souliers de câble Pompes outillages à sertir
kabelschoenen Pompen
persgereeschappen
Cu DIN46235 Cu étanche
Cu gasdicht
Alu
Sertissage Alu
soulier de câble à vis Alu-persing
schroefkabelschoen
Cu <10 kV Alu
Cu 10-30 kV
connecteurs
manchons- verbinders
stekkers
terminales
eindsluitingen interfaceA:
manchonsàvis interfaceC:
schoefverbinders
jonctions
moffen
Rédigé par : Antonio Leon (0476-41.37.31) [email protected]
mailto:
Introductions, composantes :
1/ Câbles
2/ Préparation du câble
3/ Terminales
4/ Terminales rétractables à froid, documentation
5/ Modèles de connecteurs séparables en fonction de leur interface :
6/ Connecteurs séparables - Considérations générales
7/ Essais de type, terminales
8/ Raccordement des câbles des câbles
9/ Sertissage sur câbles Cuivre
9.1/ Outils et matrices
9.2/ Respect de la section nominale
9.3/ Indications sur le soulier de câble DIN6235
10/ Sertissage sur câbles Alu.
10-1/ Indications sur le soulier de câble Alu/Cu
11/ Connexion des câbles à l’aide de souliers de câble à serrage mécanique
12/ Essais de type – manchons et souliers de câble à serrage mécanique
Annexe : Documentation souliers de câble et outils
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Introduction, composantes :
- câble
- terminales
o non écrantées
souliers de câble
• à sertir
• à serrage mécanique
o écrantées (connecteurs séparables)
contact à sertir ou a vis, livré avec le kit
- jonctions
o manchons de jonction
à sertir
à serrage mécanique
1/ Câbles
Les câbles moyenne tension 15 kV, actuels sont définis par le document d’harmonisation
européen NBN HD620, qui reprend les « anciennes » normes NBN33-323 et document
technique T16, ce dernier définissant les câbles à isolement réduit.
Suivant la partie NBN33-323 ou T16 un câble 15 kV a une épaisseur d’isolant de 4,5 ou
3,6 mm.
Des câbles suivant normes VDE ou NF sont parfois utilisés en Belgique.
Dans ce cas il s’agit du niveau de tension 20 kV et les épaisseurs d’isolant varient de 4 à
5,5 mm.
L’aspect épaisseur d’isolant ou diamètre sur isolant doit être pris en considération pour la
définition des accessoires de raccordement, notamment les connecteurs séparables.
Non seulement la construction des câbles est définie dans les normes, mais également
les essais de qualification, la norme HD620 renvoi notamment la norme HD605 qui
définit des essais de vieillissement électriques de l’isolant.
La durée de ces essais est de 2 ans.
Il convient lors des achats de câble de vérifier si les câbles proposés, sont fabriqués à
partir des composantes, notamment l’isolant, qui a subi des essais prescrits par les
normes.
Le respect des normes dimensionnant les câbles ne sont pas suffisantes pour
démontrer la qualité des matériaux utilisés, notamment les isolants.
Il convient donc afin d’éviter, en cas de problème, la mise en doute du matériel utilisé de
vérifier la conformité totale à tous les aspects normatifs y compris les essais longue
durée.
Les fabricants belges, fournisseurs en Belgique des gestionnaires de réseau moyenne et
haute tension, ont passé ces essais de qualification. Pour des fournisseurs hors Belgique
il convient de demander une copie de la qualification suivant les normes prescrites
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(essais de type), délivrée par un laboratoire agrée suivant ISO 17025 (équivalent de
l’ISO 9001 pour les laboratoires.
En complément aux essais de qualification longue durée permettant de valider un
concept, les normes prévoient une série d’essais de routine auxquels doivent être
soumis tous les lots de fabrication.
Les rapports des essais de routine doivent être archivés et nous conseillons de
demander lors de livraisons une copie de ceux-ci, la traçabilité étant un paramètre
important dans une démarche qualité.
2/ Préparation du câble
Le montage d’un accessoire commence par la préparation du câble.
Pour ce faire des outils adaptés doivent être utilisés et les instructions de montage du
fabricant doivent être respectées.
Une attention particulière doit être considérée pour les points suivants :
- finition de la surface de l’isolant
- absence de traces de semi-conducteur sur l’isolant.
- finition de l’arrêt du semi-conducteur
La transition semi-conducteur/isolant ne peut comporter des irrégularités permettant
l’éventuel emprisonnement d’air provoquant des décharges partielles qui aboutissent au
claquage.
Le terminales rétractables à froid évitent pratiquement cet inconvénient, leur retreint
homogène et élasticité permanente, permet d’exercer une force constate sur les mastic
RLT (répartiteur linéaire de tension), alors que le retreint d’une gaine thermo est
dépendante de l’opérateur et qu’après refroidissement leur durcissement n’offre plus
d’élasticité.
Afin d’avoir tension de 0 V. au niveau de la gaine externe, les câbles disposent d’un
écran semi-conducteur complété d’un écran métallique composé de fils Cuivre qui relient
cet écran à la terre.
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3/ Terminales
A niveau d’une terminale l’écran du câble est interrompu
Une partie du câble ne disposant plus d’écran, la
sécurité au toucher est alors fonction du type de
terminale utilisée.
Une terminale classique, rétractable à froid ou thermo-
rétractable, n’offre donc pas de sécurité au toucher
Une terminale écrantée ou connecteur séparable, dispose d’un écran qui assure la
continuité de l’écran du câble.
Semi-conducteur avec
câble de mise à la terre
Cette solution offre la même sécurité au toucher que le câble, pour autant que la mise à
la terre de l’écran semi-conducteur soit effectuée à l’aide du câble de terre fixé au
connecteur.
Pourquoi doit-on monter une terminale sur un câble ?
Comme l’écran semi-conducteur du câble est au potentiel 0V.
Il faut donc, afin d’éviter un court-circuit, une distance de sécurité,
entre le potentiel de la phase (Uo) et celui de l’écran.
La distance nécessaire entre le potentiel de terre et le potentiel
de phase est la ligne de fuite et dépend du niveau de tension
de l’installation ainsi que d’un montage intérieur ou extérieur.
Le fait d’arrêter le semi-conducteur provoque une modification
des lignes équipotentielles de tension et une concentration
de celles-ci aux environs de l’arrêt du semi-conducteur.
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Sans terminale et surtout un système permettant un contrôle de cette concentration des
lignes de tension, un effet de décharges corona serait crée provoquant le claquage de
l’isolant du câble.
La fonction de la terminale est d’éviter la concentration des lignes de tension et les
repartir sur la ligne de fuite. Cette fonction est assurée par une composante de la
terminale, il s’agit du mastic répartiteur linéaire de tension (RLT)
Terminale du type ITK
Mastic RLT
Dans la terminale ITK ce mastic est intégré au système, évitant toute opération de
rubanage
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Pour les connecteurs séparables, les lignes de tension sont contrôlées par le fait de la
reconstitution des composantes des câbles.
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4/ Terminales rétractables à froid, documentation
A retenir :
Pour le niveau 15 ou 20 kV : 1 modèle pour les
sections de 25 à 240 mm²
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5/ Modèles de connecteurs séparables en fonction de leur interface :
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Les modèles ci-dessous dont les plus couramment utilisés en Belgique
« interface A » 250A et « interface C » 630 A.
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6/ Connecteurs séparables - Considérations générales
Choix EPDM
Le principe de construction des connecteurs Euromold est connu depuis 1963, le 1er
connecteur Elastimold ayant été produit et installé cette année
La première application en Europe date de 1965.
Le connecteur étant un élément dé-connectable, doit pourvoir être connecté et
déconnecté dans le temps.
L’EPDM ayant de caractéristiques mécaniques supérieures au Silicone rend ces
opérations possibles toute la durée de vie du connecteur.
Choix de l’épaisseur du semi-conducteur externe.
Euromold produit actuellement 2 types de connecteurs :
- Silicone avec une pellicule semi-conductrice externe de quelques dizaines de
mm
- EPDM avec une épaisseur de minimum 3 mm de semi-conducteur externe.
Le matériel pouvant également être monté dans des emplacements ouverts et
accessibles, nous préconisons de par les aspects sécuritaires le modèle en EPDM qui
offre (en plus de démontage/montage plus aisé, tel que stipulé ci-dessus) :
- meilleure protection mécanique (pour rappel d’épaisseur de la couche semi-
conductrice des câbles est de ±1mm, qui disposent en plus de la protection gaine
externe)
- intégrité de l’écran dans le temps (insensible à des rayures ou griffes dues au
montage où interventions ultérieures dans les installations)
Remarque :
Le tendance de notre production va de plus en plus vers la version EPDM, a tel point que
la fabrication modèle Silicone devrait être abandonnée vers la fin 2007.
Nécessité des essais de routine
Etant donné l’accessibilité possible des connecteurs, nous partons du principe qu’ils
doivent être testés comme les sont les équipements (transformateur ou cellule) et les
câbles.
La partie de raccordement, le connecteur, doit avoir des performances équivalentes afin
d’éviter qu’elle en constitue un point faible.
Pour cela Euromold effectue des essais de routine sur 100% de se production.
Les tests suivants sont donc appliqués sur chaque pièce :
- des essais de tenue à fréquence industrielle
- des mesures de décharges partielles.
Cela donne une garantie de qualité quant au produit et permet de proposer des
caractéristiques électriques au moins équivalentes aux éléments à connecter.
Les comptes-rendus de ces essais, liés aux indications de traçabilité repris sur chaque
pièce, peuvent être consultés sur demande.
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7/ Essais de type, terminales
Le principe des essais de type est de
Normes : soumettre de façon cyclique une série
d’échantillons à des contraintes
diélectriques et thermiques.
Ces cycles sont accompagnés d’essais de
tension de choc, de courts-circuits….. et
de mesures de décharges partielles.
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Séquence d’essais pour une terminale intérieure
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Séquence d’essais pour un connecteur séparable
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8/ Raccordement des câbles des câbles
Les terminales et connecteurs, sont raccordés aux plages de raccordement ou aux
traversées à l’aide de souliers de câble à sertir ou à serrage mécanique. Pour les
connecteurs séparables le soulier de câble est spécifique et d’office fourni dans le kit.
Une attention particulière doit être apportée au sertissage.
Début des années 80, l’utilisation des âmes de câbles compactées se sont rependues.
Par rapport à une même section nominale, le diamètre des âmes compactées est
fortement réduit.
Exemple schématique :
La norme EN60228, définit les câbles des câbles électriques.
Cette norme indique pour une section nominale et une classe de souplesse, une quantité
minimum de brins, une résistance linéique et pour la classe 2 appliquée pour les câbles
moyenne tension, un diamètre minimum et maximum pour les âmes compactées.
Il faut bien considérer que les âmes compactées se caractérisent par une diminution de
diamètre et non d’une diminution de section.
De faibles écarts entre la section réelle et la section nominales sont cependant
constatés. Cette situation est admise pour autant que l’on respecte les valeurs de
résistance linéique.
Ci-dessous les diamètres des âmes compactées indiquées dans la norme, ainsi que les
sections réelles de Nexans.
Sertissage Cuivre
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9/ Sertissage sur câbles Cuivre
La norme DIN 46235, indiqué à la page 4, que les diamètres des souliers de câbles sont
prévus pour des câbles non compactés ou compactés suivant la norme VDE0295
Extrait norme DIN 46235
Extrait norme VDE0295
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Diamètres des câbles suivant VDE0295 et EN60228
Les diamètres des 2 normes étant les mêmes, la norme DIN 46235 peut donc
s’appliquer aux âmes des câbles suivant EN60228.
9.1/ Outils et matrices
Le sertissage se fait à l’aide de matrices suivant norme DIN 48083.
Il convient toutefois de réaliser le sertissage à l’aide d’outils hydrauliques.
La force d’un outil hydraulique est proportionnelle à la quantité d'huile arrivant dans celui-
ci, laquelle reste constante sans la modification du réglage de la valve haute pression
qui n’est pas accessible.
Sur un outil mécanique la force développée par la tête est proportionnelle à l'effort
exercé sur les bras de l'outil.
Lorsqu’une certaine usure du mécanisme provoquée par l'utilisation apparaît, la force
nominale n’est plus atteinte.
Rien dans le système des outils mécaniques n’est en effet prévu pour rattraper les
tolérances inhérentes à l'usure.
Utiliser des calibres pour le contrôle des outils ne contrôle pas la force développée mais
uniquement l’usure des matrices (qui est d’ailleurs négligeable sur la pince est utilisée
correctement).
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Si l’on considère les câbles compactés, et le remplissage du soulier de câble, il est
important d’utiliser d’une part les matrices correspondantes et un outil développant la
force nominale.
Exemples de déformation du câble en considérant les dimensions du câble, matrices et
souliers de câble :
Exemple de la dispersion obtenue par l’utilisation d’une pince mécanique par rapport à
un outil hydraulique.
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9.2/ Respect de la section nominale
Lors du choix des souliers de câble et notamment dans le contexte d’un raccordement
haute tension, il convient non seulement de vérifier la compatibilité du matériel par
rapport aux outillages et matrices, mais également le respect de la section du câble.
Ci-dessous les dimensions de souliers de câbles vendus en Belgique avec la section
réelle par rapport aux dimensions normalisées DIN :
Etant donné la variété de dimensions et le non respect de
la section nominale des câbles, nous conseillons
l’utilisation de pièces normalisées DIN 46235
9.3/ Indications sur le soulier de câble DIN6235
Pour le choix des matrices, il faut se baser sur le nr de matrice indiquée sur celle-ci et
sur le soulier de câble. Ce nr de matrice est indiqué dans la norme DIN 46235 et
DIN48083 qui prescrit les dimensions des matrices. Ce même nr doit se trouver sur
chaque empreinte de sertissage réalisée et permettra de contrôler ultérieurement la
concordance soulier de câble/matrice
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10/ Sertissage sur câbles Alu.
Pour le sertissage de manchons et souliers de câble sur des câbles Alu 2 technologies
existent ; rétreint hexagonal (Allemagne) et poinçonnage profond étagé avec matrices
fermées (France)
Si le raccordement des câbles Cuivre ne pose aucun problème, l'Aluminium présente les
inconvénients suivants :
- formation d'oxydation sur les brins très mauvaise conductrice d'électricité et de
chaleur
- fluage important lorsque la température augmente
La tendance à l’utilisation d’âmes rondes compactées pour les câbles moyenne tension
et les performances des câbles PRC (possibilité de les utiliser en régime permanent à
des températures de 90°C voire en surcharge) par rapport aux câbles à isolant PVC ou
papier imprégné (60°C), exige une mise en œuvre stricte et un système permettant de
compenser les tolérances câble/pièce de connexion et outillage
Etant donné la tolérance entre les diamètres internes de manchons suivant la norme
DIN46267 T2 et les diamètres des câbles compactés, le sertissage hexagonal ne
déforme pas suffisamment l’âme des câbles de façon à « casser » la couche d’oxyde
d’aluminium entre les brins (et donc de diminuer la résistance de contact électrique
entre les brins).
L’ajout de graisse de contact dans l’alésage des connecteurs améliore la résistance
électrique par exemple lors d’une mesure ponctuelle, mais ne permet pas de passer les
essais de vieillissement électrique tels que définis par la norme EN61238 (cycles
thermiques et courts-circuits)
± 1,5 mm
Exemple de la déformation d’un
câble 240 mm² par le retreint
hexagonal
(manchon suivant DIN 46267T2
et matrice suivant DIN48083)
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Pour le sertissage sur des câbles Aluminium il est préférable d’appliquer le poinçonnage
profond étagé dont la déformation massive pratiquement les brins individuels du câble
entre eux.
Coupe d’un sertissage par poinçonnage
profond étagé sur câble Alu
10-1/ Indications sur le soulier de câble Alu/Cu
Il faut tenir compte du nr de matrice par rapport aux indications sur le soulier de câble.
Après sertissage le nr de matrice est imprimé sur chaque sertissage.
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11/ Connexion des câbles à l’aide de souliers de câble à serrage mécanique.
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12/ Essais de type – manchons et souliers de câble à serrage mécanique
Norme de base
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Résumé de la norme EN61238
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Le but d’un essai de vieillissement sur une certaine quantité d’échantillons est de vérifier
la qualité d’une fabrication ou d’une conception de matériel
Cette norme EN61238, peut être considérée comme plus sévère par rapport aux normes
plus anciennes.
Une des raisons de cette plus grande sévérité est l’introduction pour l’évaluation des
résultats obtenus de la dispersion des mesures de résistance électrique par rapport à la
valeur moyenne des 6 échantillons testés.
La dispersion est calculée sur base des mesures initiales et sur base des mesures des
11 derniers cycles (66 mesures) et doit rester inférieure à 30%.
Ceci implique non seulement que chaque échantillon est évalué par rapport à l’évolution
propre de sa résistance électrique, mais également par rapport à l’évolution de la
résistance électrique de l’ensemble des échantillons testés.
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Annexe : Documentation souliers de câble et outils
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