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GESTION DES OPÉRATIONS

Septembre 2022 École Centrale Casablanca – Cours 2A – S7

Encadrement du cours
2

• Sabah BELIL est ATER à l’ECC. Elle est ingénieure en Génie Industriel de l'ENSEM Casablanca, et
Docteur en Management Industriel de l'Université Mohammed VI Polytechnique de Benguerir &
l'Université Clermont Auvergne. Ses activités de recherche concernent le pilotage des chaînes
logistiques, Problèmes de planification et d'ordonnancement, Modélisation des systèmes complexes,
Industrie 4.0, Management de projet 4.0.

• Afaf JGHAMOU est Ingénieur d'Etat en génie mécanique, a exercé pendant plus de 12 ans
auprès d'entreprises industrielles et de service, intervient actuellement entant que consultante
auprès des entreprises et enseigne à l’ECC et à l'ENSEM. Elle s'intéresse dans ses travaux de
recherche au management de la qualité et le knowledge management.

• Sana Kouki Amri est Docteure en Informatique Industrielle et titulaire d’un Master en Automatique et
Productique avec une spécialisation dans l’ingénierie de la qualité. Ses travaux de recherche portent
sur l’ingénierie des exigences et des connaissances pour la conception et la reconfiguration de
systèmes automatisés. Ses activités d’enseignement couvrent l’ingénierie et le management de la
qualité, la gestion de la production et des opérations, et le management des systèmes d’information.

• Fouad RIANE est professeur de l’Enseignement Supérieur (PES). Il est Ingénieur l’EMI, Docteur
en Génie Industriel de l’Université Catholique Louvain de Mons en Belgique, Professeur habilité à
Diriger les Recherche, diplômé de l’Université Hassan Ier au Maroc et de l’Université Blaise Pascal
en France.

Fouad RIANE

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Agenda
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▪ Organisation
▪ 7 séances de cours magistral
▪ 5 séances de TD
▪ 1 travail à réaliser en groupe ou en Autonomie

Fouad RIANE

Ressources Bibliographiques
▪ Les contenus de présents supports sont fortement inspirés des travaux de

Génie Industriel Fouad RIANE

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Car Design
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▪ Requirements:
▪ Mass of car of 1000 kg
▪ Acceleration of 2.7 meters per second squared (zero to
60 in 10 seconds)
▪ Engine with no more than 200 Newtons of force

▪ Can we do it?

▪ Answer:
F = ma
200 Nt  (1000 kg) (2.7 m/s2) = 2,700 Nt.

Factory Design
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▪ Requirements:
▪ 3000 units,
▪ with a lead time of not greater than 10 days,
▪ and with transfer price a of not greater than 10$ per
unit.
▪ Can we do it?

?
Who knows?

▪ Answer:

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Entreprise SYSTEME DE PRODUCTION

Sous-système physique

PRODUCTION
Fournisseurs

Clients
Inputs Outputs

Sous-Systèmes
Sous-Systèmes
Logique (Syst
de DECISION
Info)
SYSTEME DE GESTION

ENVIRONNEMENT

System of Systems
Business systems
▪et chaîne logistique :

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administrations Actionnaires
Soc de Banque
Service Push CONCURRENTS
Site
Sous-Traitant Financier Partenaires
Dématérialisation
Producteur de des procédures
Machines
Web Veille Sites d ’appel

Extranet
Co-ingienerie
Télémaintenance
machines
Gestion Trésorerie Concurrentielle
et Intelligence
Economique
d ’offre

C
S Veille
Technologique
Extranet
Back-up
commerciaux

Marketing
one to one
L
EDI
$ Marketing
e-mailing, bandeaux, I
C
Bureau site promotionnel...
d’Etude Gestion
Supply Publicité e-
Chain comm
Managt Achats
Maintenance
DG Vente
B
to Distributeur erce E
B to B B Marchand
Fournisseurs Production
tracking N
M Recherche
nouveaux
DRH SAV
Logistique

KM
Fournisseurs Back-up
Market-Place
E-learning Télé- techniciens Tutoring T
Tutoring SVP Club Télémaintenance
Sites de réclamations
Télétravail utilisateur
Recrutement S
Fournisseurs
CLIENTS 9

System of Systems
Order Actual Demand
Supply Resources/ Inventory
Shipping Orders Forecasts
Orders Capacity

Operations Demand
Supply
Management
Side Side

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Objectives
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High
Profitability

Low High
Costs Sales

Low Unit Quality High Customer

Costs Product Service

High High Low Fast Many

Throughput Utilization Inventory Response products

Less Short Low High More

Variability Cycle Times Utilization Inventory Variability

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Systems Analysis
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▪ A structured approach to problem-solving that involves

1. Define objectives (what you want to accomplish), and
measures (for comparing alternatives), and identify
levers (what you can change).
2. Generate specific alternatives.
3. Model (some form of abstraction from reality to
facilitate comparison of alternatives).
4. Optimize (at least to the extent of ranking
alternatives and choosing “best” one).
5. Iterate (going back through the process as new facets
arise).

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System Analysis Paradigm

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REAL WORLD OPERATIONS ANALOG WORLD

Understand Context ANALYSIS Choose Measures of Effectiveness
Conjecture Objectives Specify Parameters and Controls
Verify constraints Model Interactions
Identify Alternatives Verify & Validate Model
SYSTEMS
Compare Alternatives DESIGN
Choose Policies Compare Controls
Ask “What If” Questions Optimize Control Levels
Sensitivity Analysis

Implement Policies
Train Users IMPLEMENTATION
Fine Tune System

EVALUATION
Evaluate System Performance Validate Model Predictions
Look For Oversights Question Assumptions
Identify Future Opportunities Identify Other Controls

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Compréhension

Fusion Métallurgie
Coulée

Trempe, hypertrempe air,

Train Quarto hypertrempe eau, revenu, ...

Mode Steckel

Traitements
Thermiques
Laminage & parachèvements

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Cartographie des processus

Aciérie Aciérie
Expédition
Matières Fusion / Affinage / Coulée Aciérie Préparation Produits Vendus
Premières Brames non laminés

Parachèvement
& Transfert LAMINAGE Expédition
Brame -> Slab Tôlerie Produits Vendus
Slabs COILS

Opération
principale
asynchrone

Parachèvement
Stock LAMINAGE Tôlerie TTH / Planage / Tôlerie Expédition
banalisé Unité Sous-traitance / CQ Produit
Laminée Vendu

Stock de
commande Parachèvement
Fabrication
TTH / Planage / Tôlerie Expédition
Tôlerie sur plan
Sous-traitance / CQ Produit
Composant
Vendu
Réception de
marchandise

15

Cartographie des processus

2 sem 1 sem 0,5 sem

Aciérie Aciérie
Expédition
Matières Fusion / Affinage / Coulée Aciérie Préparation Produits Vendus
Premières Brames non laminés

0,5 sem 1 sem 0,5 sem

Parachèvement
& Transfert LAMINAGE Expédition
Brame -> Slab Tôlerie Produits Vendus
Slabs COILS

Opération
principale
asynchrone
1 sem 2 sem 0,5 sem

Parachèvement
Stock LAMINAGE Tôlerie TTH / Planage / Tôlerie Expédition
banalisé Unité Sous-traitance / CQ Produit
Laminée Vendu

2 sem 2 sem 0,5 sem

Stock de
commande Parachèvement
Fabrication
TTH / Planage / Tôlerie Expédition
Tôlerie sur plan
Sous-traitance / CQ Produit
Composant
Vendu
Réception de
marchandise

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Cartographie des processus

2 sem 1 sem 0,5 sem

Aciérie Aciérie
Expédition
Matières Fusion / Affinage / Coulée Aciérie Préparation Produits Vendus
Premières Brames non laminés 27 %

0,5 sem 2 sem 0,5 sem

Parachèvement
& Transfert LAMINAGE Expédition
Brame -> Slab Tôlerie Produits Vendus
Slabs COILS 17 % + 20 %
Opération
principale
asynchrone

2 sem 2 sem 0,5 sem

Parachèvement
Stock LAMINAGE Tôlerie TTH / Planage / Tôlerie Expédition
Unité Sous-traitance / CQ Produit
banalisé
Laminée Vendu 33 %

2 sem 3 sem 0,5 sem

Stock de
commande Parachèvement
Fabrication
TTH / Planage / Tôlerie Expédition
Tôlerie sur plan
Sous-traitance / CQ Produit
Composant
Vendu 3%
Réception de
marchandise

17

Cartographie des processus

2 sem 1 sem 0,5 sem

Aciérie Aciérie
Expédition
Matières Fusion / Affinage / Coulée Aciérie Préparation Produits Vendus
Premières Brames non laminés 27 %

0,5 sem 2 sem 0,5 sem

Parachèvement

La cartographie des processus peut donc Produits

être un outil17d’aide à la décision tant
& Transfert LAMINAGE Expédition
Brame -> Slab Tôlerie Vendus
Slabs COILS % + 20 %
pour la définition et la conduite du projet que pour l’amélioration du
Opération
principale
asynchrone
fonctionnement de l’entreprise
2 sem 2 sem 0,5 sem

Parachèvement
Stock LAMINAGE Tôlerie TTH / Planage / Tôlerie Expédition
Unité Sous-traitance / CQ Produit
banalisé
Laminée Vendu 33 %

2 sem 3 sem 0,5 sem

Stock de
commande Parachèvement
Fabrication
TTH / Planage / Tôlerie Expédition
Tôlerie sur plan
Sous-traitance / CQ Produit
Composant
Vendu 3%
Réception de
marchandise

18

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Introduction : Processus Clefs

clients Projets
Plans industriels &
commerciaux
Commandes
Expéditions Gestion demande
Planification directrice
Facturation
MRP Maintenance
- réparations
Planification des - entretien
capacités
Achats
Appro Suivi de Production
Magasins Coûts
Contrôle Système d'Information Planification
fournisseurs facture et suivi des
contrôles de
qualité
FI CO AM RH

Comptabilité Contrôle de Immobilisations Ressources

Financière Gestion Humaines

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Introduction : ERP
Gestion
des
Plans Distribution
Gestion des ventes
à long terme Planification
données de la
techniques production

Comptabilité Gestion
de gestion des achats
Base
de données
Comptabilité unique Gestion
des
générale stocks

Gestion des Suivi de

immobilisations fabrication
Gestion de la Gestion de Gestion de la
qualité projets maintenance

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Introduction : ERP
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Génie Industriel Fouad RIANE

21

Introduction : ERP
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Plans Prévision
Articles moyen terme d’activité

Nomenclatures
Programme de
Commandes
production
Ressources
Calcul des
Stocks
besoins nets
Gammes

Livraisons
Ordres de
Ordres d’achat
fabrication

Ordo Achats
Lancement Appro

Suivi de
Réception
fabrication

Génie Industriel

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Introduction : ERP
L’ERP le plus répandu dans le monde

Solutions SD FI Modèles de
intégrées Ventes Comptabilité données
Financière
MM d'entreprise
Gestion
CO
des articles.
Contrôle de
Gestion AM
PP
Richesse
fonctionnelle
Production
R/3 Immobili-
-sations.
Architecture
Client / serveur
QM Client / Serveur PS
Assurance Gestion de
Destinés à Qualité
PM
ABAP/4 Projets
tous les WF Systèmes
Maintenance
Workflow
types d'activités HR IS Ouverts
Ressources Solutions
Humaines Métiers

Multinational Plus de 10 000

installations dans
le monde

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Contenu
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1. Introduction
2. Techniques de Prévision
3. Gestion des Stocks – Modèles avancés
4. Planification agrégée : PIC – PDP – MRP
5. Flux de production et Productivité
6. Ordonnancement
7. Maintenance

Fouad RIANE

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FIN

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