Faculté des Sciences de Gafsa
GESTION DE
PRODUCTION
Amir GUIZANI
Docteur-Ingénieur en Génie Mécanique
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Chap1. Introduction
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I. Objectif du cours
donner une formation de base à l’approche quantitative
des problèmes de gestion de l’entreprise tels que :
la planification de la production;
l’ordonnancement de projets;
la gestion des stocks;
la gestion de la capacité,. .
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I. Objectif du cours
Pour cela, on essayera de développer une double
compétence :
La capacité de formuler ces problèmes en des modèles
mathématiques; c’est-`a-dire, partant de problèmes énoncés
de manière littéraire, de les traduire sous formes d’équations
mathématiques.
La connaissance d’outils de résolution de ces problèmes : en
effet, une fois le problème formulé, souvent on tombe sur un
problème classique (tel celui de la gestion de stock), pour
lequel il existe des méthodes de résolution adaptées.
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II. Définition de la gestion de production
La production consiste en une transformation de
ressources (humaines ou matérielles) en vue de la
création de biens ou services :
La production d’un bien s’effectue par une succession
d’opérations consommant des ressources et transformant les
caractéristiques de la matière. Un exemple classique est la
production de voitures.
La production d’un service s’effectue par une succession
d’opérations consommant des ressources sans qu’il n’y ait
nécessairement transformation de matière. Des exemples
classiques sont la mise à disposition de produits aux
consommateurs (la vente), le traitement de dossier, la
maintenance d’équipements. 5
II. Définition de la gestion de production
La gestion de la production consiste en la recherche
d’une organisation efficace de la production des biens et
services. Elle consiste donc à l’obtention d’un produit
donné dont les caractéristiques sont connues en
mettant en œuvre un minimum de ressources.
En gestion de production, on considérera, généralement,
comme données les caractéristiques du produit :
• la définition du produit;
• le processus de fabrication;
• la demande à satisfaire.
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II. Définition de la gestion de production
Ces trois caractéristiques du produit relèvent des sciences de
l’ingénieur et de la gestion commerciale. Cependant, la
gestion de projets est souvent utilisée pour optimiser le
processus de conception d’un nouveau produit.
Les outils de la gestion de la production sont un ensemble de
techniques d’analyse et de résolution des problèmes de
manière à produire au moindre coût.
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II. Définition de la gestion de production
Nous verrons dans ce cours un certain nombre de problèmes
types rencontrés en gestion de production. Pour situer ces
différents problèmes entre eux, on classifie souvent les
décisions de gestion en trois classes :
1. Les décisions stratégiques,
2. Les décisions tactiques,
3. Les décisions opérationnelles.
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II. Définition de la gestion de production
1. Les décisions stratégiques : il s’agit de la formulation de la
politique à long terme pour l’entreprise (c’est-à-dire à un
horizon de plus de deux ans). Dans ces décisions, , on trouve :
la définition du portefeuille d’activités;
la définition des ressources stables : aussi bien humaines
(engagement, licenciement, préretraite,…) que matérielles
(décisions d’investissement, de cession, de fermeture,…);
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II. Définition de la gestion de production
2. Les décisions tactiques : il s’agit des décisions à moyen terme
parmi lesquelles
on trouve la planification de la production à 18 mois. Il s’agit
de produire au moindre coût pour satisfaire la demande
prévisible en s’inscrivant dans le cadre fixé le plan stratégique
de l’entreprise (donc à ressources matérielles et humaines
connues).
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II. Définition de la gestion de production
3. les décisions opérationnelles : il s’agit des décisions de gestion
quotidienne pour faire face à la demande au jour le jour, dans le
respect des décisions tactiques. Parmi ces décisions, on trouve :
la gestion de stocks;
la gestion de la main d’oeuvre;
la gestion des équipements.
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II. Définition de la gestion de production
Ces trois classes de décisions de gestion de production se
différencient par au moins trois éléments :
1. par l’horizon de temps considéré ,
2. par le niveau d’agrégation ,
3. par le niveau de responsabilité.
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II. Définition de la gestion de production
1. par l’horizon de temps considéré :
• les décisions opérationnelles se prennent au jour le jour;
• les décisions tactiques concernent la planification à 18
mois;
• les décisions stratégiques concernent la planification à
long terme.
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II. Définition de la gestion de production
2. par le niveau d’agrégation :
• les décisions opérationnelles se prennent au niveau d’un
atelier;
• les décisions tactiques se prennent au niveau d’une
usine;
• les décisions stratégiques se prennent au niveau de
l’ensemble de l’entreprise.
3. par le niveau de responsabilité:
• les décisions opérationnelles sont prises par les agents
de maîtrise;
• les décisions tactiques sont prises par les cadres;
• les décisions stratégiques sont prises par la direction
générale. 14
III. Classification des systèmes productifs
On peut classer les modes d’organisation de la production en
quatre grandes classes :
l’organisation en série unitaire (ou par projet);
l’organisation en ateliers spécialisés;
l’organisation en ligne de production;
l’organisation en industries de process.
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III. Classification des systèmes productifs
1. organisation en série unitaire
• La production de type “série unitaire” est une production
mobilisant sur une période assez longue l’essentiel des
ressources d’une entreprise pour réaliser un nombre très
limité de projets.
• Comme exemples, on peut citer la construction de navires
de grande taille (qui se font, le plus souvent, en quelques
exemplaires), les grands travaux publics (tel que le
creusement d’un tunnel sous la manche ou la construction
d’un pont suspendu,. . . ).
• En ce qui concerne les ressources mobilisées, on fait le plus
souvent appel à un personnel hautement qualifié vu le
caractère non répétitif des tâches. 16
III. Classification des systèmes productifs
1. organisation en série unitaire
• En ce qui concerne le problème d’ordonnancement, le
problème majeur est l’arbitrage entre la recherche d’un coût
compétitif et le respect des délais. En effet, d’une part, les
commandes seront rapidement honorées si beaucoup de
ressources sont mises en œuvre.
Mais, d’autre part, le coût des ressources est généralement
croissant avec leur niveau d’utilisation: la location de
machines supplémentaires et l’engagement d’intérimaires
coûtent généralement plus cher que l’utilisation des
ressources propres de l’entreprise.
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III. Classification des systèmes productifs
1. organisation en série unitaire
• Dans les deux cas, l’ordonnancement des tâches, c’est-à-
dire la détermination de l’ordre d’exécution des tâches est
essentiel. En effet, non seulement l’ordre d’exécution des
tâches détermine la date de livraison, mais il influence les
coûts dans la mesure où une mauvaise coordination
s’accompagne souvent de chômage technique pour
certaines ressources et du paiement de pénalités pour non
respect des délais.
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III. Classification des systèmes productifs
2. l’organisation en ateliers spécialisés
• On parle d’organisation en ateliers spécialisés lorsque tous
les équipements assurant une fonction spécialisée sont
réunis en un même lieu.
• Comme exemple, on peut citer un atelier d’emboutissage
des tôles de voitures ou un atelier de peinture dans une
usine d’assemblage automobile.
• En ce qui concerne les ressources mobilisées, la main
d’oeuvre est plutôt qualifiée et les équipements sont
polyvalents.
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III. Classification des systèmes productifs
2. l’organisation en ateliers spécialisés
• En ce qui concerne le problème de l’organisation efficace
des ressources, deux problèmes principaux sont à considérer :
Lors de la conception de l’atelier, le problème principal est la
gestion des coûts de manutention entre les différents postes
de travail. Afin de diminuer ces coûts on détermine la
meilleure localisation des machines les unes par rapport aux
autres dans l’atelier. Ceci fait appel aux méthodes
d’agencement dans l’espace .
Lors de la gestion quotidienne de l’atelier, le problème
principal est de déterminer l’ordre d’exécution des différentes
tâches sur une ou plusieurs machines.
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III. Classification des systèmes productifs
3. Organisation en lignes de production
• On parle d’organisation en lignes de production lorsque
qu’un flux régulier de produits passe d’un poste à l’autre,
l’ordre de passage étant fixé.
• Comme exemple, on peut citer les lignes d’assemblage
d’automobiles.
• En ce qui concerne les ressources mises en oeuvre, les
équipements sont généralement très spécialisées.
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III. Classification des systèmes productifs
3. Organisation en lignes de production
• En ce qui concerne l’organisation efficace des
ressources, le problème majeur consiste en
l’équilibrage de la chaîne : c’est-à-dire à définir les tâches
à réaliser à chaque poste de manière à avoir le même temps
de réalisation à chaque poste. En effet, un mauvais
équilibrage de la chaîne entraînera une sous-utilisation des
ressources puisque la chaîne tourne à la vitesse de
l’élément le plus lent.
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III. Classification des systèmes productifs
4. Les industries de process
• On parle d’industries de process lorsque le mode
d’organisation est caractérisé par un flux régulier et
important de matières premières destinées à être
transformées en matières plus élaborées.
• Comme exemples, on peut citer la pétrochimie, le secteur de
la chimie lourde, le secteur agro-alimentaire, etc. . .
• En ce qui concerne l’organisation efficace des
ressources, vues l’importance et la régularité de la demande,
le problème d’organisation au coût minimum est
généralement retenu et assez simple. Il peut être résolu par la
programmation linéaire.
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