Slide 1 :
Je tiens tout d'abord à exprimer ma profonde gratitude envers le corps professoral de l'ISET
Charguia pour ces cinq années de formation.
Je remercie tout particulièrement la présidente, Madame Hejer Zhiri, le rapporteur, Monsieur
Abedeltif Ben Rhit, et notre encadrante, Madame Dorsaf Idir Grira, pour l'attention que vous
porterez à notre soutenance.
C'est avec un immense honneur que je vous présente notre projet de fin d'études intitulé «
Maîtrise des risques professionnels au sein de la société Schulte Automotive Tunesia », que
j'ai élaboré avec le soutien pédagogique de Madame Dorsaf Idir Grira et l'encadrement
professionnel de Monsieur Marwen Mejri.
Phrase de transition : passons-nous à la planification de notre travail.
Slide 2 :
Le plan de travail se compose en sept parties. Tout d'abord, une introduction générale.
Ensuite, la présentation de l'entreprise et le cadre du projet.
Puis, La méthodologie du travail sera exposée. La quatrième partie traitera de l'analyse
préliminaire et de la planification du projet.
Ensuite la mise en œuvre et le suivi des risques en S&ST, ainsi que sa documentation. Enfin,
la conclusion générale viendra clôturer l’exposé.
Phrase de transition : Passons à la première partie de notre exposé qui traitera de
l'introduction générale.
Slide 3 :
Le secteur de la production des composants automobiles a évolué mondialement, nécessitant
des investissements dans l'amélioration des systèmes de management. Le management de la
santé et de la sécurité au travail est crucial pour assurer un environnement de travail sûr et
salubre. La maîtrise des risques professionnels est essentielle pour anticiper les aléas et mettre
en place des solutions efficaces.
Phrase de transition : passons à la présentation de notre entreprise.
Slide 5 :
Une entreprise opérante dans le secteur automobile depuis 1923. La première usine du
continent africain a été implantée à Bouarada, en 2012, en Tunisie. Son activité est la
fabrication des câbles batterie automobiles.
Slide 6 :
L'entreprise Schulte est certifiée ISO 9001 et IATF 16949 pour le management de la qualité
dans l'industrie automobile. De plus, Schulte est certifiée ISO 14001 pour la protection
environnementale, ISO 45001 pour garantir la santé et la sécurité au travail, et ISO 50001
pour son efficacité énergétique.
Phrase de transition : Passons maintenant à l'étape suivante de notre exposé, en nous
concentrant sur le cadre du projet.
Slide 8 :
Afin de visualiser le cadre de notre projet, nous avons utilisé la méthode QQOQCP. Qui
implique le stagiaire, l’équipe HSE et les employés de tous les services de Schulte. Nous
avons identifié une défaillance dans le système de management des risques SST au sein de la
société Schulte Automotive. Ce constat a été fait durant la période de stage, où nous allons
procéder à une analyse de l’état actuel, analyse des risques, et mis en œuvre un plan d’action.
Notre objectif est de détecter 100% des risques professionnels, réduire les causes potentielles
des maladies professionnelles et améliorer le système de management des risques SST.
Slide 9 :
Nous allons référencier à la norme ISO 31000 version 2018 du
« Management des risques » pour réaliser notre projet. Nous débuterons
par une analyse préliminaire en utilisant la communication et la
consultation puis la compréhension du contexte. Ensuite, nous suivrons le
cycle d'amélioration PDCA, où la phase de planification impliquera
l'appréciation et le traitement des risques, suivie de la mise en œuvre des
actions correctives. La phase de vérification consistera à surveiller les
risques SST, tandis que la phase d'action inclura la documentation et la
rédaction de rapports.
Slide 10 :
En premier lieu, nous commençons par la communication et la
consultation pour recueillir un maximum d'idées, d'informations et de
connaissances, nous allons mettre en place une boîte à idées et des
entretiens individuels semi-directifs qui permettront aux participants de
s'exprimer librement.
Slide 11 :
Ensuite, pour les personnes souhaitant répondre en dehors de leur temps
de travail et à leur convenance, nous avons mis en place deux
questionnaires en ligne avec un QR code, offrant ainsi une plus grande
flexibilité dans le temps de réponse.
Slide 12 :
Après le recueil des informations, nous procéderons à une analyse critique
de la situation actuelle en identifiant nos points forts tels que
l'identification et l'évaluation des dangers, la prévention des risques et le
respect global des réglementations. Cependant, nous avons également
identifié des points faibles tels que le manque de divulgation complète des
dangers, l'absence de certains critères d'évaluation des risques, le
manque d'automatisation des tâches, l'absence d'intégration avec
d'autres systèmes, le manque d'affichage des mesures de prévention et
de signalisation, ainsi qu'une insuffisance de sensibilisation.
Slide 13 :
Pour remédier ces faiblesses, nous avons suggéré les pistes d'amélioration
suivantes :
Reidentification des risques
Redéfinition des critères d’évaluation des risques
Dégradation des mesures de prévention
Concevoir un plan d’action pour les risques non acceptables
Etablir une action d’amélioration de sensibilisation
Création d’une base de données dynamique et automatisée
Slide 14 :
Les objectifs de la SST sont d'ordre réglementaire, visant à se conformer
aux normes, mais également de renforcer la réputation de Schulte et de
favoriser la confiance entre les collaborateurs. Ensuite, le périmètre
d'application de notre projet sera particulièrement important pour le
processus de production, étant donné que c'est un processus où les
accidents sont plus graves et plus fréquents.
Slide 15 :
L'identification des risques dans l'ancien état se fait uniquement par le
biais des facteurs de dangers.
Slide 16 :
Pour le nouvel état : Nous avons réidentifié de manière plus précise les
risques, nous allons concentrer sur trois aspects : le risque, qui est la
combinaison de la probabilité d'occurrence et de la gravité d'une situation
dangereuse ; le danger, qui est la source potentielle de dommages ; et
l'exposition, qui représente le contact entre le danger et la personne.
Slide 17 :
L'ancienne évaluation des risques était effectuée en multipliant la
probabilité et la gravité, puis en utilisant une matrice des risques.
Slide 18 :
Nous avons redéfini une nouvelle méthode d’évaluation comme suit : la
probabilité sera calculée en fonction de trois critères : la fréquence
d'exposition en unité de temps, le niveau de protection assuré par les
mesures de prévention existantes, et le retour d'expérience tiré des
accidents passés.
Slide 19 :
Nous calculerons alors l’indice du risque en multipliant la gravité par la
probabilité et par la conformité réglementaire.
Slide 20 :
Nous avons établi une hiérarchie de trois priorités pour les risques
mineurs, modérés et majeurs en fonction de deux matrices : la première
concerne la conformité réglementaire et la deuxième concerne les non-
conformités.
Slide 21 :
Afin de développer une stratégie de prévention efficace, nous devons
détailler les mesures de prévention en les classant en quatre catégories :
individuelles, collectives, formation et signalisation.
Slide 24 :
Le primordial livrable c’est la nouvelle fiche d'analyse des risques pour le
processus de production. Cette fiche comprend la codification des risques,
l'identification des processus, l'analyse et l'évaluation des risques, ainsi
que la conception d'un plan d'action.
Slide 25 :
Pour résumer les résultats de l'analyse des risques au sein du processus
de production, il a été identifié que 6% des risques sont majeurs, 35% sont
modérés et 59% sont mineurs. Les risques mécaniques et physiques sont
les plus prédominants.
Slide 26 :
Passons maintenant à la mise en œuvre des actions correctives. La
première consiste à installer une barrière de sécurité sur la machine de
sertissage afin d'empêcher l'accès aux parties mobiles de la machine.
Slide 27 :
La deuxième action consiste à inspecter les affichages de sécurité tels que
les instructions SST, signaux d’avertissement, d'obligation, et
d'interdiction ainsi que les panneaux de lutte contre les incendies.
Slide 28 :
La troisième action consiste à afficher les panneaux manqués. (avec
exemples)
Slide 29 - 33 :
La dernière action consiste à sensibiliser les employés sur l’importance de
la SST. La question qui se pose est la suivante : comment pouvons-nous
améliorer la sensibilisation et la prise de conscience de tous les individus
exposés à des risques professionnels ?
Pour répondre à cette question, nous proposons la création d'une brochure
de sensibilisation. Cette brochure aura pour objectif d'informer les parties
prenantes de l'entreprise sur la politique en matière de SST, leurs
obligations et l'importance de la SST. Elle fournira également des
consignes de sécurité et un plan d'évacuation en cas d'urgence.
Slide 34 :
Afin d'améliorer le suivi de la performance, nous avons classé les
indicateurs en deux catégories.
Tout d'abord, les mesures proactives visent à mettre en place une
stratégie adaptée à long terme en favorisant une culture de la sécurité au
sein de l'entreprise. Cela passe par l'adoption des principes et des valeurs
en matière de SST. Parmi les KPI utilisés, on retrouve par exemple le
nombre de réunions du CSST.
Ensuite, pour ce qui est de la prévention des risques, l'amélioration
continue et la conformité réglementaire sont des éléments clés. Les KPI
associés peuvent inclure le nombre de non-conformités identifiées.
En ce qui concerne les mesures réactives, elles se concentrent sur les
résultats obtenus en matière de prévention des risques. Les KPI peuvent
inclure le taux d'incidents déclarés, le taux de rotation du personnel, le
contrôle des pertes liées aux accidents et le coût des cotisations.
Phrase de transition : passons à la 6ème étape de processus du
management du risque qui est l’enregistrement et élaboration des
rapports
Slide 36-39 :
36 : Dans le cadre de la transition du système de gestion des risques
d’une version papier à un système numérique développé et dynamique,
nous allons créer une base de données qui correspond à un regroupement
de données structurées pour une consultation, une gestion et une
actualisation aisées.
37 : A l’aide de logiciel Microsoft Excel qui est concerné pour l’équipe HSE,
les cadres et les responsables afin de satisfaire les besoins fonctionnels
tels que l’enregistrement, analyse et évaluation des risques SST et besoins
non fonctionnels tels que l’automatisation des taches et facilité
d’utilisation.
38, 39 : Notre data base sera composé de 8 feuilles tels que l’historique
des AT, hiérarchie de prévention, famille des risques, liste de dommage,
mesure de prévention, signalisation, cotation et hiérarchisation et enfin la
fiche globale dynamique et automatisée.
Slide 40 :
L’utilité de notre data base se traduira par une amélioration
environnementale en réduisant la consommation de papier, en favorisant
l'innovation grâce à une facilité d'utilisation et une mise à jour régulière,
en facilitant la communication entre les services, en optimisant la SST et
en assurant la conformité réglementaire en matière d'identification,
d'évaluation et de surveillance des risques en santé et sécurité au travail.
Slide 41 :
En guise de conclusion, nous avons réussi à maîtriser les risques en
matière de santé et de sécurité au travail grâce à un diagnostic
préliminaire permettant de détecter les lacunes à améliorer. En suivant la
démarche de processus de la norme ISO 31000 et le cycle PDCA, nous
avons pu élaborer une nouvelle fiche d'analyse des risques bien détaillée
et structurée. Ensuite, nous avons mis en œuvre les actions correctives et
puis nous avons rendu la nouvelle fiche dynamique en créant une base de
données développée et automatisée, évitant ainsi toute perte de temps et
de fatigue manuelle.
Slide 42 :
Et pour clôturer nous proposons comme perspectives ; l’intégration de la
RSE en Schulte afin de renforcer les activités culturelles et
environnementales dans notre ville à Bouarada.
Slide 43 : Merci pour votre attention.
