Caractérisation et traitement de l’Eau non traité de boue de forage par Différentes Méthodes en

Laboratoire
2.2 . Analyse de la Dureté de l’Eau
La dureté d’une eau mesure la concentration
Résumé d’ions calcium (Ca++) et magnésium (Mg++).
Cet article explore l’analyse et la Elle se décompose en dureté temporaire
caractérisation de l’eau, en mettant l’accent sur (carbonates) et dureté permanente (sulfates,
ses propriétés physico-chimiques à travers chlorures). L’unité de mesure est le degré
diverses méthodes de laboratoire. Une hydrotimétrique (°TH).
attention particulière est portée à l’étude des  Dureté Calcique
eaux non traitées issues d’un fluide de forage Principe :
pétrolier, depuis leur séparation mécanique Le titre hydrotimétrique calcique (« THC »)
jusqu’au traitement dans des réservoirs dédiés. mesure la teneur en sels de calcium.
Le schéma de circulation de ces eaux est Procédure :
également décrit, fournissant un aperçu des 1. Sélectionnez une solution titrante d’EDTA
étapes clés dans le processus de traitement. adaptée.
1. Introduction 2. Mesurez un échantillon (100 ml dilué 50
L’analyse de l’eau est cruciale pour évaluer ses fois) et transférez-le dans une fiole
propriétés chimiques et physiques afin
Erlenmeyer.
d’assurer sa qualité et son usage approprié. Cet 3. Ajoutez 2 ml de solution de potassium
article présente des procédures simples pour hydroxyde (KOH 8 N).
l’analyse du fer ionique, la dureté de l’eau, 4. Ajoutez une gélule d’indicateur CAIVER 2.
ainsi que d’autres paramètres comme le 5. Titrer avec l’EDTA jusqu’au virage du rose
potassium, le baryum et les nitrates. Il inclut au bleu.
également une étude des eaux non traitées 6. Calcul :
provenant d’un forage pétrolier. - Nombre d’unités x Facteur (0.4) pour
2. Caractérisation des eaux issus de boue exprimer en CaCO3.
de forage pétrolier pour CFTP - Conversion en mg/l : Multiplier par 1.22.
2.1 Analyse de Fer Ionique (M 8146)  Dureté Magnésique
Procédure :
Principe :
1. Sélectionnez le programme d’analyse « Fer
La dureté magnésique (« THM ») est déduite
ionique 255 » sur le spectrophotomètre.
de la formule : THM = THT - THC.
2. Préparez un blanc en remplissant une cuve
Procédure :
carrée avec 10 ml de solution (« S ») à l’aide
1. Remplissez une burette avec de l’EDTA et
d’une pipette.
ajustez au zéro.
3. Pour l’échantillon, prélevez 25 ml de
2. Mesurez 100 ml d’eau diluée et transférez
solution (« S ») dans une éprouvette.
dans une fiole Erlenmeyer.
4. Ajoutez une pochette de réactif de fer
3. Ajoutez 5 ml de solution tampon (pH 10) et
ionique, mélangez jusqu’à dissolution de la
vérifiez le pH avec un métriqueur.
poudre (« S2 »).
4. Ajoutez quelques gouttes de NET
5. Transférez 10 ml de « S2 » dans une autre
(indicateur).
cuve.
5. Titrer jusqu’au virage au bleu foncé. Notez
6. Lancez une minuterie à 3 minutes sur le
le volume utilisé (V2).
spectrophotomètre.
6. Calcul de Mg++ :
7. Essuyez la cuve à blanc et insérez-la dans le
- Mg++ = 50 x 2.4 x (V2 - V1)
compartiment. Sélectionnez « zéro » sur
2.3 Analyses Non Périodiques
l’écran.
En complément des tests réguliers, des
8. Répétez avec l’échantillon et mesurez la
analyses non périodiques permettent d’évaluer
concentration en mg/l de Fe++.
des paramètres comme l’aluminium, le chlore
libre, les nitrates, le potassium, et plus encore.
Ces méthodes s’appuient sur des en acier. L'inhibiteur forme un film
spectrophotomètres et des réactifs spécifiques. protecteur qui diminue la vitesse de
 Analyse de Potassium (M 328A) corrosion, réduisant ainsi l'usure et
1. Pipetez 5 ml de solution A (LCK 328A). augmentant la durabilité des
2. Ajoutez 1 ml d’échantillon dilué 10 fois. installations.
3. Mélangez, attendez 5 minutes, puis mesurez  Produit 2 : Inhibiteur de Dépôts
en mg/l K. Ce produit chimique est conçu pour
 Analyse de Baryum (M 8014) prévenir la formation de dépôts
1. Remplissez une cuve avec 10 ml solides dans les tuyaux et les
d’échantillon sans dilution (blanc). réservoirs. Il empêche
2. Ajoutez le réactif de baryum dans une l'accumulation de minéraux ou de
seconde cuve, homogénisez. paraffines, qui peuvent obstruer les
3. Mesurez après 5 minutes en mg/l Ba2+. canalisations et compromettre
4. Cheminement des Eaux Non Traitées dans l'efficacité du système de
les Forages Pétroliers production.
3. Produits Utilisés pour le Traitement des  Produit 3 : Déshydratant Le
Eaux de Fluide par des Agents Chimiques déshydratant est utilisé pour
Après la séparation mécanique de la boue dans éliminer l’eau présente dans les
les forages pétroliers, les eaux non traitées fluides extraits, ce qui permet
suivent un processus spécifique : d’améliorer la qualité des
1. Séparation Mécanique : La boue est filtrée hydrocarbures en réduisant leur
pour séparer les solides des liquides. teneur en eau. Cela est essentiel
2. Circulation dans des Canaux Horizontaux : pour éviter les problèmes liés à
Les eaux non traitées circulent dans des canaux l'eau, notamment dans les processus
horizontaux jusqu’aux réservoirs. de transport et de stockage des
3. Stockage dans des Réservoirs : Les eaux hydrocarbures.
sont temporairement stockées en attendant le  Produit 4 : Dispersant de
traitement. Paraffines Ce produit chimique
4. Traitement : Le traitement des eaux est empêche les dépôts de paraffines
effectué pour les purifier et les rendre qui peuvent se former dans les
réutilisables. pipelines et réduire le débit de
Séparation Mécanique → Canaux Horizontaux production. Le dispersant solubilise
→ Réservoirs → Traitement ou dégrade les paraffines,
La CFTP utilise un ensemble de produits permettant de maintenir un
chimiques dans le cadre du traitement des écoulement continu des fluides.
eaux issues des forages pétroliers. Ces  Produit 5 : Biocide Utilisé pour
produits sont choisis pour répondre à des combattre la formation de biofilms
besoins spécifiques comme la protection et la croissance de micro-
contre la corrosion, la gestion des dépôts, organismes (bactéries et autres
la déshydratation et la prévention des organismes), le biocide est essentiel
obstructions. Les six produits chimiques pour éviter les obstructions
sélectionnés pour ce traitement sont soumis biologiques dans les canalisations
à une série de tests en laboratoire et sur site et garantir une production fluide et
pour évaluer leur efficacité en conditions sûre.
réelles.  Produit 6 : Traitement de Soufre
 Produit 1 : Inhibiteur de et H2S Ce produit est spécialement
Corrosion Ce produit est utilisé conçu pour traiter les gaz acides,
pour prévenir la corrosion interne comme le sulfure d'hydrogène
des équipements métalliques, en (H2S), présents dans certaines
particulier les tubages et collecteurs formations pétrolières. Il permet de
 neutraliser le H2S et de réduire la Ces analyses ont pour but de choisir le produit
toxicité, protégeant ainsi les anticorrosion le plus efficace à un dosage de 30
équipements et assurant la sécurité ppm.
des travailleurs.
4. Méthode de l’évolution de la teneur en
fer dissout en fonction du temps
Le but de l’analyse est de déterminer la teneur
en fer dissout dans l’eau et l’évolution de la
teneur en fer en fonction du temps à l’aide
d’un spectromètre.
Figure 2: Photo d’un coupon
Le produit est injecté au fond du puits, après 7
jours le produit commence à réagir. Les Méthode de calcule
échantillons sont prélevées du manifold chaque 3650∗pertes de poids∗1000
semaine. Microns/an=
densité∗surface∗temps

5. Conclusion
Les analyses présentées illustrent une diversité
de méthodes permettant de caractériser l’eau.
Ces procédures simples et efficaces facilitent
une évaluation précise des qualités physico-
chimiques des échantillons, garantissant ainsi
leur conformité aux normes d’utilisation.
L’intégration de l’étude des eaux non traitées
issues des forages pétroliers offre une
perspective pratique sur les défis liés à leur
gestion et traitement.
Figure 1: Support avec un coupon de
corrosion
b. Corrosion coupons et analyse de perte
de poids :
La présence de fer dans l’eau est :
*soit d’origine naturelle : en effet le fer est
abondant dans les roches sous forme de
silicates, d’oxydes et hydroxydes, de
carbonates et de sulfures…
*soit due à la corrosion de canalisations de
distribution en fonte ou en acier.
Il est soluble à l’état d’ion ferreux (Fe++) et
insoluble à l’état d’ion ferrique (Fe+++).
Pour cela la méthode la plus simple pour
estimer les taux de corrosion dans les
installations traitées est la mesure de la perte
de poids d’un coupon après son introduction
dans le circuit pendant environ 30 jours.la
perte de poids est convertie en vitesse de
corrosion /ou taux de corrosion exprimé en
µm/an.