranes élimine le colmatage et
doivent être déterminées pour chaque type d’effluent, de prolonge ainsi leur durée de vie. Il existe plusieurs techniques de
membrane et de configuration du module membranaire nettoyage des membranes. Les plus utilisées sont le rétrolavage
(CICEK et al., 1998; DEFRANCE et JAFFRIN, 1999). et le lavage chimique. Le rétrolavage se fait à l’eau ou à l’air.
Plus les pores de la membrane sont larges, moins le rétrolavage
est efficace. Plusieurs paramètres influencent l’efficacité du
4.2 Maîtrise du colmatage rétrolavage, notamment le débit du rétrolavage (en général,
ce débit est deux à trois fois supérieur au débit de filtration),
Quelques méthodes préventives, ou l’utilisation de la fréquence et la durée du rétrolavage. La littérature révèle
conditions opératoires appropriées, limitent ou réduisent le que plus le rétrolavage est de courte durée, plus il permet de
dépôt de particules à l’intérieur des pores ou sur la couche rétablir un meilleur flux (BARRIOS-MARTINEZ et al., 2006;
active de la membrane. RAMIREZ et DAVIS, 1998). Comme seules les membranes de
type fibres creuses pouvaient être rétrolavées (arrachement des
4.2.1 Prétraitement de l’affluent joints de colle et gonflement des membranes planes pendant
le rétrolavage), des fabricants travaillent actuellement sur la
Suivant sa composition, la suspension peut être prétraitée fabrication de membranes planes rétrolavables.
afin de diminuer son pouvoir colmatant. Quelques opérations,
telles que la préfiltration, la dilution, la décantation, Le nettoyage chimique peut être fait avec différents types
de produits chimiques. On utilise principalement des solutions
l’homogénéisation, etc., agissent sur des paramètres physiques.
acides pour éliminer les dépôts inorganiques, des solutions
Il est également à noter l’avantage du prétraitement de type
basiques et des agents tensioactifs pour éliminer les matières
grille perforée par rapport au microtamis, où la rétention des
organiques et des désinfectants pour prévenir la croissance de
fibres (ex. : cheveux, etc.) est plus faible. D’autres techniques
micro-organismes dans le système membranaire (BOUCHARD
modifient les paramètres chimiques (modification du pH,
et al., 2000). Le choix des produits chimiques se fait en fonction
modification de la force ionique de la solution par ajout de
de la nature du matériau membranaire, afin de respecter les
sels ou ajout de réactifs de coagulation, ou de floculation, ou
limites de pH et de température ainsi que la tolérance au
encore, ajout de complexant, etc.) (MOULIN, 1990; POUET chlore, aux autres désinfectants et acides. Dans les conditions
et al., 1992). Par exemple, le conditionnement préalable d’une normales, les solutions généralement utilisées pour le nettoyage
suspension par voie physico-chimique (apport de coagulant) chimique sont l’hypochlorite de sodium (NaOCl) pour détacher
permet de favoriser la structuration des flocs et améliorer la les matières organiques et l’acide citrique (C6H8O7) pour les
filtrabilité de la suspension. L’utilisation de charbon actif en inorganiques (CHANG et KIM, 2005; CHANG et al., 1999;
poudre permet de fixer les molécules solubles ou les colloïdes à LE-CLECH et al., 2006; LEE et al., 2003). Il est fréquent
l’origine du colmatage irréversible (LESAGE et al., 2005). que les fabricants de membranes proposent des protocoles
spécifiques pour le nettoyage chimique. Ces nettoyages sont,
4.2.2 Vitesse d’écoulement transversal et aération du bioréacteur pour la plupart, opérationnels sans vider le bioréacteur où les
solutions de nettoyage sont envoyées pendant un rétrolavage
La perméabilité est principalement gouvernée par la vitesse et présentent peu d’impacts sur le procédé biologique. Les
d’écoulement transversal du flux dans le BRM à boucle externe notices d’emploi du module membranaire renferment des
et par l’aération dans le BRM immergé. Dans ce dernier, recommandations précises quant aux produits à utiliser pour
l’injection d’air sous et à l’intérieur de la membrane permet nettoyer et désinfecter les membranes sans les détériorer. Il est
Traitement et réutilisation des eaux usées par bioréacteur à membrane
294
aussi important de procéder à des désinfections périodiques du la membrane, « PTM, Pa » est la pression transmembranaire,
système (circuits/compartiments d’alimentation et de perméat) « At » est la surface totale des pores (m2), « G » est le facteur
et de construire un précieux historique des membranes depuis géométrique du flux à travers un pore (i.e. Pi/128 pour les
le début de leur utilisation (base de données). Cet historique pores circulaires), « g » est le facteur de forme, « C0 » est une
pourrait servir à ajuster les conditions opératoires et à prédire la constante, « Ds » est la dimension de la surface du pore selon
durée de vie des membranes. la théorie fractale, « amax » est la limite surfacique maximale
d’un pore. Le modèle n’indique pas l’influence des paramètres
et conditions opératoires sur la résistance du gâteau.
4.3 Modélisation du colmatage
4.3.3 Modèle de résistance par section
Il existe plusieurs modèles mathématiques de description du
colmatage, notamment le modèle hydrodynamique, le modèle LI et WANG (2006) ont utilisé une approche de résistance
fractal, le modèle de résistance par section et les modèles de par section pour décrire le colmatage dans un BRM. Dans
résistances en série. le modèle proposé, la surface de la membrane est divisée en
plus petites surfaces identiques. Chaque petite surface a une
4.3.1 Modèle hydrodynamique résistance intrinsèque, une résistance de colmatage des pores,
une résistance d’accumulation de gâteaux et une résistance
Le modèle hydrodynamique proposé par LIU et al. (2003) de formation de couches dynamiques. Les dynamismes
(cité par NG et KIM, 2007) décrit le colmatage en fonction des d’attachement et de détachement de la biomasse à la surface
paramètres hydrodynamiques du BRM (vitesse d’écoulement membranaire sont pris en compte, et la résistance totale (RT)
transversal ou flux à travers la membrane, flux de perméat, est la somme de toutes les résistances : résistances intrinsèques
intensité d’aération, concentration des MES, etc.). Dans ce (Rm), résistances de colmatage des pores (Rc), résistances
modèle, le taux de croissance du colmatage (k, m•h‑1) est décrit d’accumulation du gâteau (RAG) et résistances de formation de
par l’équation 3 : couches dynamiques (RCD) (Équation 5) :
k = f 2 v cT Jd X eb (3) R T = R m + R c + R AG + R CD (5)
Dans l’expression ci-dessus, « f2 », « c », « d » et « e » sont des La masse de boue sur la couche dynamique de colmatage
constantes, « vT, m•s‑1» est la vitesse d’écoulement transversal (MCD) est exprimée par l’équation 6 :
ou flux, « J, L•m‑2•h‑1 » est le flux de perméat et « Xb , g•L‑1 »
est la concentration de MES dans le bioréacteur. Les valeurs
des constantes « f2 », « c », « d » et « e » sont déterminées dMCD 24 * X b * J2 (1 − α ) * I * MCD
2
=− −β* (6)
par la méthode des moindres carrés et sont les suivantes dt 24 * J + C d * d p * I Yb * Vp * t f + MCD
f2 = 8,933 × 107, c = -3,047, d = 0,376, et e = 9,532. L’équation 3
caractérise de façon quantitative le colmatage de la membrane.
Types de
Matrices Conditions opératoires Enlèvement (%) Références
molécules
Céramique
A = 0,08 m2; SC = 300 kDa ; vT = 3 m•s-1; PTM =50 kPa; 99 % DCO
EUS Caséine CICEK et al. (1998)
99,5 % COD
TRH = 6 h; θ = 30 jrs; MES = 8-15 g•L-1; pH = 7,4 –7,6
Membrane inorganique
A = 0,0226 m2; vT = 5 m•s-1; PTM = 85-110 kPa;
98,6 % DCO BARRIOS-MARTINEZ
EUS Phénol
TRH = 5 h; θ = 7 jrs; MES = 10 g•L-1; 100 % phénol et al. (2006)
F/M = 1,12 kg DCO•kg-1 MES•jr-1
Membrane à fibres creuses
ZeeWeed 500d; dp = 0,04 μm; θ (printemps) = 20,7 jrs; BATTISTONI et al.
EUM ND ≥94 % DCO
(2006)
θ (été) = 14,1 jrs; MES = 10,7 ± 1,2 g•L-1
Membrane à fibres creuses DELGADO et al.
EUM ND 76 % DCO
A = 0,93 m2; dP = 0,03 μm; MVES = 0,7 g•L-1 (2002)
Membrane à fibres creuses polymériques PELLEGRIN et al.
EUM ND 97 % DCO
SC = 200 kDa; TRH = 6 h; θ = 25 jrs; MVES=11 g•L-1 (2002)
Membrane UF supportée inorganique
EUM ND 60 % DCO VERA et al. (1997)
dP = 0,14 μm; PTM = 100 kPa; vT = 3 m•s-1
Membrane à fibres creuses supportée, non ionique
Lisier de porc ND et hydrophile 59 % DCO COMEAU (2006)
dP =0,04 μm; A=0,047 m2
Membrane à fibres creuses
TRH =6 h; θ = 60 jrs; MES = 2,83-4,07 g•L-1;
pH = 7,3-7,6; A = 0,047 m2; dp = 0,04 μm; 69 % - 83 % DCO YANG et CICEK
Lisier de porc ND
94,7 % AE (2008)
MVES = 2,83-4,07 g•L-1;
F/M = 0,18 kg DCO•kg-1 MES•jr-1
(≥99,9 %), turbidité (≥90 %) et agents pathogènes (100 %) un risque pour la santé humaine (ESPLUGAS et al., 2007;
(BARRIOS‑MARTINEZ et al., 2006; CICEK et al., 1998; GERECKE et al., 2002; TIXIER et al., 2003). Ils échappent,
VERA et al., 1997) (Tableau 6). pour la plupart, au traitement classique des eaux usées. Les
techniques de séparation, telles que l’adsorption sur charbon
4.4.3 Élimination des polluants de type microbien actif et la filtration membranaire, peuvent être efficacement
utilisées pour éliminer les PE (CHANG et al. 2009). En général,
L’efficacité désinfectante des BRM a été évaluée. le charbon actif élimine les PE non polaires, spécialement ceux
L’application du BRM permet une élimination efficace des dont les valeurs de Log Kow sont supérieures à deux (RACZ
indicateurs de pathogènes (coliformes totaux et fécaux), des et GOEL, 2010; SNYDER et al., 2003), Kow représentant le
virus et des bactéries hétérotrophes aérobies (BHA) (Tableau 7). coefficient de partage octanol/eau. Il est important de souligner
COMEAU (2006), en appliquant le BRM (membrane à fibres que l’hydrophobicité d’un composé est exprimée par la valeur
creuses, diamètre des pores de 0,04 µm) à un effluent de lisier de son coefficient de partage, qui se définit comme étant le
de porc, a obtenu une élimination totale des coliformes fécaux rapport entre la concentration de ce composé dans le solvant
(100 % d’abattement) en imposant un TRH de 9 heures. Une organique (octanol) et celle mesurée dans la phase aqueuse.
éradication totale de virus MS‑2 (bactériophage) et de BHA Il est d’autant plus hydrophobe que la valeur logarithmique
a été enregistrée par CICEK et al. (1998) lors du traitement du coefficient de partage (Log Kow) est importante (LYMAN,
d’une EUS à l’aide d’un BRM (membrane céramique, seuil de 1990). Les techniques de filtration membranaires telles que
coupure à 300 kDa) fonctionnant avec un TRH de 6 heures. la nanofiltration et l'osmose inverse, peuvent permettre
L’efficacité désinfectante des BRM est en grande partie liée à d’atteindre 10 % à 95 % d’élimination des PE, dépendamment
la taille des pores. La taille des pores n’étant jamais uniforme, du type de PE (CHANG et al., 2009). Les performances de
il faut choisir une membrane avec un écart suffisant par ces techniques membranaires sont tributaires des propriétés
rapport aux plus petits micro‑organismes que l’on veut retenir. physicochimiques des PE, de leur taille moléculaire, de leur
Cependant, le microcolmatage réduit le seuil de coupure des solubilité dans l’eau et de leurs propriétés électrostatiques
membranes et certaines membranes, avec un seuil de coupure (LIU et al., 2009). Les procédés d’oxydation avancée
de 0,4 µm, présentent un abattement bactériologique total. (ex. : H2O2/Fe2+; H2O2/O3, H2O2/UV, O3/UV, etc.) peuvent
être également utilisés pour éliminer les PE (GOGATE et
4.4.4 Élimination des perturbateurs endocriniens (PE) PANDIT, 2004; IKEHATA et EL‑DIN, 2006; PARSONS,
2004; ZAVISKA et al., 2009). Les performances de ces
Les perturbateurs endocriniens (PE) sont à l’origine de techniques sont généralement proportionnelles à la dose
nombreuses perturbations de la faune aquatique et constituent d’oxydant employée. Les études portant sur l’élimination
B. Seyhi et al./ Revue des Sciences de l’Eau 24(3) (2011) 283-310
299
Tableau 6. Élimination de solides par les BRM.
Table 6. Solids removal by MBR.
des PE dans le BRM sont peu nombreuses (Tableau 8). Elles LEE et al. (2008) indiquent que pendant que les
portent, pour la plupart, sur des composés phénoliques (ex. : nonylphénols, l’œstradiol et le 17 β‑éthinylestradiol sont
nonylphénol, BPA), des hormones et des dérivés hormonaux éliminés à 55 %, 64 % et ≥71 % respectivement, le BPA
(17 β‑éthinylestradiol, œstradiol), quelques composés et la génistéine le sont à 93 % et plus. Une étude effectuée
pharmaceutiques, etc. WINTGENS et al. (2002) ont à grande échelle par CLARA et al. (2005a) a confirmé ces
rapporté, dans une étude d’évaluation du potentiel du BRM résultats pour le BPA (≥93 %) et le 17 β‑éthinylestradiol
dans le traitement des eaux usées contenant des nonylphénols, (60 % à 79 %). Les produits pharmaceutiques et produits
que ces derniers sont réduits de 87 %. Une étude réalisée à dérivés (médicaments, métabolites des médicaments, produits
l’échelle pilote par HU et al. (2007) indique que le bioréacteur cosmétiques, compléments alimentaires et métabolites dérivés)
membranaire élimine 80 % à 90 % d’oestrone (E1), 72 % ont également été mis en évidence, notamment le régulateur de
de 17 α‑œstradiol (E2), et de 70 % à 94 % de BPA. Le taux lipides (benzafibrate), l’analgésique (ibuprofène), les composés
d’abattement du BPA dans le BRM oscille généralement entre polycycliques (galaxolide et tonalide) et l’antiépileptique
93 % et 97 % (CHEN et al., 2008; CLARA et al., 2005a,b; (carbamazépine), pour ne citer que ceux-là (CLARA et al.,
LEE et al., 2008; LYKO et al., 2005). 2004, 2005a). Les résultats de cette étude ont montré
Traitement et réutilisation des eaux usées par bioréacteur à membrane
300
Tableau 8. Micropolluants organiques réfractaires dégradés par les BRM.
Table 8. Refractory organic micropollutants degraded by MBR.
EUM Nonylphénol 60 %
EUM Génistéine 97 %
LEE et al. (2008)
EUM EE2 71 %
EUM E1 64 %
EUM Bisphénol A 93 %
EUM EE2 80 % - 95 %
EUM Phénazone 70 % ZUEHLKE et al. (2006)
EUM Propyphénazone 65 %
EUM Carbamazépine 0%
que benzafibrate et ibuprofène ont des taux d’élimination par la présence d’organismes peu floculés; ii) une hydrolyse
élevés (≥95 %). Ensuite, suivent les composés polycycliques intensifiée des macromolécules (retenues par la membrane),
(tonalide et galaxolide), qui sont éliminés à près de 80 %. La et dont le temps de séjour est identique à celui de la fraction
carbamazépine n’est pas éliminée. Une étude à long terme particulaire; et iii) une composition de la biomasse spécifique
effectuée par ZUEHLKE et al. (2006) a confirmé les résultats (GRASMICK et al., 2009).
obtenus par CLARA et al. (2004, 2005a), en particulier pour
le composé carbamazépine. Aussi, cette même étude rapporte Il paraît ainsi plus difficile de trouver un jeu de
que les composés tels que phénazone, propyphénazone et FAA paramètres permettant de décrire la très large gamme de
sont partiellement éliminés dans le BRM (70 %).
conditions opératoires offertes par les BRM. Aussi, les coûts
d’investissement (coûts des membranes) et le colmatage ont
Les principales limites de la technologie seraient le
longtemps limité l’application à grande échelle des BRM. Les
dimensionnement, les exigences opératoires, les besoins accrus
de maintenance et les coûts de fonctionnement. Les outils progrès remarquables effectués au niveau de la technologie
et modèles utilisés pour dimensionner les procédés à boues de fabrication des membranes font en sorte que les coûts
activées restent globalement applicables aux bioréacteurs à d’investissement sont maintenant plus faibles. Toutefois, les
membranes (HENZE et al., 1987, 2000; HERBERT, 1958; coûts de fonctionnement demeurent encore élevés à cause
METCALF et EDDY INC., 2003; PIRT, 1965). Cependant, du nettoyage fréquent et du remplacement des membranes,
le fait de travailler avec des θ et des concentrations en biomasse de l’aération très intensive appliquée pour le contrôle du
plus élevées oblige à réévaluer certains paramètres cinétiques colmatage, et de la consommation énergétique liée aux pompes
pour intégrer : i) une accessibilité plus facile du substrat aux sites de succion. Le BRM est également limité par la capacité de
actifs due à une réduction des limitations au transfert induite filtration des membranes. En effet, les débits d’eaux usées
B. Seyhi et al./ Revue des Sciences de l’Eau 24(3) (2011) 283-310
301
traitées par jour ne peuvent pas excéder les débits de filtration du traitement, ou encore, servir d’étape d’affinage. La
des membranes. commercialisation du BRM immergé a accéléré la pénétration
et l’extension des BRM sur le marché du traitement des
eaux. En 2005, le BRM immergé représentait plus de 97 %
4.5 Application à la réutilisation des eaux usées traitées des installations utilisant les biotraitements membranaires en
Europe. Le marché des BRM est en pleine croissance et avait,
Les BRM existent sous diverses formes dans les installations en 2005, une valeur de 217 millions de dollars américains,
de traitement des eaux usées. Les performances sont en général avec une croissance annuelle de plus de 10 %, plus rapide que
très élevées et les eaux traitées sont de très bonne qualité, les autres procédés avancés de traitement des eaux et autres
respectant les normes en vigueur en matière de réutilisation types de systèmes membranaires (JUDD, 2008; LESJEAN
des eaux usées dans plusieurs pays du monde (États‑Unis, et HUISJES, 2008). Dans le monde, on dénombre plus de
Canada, France, etc.). Les effluents de BRM pourraient 2 200 systèmes de BRM destinés au traitement des eaux.
donc être réutilisés ou recyclés, dépendamment des usages Actuellement, le plus grand BRM est installé à la station
spécifiques visés. Il existe déjà dans le monde plusieurs d’épuration des EUM de Nordkanal à Kaarst, en Allemagne
cas de réutilisation des effluents de BRM, aussi bien pour (débit maximum de 48 000 m3•jr‑1) (LESJEAN et HUISJES,
l’agriculture, l’irrigation des espaces verts que pour les eaux 2008; MELIN et al., 2006). En Amérique du Nord, il existait
de toilettes, etc. La société Novidon (Veurne, Belgique), qui déjà plus de 15 stations d’épuration des eaux usées utilisant
traite de l’amidon, utilise la technologie de BRM depuis la technologie de BRM, avec des débits journaliers allant
2003 pour le traitement de ses eaux usées. Ces eaux traitées jusqu’à 9 500 m3•jr‑1 (YANG et al., 2006). En Europe, il
(perméat) sont utilisées à plus ou moins 50 %, pour différentes existait environ 100 stations de traitement des eaux d’une
applications dans la production (eau de rinçage, eau de lavage, capacité supérieure à 500 EH (équivalent-habitants), utilisant
etc.). Depuis 2008, le Pennant Hills Golf Club australien la technologie de BRM pour le traitement des EUM, et
(Beecroft, New South Wales, Australie) réutilise à 98 % les 300 autres pour le traitement des EUI, d’une capacité
EUM pour l’irrigation des parcours de golf et des espaces verts. supérieure à 20 m3•jr‑1. En Europe, le débit moyen journalier
Ces EUM réutilisées sont des effluents d’un BRM immergé à traité est de 13 000 m3•jr‑1 pour les STEP municipales utilisant
boucle externe (ZeeWeed, Zenon). Elles respectent les normes des BRM, et de 2 500 m3•jr‑1 pour les STEP industrielles. En
australiennes en matière de réutilisation des eaux usées. Le Asie, en particulier au Japon et en Corée du Sud, les BRM
Vancouver Convention and Exhibition Center (Vancouver, sont majoritairement utilisés pour des applications à petite
Canada) réutilise 100 % des eaux usées produites dans son échelle (traitement de EUD). Le BRM devient de plus en
édifice (lesquelles sont traitées dans un BRM), pour l’irrigation plus abordable sur le plan économique, grâce à la diminution
des espaces verts. Depuis 1993, un projet de réutilisation des continue du coût de fabrication des membranes et des normes
effluents de la STEP municipale de Santa Cruz (Tenerife Island), de rejets qui évoluent vers une sévérité croissante, aussi bien en
pour l’irrigation des plantations de bananes et de tomates, a ce qui concerne les concentrations en polluants que les débits.
été entrepris afin de rendre économiquement compétitives Il est estimé que le marché actuel doublera tous les sept ans. Il
les cultures de cette région et celles de l’Amérique du Sud. atteindra une valeur de 360 millions de dollars américains en
L’intégration d’un système de BRM à la station de boues 2010.
activées existante a permis d’obtenir des eaux qui respectent
les garanties de santé acceptables par le marché international
(VERA et al., 1997). La réutilisation des effluents de BRM peut 5.1. Systèmes commerciaux
aussi requérir des étapes supplémentaires de traitement afin
d’obtenir une qualité respectant les usages spécifiques. Dans Plusieurs systèmes de BRM sont commercialisés dans
une telle situation, le BRM s’avère alors un bon prétraitement le monde (Tableau 10). La pénétration et l’extension des
avant une étape d’osmose inverse. La réutilisation, au niveau de bioréacteurs à membrane sur le marché du traitement des
l’industrie agroalimentaire, reste encore un sujet tabou du fait eaux sont en majorité dues à la commercialisation du BRM
des impératifs sanitaires de production. immergé. Les systèmes commercialisés sont, entre autres :
Tableau 10. Liste non exhaustive des principaux fournisseurs de BRM (ORANTES et al., 2006; TAO et al., 2005).
Table 10. Non exhaustive list of BRM suppliers in the world (TAO et al., 2005; ORANTES et al., 2006).
compagnie Zenon‑GE, et pouvant traiter des débits allant • les systèmes AirLiftTM Membrane BioReactor (MBR) à
jusqu'à 7 500 m3•jr‑1 pour le premier et 48 000 m3•jr‑1 boucle externe et Crossflow sont des BRM à membranes
pour le second; tubulaires, fonctionnant à débits élevés. Le système
AirLiftTM Membrane BioReactor (MBR) est destiné au
• les systèmes EFLO MBR (EFLO International Ltd, traitement des EUM, tandis que le système Crossflow est
Royaume‑Uni), qui sont des BRM immergés à membranes destiné au traitement des EUI et des lixiviats de décharge;
planes en polyéthersulfone, d'un diamètre de pores de
0,2 µm. Ces systèmes peuvent être installés dans ou • le système Membrane‑Biology Municipal Wastewater de
sur le sol, ou peuvent être mobiles pour des utilisations Stulz‑Planaqua (Allemagne) est un BRM immergé d’une
temporaires. Ils permettent de traiter des débits allant de capacité de 700 EH et d'un débit maximal de 290 m3•jr‑1.
120 à 1 200 m3•jr‑1 selon les modèles. Il est destiné au traitement des EUM;
16000 0.70
250% 250%
14000 0.60
200% 200%
(gDCOProduite/gDCOEliminée)
12000
0.50
Production de boue
10000
MES (mg.L )
-1
0.20
4000
50% Réduction du volume de boue 50%
2000 0.10
0 0.00 0% 0%
0 10 20 30 40 50 60 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Figure 4. Influence des paramètres opératoires sur la conduite d’un bioréacteur à membrane (LOBOS et al., 2009.
Influence of the operating parameters on the behaviour of a membrane bioreactor (LOBOS et al., 2009).
Traitement et réutilisation des eaux usées par bioréacteur à membrane
304
Tableau 11. Coûts d’installation et consommation énergétique des BRM dans une filière d’assainissement décentralisé (adapté d’EUROMBRA,
2006).
Table 11. Equipment costs and power requirement of BRM for a decentralized wastewater treatment plant (adapted from EUROMBRA, 2006).
Tableau 12. Coûts annuels par équivalent-habitant (EH) pour trois types de modules membranaires dans une filière d’assainissement décentralisé
(adapté d’EUROMBRA, 2006)
Table 12. Annual cost per person-equivalent for three membrane systems in a decentralized wastewater treatment plant (adapted from EUROMBRA,
2006).
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