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Faculté : SCIENCES DE L’INGENIORAT

Département : GENIE CIVIL
Domaine : SCIENCES ET TECHNOLOGIES
Filière : GENIE CIVIL
Spécialité : CONSTRUCTIONS METALIQUES ET
MIXTES

Mémoire
Présenté en vue de l’obtention du Diplôme de Master
Thème:

ÉTUDE NUMÉRIQUE DU COMPORTEMENT EN FLEXION D'UNE

POUTRE EN ACIER FORMÉE À FROID AVEC DIFFÉRENTES
FORMES D’ÂMES.

Présenté par : - MAALEM Samir

ŶĐĂĚƌĂŶƚ͗ƌ͘KOUIDER NadiaM.C.BhŶŝǀĞƌƐŝƚĠĂĚũŝDŽŬŚƚĂƌͲEE

Jury de Soutenance :
SLIMANI Fayçal MC.B Badji Mokhtar Annaba Président
KOUIDER Nadia MC.B Badji Mokhtar Annaba Encadrant
MEZIGUECHE MAA Badji Mokhtar Annaba Examinateur
NAWEL

Année Universitaire : 2020/2021


 Remerciements
Mes remerciements d’abord à dieu le tout puissant pour la volonté, la
santé et la patience qu’il m’a donné toujours.
Je tiens à remercier chaleureusement mon encadreur : Mme Kouider
Nadia d’avoir accepté de diriger ce travail et de m’avoir prodigué des
conseils scientifiques, ont été précieux et des orientations pour la
réalisation de ce travail.
Des remerciements aux membres du jury, pour l’intérêt et d’avoir
accepté de juger ce travail.

A l’ensemble des enseignants et surtout qui ont contribué à ma

formation ainsi que tout le personnel administratif qui, a participé au
bon déroulement de ce travail, les enseignants du département de génie
civil pour leur disponibilité, leur patience et les conseils qu’ils ont
prodigué.
Mes remerciements vont aussi à tous mes parents, mes enseignants, mes
amis et mes collèguesde la promotion 2021.
A tous ceux qui, par leur encouragement ou leur amitié, ont contribués de
loin ou de près à l’élaboration de ce modeste travail
 Dédicace
Je dédie cet ouvrage

A ma mère qui m’a soutenu et encouragé durant mes années d’études.

Qu’elle trouve ici le témoignage de ma profonde reconnaissance.

A mon père mes frères et Ceux qui ont partagé avec moi tous les moments d’émotion
lors de la réalisation de ce travail. Ils m’ont chaleureusement supporté et encouragé
tout au long de mon parcours.

A ma famille, mes proches et à ceux qui me donnent de l’amour et de la vivacité.

A tous mes amis qui m’ont toujours encouragé, et à qui je souhaite plus de succès.

A tous ceux que j’aime

SAMIR
 Je dédie ce modeste travail à mes parents qui m’ont toujours donné le
courage, la volonté et l’espoir de poursuivre les études. Je profite de
cette occasion pour les remercier pour tous les sacrifices, leur affection
qu’ils n’ont jamais cessé de me prodiguer
A mon chère cousin << Ghalmi Mohamed Amdjed >>
A tous mes amis et mes collègues sans exception

A tous ceux que j’aime

Aymen



 [sommaire]

Sommaire

Sommaire I

Liste des figures II

Liste des tableaux VI

Liste des notations VII

Résumé 1
Introduction générale 4

Chapitre I : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE.

I.1 Généralités sur le matériau acier : 7

I.2 Application des aciers : 7

I.3 Le profilage: 8

I.4 Domaine d’application et utilisation des profilés formé à froid: 10

I.5 Caractéristiques technologiques : 11

I.5.1 Soudabilité: 11

I.5.2 Fissuration à chaud : 11

I.5.3 Arrachement lamellaire : 11

I.5.4 Fissuration à froid: 11

I.6 Les familles d'acier : 12

I.6.1 Aciers inoxydable : 12

I.6.2 Aciers décapé : 12

I.6.3 Acier pré-laqué : 12

I.7 Les formes de produits : 12

Page I
 [sommaire]

I.7.1 Laminage à chaud : 12

I.7.2 Laminage à froid : 12

I.7.3 Galvanisation Sendzimir : 12

I.7.4 Galvanisation par trempage : 12

I.8 Les produits plats : 13

I.8.1 Les tôles et les larges plats : 13

I.8.2 Les tôles nervurées : 13

I.9 Les profils creux : 13

I.10 Les profils minces : 13

I.11 Les plaques : 14

I.12 Laminage à froid : 14

I.12.1 Présentation du procédé du laminage : 14

I.12.2 Laminoirs à froid (laminoirs à bandes L F) : 15

I.13 Fabrication et domaine d'application des profilés formés froid : 16

I.13.1 Fabrication : 16

I.13.2 Domaine d'application : 17

I.13.3 Avantages des éléments formés à froid : 19

I.13.4 Les caractéristiques particulières des sections en acier formées à froid : 19

I.14 Effet de formatage à froid sur le comportement de l’acier : 21

I.15 Les phénomènes d’instabilité des profils formés à froids : 22

I.15.1 Introduction : 22

I.15.2 Définition des phénomènes d’instabilité: 23

I.15.3 Domaine d'application : 26

I.16 Conception des poutres en profilé formé à froid : 28

Conclusion : 34

Page II
 [sommaire]

Chapitre II : ASPECT REGLEMENTAIRE.

II.1 Introduction : 34

II.1.1 Présentation des modèles d’étude : 34

II.1.2 Les propriétés géométriques et mécaniques des poutres : 35

II.2 Vérification selon l’approche de l’Eurocode 3 partie1.3. : 37

II.2.1 Base de calcul : 37

II.2.2 Coefficient de sécurité : 37

II.2.3 Caractéristiques des matériaux : 38

II.2.4 Caractéristiques des sections : 39

II.2.5 Limite d’élasticité moyenne augmentée : 40

II.2.6 Proportions géométriques : 41

II.3 Instabilité Locale : 42

II.3.1 Principe de la méthode de la « largeur effective » : 42

II.3.2 Parois non raidies : 43

II.3.3 Parois munis de raidisseurs de bords et intermédiaire : 46

II.4 Résistance des Sections Transversales : 47

II.4.1 Traction axiale : 47

II.4.2 Compression axiale : 48

II.4.3 Moment fléchissant : 48

II.5 Exemple d’analyse de la poutre forme I selon EC3 à la flexion simple : 51

II.5.1 Détermination des caractéristiques des sections: 51

II.5.2 Vérification des proportions géométriques: 51

II.5.3 Propriétés de la section efficace des semelles et des bords comprimés: 52

Première étape: 52

Deuxième étape 54

Troisième étape : 57

Page III
 [sommaire]

II.5.4 Vérification de la résistance à la flexion: 61

Conclusion : 62

Chapitre III : ETUDE NUMERIQUE DES POUTRES EN I AVEC DIFFERENTES

ÂMES SOUS ABAQUS.

III.1 Introduction : 63

III.2 Présentation de logiciel ABAQUS 2017 : 64

III.2.1 Présentation de logiciel abaqus : 64

III.2.2 Modele de conception de l’element : 66

III.3 Présentation du modèle étudié : 68

III.4 Définition des propriétés du modèle (Property) : 70

III.5 Définition l'assemblage du modèle(Assembly): 71

III.6 Définition Étape (Step) : 71

III.7 Définition Maillage (Mesh) : 72

III.8 Condition aux limites et chargements (Load): 72

RESULTATS ET DISCUSIONS 75

Conclusion 81

Conclusion générale : 82

Référence bibliographique 83

Page IV
 [Choisir la date] [LISTE DES FIGURES]

Liste des figures.

Figures Page

Chapitre I : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE

Figure I.1 : Processus de profilage. 8

Figure I.2 : Tête de profileuse. 9
Figure I.3 : Le pliage. 9
Figure I.4 : Procédé de pliage. 10
Figure I.5 : Etapes de formage pour une presse plieuse. 10
Figure I.6 : Différents types de profilés laminés à froid. 17
Figure I.7 : Formes typiques de raidisseurs pour profilés et plaques formés à froid. 17
Figure I.8 : Exemples des tôles ondulées pour les toitures, revêtements muraux et planchers. 18
Figure I.9 : Raidisseurs de bord typiques. 18
Figure I.10 : Contraintes résiduelles de flexion dans une section en acier formée à froid avec bord
tombé. 20
Figure I.11 : Courbe contrainte-déformation de l’acier avant et après mise en forme. 21
Figure I.12 : Courbe de comportement de l’acier. 22
Figure I.13 : Charges critiques et déformés d’une section en C. 22
Figure I.14 : Voilement d’une plaque. 23
Figure I.15 : La forme sinusoïdale de la déformé (section en U). 23
Figure I.16 : Flambement global d’une section en C. 24
Figure I.17 : Instabilité distorsionnelle d’une section en C. 24
Figure I.18 : Instabilité distorsionnelle d’une section en C avec raidisseur d’âme. 25
Figure I.19 : Modes de flambement d’une barre simplement comprimée 25
Figure I.20 : Exemple de plaques formées à froid. 27
Figure I.21 : Exemples de Profilés ouvert simple et poutres formées à froid. 27
Figure I.22 : Poutres formés à froid (pannes et lisses profilés sigma). 28
Figure I.23 : Détails du montage d'essai pour la poutre formés à froid avec âme trapézoïdale. 29
Figure I.24 : Essais de flexion trois points pour les poutres à âme simple et à âme trapézoïdale. 30
Figure I.25 : Modélisation numérique sous ANSYS des poutres à âme simple et à âme trapézoïdale. 31
Figure I.26 : Schéma de rupture des poutres à âme simple et à âme trapézoïdale sous l’essai de flexion
trois points. 33

Page IV
 [Choisir la date] [LISTE DES FIGURES]

Chapitre II : ASPECT REGLEMENTAIRE

Figure II.1 : Présentation des sections transversales des poutres étudies. 37

Figure II.2 : Présentation des sections transversales de la poutre à âme trapézoïdales. 37
Figure II.3 : Présentation de la poutre à âme simple (âme pleine). 38
Figure II.4 : Présentation de la poutre à âme trapézoïdales. 38
Figure II.5 : Présentation de la poutre à âme triangulaire. 39
Figure II.6 : Point médian d’un arrondi ou de pli. 41
Figure II.7 : Largeur de référence des parois. 41
Figure II.8 : Largeur de référence des parois adjacentes des raidisseurs. 41
Figure II.9 : Largeur efficace. 45
Figure II.10 : Paroi avec raidisseur. 48
Figure II.11 : Section transversale efficace en compression. 50
Figure II.12 : Flexion générée par l’effort F. 50
Figure II.13 : Section transversale efficace en résistance en moment fléchissant. 52
Figure II.14 : Section transversale de la poutre I. 53
Figure II.15 : Caractéristiques géométriques de la section efficace type I. 53
Figure II.16 : Section efficace du profilé type I. 62

Chapitre III : ETUDE NUMERIQUE DES POUTRES EN I AVEC DIFFERENTES

ÂMES SOUS ABAQUS
Figure III.1 : Différents types d’élément de la bibliothèque d’Abaqus. 65
Figure III.2 : Principe de calcul sous le logiciel ABAQUS. 67
Figure III.3 : Organisation d’Abaqus 68
Figure III.4 : Présentation d’une poutre en I avec âme simple ( pleine) 69
Figure III.5 : Présentation d’une poutre en I avec âme ondulée triangulaire. 69
Figure III.6 : Présentation d’une poutre en I avec âme ondulée trapézoïdale. 70
Figure III.7 : Les propriétés intégrés dans la modélisation des poutres 70
Figure III.8 : Assemblage des poutres de forme I avec différentes section d’âme 71
Figure III.9 : Maillage des poutres avec différents âme ( simple, triangulaire et trapézoidale)
72
Figure III.10 : Condition aux limitespour les poutres étudiées 72
Figure III.11 : L’essai de flexion trois points pour les 03 modèles étudis. 73

Page V
 [Choisir la date] [LISTE DES FIGURES]

Figure III.12 : Ies valeur de l’état ϭyy la poutre I avec âme simple. 73
Figure III.13 : Ies valeur de l’état ϭyy la poutre I avec âme trapézoïdale. 73
Figure III.14 : Ies valeur de l’état ϭyy la poutre I avec âme triangulaire. 74
Figure III.15 : Les valeur des deplacements Uy de la poutre I avec âme simple. 74
Figure III.16 : Les valeur des deplacements Uy la poutre I avec âme trapézoïdale. 74
Figure III.17 : Les valeurs des déplacements Uy de la poutre I avec âme triangulaire. 75
Figure III.18 : Etat de déformation selon la longueur des poutres étudies 76
Figure III.19 : Etat de contrainte ϭyy selon la longueur des poutres étudies. 76
Figure III.20 : Etat de déplacement Uy selon la longueur des poutres étudies 77
Figure III.21 : Etat de déplacement Ux selon la longueur des poutres étudies. 77
Figure III.22 : Etat comparatif (contrainte-déformation) des poutres étudies. 78
Figure III.23 : État comparatif (charge- flèche Uy) des poutres étudies. 79
Figure III.24 : Etat comparatif (charge- flèche Ux) des poutres étudies. 79
Figure III.25 : Comparaison des états ( Ux –Uy-ϭyy ) des poutres étudies. 80
Figure III.26 : Comparaison des états (ϭyy ) des poutres étudies selon ABAQUS et Eurocode3
81

Liste des tableaux

Tableau I.1 : Influence du procédé de fabrication sur les forces de base des profilés formés à
froid. 20
Tableau I.2 : Type d’amplitude des contraintes résiduelles dans les sections en acier. 21
Tableau I.3 : Formes de section et mode de flambement 26
Tableau II.1 : Paramètres des sections transversales des poutres étudies. 38
Tableau II.2 : Valeurs de la limite d’élasticité fyb et la résistance à la traction fu. 40
Tableau II.3 : Rapports largeur épaisseur maximum. 43
Tableau II.4 : Modélisation des parois d’une section transversale. 44
Tableau II.5 : Parois comprimées sur deux appuis 46
Tableau II.6 : Parois comprimées en console. 47
Tableau III.1: Propriétés mécaniques de l’acier. 74

Page VI
 [LISTES DES NOTATIOS]

Liste des notations

bi,Ci,Si : le nombre de parois planes ;

bi/t : Rapports largeur- épaisseur maximum ;
Cp : largeur du raidisseur.
L : la langueur des poutres.
H : Hauteur du profil.
t : épaisseur de la section.
fyb : La limite d’élasticité d’base.
fu : La résistance à la traction.
E : Module d’élasticité.
ν : coefficient de poisson.
γM0 : Résistance des sections transversales lorsque la ruine est due à une plastification.
n : Le nombre de plis.
Ag : Section brute;
Ag : L’aire de section transversale brute.

Zg : Position de l’axe neutre comprimé.

σcom,Ed : La contrainte de compression.

be1 et be2 : Les largeurs efficaces de la paroi.

Ks : Rigidité du support élastique.

Is : le moment d’inertie de la section efficace d’aire As du raidisseur par rapport à l’axe a-a.

Xd : coefficient de réduction.

Ceff : Largeur efficace du raidisseur.

σcr : Contrainte critique de flambement élastique.

fya : La limite d’élasticité moyenne augmentée.
ψ : Le rapport de contrainte supérieure sur la contrainte inferieur.
Kσ : Coefficient de voilement.
Λ : L’élancement réduit.
beff : Largeur efficace.
Hc : La position de l’axe neutre.

Page VII
 [LISTES DES NOTATIOS]

Aeff : Section efficace.

Zc : Position de l’axe neutre tendue.
Ieff,y : Moment inertie efficace.
Weff,y,c : Module de résistance section efficace.
fyb : Limite d’élasticité moyenne ;
K : coefficient numérique dépendant du type de formage de la façon k = 7.
yc : positon d' l'axe neutre par rapport x-x.
n : nombre de plis à 90˚ dans la section transversale avec un rayon r ≤ 5t

 ǡ† : Le moment critique de la résistance;

•† : Le moment fléchissant.

EC : Eurocode 3 partie 1.3

PAF : Profilé à froid

Page VIII
 [RESUME]

Résumé
Au cours des dernières décennies, des progrès substantiels ont été réalisés dans les propriétés
des matériaux et la méthodologie de construction, ce qui exige le développement d'éléments
plus forts et plus légers dans les applications de l'acier de construction. Les demandes
d'augmentation de la résistance et de réduction du poids des sections conduisent au
développement de structures plus fines et la stabilité joue également un rôle majeur dans la
conception. Les poutres en acier avec des âmes ondulées représentent une nouvelle technique
qui a émergé au cours de la dernière décennie pour les poutres de courte et moyenne portée.
L'objectif principal de cette étude est de développer et d'étudier la performance des sections
de poutres en I en acier avec des âmes ondulées. Cette étude se concentre sur l'analyse du
comportement de flexion et des modes d’instabilités des poutres à âme simple, trapézoïdale et
triangulaire, ces poutres sont sollicitées par une charge concentrée à mi porté. La modélisation
numérique a été faite en utilisant le logiciel des éléments finis ABAQUS.6.17. Les résultats
ont été validés avec ceux trouvé analytiquement on en se basant sur la norme Eurocode 3.

Mots clés : Acier formé à froid, âme ondulée, ABAQUS, éléments finis

Page 1
 [RESUME]

Abstract
Over the past decades, substantial progress has been made in the properties materials and
construction methodology, which requires the development of elements stronger and lighter in
structural steel applications. Requests increase in resistance and reduction in weight of the
sections driven at development of finer structures and stability also plays a major role in the

design. Steel beams with webs represent a new technique which has emerged over the last
decade for short and medium span beams. The main objective of this study is to develop and
study the performance of the sections of steel I-beams with corrugated webs. This study
focuses on the analysis of bending behavior and modes of instability of beams with single,
trapezoidal and triangular, these beams are stressed by a concentrated load at mid-span.
Modeling digital was done using the finite element software ABAQUS.6.17. The results

were validated with those found analytically on based on the Eurocode 3 standard.

Key words: Cold formed steel, corrugated core, ABAQUS, finite elements

Page 2
 ‫]‪[RESUME‬‬

‫ﻣﻠﺨﺺ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻣﺪﻯ ﺍﻟﻌﻘﻮﺩ ﺍﻟﻤﺎﺿﻴﺔ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺇﺣﺮﺍﺯ ﺗﻘﺪﻡ ﻛﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻘﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﻣﻨﻬﺠﻴﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎء ‪ ،‬ﺍﻷﻣﺮ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ‬

‫ﺃﻗﻮﻯ ﻭﺃﺧﻒ ﻭﺯﻧًﺎ ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻲ‪ .‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻭﺗﻘﻠﻴﻞ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻤﺪﻓﻮﻋﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ‬

‫ﺩﻭﺭﺍ ﺭﺋﻴﺴﻴًﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‪ .‬ﺗﻤﺜﻞ ﺍﻟﺤﺰﻡ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺸﺒﻜﺎﺕ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻳﻠﻌﺐ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻭﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺃﻳﻀًﺎ ً‬
‫ﻅﻬﺮﺕ ﻋﻠﻰ ﻣﺪﻯ ﺍﻟﻌﻘﺪ ﺍﻟﻤﺎﺿﻲ ﻟﻠﺤﺰﻡ ﻗﺼﻴﺮﺓ ﻭﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﺍﻟﻤﺪﻯ‪ .‬ﺍﻟﻬﺪﻑ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻫﻮ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻭﺩﺭﺍﺳﺔ ﺃﺩﺍء‬
‫ﻣﻊ ﺷﺒﻜﺎﺕ ﻣﻤﻮﺟﺔ‪ .‬ﺗﺮﻛﺰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺳﻠﻮﻙ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﻭﺃﻧﻤﺎﻁ ﻋﺪﻡ ‪ I‬ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻣﻦ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ‬
‫ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺍﻟﺤﺰﻡ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﻔﺮﺩﻱ ﺷﺒﻪ ﺍﻟﻤﻨﺤﺮﻑ ﻭ ﻣﺜﻠﺜﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺄﻛﻴﺪ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺰﻡ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺣﻤﻮﻟﺔ ﻣﺮﻛﺰﺓ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ‬
‫ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺗﻢ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺻﺤﺘﻬﺎ ﻣﻊ ‪ ABAQUS.6.17.‬ﺍﻟﻤﺪﻯ‪ .‬ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺭﻗﻤﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﺩﺓ‬
‫‪ Eurocode 3.‬ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺍﻟﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺗﺤﻠﻴﻠﻴًﺎ ﺑﻨﺎ ًء ﻋﻠﻰ ﻣﻌﻴﺎﺭ‬

‫ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺣﻴﺔ‪ :‬ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻟﻤﺸﻜﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ‪ ،‬ﺍﻟﻠﺐ ﺍﻟﻤﻤﻮﺝ ‪ ،‬ﺍﻟﻌﺒﻖ ‪ ،‬ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﺩﺓ‬

‫‪Page 3‬‬
 [INTRODUCTION GENERALE]

Introduction générale :

Antérieurement, l’utilisation des éléments minces formés à froid était surtout restreinte aux
produits pour lesquels le gain de cout était de première importance, par exemple dans les
industries aéronautique, ferroviaire et mécanique. Les éléments de section simple formés à
froid (de section semblable aux profilés laminés à chaud), de même que des panneaux
profilés, ont aussi été utilisés dans la construction comme éléments non structuraux depuis
environ 100 ans. Un travail de recherche systématique, mené sur les quatre dernières dizaines
d’années, de même qu'une technologie de fabrication améliorée, la protection contre la
corrosion, l’augmentation de la résistance des aciers et la mise à disposition de codes pour le
dimensionnement, ont conduit à un usage plus large des sections formés à froid dans la
construction. Dans beaucoup de pays, les éléments formés à froid représentent le secteur qui
se développe le plus dans le domaine de la construction métallique.

Les éléments de structure dans la construction métallique sont classés en deux catégories : les
sections laminées à chaud et les sections formées à froid. Ces profilés en acier formés à froid
sont fabriqués selon deux méthodes : le laminage à chaud ou le pliage sous presse.

L'acier formé à froid est largement utilisé dans l'industrie du bâtiment, et va de la purge à la
couverture de toit et au plancher. En général, les profilés en acier formés à froid comme les
profilés en U, en Z et en I sont utilisés efficacement comme éléments de flexion pour les
pannes, les grilles murales et les dalles de toit. Les résultats de l'étude expérimentale jouent
sur la capacité de charge des profilés en acier formés à froid avec une âme trapézoïdale.
L'étude montre que la poutre en acier formée à froid avec une âme ondulée trapézoïdale a une
capacité de charge plus élevée que les poutres ayant une âme lisse.

En raison de la nécessité d'avoir des sections très résistantes et légères, les sections doivent
être élancées en tenant compte de la stabilité pendant la conception. La stabilité des sections
est basée sur la résistance et l'élancement de ces sections. Dans les sections I, les contraintes
de cisaillement qui se développent en raison des charges externes sont reprises par des âmes
minces. Si l'âme d'une section en I est instable (voilement), des raidisseurs peuvent également
être utilisés pour compenser les problèmes de stabilité. Pour éliminer l'utilisation de
raidisseurs, des ondulations dans la partie de l'âme peuvent être fournies. Cette âme ondulée
fournit une plus grande rigidité latérale par rapport aux âmes plates. Les poutres à âme

Page 4
 [INTRODUCTION GENERALE]

ondulée sont avantageuses pour l'industrie de la construction, en raison de la rigidité latérale

maximale de la poutre.

Objectif du travail

Notre travail de recherche a quatre principaux objectifs, le premier concerne que les profilés
en acier formés à froid sont préférables par rapport aux profilés laminés à chaud en raison de
leur plus grande polyvalence et parce qu'ils sont bien adaptés à une construction économique.
Le second objectif est de trouver un élément plus résistant qui permet également d'obtenir des
sections transversales plus durables plus légère et moins consommatrice de matière.

Le troisième objectif c’est l’élimination de l'utilisation de raidisseurs pour absorbé les

contraintes de cisaillement dans l’âme dont les ondulations dans la partie de l'âme peuvent
être fournies.

Le quatrième objectif est de trouver une la rigidité latérale maximale dans les poutres et
comparaison entre le comportement d'une poutre avec une âme ondulée et une âme plane.
C’est dans ce contexte que nous nous proposons de s’intéresser a l’étude numérique du
comportement en flexion d'une poutre en acier formée à froid avec de différents
sections d’âmes.
L'organisation du mémoire est subdivisée en 3 chapitres et se présente comme suit :

Le premier chapitre :
Une recherche bibliographique générale sur les techniques de fabrication des produits en
acier formés à froid avec ces différentes formes et avantages tel que leur résistance, poids
léger, et la facilité de production, en plus le traitement de différents modes d’instabilité qui
sont de type local, global ou bien la combinaison des deux rendant le problème de l’étude
de ces types de profilés plus complexes et difficiles à maitriser.
Le deuxième chapitre :
Traite la détermination des caractéristiques géométriques et mécaniques de la section d’étude
(les poutres) et du matériau utilisé on se basant sur le code de calcul Eurocode 3 partie 1-3.
Pour résoudre les problèmes d’instabilités, les règlements de la construction métallique
offrent des méthodes réglementaires. La notion de section efficace est introduite plus la
détermination du le moment résistant, la rigidité initiale et la capacité de résistance des
poutres en I avec différent section d’âme (simple, triangulaire et trapézoïdale).

Page 5
 [INTRODUCTION GENERALE]

Le troisième chapitre:

Une modélisation numérique sous le logiciel ABAQUS 6.17 par une validation
tridimensionnelle non linéaire des poutres en I en acier formé à froid de 12m de portées
avec des âmes simples ou ondulées (triangulaire et trapézoïdale). Ces poutres ont soumis à la
flexion trois points avec un chargement statique croissant afin de développer un élément plus
performant. Les modèles sont comparés entre eux et la validation des résultats est faite avec
ceux trouvé analytiquement.

Une conclusion générale clôture ce manuscrit en synthétisant les principaux résultats et

l'influence des différents paramètres sur le comportement des poutres en I en acier formé à
froid avec des âmes simples ou ondulées (triangulaire et trapézoïdale).

Des perspectives de recherche sont aussi présentées pour continuer à apporter de nouvelles
informations pertinentes pour les travaux futurs et qu’il serait judicieux d’explorer.

Page 6
 CHAPITRE I :
Recherche bibliographique
 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Présentation des éléments en acier formés à froid

I.1 Généralités sur le matériau acier :

L’acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de
la construction mécanique. Il est constitué d’au moins deux éléments, majoritairement le fer
puis le carbone dans des proportions comprises entre 0,02 % et 1,67 % en masse.
C’est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l’alliage les propriétés du métal
qu’on appelle « acier ». Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers
comme les fontes et les ferronickels par exemple.
La teneur en carbone peut évoluer entre 0.03% et 1.8%. La quantité de ce dernier modifie les
propriétés physiques : moins il y a de carbone, plus l’acier est plastique et malléable ; plus il
y en a, plus l’acier est dur et résistant.
L’acier est ductile, c'est-à-dire qu’il peut subir des changements de forme par compression
ou par expansion, aussi bien à chaud qu’à froid. On dit aussi que certains aciers prennent la
trempe (pas pour tous les aciers alliés). Ceci signifie qu’ils peuvent acquérir une grande
dureté lorsqu’ils sont chauffés à une température très élevée et puis refroidis brutalement.
Signalons aussi que l’acier est très important dans le développement d’un pays.
En effet, c’est lui le responsable du taux de développement d’un pays car la quantité d’acier
consommée par habitant est considérée comme l’indice de développement d’un pays.

I.2 Application des aciers :

L’acier est utilisé au formage à chaud et à froid et dans notre cas nous nous intéressons
au deuxième type.
Depuis les dernières décennies, les éléments en acier formés à froid sont largement
utilisés dans le domaine de la construction métallique.
La facilité de leur fabrication permet de produire une grande variété de formes et
l’utilisation d’aciers à haute résistance rend les rapports largeur-épaisseurs des parois
relativement grands. L’utilisation de matériaux de construction en acier formés à froid est
devenue de plus en plus populaire depuis l’introduction des normes codifiées en 1946. Dans
l'industrie de la construction, des éléments structurels et non structurels sont créés à partir de
tôles d’acier de minces épaisseurs. Ces éléments englobent des colonnes, des poutres, des
solives, des talons, des planchers, des sections bâties et d'autres composants.
La fabrication de produits en acier formés à froid se fait à température ambiante par
laminage ou par pressage. Nous allons commencer par présenter brièvement la technologie de
fabrication de ce type d’éléments de construction.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

I.3 Le profilage:
Le profilage est une technique qui a pour but la déformation en continu par formage à
froid à partir de métal en feuilles ou en bobines. Cela permet de réaliser des pièces appelées
profilés, généralement plus longues que larges. La section de ces pièces est constante, et la
précision varie en fonction de la qualité recherchée. La matière utilisée peut être de : l'acier,
inox, aluminium, titane, cuivre, acier laqué, acier galvanisé, ...
La bande de métal est entraînée entre des pièces appelées (galets) inférieur et
supérieur, réalisés en acier trempé ou prétraité. Elle va passer entre plusieurs têtes de profilage
qui va former progressivement la tôle, jusqu'à la forme finale. Le profilage est une technique
de pliage en continu. La machine utilisée est une profileuse, possédant diverses têtes de
profilage (galets supérieur-galets inférieur) de 6 à 30 têtes environ suivant les cas. Cette
machine peut être équipée d'appareillages divers, dérouleurs, dévrilleurs, outils de coupe,
outils de poinçonnage, d'armoires à commande numérique.(Figure I.1).[1]

Figure I.1 : Processus de profilage.

Cette technique permet de réaliser des pièces appelées profilés. Les profilés sont utilisés dans
des secteurs divers, dans des applications liées à l'automobile (joint de portière, longeron de
portière), au travaux publics (palplanches, glissières d’autoroutes), au bâtiment (bardages,
éléments de structures, couvertures, planchers, bardages, plafonds, portes, échafaudages), à

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

l’équipement intérieur (mobilier de bureau, électroménager), au stockage (rayonnages), aux

transports (longerons, cadres de portières), à l’agriculture (piquets de vigne, systèmes de
clôture, silos).
La matière de ces produits (profils) peut être
Acier - Acier galvanisé - Acier pré laqué - Acier inox - Cuivre - Laiton - Aluminium -
Titanium. (Figure I.2)

Figure I.2 : Tête de profileuse.

Figure I.3 : Le pliage.

Le pliage est le procédé le plus simple, il consiste à faire plier la tôle découpée en dimensions
bien précises pour obtenir la forme désirée et ceci après l’avoir placée entre les mors d’une
plieuse comme montrée par la figure I.3.
On peut donc réaliser tous types de sections de profilés qu’on peut imaginer.
Dans la fabrication d’un profilé par pliage, les efforts appliqués à l’élément se concentrent
dans ses coins arrondis, c’est cela qui donne la particularité, du point de vue comportement, à
ces profilés formés à froid.( Figure I.4)

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Figure I.4 : Procédé de pliage.

La presse plieuse est largement utilisée, ce processus peut produire une plus grande
variété de formes en coupe transversale. La mise en place d’une presse plieuse typique est
illustrée dans la figure I.5. Ce procédé présente également des limitations sur la géométrie des
profilés qui peuvent être formés et, sur les longueurs des éléments qui peuvent être produits.

Figure I.5 : Etapes de formage pour une presse plieuse.

I.4 Domaine d’application et utilisation des profilés formé à froid:

Aujourd'hui nous trouvons tous types de profilés formé à froid dans de nombreux domaines,
automobile, maison, mobilier de bureaux, bardage, etc.. Ces matériaux sont obtenus par
profilage à froid. La forme du profilé à réaliser est obtenue par le pliage d'une bande d'acier,
(aluminium, inox, pré laqué, zingué, cuivre, titane, etc) ou par l'obtention de plis d'angles
différents, passage de la tôle (feuillard) dans une ligne de profilage. Les plis sont obtenus par
le passage du feuillard, dans les diverses opérations (passes - tête de profilage) de la ligne de
profilage. Les plis sont progressifs et régulier, angle de déformation de la tôle, à chaque

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

opération de la ligne de profilage. Afin de ne pas abîmer le produit à obtenir (profilé) la

déformation devra être progressive.
Les profilés peuvent être de matière différente, acier, aluminium, inox, cuivre, pré laqué,
titane, etc. Ils peuvent être protégés d'un film plastique, pour les profilés d'aspects difficiles,
protection contre les railleurs. Ainsi que de colories différentes pour les pré-laqués, souvent
utilisés pour les profilés de bardage. Ils seront d’épaisseur différente de 0,2 à 12 mm, et
largeur différente.
Les bandes de profilés seront livrés en bobine de feuillards, qui serviront à alimenter la ligne
de profilage. Celle-ci seront mise en place sur le dévidoir en début de ligne de profilage. [2]

I.5 Caractéristiques technologiques :

I.5.1 Soudabilité:
La soudabilité des aciers, c’est-à-dire l’aptitude à l’assemblage par soudure, est influencée
par la composition chimique et par la structure métallographique des aciers, en augmentant
la teneur des éléments d’alliages on diminue la soudabilité par contre une amélioration de la
soudabilité est obtenue par l’affinage des grains.
I.5.2 Fissuration à chaud :
Les fissures à chaud sont des fissures longitudinales du cordon de soudure qui apparaissent
le plus souvent dans le métal fondu et dont la présence est liée à la composition chimique
de celui –ci.
I.5.3 Arrachement lamellaire :
Les fissures par arrachement se produisent parallèlement à la surface d’un produit laminé, au
droit d’un assemblage soudé sollicitant le matériau.

I.5.4 Fissuration à froid:

La fissuration à froid est, en fait, le défaut essentiel de soudabilité dont les trois causes sont:
L’introduction d’hydrogène dans le métal fondu lors du soudage: la transformation de la
structure métallographique du métal solide avec formation de martensite fragile dans la ZAT
(zone affectée thermiquement par la chaleur): l’existence de contraintes résiduelles
importantes au niveau de la soudure (Retrait et bridage).
I.6 Les familles d'acier :
I.6.1 Aciers inoxydable :
Ce sont des aciers, alliages de fer et de carbone, auxquels on ajoute essentiellement le chrome
qui, au-delà de 12 à 13 %, produit la résistance souhaitée à l'oxydation.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

I.6.2 Aciers décapé :

Le processus a pour objet le traitement chimique de la tôle, qui consiste à enlever la couche
superficielle d'oxyde (calamine) issue du traitement métallurgique lors du laminage à chaud.
I.6.3 Acier pré-laqué :
Il a pour principal avantage sa qualité constante et reproductible d'une production à l'autre, en
ce qui concerne tant l’épaisseur que les tolérances colorimétriques. Le laquage permet
d'obtenir plusieurs aspects de surface : lisse, peau d'orange, graine, texture ou embossé. [2]
I.7 Les formes de produits :
I.7.1 Laminage à chaud :
Après passage dans un four de réchauffage à plus de 1000 °C, le métal est acheminé sur des
rouleaux motorisés. Progressivement, par un passage successif dans différentes cages équipées
de cylindres refroidis à l'eau le métal perd en épaisseur et gagne en longueur.
I.7.2 Laminage à froid :
Il est généralement réservé aux produits plats (tôles d'acier).Il transforme un produit laminé à
chaud en bobine de métal de fine épaisseur (moins de 3mm).
Les produits longs (poutrelles, palplanches, râbles, fils, ronds à béton.), obtenus par laminage
à chaud, étirage ou tréfilage ;
Les produits plats (tôles, bardais, profils minces, profils creux...) qui subissent en général un
laminage à froid supplémentaire, à l'exception des tôles de fierté épaisseur.
I.7.3 Galvanisation Sendzimir :
C'est un procédé industriel de protection des aciers â base de zinc extrêmement
performant qui est utilisé pour les constructions métalliques (ossatures, toitures, etc....).
I.7.4 Galvanisation par trempage :
Un procédé plus artisanal qui consiste à plonger les profilés dans un bain de zinc.
I.8 Les produits plats :
I.8.1 Les tôles et les larges plats :
Les tôles sont fabriquées sous forme de bobines. Elles sont livrées en largeurs standards ou à
la demande, mais les largeurs sont en général limitées à 1800 mm l'épaisseur ne dépasse pas16
à 20 mm pour les tôles laminées à chaud et 3 mm pour les tôles laminées à froid. Celles-ci
peuvent être mises en forme par profilage, pliage ou emboutissage.
I.8.2 Les tôles nervurées :
Ce sont des tôles minces que l'on nervure par profilé à froid à l'aide d'une machine à galets.
Les tôles nervurées sont issues de bobines galvanisées et souvent prés laqués. Les applications
concernent les produits d'enveloppe (bardage), de couverture (bac, support d'étanchéité) et de

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

plancher (bac pour plancher collaborant ou à coffrage perdu), ainsi que les panneaux sandwich
incorporant des matériaux isolants.[2]
I.9 Les profils creux :
Les tubes de construction sont appelés « profils creux ». Ils sont fabriques en continu à partir
de tôles minces ou moyennes repliées dans le sens de leur longueur.
Les profilés creux dits « de forme » sont en général formés à partir de tubes ronds : ils peuvent
être carrés, rectangulaires, hexagonaux, elliptiques, voire demi-elliptiques. Les longueurs
standards sont de 6 à 15 m. [1]
I.10 Les profils minces :
Les tôles minces galvanisées (d'épaisseur inférieure à 5 mm) peuvent être profilées à froid
pour réaliser des profils minces. On appelle élément à froids minces les éléments porteurs
constitués de tôles profilés ou de profilés dont la section est obtenue par façonnage à froid
d'une tôle minces plane. Les produite façonnées à froid sont caractérisés par leur forme
Parfois assez élaborée et par fois leur épaisseur. Ce sont surtout des tôles minces et plus
rarement des profilés. [2]
De sections très diverses, les profils minces sont utilisés en serrurerie, en menuiserie
métallique et en ossatures légères : parmes de charpente, ossatures de mure ou de cloisons, de
faux plafond... Légers et maniables, ils peuvent s'assembler par vis auto taraudeuses.
I.11 Les plaques :
On parle de plaques lorsque l'épaisseur dépasse 20 mm. On peut obtenir des plaques jusqu'à
400 mm d'épaisseur et 5 200 mm de largeur. Les plaques sont principalement utilisées pour la
grosse chaudronnerie ou pour les ouvrages d'art.
I.12 Laminage à froid :

I.12.1 Présentation du procédé du laminage :

Le laminage est un procédé de fabrication par déformation plastique. 11 concerne différents
matériaux comme du métal. Cette déformation est obtenue compression contenu au passage
entre deux cylindres contrarotatifs appelés laminoir. Un laminoir est une installation
industrielle ayant pour but la réduction d'épaisseur d'un matériau (généralement du métal). Il
permet également la production de barres profilées (produit long).
Dans le laminage à froid, les propriétés des produits issus du laminage à chaud, telles que
l'épaisseur, les caractéristiques mécaniques et technologiques, sont modifiées par compression
entre des cylindres sans chauffage préalable du matériau de départ, constitué de bobines issues
des laminoirs à chaud.

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En effet l'écrouissage local (déformation plastique) augmente la zone de déformation

élastique, la limite d'élasticité est repoussée, mais la résistance à la rupture est constante (ils
agissent d'une propriété interne du matériau).
Le laminage à froid est généralement réservé aux produits plats (tôles d'acier). H transforme
un produit laminé à chaud en bobine de métal de fine épaisseur (moins de 3 mm). Il existe
principalement deux types de laminoirs à froid :
· Le laminoir mono cage réversible (le plus simple, la bande passe plusieurs fois dans la
même cage de laminoir);
· Le tandem (le plus compliqué, constitué de plusieurs cage (de 4 à 6) travers desquelles
la bande passe simultanément). Le pilotage de ce genre de laminoir est difficile à cause de
l'interaction entre les cages.
Il peut être suivi d'opérations de revêtement après recuit et écrouis.
Les étapes du processus de laminage à froid et leur enchaînement dépendent de la qualité du
métal traité. Les étapes suivantes sont mises en œuvre pour les aciers alliés et faiblement allié
(aciers au carbone) : décapage, laminage d'amincissement, recuit, laminage de dressage ou
skin-pas et finissage.
Dans le cas des aciers fortement alliés (acier inoxydable), le processus comporte un recuit
initial précédant le décapage en raison de la dureté de la qualité de l'acier, ainsi que des étapes
de recuit précédant le décapage en raison de la dureté de la qualité de l'acier, ainsi que des
étapes de recuit et/ou de décapage supplémentaires pendant le laminage.
Les produits laminés à froid sont principalement des bandes et des tôles (épaisseur typique
comprise entre 0.15 et 3 mm).

I.12.2 Laminoirs à froid (laminoirs à bandes L F) :

Il illustre des configurations typiques de laminoir à froid. Les usines comprennent
généralement les éléments suivants :
· La ligne de décapage continue : ou la couche d’oxyde formé pendant le laminage à
chaud est retiré par décapage.
· Le laminage à froid comprend généralement un laminoir tandem à 4 ou 5 cages et à
4Cylindres ou un laminoir réversible à 4 cylindres. Le laminage à froid réduit de 50
à80%épaisseur initiale de la bande laminée à chaud.
· Les installations de recuit permettent de restaurer la ductilité de la bande d'acier
perdue en raison de l'écrouissage pendant le laminage à froid.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

· Les laminoirs adoucisseurs permettent de conférer au matériau recuit les propriétés

mécaniques requises (empêche la formation de lignes de Luders pendant l’emboutissage). Le
matériau est soumis à un léger laminage skin-pass effectué généralement sur un laminoir skin-
pass à 4 cylindres. La rugosité des cylindres de travail du laminoir est transférée à la bande par
la pression du cylindre.
· Les lignes d'inspection et de finissage, des bobines de différentes longueurs peuvent
être soudées ensemble pour obtenir le poids requis ou refendues à la largeur requise. Les
bobines peuvent être également découpées en tôles de la longueur et de la largeur requises.
Les parties défectueuses de la bande sont simultanément éliminées.
· Les lignes de conditionnement des bobines ou feuilles dépendent de la destination
et/ou du moyen de transport.
Dans l’atelier des cylindre », les cylindres de travail et d'appui du laminoir à froid du
laminoir adoucisseur son préparés.
Pour la production de tôles magnétiques en acier, le laminoir comprend en général une cage
réversible à 4 cylindres, qui est élargie pour le laminage et une opération de laminage skin-roll
alternative (passe d'ébauchage jusqu'à 7 % de déformation).Les tendances techniques et les
développements réalisés dans la production de bandes laminées à froid, motivés par les
demandes croissantes du marché et la concurrence de matériaux alternatifs, ont pour objectif
l'amélioration du rendement et de la production des usines en réduisant au maximum le temps
de traitement et la consommation de matériaux et d'énergie. L'impact des installations sur
l'environnement doit être réduit dans le même temps.[1]
Il existe de nombreux types de laminoirs :
Ø Laminoir à produits plats
§ Laminoirs industriels pour les métaux
§ Dans l'aménagement intérieur, les vitrages occultant et la décoration
Ø Laminoir à produits long
§ Laminoirs universels (métaux)
§ Laminoirs cannelures (métaux)
Ø Laminoirs à fils
§ Fils industriels (cuivre par exemple)
•laminoirs à rouleaux coniques : pour le formage des roues pour le chemin de fer.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

I.13 Fabrication et domaine d'application des profilés formés froid :

I.13.1 Fabrication :
Les principaux avantages des éléments à parois minces sont la possibilité qu'on ait de
leur donner des formes très variées, ainsi que leur facilité de fabrication est de montage. Le
matériau de base est de l'acier de construction courant, possédant souvent une limite
d'élasticité fy plus élevée due au laminage à de petites épaisseurs, et présenté sous forme de
bobines(pour les tôles) ou de feuillard (pour les profilés), ces dernière étant obtenus par
laminage à chaud ou à froid dans des épaisseur variant de 0.5 à 5mm. Les tôles minces sont en
général galvanisées à chaud en continu et, si nécessaire revêtus (pré laquées) en vue
d'améliorer leur résistance à la corrosion ainsi que leur aspect. Les deux procédés les plus
courants pour transformer une tôle mince plane sont :
• le profilage en continu, dans une machine à galets entraînés par une force matrice, pour la
fabrication des tôles profilées formés à froid.
• le pliage, dans une presse à matrice ou une plieuse à bras les profilés formés à froid de
longueur limitée.
La section ainsi obtenue est identique sur toute la longueur. Cette section est formée
d'éléments plans et, arrondis juxtaposés et comporte souvent des raidisseurs en forme de
rainures et de plis. Elle est caractérisée, à cause du procédé de fabrication, par une épaisseur
mince mais constante du matériau.
I.13.2 Domaine d'application :
Les tôles profilées sont principalement utilisées dans les dalles mixtes, les bardages de façades
et les couvertures de toiture.

Figure I.6 : Différents types de profilés laminés à froid.

a) profilés ouverts simples b) profilés ouverts reconstitués c) profilés fermés

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Les parois (âme ou semelles) des sections transversales de profilés et plaques formés à froid
peuvent comporter des raidisseurs longitudinaux.
Les formes typiques de raidisseurs destinées aux profilés et plaques formés à froid
comprennent : Des plis tels que montrés par la figure ; Des nervures intermédiaires de la
figure et des profilés rapportés par boulonnage, rivetage ou soudage, montrés par la figure.

Figure I.7 : Formes typiques de raidisseurs pour profilés et plaques formés à froid.
Tôles pour les toitures Tôles de revêtement Tôles pour les planchers
(t= 0.45 - 1.0mm) mural (t= 0.45 - 0.7mm) ( t= 0.6 - 1.5mm)

Figure I.8 : Exemples des tôles ondulées pour les toitures, revêtements muraux et
planchers.
Les raidisseurs longitudinaux de semelles peuvent être soit des raidisseurs de bord, soit des
raidisseurs intermédiaires. [3]
Les raidisseurs de bord typiques comprennent :

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

§ Les raidisseurs de bord à pli simple ou à bord tombé, voir figure10a.

§ Les raidisseurs de bord à double plis, figure I.9 b).

Figure I.9 : Raidisseurs de bord typiques.

I.13.3 Avantages des éléments formés à froid :

Par rapport aux profils laminés à chaud, les éléments formés à froid présentent plusieurs
avantages comme, on peut citer:
· La facilité de produire des formes complexes et d’atteind reainsiune parfaite adéquation
de la forme du profil à sa section ;
· Leur légèreté équifacilite la manutention, le transport et le montage,ils sont donc, plus
économique;
· Diverses opérations secondaires telles que le perçage,la grugeage,le marquage ou la mise
en peinture peuvent être réalisés en même temps que le formage.
· Procédé de production très flexible,le sur mesure très simple à exécuter
· Les outillages nécessaires offrent des avantages et peuvent être réalisés rapidement
· Temps de production réduit et donc livraison rapide
· Rapport résistance mécanique/poids excellent
· Relativement peu dechutes
· Une large gamme de qualités d’aciers,épaisseur sprécises de 0,2 à 8mm, prélaqué,
inox, zingué, etc…
· Pratique et constructif.
I.13.4 Les caractéristiques particulières des sections en acier formées à froid :
Comparés à des profilés en acier laminés à chaud, la technologie de fabrication de
profilés en acier formés à froid induit certaines caractéristiques particulières. Tout d'abord, le
formage à froid conduit à une modification de la courbe contrainte-déformation de l'acier. En

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

ce qui concerne le matériau vierge, le laminage à froid permet une augmentation de la limite
d'élasticité et, parfois, la résistance à la rupture qui est importante dans les coins et encore
appréciable dans les semelles, tandis que la presse plieuse laisse ces caractéristiques presque
inchangées dans les semelles. Le tableau 1.1 résume l’influence du procédé de fabrication sur
les forces de base des profilés formés à froid.
Formage à froid

Méthode de formage Laminage Presse

à froid plieuse
Angle Élevé Élevé
Limite
Semelle Modéré --
d’élasticité
Angle Élevé Élevé
Force ultime

Semelle Modéré --
Tableau I.1 : Influence du procédé de fabrication sur les forces de base des profilés
formés à froid.
L'augmentation de la limite d'élasticité est due à l'écrouissage et dépend du type d'acier
utilisé pour le laminage à froid. Au contraire, l’augmentation de la résistance à la rupture est
liée au vieillissement, qui est accompagné par une diminution de la ductilité et dépend des
propriétés métallurgiques du matériau.
Dans le cas de sections en acier formées à froid les contraintes résiduelles sont
essentiellement de type flexion, comme le montre la figure I.10, et leur influence sur la
résistance au flambement est moins importante que les contraintes résiduelles de la
membrane comme le montre le tableau I.1.

Figure I.10 : Contraintes résiduelles de flexion dans une section en acier formée à froid
avec bord tombé.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

D'autre part, le laminage à froid produit différentes contraintes résiduelles dans la section
par rapport à la presse plieuse, comme le montre le tableau1.2, la force de coupe peut être
différente dans le cas où le flambement et la déformation élastique interagissent..
Formage à froid
Méthode de formage

Laminage à Presse plieuse

galet
Contraintes résiduelles de la Faible Faible
membrane
Contraintes résiduelles de flexion Elevé Faible

Tableau I.2 : Type d’amplitude des contraintes résiduelles dans les sections en acier.

I.14 Effet de formatage à froid sur le comportement de l’acier :

Lors du processus de production des éléments formés à froid, les propriétés mécaniques
initiales de l’acier sont souvent modifiées. L’opération de mise en forme s’accompagne
générale ment par une augmentation de la limite élastique fy et de la résistance à la traction
fu et en parallèle une diminution de la ductilité.
Lorsqu’on applique la force de formage sur la tôle, cette dernière vase déformer en se
plastifiant jusqu'à la forme désirée atteignant une certaine contrainte. Elle représentera la
nouvelle limite élastique si on recharge immédiatement. Par contre, si on recharge après un
certain temps, la limite élastique sera plus importante (figure I.11).

Figure I.11 : Courbe contrainte-déformation de l’acier avant et après mise en forme.

En réalité, l’augmentation de la résistance à traction fu est beaucoup plus petite que celle de
la limite élastique fy donc l’allure de la courbe contrainte-déformation de l’acier changera et
sera comme celle représentée sur la figure I.12 Dans ce cas la limite élastique fy est

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

déterminée pour une déformation égale à 0.002.

Figure I.12 : Courbe de comportement de l’acier.

I.15 Les phénomènes d’instabilité des profils formés à froids :

I.15.1 Introduction :
Les problèmes associés aux constructions avec des éléments à du phénomène d’instabilité.
La vérification de cette instabilité constitue dans de nombreux cas un problème délicat à
traiter.

Selon la portée du profilé et sous l’application d’une charge compressive, on peut mettre en
évidence trois types d’instabilité (figure I.13).
• Instabilité locale.
• Instabilité distorsionnelle.
• Instabilité globale.

Figure I.13 : Charges critiques et déformés d’une section en C.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

I.15.2 Définition des phénomènes d’instabilité:

I.15.2.1 Instabilité locale :

C’est un phénomène d’instabilité par bifurcation de l’équilibre, mais après déformation ces
sections constituées de plaques présentent une certaine réserve de résistance avant la rupture
c’est le comportement post critique. Ce type d’imperfection apparait lors que le rapport
hauteur sur épaisseur est inférieur à 200 (h/t < 200), c’est un mode impliquant seulement la
flexion hors plan de la plaque sans déformation des lignes à la jonction des plaques c'est-à-
dire juste une rotation et pas de translation (Figure1.13). Ce phénomène ressemble au
voilement d’une plaque Figure (1.14).

Le mode local est induit seulement par l’énergie des déformations flexionnelles, il se produit
suivant une loi sinusoïdale Figure (I.15).

Figure I.14 : Voilement d’une plaque.

Figure I.15 : La forme sinusoïdale de la déformé (section en U).

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

I.15.2.2 Instabilité globale :

C’est le cas le plus simple et le plus clair. Ce flambement global comprend les phénomènes
de flambement d’Euler (1744), le mode flexionnel-torsionnelle du poteau et latéral des
poutres, ou la section se déplace comme un corps rigide sans aucune distorsion figure (I.16)
et l’onde de flambement est la plus longue par rapport aux autres modes.

Figure I.16 : Flambement global d’une section en C.

I.15.2.3 Instabilité distorsionnelle :
Les règles de calcul existant ne traitent pas explicitement le mode distorsionnel. C’est un
mode mal maitrisé et qui suscite plus d’attention.
En ce mode la semelle est déplacée de sa position initiale sur toute la longueur de l’élément,
d’où le changement de la forme de la section (Figure1.17)

Figure I.17 : Instabilité distorsionnelle d’une section en C.

Pour des sections avec des raidisseurs intermédiaires, le mode distorsionnel est caractérisé
par le déplacement du raidisseur perpendiculaire ment au plan de l’élément (Figure I.18).

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Figure I.18 : Instabilité distorsionnelle d’une section en C avec raidisseur d’âme.

I.15.2.4 Flambement par flexion :
Les profilés à section symétrique et chargé axialement en compression peuvent flamber par
flexion autour de l’un des axes principaux.
Ce type d’instabilité est associé à des déplacements latéraux dans un plan de symétrie de la
section, c’est le plan faible et de la moindre inertie. (Figure I.19.a)

a) b) c)
Figure I.19 : Modes de flambement d’une barre simplement comprimée
I.15.2.5 Flambement par torsion et flexion-torsion :

Le champ de déplacement comporte non seulement des déplacements latéraux de flexion mais
aussi des torsions (Figure I.19-b-c).Le flambage par flexion ou par torsion seules ont des cas
particuliers. Ce dernier n’apparait que pour des sections dont le centre de gravité et le centre
de cisaillement sont confondus tandis que le flambage par flexion-torsion est le phénomène
d’instabilité qui dicte la ruine de l’élément. C’est le mode d’instabilité le plus général d’une
barre droite figure (I.19-c).Le tableau (I.3) donne quelques sections et leur mode de
flambement.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Tableau I.3 : Formes de section et mode de flambement

I.15.3 Domaine d'application :
Les tôles profilées sont principalement utilisées dans les dalles mixtes, les bardages de
façades et les couvertures de toiture, tandis que les profilés formés à froid le sont surtout
entant que pannes de toiture et filières de façade .il existe une tendance actuelle à utiliser ces
éléments à parois minces non seulement pour les éléments secondaires, mais aussi pour les
éléments porteurs principaux tels que cadres de halles industrielles, hangars agricoles et
pylônes de lignes électriques. La figure (I.20) donne des exemples des tôles profilées
utilisées en façade, en toiture et pour des planchers. La hauteur des tôles peut varier
d’environ 30 à 180mm et leurs épaisseurs de 0.6 à 1.5 mm les tôles profilées ne doivent pas
seulement reprendre des actions telles que le vent ou les charges utiles dans un bâtiment,
mais elles servent souvent de coffrage (dalles mixtes) ou de support d'isolation (toiture).

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Figure I.20 : Exemple de plaques formées à froid.

La figure (I.21) illustre quelques types de profilés formés à froid, utilisés
en général dans les structures de bâtiment. En général, la hauteur de ces
profilés varie de 80 à 250mm et leur épaisseur de 1 à 5mm.
Etant donné qu’il s’agit d’éléments porteurs, leur résistance ultime (à la
compression, à la flexion, à la torsion) et leur rigidité en flexion et en
torsions ont les caractéristiques essentielles à considérer lors du
dimensionnement.

Figure I.21 : Exemples de Profilés ouvert simple et poutres formées à froid.

Figure I.22 représente une structure en profilé formé à froid « T » constitué de pannes et de
lisses profilés sigma.

Page 26
 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Figure I.22 : Poutres formés à froid (pannes et lisses profilés sigma).

I.16 Conception des poutres en profilé formé à froid :

ü L’année 2018, Les chercheurs R. Divahar et P. S. Joanna ont étudié une simulation
numérique et une étude expérimentale du comportement statique d'une poutre en acier
formée à froid avec une âme ondulée trapézoïdale en faisant varier le rapport profondeur-
épaisseur.

Les poutres en acier avec des âmes ondulées représentent une nouvelle innovation qui a
émergé au cours de la dernière décennie pour les poutres de courte et moyenne portée.
décennie pour les poutres de courte et moyenne portée. La fine âme ondulée permet une
réduction significative du poids de ces poutres, par rapport aux poutres laminées à chaud.
Dans la solution initiale, les semelles sont constituées de plaques plates, soudées à l'âme
trapézoïdale, ce qui nécessite une technologie de soudage spécifique.

L'article résume les recherches expérimentales et numériques menées à l'Université

Hindustan et présente le comportement en flexion des poutres en acier formées à froid avec
une âme ondulée trapézoïdale. Pour trouver l'effet de l'ondulation de l'âme, 12 expériences ont
été menées sur des poutres en acier formées à froid. Les poutres ayant deux rapport
profondeur-épaisseur de l'âme (dw/tw) 60 et 80 et avec trois types d'angles d'ondulation de
l'âme 0, 30 et 45 testées. Deux poutres ont été testées dans chaque série. Les performances
statiques des trois différents angles d'ondulation, y compris mode de défaillance, courbes
charge-déformation, capacité de résistance, courbes charge-déformation, courbes moment-
courbure, rigidité à la flexion et ductilité. ductilité, sont comparés et discutés en détail sur la
base des résultats expérimentaux. Enfin, l'analyse numérique utilisant le code de calcul par

Page 27
 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

éléments finis ANSYS est analysée. Les résultats expérimentaux ont été validés avec les
résultats obtenus à partir de l'analyse numérique.

L'âme ondulée, qui est beaucoup moins lourde en raison de sa très faible épaisseur que l'âme
ordinaire avec des raidisseurs transversaux ou longitudinaux, présente une meilleure rigidité
à la flexion et au cisaillement hors du plan. Les principaux avantages de ce type de poutres
sont les suivants les âmes ondulées augmentent la stabilité de la poutre contre le contre le
flambage, ce qui peut donner lieu à une conception très économique avec une réduction des
raidisseurs d'âme.

Figure I.23 : Détails du montage d'essai pour la poutre formés à froid avec âme
trapézoïdale.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Figure I.24 : Essais de flexion trois points pour les poutres à âme simple et à âme
trapézoïdale.

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 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Figure I.25 : Modélisation numérique sous ANSYS des poutres à âme simple et à âme
trapézoïdale.

La poutre en acier avec une âme à ondulation trapézoïdale de 30° ondulation a donné de
bons résultats par rapport aux poutres à âme lisse et à âme à 45° d’ondulation. Il a été constaté
que les poutres à âme ondulée avec un angle moins important pouvaient supporter un
moment de flexion plus élevé. L'essai a également conclu que les poutres dont l'âme est
ondulée trapézoïdale présentent une plus grande résistance au moment, une plus grande
rigidité et moins de ductilité par rapport aux poutres à âme lisse.[5]

Page 30
 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

ü L’année 2020 , les chercheurs T. Preethi , P. R. Kannan Rajkumar, M. Jegan ont fait
une enquête sur le comportement en flexion des sections bâties en acier formé à froid.
De nos jours Les profilés en acier formés à froid sont principalement utilisés dans les
industries et ont une large gamme d'applications. Au cours des cinquante dernières années,
plusieurs recherches ont été menées pour étudier le comportement des poutres en acier formé
à froid. Bien que plusieurs recherches aient été menées dans ce domaine au cours des
dernières décennies, la finalité de ces recherches n'est toujours pas atteinte.
Au début de ce siècle, en raison de l'augmentation de la demande d'utilisation de sections
solides et légères dans une large gamme d'applications, il y a un progrès substantiel dans ce
domaine. Cette demande d'utilisation de ces sections est rendue possible par le développement
de la théorie et la compréhension de leur comportement sous charge, les considérations
économiques, les techniques de construction, l'efficacité de la construction, etc. Ces progrès
changent la manière traditionnelle de concevoir et rendent ces profilés en acier plus
économiques. En raison du besoin de sections légères et à haute résistance, les sections
doivent être rendues plus minces en tenant compte de la stabilité pendant la conception. La
stabilité des sections est basée sur la résistance et l'élancement de ces sections. Dans les
sections I, les contraintes de cisaillement qui se développent en raison des charges externes
sont reprises par des âmes minces. Si l'âme d'une section en I est instable, des raidisseurs
peuvent également être utilisés pour compenser les problèmes de stabilité. Pour éliminer
l'utilisation de raidisseurs, des ondulations dans la partie de l'âme peuvent être fournies. Cette
âme ondulée fournit une plus grande rigidité latérale par rapport aux âmes plates. Les poutres
à âme ondulée sont avantageuses pour l'industrie de la construction, en raison de la rigidité
latérale maximale de la poutre. L'objectif principal de cette étude est d'analyser le
comportement d'une poutre avec une âme ondulée et une âme plane, par une approche
expérimentale et une approche théorique en utilisant ANSYS et de comparer les résultats
expérimentaux et théoriques.[6]

Page 31
 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Figure I.26 : Schéma de rupture des poutres à âme simple et à âme trapézoïdale sous
l’essai de flexion trois points.

Page 32
 CHAPITRE I [RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE]

Conclusion :
Les éléments de structure dans la construction métallique sont classés en deux catégories : les
sections laminées à chaud et les sections formées à froid. Les profilés en acier formés à froid
sont préférables aux profilés laminés à chaud en raison de leur plus grande polyvalence et
parce qu'ils sont bien adaptés à une construction économique. Ces profilés en acier formés à
froid sont fabriqués selon deux méthodes : le laminage à chaud ou le pliage sous presse.
L'acier formé à froid est largement utilisé dans l'industrie du bâtiment, et va de la purge à la
couverture de toit et au plancher. En général, les profilés en acier formés à froid comme les
profilés en U, en Z et en I sont utilisés efficacement comme éléments de flexion pour les
pannes et les dalles de toit.
L’étude de ces types de profilés plus complexes et difficiles à maitriser. Plusieurs méthodes existent
actuellement pour l’analyse et la compréhension du comportement des profilés minces formés à froid
et dans un souci de pratique, a poussé les chercheurs à les synthétiser dans les codes de calcul comme
celui de l’Eurocode (code européen) et l’AISI (code américain).

Page 33
 CHAPITRE II:
Aspects réglementaire
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.1 Introduction :
Comme nous avons dit dans le chapitre précédent, De nos jours, les profilés formés à froid
sont utilisés dans diverses applications par rapport aux profilés laminés à chaud, car le poids
de ces derniers est beaucoup plus élevé que celui des profilés formés à froid .
Les profilés formés à froid (PAF) sont le plus couramment utilisés dans les structures légères
grâce à ces grands avantages surtout dans les silos de stockage des grains. La section formée à
froid peut être combinée avec une plaque ondulée de profil et d'épaisseur variables, de sorte
que les avantages de l'ondulation dans les âmes des poutres peuvent être pour améliorer les
propriétés de la section.
La tôle d'acier ondulée en PAF (profilé formé à froid) présente diverses propriétés favorables
et l’utilisation dans de nombreuses applications structurelles.
C’est dans ce contexte que nous nous présentons une étude analytique du
comportement en flexion d'une poutre en acier formée à froid avec de différentes sections
d’âmes, afin d’augmenté la rigidité latérale dans les poutres.
Pour cela la notion de section efficace doit être introduite en tenant compte des raidisseurs et
des arrondis dus au pliage présents dans la section. L’application des règlements existants à
savoir l’Eurocode 3 partie 1.3 est indispensable.

II.1.1 Présentation des modèles d’étude :

On considère trois poutres en acier à haute d’élasticité pour formage à froid ( S355 selon la
norme EN10149-2) , la première de forme I de 12m de portées, avec âmes simples, l’autre
avec âme d’ondulation triangulaire et la dernière avec âme trapézoïdale. Ces poutres ont
soumis à la sollicitation de flexion trois points avec un chargement statique croissant afin de
développer un élément plus performant.

Page 34
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.1.2 Les propriétés géométriques et mécaniques des poutres :

Figure II.1 : Présentation des sections transversales des poutres étudies.

(a) Poutre I avec âme simple, (b) Ame triangulaire

Figure II.2 : Présentation des sections transversales de la poutre à âme trapézoïdales.

Le tableau II.1 représente toutes les caractéristiques géométriques et dimensionnelles

des sections transversales des poutres étudiées

Page 35
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Paramétre Ame simple Ame ondulée Ame ondulée

trapézoïdale triangulaire
D (mm) 300 300 300

bf (mm) 150 150 150

tf (mm) 3 3 3

tw (mm) 3 3 3

dw (mm) 294 294 294

Longueur de la lèvre (mm) 30 30 30

Lpoutre (m) 12 12 12

Largeur d'ondulation (Cw) (mm) . 50 50

Profondeur d'ondulation (Ct) . 35 25

(mm)

Ɵ(°) . 45 45

Tableau II.1 : Paramètres des sections transversales des poutres étudies.

(a) âme simple; (b) âme ondulé trapézoïdal; (c)âme ondulé triangulaire

Figure II.3 : Présentation de la poutre à âme simple (âme pleine).

Figure II.4 : Présentation de la poutre à âme trapézoïdales.

Page 36
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Figure II.5 : Présentation de la poutre à âme triangulaire.

Nous présentons dans ce chapitre une méthode analytique pour la vérification des poutres vis
à vis la flexion, on ce basant sur la procédure retenue dans l’approche de l’Eurocode 3 partie
1.3.

II.2 Vérification selon l’approche de l’Eurocode 3 partie1.3. :

L’Eurocode 3 est le règlement européen de conception des structures en acier, dont la partie
1-3 est dédiée au dimensionnent des profilés minces formés à froid qu’on va essayer de
détailler dans ce chapitre.

II.2.1 Base de calcul :

Les sections transversales peuvent être classifiées suivant leur capacité d’atteindre leur état
limite. Cette classification est influencée par la capacité des sections à se plastifier et
l’influence des instabilités. L’Eurocode définit quatre types de classes. Nos profilés sont
placés dans la classe 4 à cause de leur épaisseur et leur susceptibilité à l’instabilité locale.
Dans cette classe, la résistance au moment fléchissant ou à la compression d’une section
transversale doit être déterminée avec prise en compte explicite des effets du voilement local.
[4]

II.2.2 Coefficient de sécurité :

Pour la vérification à l’état limite ultime, les coefficients partiels γm doivent être pris comme
suit :
- Résistance de la section quand la ruine est due à une plastification γM0 =1,1
- Résistance des profilés et plaques lorsque la ruine est due à une instabilité γM1=1.1
- Résistance des sections nettes au niveau des trous de boulons γM2 =1,25
à l’état limite de service on prend le coefficient γMSer=1,0

Page 37
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.2.3 Caractéristiques des matériaux :

Les caractéristiques et les nuances des aciers utilisés dans la formation des profilés formés à
froid et à chaud recommandées par l’Eurocode sont synthétisées dans le tableau (II.2)
suivant :
Les coefficients caractéristiques de l’acier :
- Le module d’élasticité E=210 000 N/mm2
- Le module de cisaillement G=E/2(1+ν) N/mm2
- Le coefficient de poisson ν =0.3
- Le coefficient de dilatation linéaire α=12x10-6 K-1
- La masse volumique ρ=7850 kg/m

fyb fu
Type d’acier Norme Nuance N/mm2 N/mm2

Tôle en acier de construction S235 235 360

EN10025 S275 275 430
laminée à chaud
S355 355 510
S275N 275 370
S355N 355 470
EN10113-2 S420N
Tôles en acier de construction 420 520
S460N 460 550
à haute limite d’élasticité
S275M 275 360
laminées à chaud
EN10113-3 S355M 355 450
S420M 420 500
S460M 460 530
Tôles en acier de construction CR220 220 300
Laminée à froid ISO4997 CR250 250 330
CR320 320 400
Fe E220G 220 300
FeE250G 250 330
Tôles en acier de construction Fe E 280G
EN10147 280 360
galvanisées à chaud en continu FeE320G 320 390
Fe E350G 350 420
S315MC 315 390
Aciers à haute limite S355MC 355 430
d’élasticité pour formage
à froid S420MC 420 480
EN10149-2 S460MC 460 520
S500MC 500 550
S550MC 550 600
S260MC 260 370
S315MC 315 430
EN10149-3 S355MC 355 470
S420MC 420 530
Tableau II.2 : Valeurs de la limite d’élasticité fyb et la résistance à la traction fu.

Page 38
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.2.4 Caractéristiques des sections :

Les propriétés des sections doivent être déterminées en fonction des particularités des sections
transversales car elles influencent la résistance de l’élément. [4]
Ces caractéristiques sont déterminées à partir de la géométrie réelle des sections (Figures II.6,
II.7 et II.8).

Figure II.6 : Point médian d’un arrondi ou de pli.

Figure II.7 : Largeur de référence des parois.

Figure II.8 : Largeur de référence des parois adjacentes des raidisseurs.

bp : largeur de la paroi sans les coins
b : largeur totale de la paroi
c : largeur totale du raidisseur

Page 39
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.2.5 Limite d’élasticité moyenne augmentée :

L’Eurocode introduit la notion de limite d’élasticité moyenne augmentée fya d’une section
transversale après formage à froid. Elle peut être calculée de la manière suivante :
ሺ܎‫܊ܡ܎ିܝ‬ሻ‫ ܜܖܓ‬૛ ܎‫ܝ‬ା܎‫܊ܡ‬
܎‫ ܉ܡ‬ൌ ܎‫ ܊ܡ‬൅ ‫܏ۯ‬
‫ ܉ܡ܎܋܍ܞ܉‬൑ 
૛

K : coefficient dépendant du type de formage.

K=7 Profilage à froid ou K=5 autre type de profilage
n : Nombre de plis à 90 dans la section transversale avec un rayon intérieur r<5t

t : l’épaisseur nominale de métal nu de la tôle d’acier avant le formage à froid

Cette limite élastique moyenne augmentée est utilisée lorsque le profilé est soumis à une
charge axiale et que l’aire efficace de la section Aeff est égale l’aire brute

Pour ce qui est des épaisseurs minimales à utiliser, l’Eurocode propose les valeurs suivantes :

Pour les plaques 0,5mm≤ t ≤4,0 mm

Pour les profilés 1,0mm≤ t ≤ 4,0 mm

Page 40
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.2.6 Proportions géométriques :

Le tableau suivant (II.3) présente les valeurs maximales des proportions géométriques des
sections que doivent respecter les profilés.

Tableau II.3 : Rapports largeur épaisseur maximum.

Page 41
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Type de paroi Modèle Type de paroi modèle

Tableau II.4 : Modélisation des parois d’une section transversale.

Le tableau II.3 représente pour chaque type de section, la modélisation correspondante des
parois. Dans un souci de garantir une rigidité suffisante et d’éviter le flambement du
raidisseur, les conditions suivantes doivent être vérifiées :

0,2 ≤ c/b ≤ 0 ,6 et 0,1 ≤ c/b ≤ 0,3

Avec b et c, les largeurs de la paroi données sur les figures du tableau II.4

II.3 Instabilité Locale :

Les effets de voilement local sont pris en compte pour déterminer la résistance des profilés.
Ce phénomène est souvent analysé en utilisant la méthode simple dite de «la largeur
effective».

II.3.1 Principe de la méthode de la « largeur effective » :

Pour les éléments à formés à froid et à parois minces, le rapport largeur épaisseur est très
élevé. Ces éléments, lorsqu’ils sont soumis à des efforts de compression ils ont tendance à
voiler localement mais pendant ce voilement les coins, les raidisseurs et une partie de la paroi
restent intactes et continuent de résister effectivement à plus que la contrainte de compression
appliquée.

Dans cette situation, on se pose la question, qu’elle est la largeur de la paroi du profilé qui

Page 42
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

résiste effectivement. De ceci vient la méthode des largeurs effectives.

Donc, on peut avoir des sections non raidies (doublement appuyées ou en consol) ou bien des
sections raidies au bord ou sur la paroi (intermédiaire)

Figure II.9 : Largeur efficace.

II.3.2 Parois non raidies :

La largeur effective efficace d’un élément comprimé est évaluée en utilisant un facteur de

réduction ρ qui sera déterminé à partir de la contrainte de compression σcom,Ed qui s’exerce
dans la paroi concernée. Soit :

beff = ƿbp

Si σcom,Ed = fyb /γM1 le facteur de réduction sera obtenu comme suit :

On calcule :
࢈࢖ ࢌ࢟࢈
λp؆ ૚Ǥ ૙૞૛ ࢚
ට ࡱࡷ

ρ=1 si λp ≤ 0.673 (1)

ρ = (1 - 0.22 /λp ) / λp si λp> 0.673 (2)

K coefficient de voilement donné dans les tableaux suivants (II.4) et (II.5) pour les
différents types de distribution des contraintes.

si σcom,Ed < fyb/γM1 le facteur de réduction sera obtenu selon deux alternatives :

Utiliser les expressions (1) et (2) mais remplacer l’élancement λp par l’élancement
réduit.

ૃ‫ ܌܍ܚܘ‬ൌ ૃ‫ܘ‬ට܎‫܊ܡ‬Ȁ઻‫ۻ‬૚
ો‫ܕܗ܋‬ǡ۳‫܌‬

Ou bien remplacer les équations (1) et (2) par :

Page 43
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

ρ=1 , si λp ≤ 0.673 (1)

ሺ૚ି૙Ǥ૛૛Ȁૃ‫܌܍ܚܘ‬ሻ ૃ‫܌܍ܚܘૃିܘ‬
ρ= ૃ‫܌܍ܚܘ‬
൅ ૙Ǥ ૡ૚ ૃ‫ିܘ‬૙Ǥ૟
si λp > 0.673 (2)

Après avoir calculé ρ et d’après le tableau 2.4 et 2.5 on obtient beff de laquelle on va
calculer la section efficace Aeff

Tableau II.5 : Parois comprimées sur deux appuis

Page 44
CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Tableau II.6 : Parois comprimées en console.

Page 45
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.3.3 Parois munis de raidisseurs de bords et intermédiaire :

(a)

(b)
Figure II.10 : Paroi avec raidisseur.
(a)raidisseur bord, (b) raidisseur intermédiaire

Si il ya présence de raidisseurs dans la section on doit suivre la procédure itérative

suivante pour déterminer les largeurs efficaces (Figure 2.II).

Etape 1 : On calcule une section efficace transversale initiale As pour le raidisseur à

l’aide des largeurs efficaces qui est basée sur σcom,Ed= fyb/γM1 et en utilisant le
coefficient de voilement suivant :

K=0,5 bp,c / bp ≤ 0,35

‫ܘ܊‬ǡ‫܋‬
Kൌ ૙Ǥ ૞ ൅ ૙Ǥ ૡ૜ ටሺ ‫ ܘ܊‬െ ૙Ǥ ૜૞ሻ 0,35 <bp,c / bp ≤ 0.5
૜ ૛

ceff = ƿ bp,c pour un raidisseur de bord à simple pli (Figure II.10.a)

ceff = ƿ bp,c et deff = ƿ bp,d pour un raidisseur de bord à double pli (Figure II.10.b)

As= t (be2+ ceff + deff ) Pour un raidisseur de bord.

As=t ( b1,e2+ b2,e1 + bs ) Pour un raidisseur intermédiaire.

Page 46
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Étape 2 : On utilise cette section efficace initiale pour déterminer le facteur de

réduction de flambement par distorsion.
ʹξ‫ݏܫܧܭ‬
ߪܿ‫ݎ‬ǡ ‫ ݏ‬ൌ
‫ݏܣ‬
ϭcr,s est la contrainte critique de flambement élastique
Ks est la rigidité du support élastique par unité de longueur
Is est le moment d’inertie de la section efficace d’aire As du raidisseur par rapport à l’axe
(a-a) (figureII.5)

‫ܾݕܨ‬
λ† ൌ  ඨ
σ ”ǡ •

Le facteur de réduction est donné par :

χd= 1,0 si ૃ‫ ≤ ܌‬0.65

χd = 1.47 - 0.723ૃ‫܌‬ si 0.65 <ૃ‫ <܌‬1.38

χd = 0.66/ ૃ‫܌‬si 1.38 ≤ ૃ‫܌‬

Étape 3 : on répète l’étape 1 en calculant la largeur efficace avec la contrainte de

compression réduite ϭcr,s= χd fyb /γM1 avec χd de l’itération précédente jusqu’à
avec χd = χ d(n-1) avec χd ≤ χ d(n-1).Adopter une largeur efficace be2, ceff et l’épaisseur
réduite tred correspondant a χd .

II.4 Résistance des Sections Transversales :

La vérification de la résistance des sections est faite de la même manière pour les structures
en profilés formés à chaud sauf au lieu d’utiliser la section totale du profilé on utilise la
section efficace déterminée précédemment.

II.4.1 Traction axiale :

Dans un élément sollicité en traction axiale la valeur de calcul de l’effort de traction doit
rester inférieure à Nt rd

Nt,rd = fya Ag / γM1 mais Nt,rd ≤ Fn,rd

Page 47
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.4.2 Compression axiale :

Dans un élément sollicité en compression axiale la valeur de calcul de l’effort de
compression doit rester inférieure à Nc,rd

Si Aeff ≤ Ag Nc,rd = fyb. Aeff/γM1

Si Aeff = Ag Nc,rd = fya .Ag/γM0

Figure II.11 : Section transversale efficace en compression.

II.4.3 Moment fléchissant :

Introduction:
Considérons une poutre horizontale appuyée à ses deux extrémités et supportant un poids
placé au milieu des apportées. La force extérieure F exercée sur la poutre par la charge qu’elle
supporte est perpendiculaire à son axe longitudinal. Elle génère ce qu’on appelle une
flexion ou un moment fléchissant.
La poutre se déforme pour produire une réaction qui équilibre le système. Contrairement à la
traction où la section du matériau est soumise à une contrainte uniforme, la flexion exerce
départ et d’autre de la fibre neutre des contraintes variables et de signes opposés. La face
supérieure de la poutre se raccourcit sous un phénomène de compression et la face inférieure
s’allonge sous un phénomène inverse de traction. (Figure II.12).

Figure II.12 : Flexion générée par l’effort F.

Page 48
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Vérification des sections transversales:

Il y’a deux vérifications à savoir :

- à l’état limite ultime

- à l’état limite service

Vérification à l’état limite ultime:

Dans une poutre simple à travée unique, comme la ruine survient, lorsque la valeur du
moment fléchissant (ࡹ‫ )܌ܛ‬dépasse le moment de résistance de la section transversale. Dont la
grandeur dépend de la forme du profil, de la résistance du matériau et de la classification de la
section. (L’EC3 fixe une valeur d'effort tranchant de 50% de la résistance de calcul plastique
au cisaillement).

Vérification à l’état limite de service:

- Outre les vérifications de résistance déjà décrites, il est également nécessaire de vérifier le
comportement des poutres aux états limites de service.
- Les principes concernant les états limites de service donnés dans la section 4 de
l’ENV1993 1-1 doivent également être appliquées aux profilés formés à froid.

- Vérification de la flèche: Une flèche excessive dans une poutre de plancher ou de toiture
peut entraîner divers désordres: fissuration des cloisons, bris des vitrages, dysfonctionnement
des châssis de portes (ou fenêtres) …. Par ailleurs une flèche anormale peut créer des
transmissions de bruits ou de vibration, qui est source d’inconfort. Une flèche excessive peut
provoquer une accumulation d’eau sur les toitures de faible pente (< à 3 %).

Pour respecter les conditions de service, les flèches calculées doivent rester inférieures aux
flèches admissibles.
Les flèches admissibles dépendent de la destination et de la fonction de la poutre.
Il convient que la flèche calculée d’une panne dans la direction perpendiculaire à la surface du
toit, résultant des charges variables de gravité, ne soit pas supérieur aux valeurs données par
les normes EC3 partie1.3, fournit les valeurs indicatives des valeurs admissibles pour les
flèchesߜmax, δ2.max.
Les flèches peuvent être calculées en prenant l’hypothèse du comportement élastique.Selon
les règles il faut vérifier que: δ1+δ2-δ0 ≤ ࢾ‫ܠ܉ܕ‬δ2 ≤δ2.max.

Page 49
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Résistance en flexion:
En l’absence de l’effort tranchant la valeur du moment fléchissant de la section
transversale doit rester inférieure à Mc,rd.
Si Weff < Wel Mc,rd = fyb.Weff /γM1
Si Weff = Wel Mc,rd = fya.Wel / γM0

Figure II.13 : Section transversale efficace en résistance en moment fléchissant.

ࡹ࢙ࢊ
൑૚
ࡹࢉǡ࢘ࢊ

Page 50
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

II.5 Exemple d’analyse de la poutre forme I selon EC3 à la flexion simple :

Figure II.14 : Section transversale de la poutre I.

II.5.1 Détermination des caractéristiques des sections:
hp = h-t nom = 300 – 3= 297 mm
bp1= bp2= b-t nom= 150-3 = 147mm
Cp1 = Cp2 = Cp3 =Cp4 ==> C - tnom = 30 - ( 3/2) = 28.5 mm

Figure II.15 : Caractéristiques géométriques de la section efficace type I.

II.5.2 Vérification des proportions géométriques:
La méthode de calcul de l'EN1993-1-3 peut être appliquée si les conditions suivantes
sont satisfaites :
1.0mm <t nom <4.0 mm => 1.0mm < 3 < 4.0mm vérifiée

௕ ଵହ଴
 ൑ ͸Ͳ=>
௧ ଶǤ଼
= 53.57 ≤ 60 vérifiée

௛ ଷ଴଴
 ൑ ͷͲͲ=>
௧ ଶǤ଼
= 107.14 ≤ 500 vérifiée

Page 51
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

஼ ଷ଴
 ൑ ͷͲ=> = 10.71 ≤ 50
௧ ଶǤ଼
vérifiée

Pour assurer une rigidité suffisante et pour éviter le flambement du raidisseur de bord, les
dimensions de ce dernier devraient être comprises entre les valeurs suivantes:

45o ≤ α ≤ 135o=> 45o ≤ 90o ≤ 135o Vérifiée

௖ ଷ଴
ͲǤʹ ൑  ௕  ൑ ͲǤ͸ ൌ൐  ൌ ͲǤʹ Vérifiée
ଵହ଴

L'influence des arrondis est négligée si:

௥ ହ
 ൑ ͷ=>ଶǤ଼= 1.8 ≤ 5 Vérifiée
௧

௥ ଶ
௕௣
 ൑ ͲǤͳ=> = 0.034 ≤ 0.1 Vérifiée
ଵସ଻

Propriétés de la section brute:

Ab= t [(2bp) +( 4Cp) + (hp) ]

Ab= 2.8× [(2×147)+(4×28.5) +(297) ] = 1974 mm2

Position de l’axe neutre par rapport à la semelle supérieure:

‫ܘ܋‬ ‫ܘܐ‬૛ ‫ܘ܋‬૛
૛ൈ൬۱‫ܘ‬ൈቀ‫ ିܘܐ‬ቁ൰ା൬ ൰ାሺ‫ܘ܊‬૛ൈ‫ܘܐ‬ሻା૛ൈሺ ሻ
Z=‫ ܜ‬ൈ ሾ
૛ ૛ ૛
‫܊ۯ‬
]
૛ૡǤ૞ ૛ૢૠ૛ ૛ૡǤ૞
૛ൈ൬૛ૡǤ૞ൈቀ૛ૢૠି ቁ൰ା൬ ൰ାሺ૚૝ૠൈ૛ૢૠሻା૛ൈሺ૛ૡǤ૞ൈ ሻ
Z=‫ ܜ‬ൈ ሾ
૛ ૛ ૛
૚ૢૠ૝
]

Z=148.5

II.5.3 Propriétés de la section efficace des semelles et des bords comprimés:

Il convient d’appliquer la procédure générale (itérative) pour calculer les propriétés
efficaces de la semelle et des bords comprimés (élément plan avec raidisseur de
bord).Le calcul s'effectue en trois étapes :

Première étape:
Obtention d'une section transversale efficace initiale pour le raidisseur en utilisant les largeurs
efficaces des semelles, lesquelles sont déterminées en considérant que les semelles
comprimées sont doublement soutenues, que le raidisseur confère un maintientotal (K=∞) et
que la résistance de calcul n'est pas réduite (σcom,Ed=fyb/γM0).

Page 52
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Largeur efficace des semelles comprimées:

Le rapport de contraintes :ψ=1 (compression uniforme), donc le coefficient de flambement est
૛૜૞ ૛૜૞
: kσ = 4 pour un élément interne en compression ε= ටࢌ࢟࢈ ൌ ට૜૞૞ ൌ ૙Ǥ ૡ૚

L'élancement réduit:
ౘ౦భ భరళ
= Ǥ ൈ Ǥ ൈξ =1.14 > 0.673
౪ మǤ ఴ
ଶ଼Ǥସൈᖡൈξ୏᪼ ଶ଼ ସ ଴ ଼ଵ ସ
λbp1=

ଵǤଷଷି଴Ǥଶଶ
ଵǤଷଷൈଵǤଷଷ
ƿ1= < 1== > 0.707
Largeur efficace est:
beffi=ρ1× bp1 =0.707×147=103.93mm

be1=0.5 ×beff1=51.97.mm
Pour la semelle inférieure:
್೛మ
భరళ
మ Ǥఴ
λbp2=ଶ଼Ǥସൈᖡൈξ௄᪼= Ǥ ൈ Ǥ ൈξ =1.14>0.635
೟

ଶ଼ ସ ଴ ଼ଵ ସ

ଵǤଵସି଴Ǥଶଶ
ƿ2=ଵǤଵସൈଵǤଵସ< 1== > 0.707

Largeur efficace est:

beff2=ρ2× bp2=0.707×147=103.93 mm

be2= 0.5 ×beff2=51.97.mm

Largeur efficace des bords tombés:

Pour les bords tombé supérieur :
Cp1= Cp2

Le coefficient de flambement est

େ୮ ଶ଼Ǥହ
 ൑ ͲǤ͵ͷ ൌൌ൐  ൌ ͲǤͳͻ
ୠ୮ ଵସହ
Donc : Kϭ=0.5

L'élancement réduit :
࡯࢖ ૛ૡǤ૞
࢚ ૛Ǥૡ
λbp=૛ૡǤ૝ൈᖡൈξࡷ᪼=૛ૡǤ૝ൈ૙Ǥૡ૚ൈξ૙Ǥ૞=0.626<0.673

donc ƿ=ͳ
ceff =ρ×cp=1×30 =28.5mm

Page 53
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Aire efficace des raidisseurs du bord

As1=2(t ( be1+ceff))
As1=2 (2.8(51.97 + 28.5)) = 450.7mm2

Pour les bords tombés inférieurs

Cp3 = Cp4
Le coefficient de flambement est

େ୮ ଶ଼Ǥହ
൑ ͲǤ͵ͷ ൌൌ൐ ൌ ͲǤͳͻ
ୠ୮ ଵସହ
Donc : Kϭ = 0.5

L'élancement réduit :
࡯࢖ ૛ૡǤ૞

λbp = ૛ૡǤ૝ൈᖡൈξࡷ᪼=૛ૡǤ૝ൈ૙Ǥૡ૚ൈξ૙Ǥ૞= 0.626 < 0.673

࢚ ૛Ǥૡ

Donc ƿ= 1
Ceff =ρ×cp = 1 ×28.5 = 28.5mm

Aire efficace du raidisseur du bord

As2=2(t ( be1+ceff))
As2=2(2.8(51.97 + 28.5 ))=450.7mm2

Deuxième étape :

Utilisation de la section transversale efficace initiale du raidisseur pour déterminer le

coefficient de réduction, en tenant compte des effets du maintien élastique continu.

La contrainte critique de flambement élastique du raidisseur de bord est:

ʹξ •
ો ”ǡ • ൌ
•
où :

K est la rigidité du support élastique par unité de longueur. Pour le raidisseur du bord

supérieur :

La rigidité du support élastique est :

‫ ݐܧ‬ଶ ͳ
݇ൌሺ ሻ
Ͷሺͳ െ ‫ ݒ‬ሻ ܾ‫ ݌݄݌‬൅ ܾͳ ൅ ͲǤͷܾͳܾʹ݄‫݂݇݌‬
ଶ ଷ

Page 54
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Avec :

b1– distance entre la jonction âme-semelle et le centre de gravité de l'aire efficace du

raidisseur de bord semelle supérieur.

್೐భ ఱభǤవళ
௕௘ଵൈ௧ൈ ହଵǤଽ଻ൈଶǤ଼ൈ
ܾଵ ൌ ܾ‫ ݌‬െ ሺ௕௘ଵା௖௘௙௙ሻൈ௧=ͳͶ͹ െ మ మ
ሺହଵǤଽ଻ାଶ଼ǤହሻൈଶǤ଼
= 130.22 mm

b1= 130.22 mm

ସହ଴Ǥ଻
ൌͳ
ସହ଴Ǥ଻
Kf =

Le moment d'inertie efficace:

ܾ݁ ൈ ‫ ݐ‬ଷ ‫ ݂݂݁ܥ‬ଷ ൈ ‫ݐ‬ ‫ ݂݂݁ܥ‬ଶ ‫݂݂݁ܥ‬ ‫ ݂݂݁ܥ‬ଶ
‫ܫ‬௦ଵ ൌ ൅ ൅ ܾ݁ ൈ ‫ݐ‬ሾ ሿଶ ൅ ‫݂݂݁ܥ‬Ǥ ‫ݐ‬ሾ െሾ ሿଶ
ͳʹ ͳʹ ʹሺܾ݁ ൅ ‫݂݂݁ܥ‬ሻ ʹ ʹሺܾ݁ ൅ ‫݂݂݁ܥ‬ሻ

ͷͳǤͻ͹ ൈ ʹǤͺଷ ʹͺǤͷଷ ൈ ʹǤͺ

ଶ
ʹͺǤͷͲଶ
‫ܫ‬௦ଵ ൌ ൅ ൅ ͷͳǤͻ͹ ൈ ʹǤͺ ቈ ቉ ൅ ʹͺǤͷ
ͳʹ ͳʹ ʹሺͷͳǤͻ͹ ൅ ʹͺǤͷሻ
ʹͺǤͷ ʹͺǤͷଶ
ൈ ʹǤͺሾ െሾ ሿଶ ൌ ͺ͵Ͳ͹Ǥͷͷ
ʹ ʹሺͷͳǤͻ͹ ൅ ʹͺǤͷሻ

Is1 = 8307.55mm4

Kf = 0 pour la flexion par rapport à l’axe y-y

Donc la rigidité du support élastique est :

ଶଵൈଵ଴ర ൈଶǤସయ ଵ
ൈ
ସሺଵି଴Ǥଷమ ሻ ଵସ଻ൈଶଽ଻ାଵଷ଴Ǥଶ଴య ା଴Ǥହൈଵଷ଴Ǥଶ଴ൈଵଷ଴Ǥଶ଴ൈଶଽ଻ൈ଴
K1 =

K1 = 0.56

Ainsi, la contrainte critique de flambement élastique pour le raidisseur du bord supérieur est :

ଶξ௄ாூ௦ ଶξ଴Ǥଵସൈଶଵൈଵ଴ర ଼ଷ଴଻Ǥହହ

஺௦
σcr,,s = =
ʹʹͷǤ͵ͷ
= 151.85 MPa

Page 55
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Pour les raidisseurs du bord inferieur :

್೐భ ఱభǤవళ
௕௘ଵൈ௧ൈ ହଵǤଽ଼ൈଶǤ଼ൈ
ܾʹ ൌ ܾ‫ ݌‬െ ሺ௕௘ଵା௖௘௙௙ሻൈ௧=ͳͶ͹ െ మ మ
ሺହଵǤଽ଻ାଶ଼ǤହሻൈଶǤ଼
=130.22mm

ଵ଼ଶǤସ
ൌͳ
ଵ଼ଶǤସ
Kf =

Le moment d'inertie efficace:

ܾ݁ ൈ ‫ ݐ‬ଷ ‫ ݂݂݁ܥ‬ଷ ൈ ‫ݐ‬ ‫ ݂݂݁ܥ‬ଶ ‫݂݂݁ܥ‬ ‫ ݂݂݁ܥ‬ଶ

‫ ʹݏܫ‬ൌ ൅ ൅ ܾ݁ ൈ ‫ݐ‬ሾ ሿଶ ൅ ‫݂݂݁ܥ‬Ǥ ‫ݐ‬ሾ െሾ ሿଶ
ͳʹ ͳʹ ʹሺܾ݁ ൅ ‫݂݂݁ܥ‬ሻ ʹ ʹሺܾ݁ ൅ ‫݂݂݁ܥ‬ሻ

ͷͳǤͻ͹ ൈ ʹǤͺଷ ʹͺǤͷଷ ൈ ʹǤͺ

ଶ
ʹͺǤͷͲଶ
‫ ʹݏܫ‬ൌ ൅ ൅ Ͷ͸ǤͲ͵ ൈ ʹǤͺ ቈ ቉ ൅ ʹͺǤͷ
ͳʹ ͳʹ ʹሺͷͳǤͻ͹ ൅ ʹͺǤͷሻ
ʹͺǤͷ ʹͺǤͷଶ
ൈ ʹǤͺሾ െሾ ሿଶ ൌ ͺ͵Ͳ͹Ǥͷͷ
ʹ ʹሺͷͳǤͻ͹ ൅ ʹͺǤͷͲሻ

ܾଵ = 8307.55mm4

Kf = 0 pour la flexion par rapport à l’axe y-y

Donc la rigidité du support élastique est :

ଶଵൈଵ଴ర ൈଶ଼య ଵ
ൈ
ସሺଵି଴Ǥଷమ ሻ ଵସ଻ൈଶଽ଻ାଵଷ଴Ǥଶ଴య ା଴Ǥହൈଵଷ଴Ǥଶ଴ൈଵଷ଴Ǥଶ଴ൈଶଽ଻ൈ଴
K2 =

K2 = 0.56

Ainsi , la contrainte critique de flambement élastique pour le raidisseur du bord

inférieur est :

ଶξ௄ாூ௦ ଶξ଴Ǥହ଺ൈଶଵൈଵ଴ర ଺ହଶ଻

஺௦
σcr,,s= =
ͶͷͲǤ͹
= 138.70MPa

Coefficient de réduction de l'épaisseur χd pour le raidisseur de bord L'élancement réduit est

égale :

ɉ† ൌ  ට ൌ ටଵଷ଼Ǥ଻ = 1.591.38 ≤ ɉ†
ி௬௕ ଷହହ
஢ୡ୰ǡǡୱ

Page 56
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Donc

Χd2=0.66/ ɉ†
Χd2=0.66/ ɉ†=0.42

Troisième étape :

Pour le raidisseur du bord inférieur :

L'élancement réduit:

ɉ† ൌ  ට ൌ ටଵହଵǤ଼ହ = 1.59
ி௬௕ ଷହହ
஢ୡ୰ǡǡୱ

Donc

Χd = 0.66/ ɉ†
Χd = 0.66/ ɉ† = 0.42

λp,red = λpξ߯†

Pour semelle supérieure :

λp,red1 = λpξ߯† = 1.59ξͲ.42 = 1.03

ͳǤͲ͵െͲǤʹʹ
ƿ1=ͳǤͲ͵ൈͳǤͲ͵ = 0.76< 1

Largeur efficace est:

beff1 = ρbp×bp=0.76×147 = 111.72mm

be1=0.5 ×beff=55.86mm

Pour semelle inférieure :

λp,red2 = λpξ߯† = 1.59ξͲ.42 = 1.03

ͲǤͻെͲǤʹʹ
ƿ2 = ͲǤͻൈͲǤͻ = 0.76< 1

Largeur efficace est:

beff 2= ρbp×bp=0.825×147= 111.72mm

Page 57
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

be2 = 0.5 ×beff = 55.86mm

Pour le bord tombé supérieur:

λp,red = λpξ߯† = 1.59ξͲ.42 = 1.03

଴Ǥଽି଴Ǥଶଶ
଴Ǥଽൈ଴Ǥଽ
ƿ= = 0.76< 1

ceff = ρ×cp = 0.76×28.5 = 21.66mm

Aire efficace des raidisseurs des bords supérieurs:

As1=2t ( be1+ceff1)
As1=2(2.8(55.86 + 21.66 ))=439.71mm2

Pour le bord tombé inférieure:

λp,red = λpξ߯† = 1.59ξͲ.42 = 1.03

଴Ǥଽଶଷି଴Ǥଶଶ
଴Ǥଽଶଷൈ଴Ǥଽଶଷ
ƿ= =0.84< 1

ceff =ρ×cp=0.84×30 =21.66mm

Aire efficace des raidisseurs des bords inférieures:

As2= t ( be2+ceff2)
As2= 2(2.8(61.64 + 23.94 ) ) = 439.71mm2
Propriétés de la section efficace de l'âme

La position de l'axe neutre par rapport à la semelle comprimée :

૛ ૛
૛ቆ‫ܘ܋‬ൈ൬‫ܘܐ‬െ‫ܘ܋‬૛ ൰ቇ൅൭
‫ܘܐ‬ ‫܌ܠ‬
൱൅൫‫ܘ܊‬૛ൈ‫ܘܐ‬൯൅૛ሺ‫ ܎܎܍܋‬ൈ ሻ
hc =ሾ
૛ ૛ ૛
૛‫ܘ܋‬൅‫ܘ܊‬൅‫܍܊‬൅‫ܘܐ‬൅૛ሺ‫܍܊‬൅‫܎܎܍܋‬ሻൈ‫܌ܠ‬
]
hc = 167.88
ࢎࢉିࢎ࢖ ૚૛૙Ǥ૟૚ି૛ૢૠǤ૞
ࢸ= ࢎࢉ
=
૚૛૙Ǥ૟૚

ࢸ= -0.77

Page 58
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

‡ ‘‡ˆˆ‹ ‹‡–†‡ˆŽƒ„‡‡–ǣ

ɐൌ͹ǡͺͳെ͸ǡʹͻɗ൅ͻǡ͹ͺɗʹ
ɐൌͳͺǤͶͷ

ࢎ࢖ ૛ૢૠ

λbp =૛ૡǤ૝ൈᖡൈξࡷ᪼ = = 1.1 > 0.673

࢚ ૛ Ǥૡ
૛ૡǤ૝ൈ૙Ǥૡ૚ൈξ૛૜Ǥૢ૙

ͳǤͳെͲǤʹʹ
ƿ =
ͳǤͳൈͳǤͳ
< 1 == > 0.72

Š‡ˆˆൌᐩൈŠ ൌͲǤ͹ʹൈͳ͸͹ǤͺͺൌͳʹͲǤͺ͹
Š‡ͳൌͲǤͶൈͳʹͲǤͺ͹ൌͶͺǤ͵ͷ
Š‡ʹൌŠ‡ˆˆǦŠ‡ͳൌ͹ʹǤͷʹʹ

A proximité de la semelle comprimée :

ŠͳൌͲǤͶൈʹͳ͵ǤͶൌͺͷǤ͵͸

A proximité de l'axe neutre :

Š‡ʹൌŠ‡ˆˆǦŠ‡ͳൌͳʹͺǤͲͶ

A proximité de la semelle tendue :

ŠʹൌŠ’െሺŠ െŠ‡ʹሻൌʹͻ͹െሺͳ͸͹Ǥͺͺെ͹ʹǤͷʹʹሻൌʹͲͳǤ͸Ͷ

Aire de la section transversale efficace :

Aeff=t [2cp+bp2+h1+h2+be1 + 2(be2+ceff )χd ]
Aeff= 2.8×[28.5+147+85.36+201.64+55.86+(22.66+55.86)×0.42]
Aeff= 1543.74 mm2

Page 59
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Figure II.16 : Section efficace du profilé type I.

Position de l'axe neutre par rapport à la semelle comprimée :

‫ܘ܋‬ ‫ܘܐ‬૛ ‫܌ܠ‬

૛ൈ൬۱‫ܘ‬ൈቀ‫ ିܘܐ‬ቁ൰ା൬ ൰ାሺ‫ܘ܊‬૛ൈ‫ܘܐ‬ሻା૛ൈሺ‫ ܎܎܍܋‬૛ ൈ ૛ ሻ
Zc =ሾ
૛ ૛
‫܎܎܍ۯ‬
]
૛ૡǤ૞ ૛ૢૠ૛ ૙Ǥ૝૛
૛ൈ൬૛ૡǤ૞ൈቀ૛ૢૠି ቁ൰ା൬ ൰ାሺ૚૝ૠൈ૛ૢૠሻା૛ൈሺ૛૛Ǥ૟૟૛ ൈ ૛ ሻ
Zc =ሾ
૛ ૛
૚૞૝૜Ǥૠ૝
]
Zc = 68 mm
Zt = hp – Zc = 297 – 68 = 229mm
஼௘௙௙య ൈ௧ൈ௫ௗ ሺ௧ൈ௫ௗሻయ ൈ௕௘ଶ ሺ௧ൈ௫ௗሻయ ൈ௕௘ଵ ஼௣య ൈ௧ ୲య ൈୠ୮ଶ
Ieff =ʹ ൈ ቀ ቁ൅ቀ ቁ൅ቀ ቁ൅ʹൈቀ ቁ൅ቀ ቁ൅
ଵଶ ଵଶ ଵଶ ଵଶ ଵଶ
ቁ ൅ ሺ„’ʹ ൈ – ൈ – ଶ ሻ ൅ ሺ„‡ʹ ൈ – ൈ š† ൈ  ଶ ሻ ൅ ሺ„‡ͳ ൈ – ൈ š† ൈ  ଶ ሻ ൅ ʹ ൈ
୦ଵయ ൈ୲ ୦ଶయ ൈ୲
ቀ ቁ൅ቀ
ଵଶ ଵଶ
େୣ୤୤ ଶ େ୮ଶ ୦ଵ ଶ
ቆሺ‡ˆˆ ൈ – ൈ š†ሻ ൈ ቀ െ ቁ ቇ ൅ ʹ ൈ ሺ’ ൈ – ൈ ሺ– െ ሻሻ ൅ ሺቀ െ ቁ ൈ Šͳ ൈ –ሻ ൅
ଶ ଶ ଶ
୦ଶ ଶ
ሺቀ– െ ቁ ൈ Šͳ ൈ –ሻ
ଶ

Page 60
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

ଶଶǤ଺଺య ൈଶǤ଼ൈ଴Ǥଷଶ ሺଶǤ଼ൈ଴Ǥଷଶሻయ ൈହହǤ଼଺ ሺଶǤ଼ൈ଴Ǥଷଶሻయ ൈହହǤ଼଺ ଶଶǤ଺଺య ൈଶǤ଼

Ieff = ʹ ൈ ቀ ቁ൅ቀ ቁ൅ቀ ቁ൅ʹൈቀ ቁ൅
ଵଶ ଵଶ ଵଶ ଵଶ
ቁ ൅ ሺͳͶ͹ ൈ ʹǤͺ ൈ ʹʹͻଶ ሻ ൅ ሺͷͷǤͺ͸ ൈ ʹǤͺ ൈ ͲǤ͵ʹ ൈ
ଶǤ଼య ൈଵସ଻ ଼ହǤଷ଺య ൈଶǤ଼ ଶ଴ଵǤ଺ସయ ൈଶǤ଼
ቀ ଵଶ
ቁ൅ቀ
ଵଶ
ቁ൅ቀ
ଵଶ
ଶଶǤ଺଺ ଶ
͸ͺଶ ሻ ൅ ሺͷͷǤͺ͸ ൈ ʹǤͺ ൈ ͲǤ͵ʹ ൈ ͸ͺଶ ሻ ൅ ʹ ൈ ቆሺʹʹǤ͸͸ ൈ ʹǤͺ ൈ ͲǤ͵ʹሻ ൈ ቀ͸ͺ െ ቁ ቇ൅ʹൈ
ଶ
ଶ଼Ǥହଶ ଼ହǤଷ଺ ଶ ଶ଴ଵǤ଺ସ ଶ
ሺʹͺǤͷ ൈ ʹǤͺ ൈ ሺʹʹͻ െ ሻሻ ൅ ሺቀ͸ͺ െ ቁ ൈ ͺͷǤ͵͸ ൈ ʹǤͺሻ ൅ ሺቀʹʹͻ െ ቁ ൈ
ଶ ଶ ଶ
ʹͲͳǤ͸Ͷ ൈ ʹǤͺሻ

Ieff = ૝૚ ൈ ૚૙૟ mm

Module de résistance de la section efficace :

par rapport à la semelle comprimée :

ூ௘௙௙
௓௖
Weff =

ସଵ଴଴଴଴଴଴
଺଼
Weff = = 602941.18

par rapport à la semelle tendue:

ூ௘௙௙
௓௖
Weff =

ସଵ଴଴଴଴଴଴
ଶଶଽ
Weff = = 179039.3

II.5.4 Vérification de la résistance à la flexion:

Calcul du moment de résistance à la flexion de la section transversale :

ௐ௘௙௙ǡ௬ൈ௙௬௕
ఊெ଴
M c,Rd =

ଵ଻ଽ଴ଷଽǤଷൈଵ଴షవ ൈଷହହൈଵ଴య
= 63.55KN.m
ଵ
M c,Rd =

Moment fléchissant appliqué maximal (à mi-portée) par rapport à l'axe principal y-y :

௤ௗൈ௅
ସ
M Ed =

ଶ଴ൈଵଶ
ൌ ͸Ͳ KN.m
ସ
M Ed =

Page 61
 CHAPITRE II [ASPECT REGLEMENTAIRE]

Vérification de la résistance à la flexion :

ࡹࢋࢊ ૟૙
ൌ
ࡹࢉ࢘ࢊ ૟૜Ǥ૞૞
= 0.94 ≤ 1 vérifiée

Conclusion :
L’EUROCODE 3 offre une méthode très efficace pour la vérification des sections
transversales des profilés formés à froid surtout pour la détermination des largueurs efficaces.
Mais la validation numérique s’avère nécessaire pour calibrer les résultats analytiques.

Page 62
 CHAPITRE III :
Etude numérique des poutres en I avec différentes âme
sous ABAQUS
 [ETUDE NUMERIQUE DES POUTRES EN I AVEC DIFFERENTES
Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

III.1 Introduction :
De nos jours, les profilés en acier formés à froid sont principalement utilisés dans les
industries et dans une large gamme d'application. Au cours des cinquante dernières années,
plusieurs recherches ont été menées pour étudier le comportement des sections de poutres en
acier formées à froid . Au début de ce siècle, en raison de l'augmentation de la demande
d'utilisation de sections solides et légères dans unvaste domaine d'application, il y a un
progrès substantiel dans ce domaine. Cette demande d'utilisation de ces sections est rendue
possible par le développement de la théorie et la compréhension de leur comportement sous
charge, les considérations économiques, les techniques de construction, l'efficacité de la
construction. La simulation et l’analyse numérique sont développées ces dernières années
dans la recherche industrielle privée ou publique (constructeur automobile, aéronautique,
spatial…) améliorant ainsi la productivité des industriels et la vie de tous les consommateurs.
La solution d'analyse par les éléments finis optimise le prototype virtuel et la simulation
numérique pour l'entreprise en utilisant les hypothèses de la mécanique de la rupture en
élasticité et de la dynamique. Ainsi elle simule et améliore les performances des composants,
des matériaux et des produits sujets à de fortes exigences opérationnelles (sécurité,
endommagement…).
Le but de notre projet est la conception d’un modèle de poutre sur deux appuis soumis à la
flexion dont la section est en forme I l’âme simple et âme ondulée trapézoïdal et âme
ondulée triangulaire.
Les modèles étudiés sont des poutres I de 12m de portée en acier formée à froid avec différent
section d’âme c.à.d. soient une âme pleine et une âme ondulée (trapézoïdale ou triangulaire)
de 3 mm d’épaisseur. L’angle d’ondulations pour le modèle trapézoïdal et triangulaire est 45°.
Les sections transversales des poutres en I sont de 150 × 300 × 3 mm3. Les poutres ont été
sollicitées par une charge concentrée au milieu (flexion trois points)
Les poutres en acier formées à froid présentant le rapport profondeur / épaisseur d'âme
(dw/ tw) égale à 98. La limite d'élasticité de l'acier utilisé est de355N/ mm2. Les poutres en
acier formée à froid sont construites en soudant les ailes et l'âme en utilisant des soudures de 4
mm d'épaisseur.
Les détails des poutres testées sont illustrés dans le tableau II.1. La modélisation du
comportement des poutres testées est effectué au moyen d’un logiciel très performant qui
Abaqus 6.17 et on a pu trouver l’état contrainte-déformation et déplacement de poutres testé
dans les zones critiques.

Page 63
 [ETUDE NUMERIQUE DES POUTRES EN I AVEC DIFFERENTES
Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

III.2 Présentation de logiciel ABAQUS 2017 :

Abaqus est avant tout un logiciel de simulation par éléments finis de problèmes très variés en
mécanique créé en 1978. Il est connu et répandu, en particulier pour ses traitements
performants de problèmes non - linéaires il comporte deux grands codes de calcul :
• ABAQUS/Standard : résolution par un algorithme statique ;
• ABAQUS/Explicit : résolution par un algorithme dynamique explicite
III.2.1 Présentation de logiciel abaqus :
Abaqus est avant tout un logiciel de simulation par éléments finis de problèmes très variés en
mécanique créé en 1978. Il est connu et répandu, en particulier pour ses traitements
performants de problèmes non - linéaires il comporte deux grands codes de calcul :
• ABAQUS/Standard: résolution par un algorithme statique;
• ABAQUS/Explicit: résolution par un algorithme dynamique explicite.
Le cœur du logiciel Abaqus est donc ce qu’on pourrait appeler son "moteur de calcul". À
partir d’un fichier de données. Il y a deux méthodes pour générer un fichier d’entrée à la main
avec ABAQUS/CAE (graphique), qui décrit l’ensemble du problème mécanique, le logiciel
analyse les données, effectue les simulations demandées, et fournit les résultats dans un
fichier. La structure du fichier de données peut se révéler rapidement complexe : elle doit
contenir toutes les définitions géométriques, les descriptions des maillages, des matériaux, des
chargements, etc., suivant une syntaxe précise. Abaqus propose le module Abaqus CAE,
interface graphique qui permet de gérer l’ensemble des opérations liées à la modélisation
comme suit :

t;

ü Description du logiciel
Le logiciel est divisé en neuf modules indépendants les uns des autres :
-Part ; -Property ; -Assembly ; -Step ; -Interaction ; -Load ;
-Mesh ; -Job ; -Visualisation ;

Parmi les méthodes d’analyse dynamique on trouve notamment Abaqus standard et explicite.
Les huit premiers sous - modules servent à définir le problème mécanique à simuler. Le
module Job est celui qui gère le passage du calcul de simulation proprement dit, c’est-à-dire le

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 [ETUDE NUMERIQUE DES POUTRES EN I AVEC DIFFERENTES
Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

cœur du code. Enfin, le dernier module regroupe tout ce qui concerne l’exploitation des
résultats sous forme de diverses visualisations.
L’ABAQUS utilise les domaines physiques suivants : Mécanique, Thermique, Électrique
(piézo et thermique), Problèmes couplés. Les catégories d’éléments utilisées dans ce code
sont : Milieu continu (2D et 3D), Poutres, plaques, coques, Éléments spéciaux (ressorts,
masses,…etc.), il comporte un très large choix d’éléments (plus de 100). Ce logiciel utilise
trois types d’analyses non linéaires : Matériel, géométrique et de contact. Dans le non linéarité
matérielle on trouve quatre théories disponibles : Hyper - élasticité, Plasticité, Visco -
Plasticité, Endommagement. Concernant le non linéarité géométrique elle comporte : Grandes
déformations, Grands déplacements, Grandes rotations, Instabilités (bifurcations, points
limites).

Figure III.1: Différents types d’élément de la bibliothèque d’Abaqus.

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

III.2.2 Modele de conception de l’element :

III.2.2.1 Les étapes de modélisation des éléments sous ABAQUS

a/Géométrie
Les modélisations de poutres dans ABAQUS/CAE doivent s’appuyer sur des géométries
adaptées, c’est-à-dire qu’au moment de créer les pièces supports, on créera des géométries de
type Shell les poutres en plaque mince.

b/Définition des propriétés du modèle

Le modèle appliqué est défini au niveau du module Property . Du fait qu’on a réduit
une ou deux dimensions du modèle, on doit définir les caractéristiques de la structure dans les
dimensions éliminées : épaisseur pour une coque, profil de la section pour une poutre.
Pour les coques : on se contentera de donner l’épaisseur de la coque au moment de la création
de la Section à assigner à la pièce.
Pour les poutres : on doit au préalable déterminer les caractéristiques de la section
(essentiellement son aire et ses moments d’inertie).

c/Maillage
Le choix de l’élément fini de coque ou de poutre est fait dans le module Mesh. Ce choix

d’élément s’opère à partir de l’icône , dans la colonne de gauche. En sélectionnant ou non

les options proposées, on retrouve dans la boîte de dialogue le nom de l’élément ainsi choisi
dans la bibliothèque des éléments ABAQUS, ainsi qu’un bref descriptif de celui-ci. On se
reportera à la documentation sur ces éléments pour approfondir la formulation quand cela sera
nécessaire.

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

III.2.2.2 Principe de calcul sous le logiciel ABAQUS.6.14

Définition du modèle

Définition des données géométriques Définition des matériaux

Calcul de la rigidité

Conditions aux limites avec chargements

Application ddu chargement

(Etude statique non linéaire)

Résolution du système

Détermination des
es cchamps de :
Déplacements-Contraintes-Déformations.

Figure III.2: Principe de calcul sous le logiciel ABAQUS.

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

Figure III.3: Organisation d’Abaqus

III.3 Présentation du modèle étudié :

Notre étude concerne une modélisation numérique des poutres isostatiques forme de I sur
deux appuisen acier formé à froid. Les modèles traités sont :
Modèle 1 : Une poutre en I avec âme simple ( pleine) (Figure III.4)
Modèle 2 : Une poutre en I avec âme ondulée triangulaire (Figure III.5)
Modèle 3 : Une poutre en I avec âme ondulée trapézoïdale (Figure III.6)

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

Figure III.4:Présentation d’une poutre en I avec âme simple ( pleine)

Figure III.5: Présentation d’une poutre en I avec âme ondulée triangulaire.

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

Figure III.6: Présentation d’une poutre en I avec âme ondulée trapézoïdale.

III.4 Définition des propriétés du modèle (Property) :

L’essai retenu est l’essai de flexion 03 points (ASTMA370 ou ISO 15630-1. Les propriétés
mécaniques utilisées comme début de modélisation pour les poutres testées sont la densité
(ߛ=7850kg/m3), le module de Young (E), le coefficient de poissonሺߛሻ, la limite
d’élasticité.Ces propiétés sont caractéristiques aux aciersS355MC.L’acier est modélisé
comme un matériau élasto-plastique. (Tableau III.1)

Figure III.7 : Les propriétés intégrés dans la modélisation des poutres

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

L’élément Poids volumique Module de Coeff de Limite

Young E (MPa) poisson ν élastqiue fy
γ (kg/m3)
(MPa)

Acier 7850 210000 0.3 355

Tableau III.1: Propriétés mécaniques de l’acier.

III.5 Définition l'assemblage du modèle(Assembly):

Assemble ce module, il s’agit de créer une instance à partir des entités que vous avez définies
dans le module Part. Ces instances seront celles que vous manipulerez par la suite dans le
modèle.
Dans le cas général, pour créer une instance vous sélectionnerez tous les éléments créés dans
Part. Vous pouvez le cas échéant faire subir des mouvements d’ensemble à ces instances pour
les repositionner dans l’espace.

Figure III.8 : Assemblage des poutres de forme I avec différentes section d’âme

III.6 Définition Étape (Step) :

Une étude statique non lineaire c.a.d le module« static,general ».

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

III.7 Définition Maillage (Mesh) :

Le maillage utilisé représente un bon compromis entre le temps de calcul et la précision des
résultats. Pour l’analyse mécanique non lineaire les poutre sont modélisé comme des éléments
plaques assemblés entres eux, alors pour le maillage en se référe à la bibliothèque
d’ABAQUS et selon une étude de cas proposé par celui-ci. Dans notre étude ; on fait appel à
à des éléments du type S8R, dont S8R: Une coque épaisse à 8 nœuds doublement courbée,
intégration réduite.

Figure III.9: Maillage des poutres avec différents âme ( simple, triangulaire et
trapézoidale)

III.8 Condition aux limites et chargements (Load):

La poutre testés sont simplement appuyée, les conditions aux limites se traduisent de ce fait
par un blocage des déplacements au niveau du premier appui où on a (Ux=Uy= Uz =0).
Par contre l’autre appui on a un blocage des déplacements et de rotation qui assure
(Ux=Uy=Rx= 0),

Figure III.10 : Condition aux limitespour les poutres étudiées

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

Le chargement extérieur est de flexion et présenté par une charge concentrée appliquée au
milieu de la semelle supérieure et croissant qui varie à partir de P=10000 N.

Figure III.11 : L’essai de flexion trois points pour les 03 modèles étudis.

Figure III.12 : Ies valeur de l’état ϭyy la poutre I avec âme simple.

Figure III.13 : Ies valeur de l’état ϭyy la poutre I avec âme trapézoïdale.

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

Figure III.14 : Ies valeur de l’état ϭyy la poutre I avec âme triangulaire.

Figure III.15 : Les valeur des deplacements Uy de la poutre I avec âme simple.

Figure III.16 : Les valeur des deplacements Uy la poutre I avec âme trapézoïdale.

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

Figure III.17 : Les valeurs des déplacements Uy de la poutre I avec âme triangulaire.

RESULTATS ET DISCUSIONS

Les poutres à âmes ondulées sont avantageuses pour l'industrie de la construction, en raison
de la rigidité latérale maximale de la poutre. L'objectif principal de cette étude est d'analyser
le comportement d'une poutre avec une âme ondulée et une âme plane, par une approche
analytique et une approche théorique en utilisant Abaqus 6.17 et une comparaison des
résultats entre eux.

Pour une charge de 6kN, on remarque que la poutre à âme ondulée trapézoïdale et la poutre
I ont présenté une rigidité très remarquable de point de vue diminution de déformation . une
réduction de 15 % de déformation par rapport la poutre à âme ordinaire. La zone centrale est
la plus sollicitée (la zone d’application de la charge).(Figure III.15)

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

âme triangulaire âme trapézoidale âme simple

16
14
Déformation ɛyy×104

12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Longueur de la poutre×103 ( mm)

Figure III.18 : Etat de déformation selon la longueur des poutres étudies

Pour une charge de 6kN, la poutre à âme ondulée trapézoïdale a montré un comportement
meilleur, une réduction des contraintes d’ordre 15% par rapport la poutre à âme simple. La
poutre à âme triangulaire et la poutre I sont presque confondues sauf dans la zone centrale,
une majoration de 22% des contraintes dans la zone centrale de la poutre triangulaire.
(Figure III.16)
300
âme triangulaire âme trapézoidale âme simple

250
Contrainte ϭyy ( MPa)

200

150

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14

Longueur de la poutre×103 (mm)

Figure III.19 : Etat de contrainte ϭyy selon la longueur des poutres étudies.
Pour une charge de 6kN, les poutres à âmes ondulées ( trapézoïdale et triangulaire) ont
exposé une diminution de déplacement Uy d’ordre 36% et 17% respectivement, par rapport

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

la poutre à âme simple. Outre la poutre I montre de grands déplacements avec

Umax=105mm (zone centrale).

âme triangulaire âme simple âme trapézoïdale

120

100
Déplacement Uy (mm)

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Longueur de la poutre×103 (mm)
.

Figure III.20 : Etat de déplacement Uy selon la longueur des poutres étudies

Pour une charge de 6kN, on remarque que la poutre à âme triangulaire a présenté un
déplacement latéral important par rapport aux autres poutres (simple et trapézoïdale), ce
déplacement latéral se traduit par une instabilité. Par contre on remarque une réduction de
déplacement Ux d’ordre 21% pour le modèle de poutre avec âme trapézoïdale on compare
avec la poutre à âme pleine. (Figure III.18)

âme triangulaire âme simple âme trapézoïdale

6

5
Déplacement Ux (mm)

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Longueur de la poutre×103 (mm)

Figure III.21 : Etat de déplacement Ux selon la longueur des poutres étudies.

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

En décrivant loi de comportement des trois poutres étudiées, les trois modèles ont un
comportement non linéaire. Au début du chargement les poutres ont présenté un
comportement élastique dont les déformations sont proportionnelles aux efforts appliqués (

Ꜫelas=2%°). Une plastification du matériau est obtenue pour des valeurs supérieures. La
plasticité se traduit par la dissipation de l’énergie au cours de la déformation:l’énergie
mécanique est transformée et conduisant à l’irréversibilité du comportement du matériau; ce
mécanisme traduit également la ductilité du matériau qui permet aux métaux de subir des
allongements significatifs avant de rompre. Le modèle à âme simple a présenté de grandes
déformations. (Figure III.19)

âme pleine âme triangulaire âme Trapézoïdale

400
Contrainte ϭyy (MPa)

350

300

250

200

150

100

50

0
-0,05 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
Déformation ɛyy (mm/mm)

Figure III.22:Etat comparatif (contrainte-déformation) des poutres étudies.

On traçant la courbe (charge – déplacement verticale Uy) dans le point central de la semelle
inférieure, là où on a pu faire une comparaison entre les modèles étudiés. On constate que les
poutres à âme ondulée trapézoïdale et triangulaire ont présenté une capacité maximale c.à.d
une réduction de déplacement d’ordre 84% et 31% respectivement par rapport au modèle
de la poutre ordinaire. (Figure III.20)

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Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

8
âme Trapézoïdale âme triangulaire âme pleine
7
Charge appliquée (kN)
6

0
0 100 200 300 400 500 600

Déplacement Uy ( mm)

Figure III.23 : État comparatif (charge- flèche Uy) des poutres étudies.
La courbe (charge – déplacement horizontal Ux) dans le point central de la semelle inférieure,
jusqu à une charge de 6 kN, les trois modèles ont présenté un comportement approché, haut
de la de cette valeur > 6kN la poutre avec âme ondulée trapézoïdale a exposé un
déplacement latéral moins important d’ordre 36 % par rapport à la poutre à âme simple.
Les modèles (poutre avec âme simple et âme triangulaire) ont un risque de rupture par
flambage latéral en torsion (déversement). (Figure III.21)

âme triangulaire âme Trapézoïdale âme pleine

14

12
Charge appliquée (kN)

10

0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Déplacement Ux ( mm)

Figure III.24 :Etat comparatif (charge- flèche Ux) des poutres étudies.

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 [ETUDE NUMERIQUE DES POUTRES EN I AVEC DIFFERENTES
Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

L’histogramme représente que :Â

Pour une charge de 6kN
De point de vue déplacement Ux
Une diminution de 21% pour les poutres à âme trapézoïdale par rapport la poutre à âme
simple, et une majoration de 24% pour le modèle triangulaire.
De point de vue déplacement Uy
Une réduction de 36% et 17% pour les poutres à âme ondulée (trapézoïdale et triangulaire)
par rapport à la poutre à âme simple. (Figure III.22)
De point de vue déplacement ϭyy
Une réduction de 15% pour la poutre à âme triangulaire et une 22% majoration trapézoïdale
par rapport la poutre à âme simple et une majoration de 22% pour le modèle triangulaire.
(Figure III.22)

âme triangulaire âme pleine âme Trapézoïdale

300

250

200

150

100

50

0 Ux(mm) Uy(mm) ϭyy(MPa)

1 2 3

Figure III.25 : Comparaison des états ( Ux –Uy-ϭyy ) des poutres étudies.

Pour une charge de 6kN, EUROCODE 3 donne un état de contrainte plus défavorable par
rapport aux autres modèles car l’EUROCODE est basé sur l’expérimentation là où plusieurs
défaillances peuvent être trouvées . Le modèle trapézoïdal est le plus rigide par rapport aux
autres modèles. (Figure III.23)

Page 80
 [ETUDE NUMERIQUE DES POUTRES EN I AVEC DIFFERENTES
Chapitre III ÂMES SOUS ABAQUS]

400

350

300

250 Eurocode 3
200 Ame simple
Ame trapézoidale
150
Ame triangulaire
100

50

0
Eurocode 3 Ame simple Ame Ame
trapézoidale triangulaire

Figure III.26 : Comparaison des états (ϭyy ) des poutres étudies selon ABAQUS et
Eurocode3

Conclusion
Le mode de défaillance des poutres en I est dû à un flambement latéral avec torsion. En raison
du besoin de sections légères et à haute résistance, les sections doivent être rendues plus
minces en tenant compte de la stabilité pendant la conception. L'âme ondulée triangulaire est
plus susceptible de se résister que les autres poutres avec âmes ondulées .

Page 81
Conclusion générale
 [CONCLUSION GENERALE]

Conclusion générale :
L’étude numérique menée sur des poutres de section I avec différentes formes d’âmes
ondulées nous a permis de tirer les conclusions suivantes.
1. La capacité de charge est plus élevée pour les poutres avec des âmes ondulées par rapport
aux poutres avec une âme normale.
2. La poutre à âme simple a présenté un déplacement latéral important par rapport aux
poutres à âme ondulée (triangulaire et trapézoïdale), ce déplacement latéral se traduit par une
instabilité.
3. Par l’augmentation de la charge, et dans le point central de la semelle inférieure. On
constate que les poutres à âmes ondulées (trapézoïdale et triangulaire) ont présenté une
réduction de déplacement Uy d’ordre 84% et 31% respectivement.
4. L'ondulation réduit la rupture par flambement torsionnel à un voilement local.
5. L'âme ondulée trapézoïdale a présenté une capacité maximale par rapport au modèle de
poutre avec âme ordinaire et triangulaire :
ü Une diminution de 21% de point de vue déplacement Ux
ü Une diminution de 36% de point de vue déplacement Uy

6. La poutre trapézoïdale est avantageuse pour l'industrie de la construction, en raison de leur

rigidité latérale maximale.

RECOMMANDATIONS:
- L’étude d’autres types de sections d’âmes ondulées peut être élaborée comme la section
d’âmes ondulées rectangulaire.
- En vue de valider les résultats numériques proposés, des études expérimentales à échelle
réelle sont nécessaires pour mieux comprendre le comportement de ces profilés minces
formés à froid.
- Elargir les études à d’autres formes d’instabilité.

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 Référence bibliographique

[1] Mme ABBACI D et BOUKACHABIA Med LAMINE intitulé : Comportement en flexion

de poutre en profilé formé à froid ; mémoire du master 02,Badji mokhtar, 2016, p 84.
[2] Docteur d’état Présentée par DJAFOUR M thèse : Etude de la Stabilité
distorsionnelle des Profils en Acier Formés à Froid

[3] Web site internet :

§ Wikpédia
§ (https://materiel-soudure.4mepro.com/.../140-guide-les-differents-types-de-
soudage)site
§ Access steel eurocodes made easy
§ http://www.steelbizfrance.com/article/d111.asp
§ http://www.profilage.net/Profilage.htm

[4] [Eurocode 1993-1-1] La commission de normalisation, Eurocode 3: Calcul des

structures en acier et Document d’Application Nationale, XP P 22-311/A2
[5] R.Divahan,P.S Joanna : numerical simulation and experimentale investigation on static
behaviosof cold formed steel bean,with trapezoidally depth-theckness ration / Asian journal of
civil engineering ; vol7, 1-17P
[6] T. Preethi, P. R. Kannan Rajkumar, M. Jegan : Investigation on the Flexural Behaviour
of Steel Cold Formed Built Up Sections / INTERNATIONAL JOURNAL OF
INTEGRATED ENGINEERING VOL. 12 NO. 9 (2020) 184-190P

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