Caractérisation et traitement de l’Eau non traité de boue de forage par Différentes Méthodes en

Laboratoire
2.2 . Analyse de la Dureté de l’Eau
La dureté d’une eau mesure la concentration
Résumé d’ions calcium (Ca++) et magnésium (Mg++).
Cet article explore l’analyse et la caractérisation Elle se décompose en dureté temporaire
de l’eau, en mettant l’accent sur ses propriétés (carbonates) et dureté permanente (sulfates,
physico-chimiques à travers diverses méthodes chlorures). L’unité de mesure est le degré
de laboratoire. Une attention particulière est hydrotimétrique (°TH).
portée à l’étude des eaux non traitées issues  Dureté Calcique
d’un fluide de forage pétrolier, depuis leur Principe :
séparation mécanique jusqu’au traitement dans Le titre hydrotimétrique calcique (« THC »)
des réservoirs dédiés. Le schéma de circulation mesure la teneur en sels de calcium.
de ces eaux est également décrit, fournissant un
Procédure :
aperçu des étapes clés dans le processus de 1. Sélectionnez une solution titrante d’EDTA
traitement.
adaptée.
1. Introduction 2. Mesurez un échantillon (100 ml dilué 50 fois)
L’analyse de l’eau est cruciale pour évaluer ses et transférez-le dans une fiole Erlenmeyer.
propriétés chimiques et physiques afin d’assurer 3. Ajoutez 2 ml de solution de potassium
sa qualité et son usage approprié. Cet article
hydroxyde (KOH 8 N).
présente des procédures simples pour l’analyse 4. Ajoutez une gélule d’indicateur CAIVER 2.
du fer ionique, la dureté de l’eau, ainsi que 5. Titrer avec l’EDTA jusqu’au virage du rose
d’autres paramètres comme le potassium, le au bleu.
baryum et les nitrates. Il inclut également une
6. Calcul :
étude des eaux non traitées provenant d’un - Nombre d’unités x Facteur (0.4) pour
forage pétrolier.
exprimer en CaCO3.
2. Caractérisation des eaux issus de boue de - Conversion en mg/l : Multiplier par 1.22.
forage pétrolier pour CFTP  Dureté Magnésique
2.1 Analyse de Fer Ionique (M 8146)
Principe :
Procédure :
La dureté magnésique (« THM ») est déduite de
1. Sélectionnez le programme d’analyse « Fer
la formule : THM = THT - THC.
ionique 255 » sur le spectrophotomètre.
Procédure :
2. Préparez un blanc en remplissant une cuve
1. Remplissez une burette avec de l’EDTA et
carrée avec 10 ml de solution (« S ») à l’aide
ajustez au zéro.
d’une pipette.
2. Mesurez 100 ml d’eau diluée et transférez
3. Pour l’échantillon, prélevez 25 ml de solution
dans une fiole Erlenmeyer.
(« S ») dans une éprouvette.
3. Ajoutez 5 ml de solution tampon (pH 10) et
4. Ajoutez une pochette de réactif de fer
vérifiez le pH avec un métriqueur.
ionique, mélangez jusqu’à dissolution de la
4. Ajoutez quelques gouttes de NET
poudre (« S2 »).
(indicateur).
5. Transférez 10 ml de « S2 » dans une autre
5. Titrer jusqu’au virage au bleu foncé. Notez le
cuve.
volume utilisé (V2).
6. Lancez une minuterie à 3 minutes sur le
6. Calcul de Mg++ :
spectrophotomètre.
- Mg++ = 50 x 2.4 x (V2 - V1)
7. Essuyez la cuve à blanc et insérez-la dans le
2.3 Analyses Non Périodiques
compartiment. Sélectionnez « zéro » sur
En complément des tests réguliers, des analyses
l’écran.
non périodiques permettent d’évaluer des
8. Répétez avec l’échantillon et mesurez la
paramètres comme l’aluminium, le chlore libre,
concentration en mg/l de Fe++.
les nitrates, le potassium, et plus encore. Ces
méthodes s’appuient sur des en acier. L'inhibiteur forme un film
spectrophotomètres et des réactifs spécifiques. protecteur qui diminue la vitesse de
 Analyse de Potassium (M 328A) corrosion, réduisant ainsi l'usure et
1. Pipetez 5 ml de solution A (LCK 328A). augmentant la durabilité des
2. Ajoutez 1 ml d’échantillon dilué 10 fois. installations.
3. Mélangez, attendez 5 minutes, puis mesurez  Produit 2 : Inhibiteur de Dépôts
en mg/l K. Ce produit chimique est conçu pour
 Analyse de Baryum (M 8014) prévenir la formation de dépôts
1. Remplissez une cuve avec 10 ml solides dans les tuyaux et les
d’échantillon sans dilution (blanc). réservoirs. Il empêche
2. Ajoutez le réactif de baryum dans une l'accumulation de minéraux ou de
seconde cuve, homogénisez. paraffines, qui peuvent obstruer les
3. Mesurez après 5 minutes en mg/l Ba2+. canalisations et compromettre
4. Cheminement des Eaux Non Traitées dans les l'efficacité du système de
Forages Pétroliers production.
3. Produits Utilisés pour le Traitement des  Produit 3 : Déshydratant Le
Eaux de Fluide par des Agents Chimiques déshydratant est utilisé pour
Après la séparation mécanique de la boue dans éliminer l’eau présente dans les
les forages pétroliers, les eaux non traitées fluides extraits, ce qui permet
suivent un processus spécifique : d’améliorer la qualité des
1. Séparation Mécanique : La boue est filtrée hydrocarbures en réduisant leur
pour séparer les solides des liquides. teneur en eau. Cela est essentiel pour
2. Circulation dans des Canaux Horizontaux : éviter les problèmes liés à l'eau,
Les eaux non traitées circulent dans des canaux notamment dans les processus de
horizontaux jusqu’aux réservoirs. transport et de stockage des
3. Stockage dans des Réservoirs : Les eaux sont hydrocarbures.
temporairement stockées en attendant le  Produit 4 : Dispersant de
traitement. Paraffines Ce produit chimique
4. Traitement : Le traitement des eaux est empêche les dépôts de paraffines
effectué pour les purifier et les rendre qui peuvent se former dans les
réutilisables. pipelines et réduire le débit de
Séparation Mécanique → Canaux Horizontaux production. Le dispersant solubilise
→ Réservoirs → Traitement ou dégrade les paraffines,
La CFTP utilise un ensemble de produits permettant de maintenir un
chimiques dans le cadre du traitement des écoulement continu des fluides.
eaux issues des forages pétroliers. Ces  Produit 5 : Biocide Utilisé pour
produits sont choisis pour répondre à des combattre la formation de biofilms
besoins spécifiques comme la protection et la croissance de micro-
contre la corrosion, la gestion des dépôts, la organismes (bactéries et autres
déshydratation et la prévention des organismes), le biocide est essentiel
obstructions. Les six produits chimiques pour éviter les obstructions
sélectionnés pour ce traitement sont soumis biologiques dans les canalisations et
à une série de tests en laboratoire et sur site garantir une production fluide et
pour évaluer leur efficacité en conditions sûre.
réelles.  Produit 6 : Traitement de Soufre
 Produit 1 : Inhibiteur de et H2S Ce produit est spécialement
Corrosion Ce produit est utilisé conçu pour traiter les gaz acides,
pour prévenir la corrosion interne comme le sulfure d'hydrogène
des équipements métalliques, en (H2S), présents dans certaines
particulier les tubages et collecteurs formations pétrolières. Il permet de
 neutraliser le H2S et de réduire la Ces analyses ont pour but de choisir le produit
toxicité, protégeant ainsi les anticorrosion le plus efficace à un dosage de 30
équipements et assurant la sécurité ppm.
des travailleurs.
4. Méthode de l’évolution de la teneur en
fer dissout en fonction du temps
Le but de l’analyse est de déterminer la teneur
en fer dissout dans l’eau et l’évolution de la
teneur en fer en fonction du temps à l’aide d’un
spectromètre.
Figure 2: Photo d’un coupon
Le produit est injecté au fond du puits, après 7
jours le produit commence à réagir. Les Méthode de calcule
échantillons sont prélevées du manifold chaque
semaine.
Microns/an
3650 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 ∗ 1000
=
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é ∗ 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 ∗ 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠

5. Conclusion
Les analyses présentées illustrent une diversité
de méthodes permettant de caractériser l’eau.
Ces procédures simples et efficaces facilitent
une évaluation précise des qualités physico-
chimiques des échantillons, garantissant ainsi
leur conformité aux normes d’utilisation.
L’intégration de l’étude des eaux non traitées
issues des forages pétroliers offre une
Figure 1: Support avec un coupon de perspective pratique sur les défis liés à leur
corrosion gestion et traitement.
b. Corrosion coupons et analyse de perte
de poids :
La présence de fer dans l’eau est :
*soit d’origine naturelle : en effet le fer est
abondant dans les roches sous forme de
silicates, d’oxydes et hydroxydes, de carbonates
et de sulfures…
*soit due à la corrosion de canalisations de
distribution en fonte ou en acier.
Il est soluble à l’état d’ion ferreux (Fe++) et
insoluble à l’état d’ion ferrique (Fe+++).
Pour cela la méthode la plus simple pour estimer
les taux de corrosion dans les installations
traitées est la mesure de la perte de poids d’un
coupon après son introduction dans le circuit
pendant environ 30 [Link] perte de poids est
convertie en vitesse de corrosion /ou taux de
corrosion exprimé en µm/an.