Université Sidi Mohamed Ben Abdellah
Faculté des Sciences et Techniques G I
FST FES Département Génie Industriel
Questions de cours : Gestion de la qualité
Q1 : Quelles sont les sources de variations dans un procédé de fabrication ?
Les sources de variations proviennent des 5M (Machines, Main-d’œuvre, Matière, Méthodes, Milieu) et
de leurs combinaisons ce qui représente un grand nombre de différences dues à leurs influences
combinées.
Q2 : Quel est l’objectif de la Maitrise Statistiques des Procédés (MSP) ?
Les objectif de la méthode MSP : la maitrise des procèdes en partant de l’analyse des 5M responsables
de la non qualité, en se débarrassons d’abord et définitivement des causes spéciales, et réduire les cause
communes.
Q3 : Définir la notion de capabilité.
La capabilité est le rapport entre la performance demandée et la performance réelle.
Q4 : Définir les indicateurs Cp, Cpk, Cm, Cmk. Classer les différents indicateurs par ordre décroissant
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙é𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑀𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒/𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑢𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐ℎ𝑒)
Cp = Cpk =
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑢𝑠 1/2 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑢𝑠
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙é𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑀𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒/𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑢𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐ℎ𝑒)
Cm = Cmk =
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛é𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒 1/2 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛é𝑒
Cm > Cmk > Cp > Cpk
Q5 : Définir les causes communes et les causes spéciales, donner un exemple pour chaque type de
cause.
Les causes communes ce sont les nombreuses sources de variations difficilement maitrisables
qui sont toujours présentes à des degrés divers dans différents procédés.
Exemples : Jeux dans la chaine chaîne cinématique de la machine.
Défaut de la broche de la machine.
Les causes spéciales ce sont les causes de dispersion identifiables, souvent irrégulières et
instables, et par conséquent difficiles à prévoir.
Exemples : Déréglage ou usure d’un outil.
Mauvaise lubrification.
Q6 : Définir les termes suivants : résolution, justesse, répétabilité et reproductibilité.
Résolution est le petit différentiel de mesure que l’instrument est capable de détecter.
Justesse est un écart systématique entre la valeur vraie et la valeur donnée par l’instrument
Répétabilité est la dispersion de mesurage d’une pièce, répétée dans les mêmes conditions, par
le même personne, sur une courte période de temps
Reproductibilité est la dispersion de mesurage d’une pièce lorsque celle-ci est effectuée par
plusieurs personnes, dans les mêmes conditions.
Q7 : Quel est l’objectif des cartes de contrôle ?
Donner une image de la façon dont le processus de fabrication se déroule ;
Vise donc à identifier la dispersion due aux causes communes afin de détecter les limites de
variations admissibles ;
Permettent de suivre les différents paramètres de fabrications.
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Q8 : Quels sont les différents types de carte de contrôle que vous connaissez ?
Carte de contrôle pour les caractéristiques continues (mesurables)
o Une pour garantir l’absence de causse spéciale sur la position (Carte des Moyennes).
o L’autre pour garantir la stabilité de la dispersion naturelle du procède (Cartes des Étendues).
Carte de contrôle pour caractéristique non mesurable (par attributs)
Q9 : Quelles sont les étapes de la mise en place d’une carte de contrôle pour le pilotage d’un procédé ?
1. Observation du procédé ;
2. Calcul des cartes ;
3. Pilotage du procédé par carte de contrôle ;
4. Amélioration continue.
Q10 : De quoi dépend la fréquence d’échantillonnage pour piloter un procédé ?
La fréquence d’échantillonnage dépend de la cadence de la machine et la qualité du fonctionnement du
procédé.
Q11 : Quel est l’objectif de six sigma (6σ)?
Une diminution des rebuts, retouches, et plus généralement des coûts de non-qualité ;
Une amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique
(TRS) ;
Meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits.
Q12 : Qu’est-ce que la notion de six sigma ?
Pour une population normale la quasi-totalité des individus se rentrouvrant dans une fourchette
comprenant la moyenne plus ou moins 6 σ, implique que deux individus sur un milliard se
retrouveront hors de cette fourchette.
Q13 : Quelles sont les étapes de déploiement de la démarche six sigma ?
1. Définir le problème ;
2. Mesurer ;
3. Analyser ;
4. Innover/Améliorer ;
5. Contrôler ;
6. Standardiser/pérenniser
Q14 : Le tableau suivant concerne une pièce de 5 caractéristiques pour lesquelles le centrage est assez
facile à obtenir. Dans ce cas le Cmk n’est pas une grande utilité car un déréglage sur le court terme peut
très rapidement être compensé.
Caractéristiques Cm Cp Cpk
1 2.5 2.2 1.9
2 2.5 1.1 1.0
3 1.1 0.9 0.8
4 3.2 2.5 1.1
5 2.5 2.2 1.6
Caractéristique1 : Aucun problème le Cpk > 1.33, le procède est capable.
Caractéristique2 : La capabilite machine est bonne (Cm = 2.5), mais la capabilite procédé ne
l’est pas. Une surveillance du processus par carte de contrôle s'impose.
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Caractéristique3 : La capabilité machine n’est pas suffisante, Cp < 1.33 la capabilité procède
n’est pas bonne, une action méthode ou maintenance s’impose.
Caractéristique4 : Problème de réglage car Cp et bonne mais le Cpk n’est pas suffisant. Une
surveillance par carte de contrôle s'impose.
Caractéristique5 : Aucune problème, mais une amélioration est encore possible notamment
sur le réglage.
Q15 : Quelles sont les décisions sur la production dans les cas suivants :
Le dernier point Valeur du Cpk observé sur les cartes précédentes
sur la carte de
Cp < 1,33 1,33 < Cp < 1,67 Cp > 1,67
contrôle indique:
Contrôle
Le processus est ACCEPTER ACCEPTER
unitaire
« sous contrôle » les pièces les pièces
(Tri à 100 %)
Le processus IDENTIFIER et CORRIGER la cause spéciale
devient « hors
contrôle » MAIS TRIER les
toutes les valeurs composants
Contrôle
individuelles du depuis le dernier ACCEPTER
unitaire
prélèvement sont point « sous les pièces
(Tri à 100 %)
dans les contrôle » de la
tolérances carte de pilotage
Le processus IDENTIFIER et CORRIGER la cause spéciale
devient « hors
contrôle » ET une
ou plusieurs Contrôle TRIER les composants depuis le
valeurs unitaire dernier point « sous contrôle » de
individuelles Du (Tri à 100 %) la carte de pilotage
prélèvement sont
hors tolérances
