A.
Questions de compréhension (20 questions)
1. Quelles sont les conséquences possibles d'une défaillance des équipements
industriels ?
2. Expliquez la différence entre la fiabilité et la maintenabilité dans un système de
maintenance.
3. Pourquoi la maintenance est-elle considérée comme une source de profit dans
une entreprise industrielle ?
4. Quelles sont les principales missions de la maintenance ? Donnez des exemples
pour chaque mission.
5. Quelle est la différence entre une action palliative et une action curative ?
6. Comment fonctionne la maintenance conditionnelle et pourquoi est-elle utilisée ?
7. Expliquez le concept de lois de dégradation des équipements et son importance en
maintenance systématique.
8. Quels sont les principaux avantages et inconvénients de la maintenance
systématique ?
9. Quand est-il recommandé d’utiliser la maintenance corrective plutôt que la
maintenance préventive ?
10. Quelle est la différence entre une panne et une défaillance ?
11. Dans quel cas choisiriez-vous la maintenance prévisionnelle au lieu de la
maintenance programmée ?
12. Comment la GMAO aide-t-elle à optimiser la gestion de la maintenance ?
13. Expliquez comment la méthode ABC de Pareto peut être appliquée à la gestion
de la maintenance.
14. Quelle est la différence entre la maintenance préventive et la maintenance
améliorative ?
15. Quels équipements sont soumis à une réglementation stricte et pourquoi ?
16. En quoi l'analyse des vibrations aide-t-elle dans le cadre de la maintenance
conditionnelle ?
17. Quels sont les objectifs principaux de la maintenance conditionnelle ?
18. Quelle est la différence entre la maintenance systématique et la maintenance
programmée ?
19. Donnez un exemple de situation où l'analyse d'huile serait utilisée dans une
politique de maintenance.
20. Quels sont les indicateurs clés utilisés pour mesurer la performance des
équipements en maintenance (ex. MTBF, MTTR) ?
B. Questions de mémorisation (20 questions)
1. Quels sont les types de maintenance décrits dans la norme NF EN 13306 ?
2. Donnez la définition de la fiabilité selon la norme EN 13306.
3. Quels sont les indicateurs temporels les plus utilisés dans la maintenance ?
4. Donnez deux exemples d'actions préventives dans le cadre de la maintenance
systématique.
5. Quels types de travaux sont effectués lors des visites régulières de la maintenance
systématique ?
6. Citez les types d'équipements soumis à la réglementation stricte (HT et HP).
7. Quelles sont les principales missions de la maintenance selon le chapitre 1 ?
8. Donnez deux exemples de méthodes de surveillance en maintenance
conditionnelle.
9. Quelle est la définition de la disponibilité d’un équipement selon la norme EN
13306 ?
10. Quels sont les avantages de la maintenance prévisionnelle ?
11. Quels sont les principaux inconvénients de la maintenance systématique ?
12. Quels sont les trois principes fondamentaux à respecter pour une intervention de
maintenance corrective ?
13. Quelles sont les actions principales dans le cadre d’une réparation ?
14. Quels sont les trois niveaux de gravité des défaillances selon le code C ?
15. Quelle est la définition du MTBF et à quoi sert-il ?
16. Quels sont les éléments de base contenus dans un dossier constructeur ?
17. Que signifie l'acronyme GMAO ?
18. Quels sont les deux types de maintenance préventive ?
19. Donnez un exemple d’équipement critique où la maintenance systématique est
essentielle.
20. Quelle est la différence entre un diagnostic et une détection dans le cadre de la
maintenance corrective ?
Problème 1 (facile) : Choix de la politique de maintenance
Pour chaque situation suivante, indiquez quelle politique de maintenance (corrective,
préventive, systématique, conditionnelle ou prévisionnelle) serait la plus adaptée, et justifiez
votre choix :
1. Un transformateur électrique fonctionnant dans une centrale sous haute tension, dont
une panne causerait des interruptions importantes de service.
2. Une pompe de circulation d’eau dans une usine de traitement des eaux, qui présente
des vibrations inhabituelles détectées par des capteurs.
3. Une petite machine-outil dont la réparation n'est pas coûteuse et qui n'affecte pas la
production en cas de panne.
4. Un compresseur dans une usine chimique, dont la défaillance pourrait mettre en
danger la sécurité des employés.
5. Un véhicule de transport utilisé dans une entreprise logistique qui montre des signes
d’usure progressive.
6. Un convoyeur dans une ligne de production, pour lequel les données historiques
montrent que les courroies tombent en panne après un nombre d'heures défini.
7. Une chaudière industrielle sous pression soumise à des réglementations strictes.
8. Un équipement de bureau qui tombe rarement en panne et dont l’impact sur la
production est minime en cas de dysfonctionnement.
Problème 2 (difficile) : Problème de maintenance complexe
Une entreprise agroalimentaire possède une chaîne de production composée de plusieurs
équipements critiques, notamment :
Un pasteurisateur.
Un compresseur pour l’air comprimé.
Un réfrigérateur industriel.
Les historiques des pannes montrent que :
Le pasteurisateur subit des pannes tous les 3 mois, souvent causées par des problèmes
de température ou de circulation d’eau.
Le compresseur présente des fuites d’air comprimé environ tous les 6 mois.
Le réfrigérateur tombe en panne environ une fois par an, et sa réparation coûte cher.
Vous devez :
1. Proposer une politique de maintenance adaptée pour chaque équipement
(pasteurisateur, compresseur, réfrigérateur) en tenant compte des coûts, de la criticité
des pannes et de la fréquence des défaillances.
2. Justifier votre choix pour chaque équipement.
3. Pour le pasteurisateur, expliquez comment vous pourriez mettre en place une
surveillance conditionnelle pour anticiper les pannes liées aux variations de
température.
