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Rapport D'Audit Des Anomalies 5S Ou Niveau de Laboratoire: 02/12/2024 TSTT202 en Cadrée Par: Amine Ezouhti

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02/12/2024

TSTT202
En cadrée par :
Amine ezouhti

RAPPORT D’AUDIT DES ANOMALIES 5S


OU NIVEAU DE LABORATOIRE

 REALISEE PAR : ACHRAF


SERHANE
MEHDI LOUIZA
MEHDI
AMMARA

Page | 1
Sommaire :
Introduction ………………………………………………………
……………01

Page | 2
Les étapes de 5S ………………………………………….
…….……………02
Brainstorming……………………………………………………
……………03
Lay
out…………………………………………………………………
…………04
Check liste
………………………………………………………………………
05
Le problème pensé
…………………………………………………………06
Diagramme d’Ishikawa
……………………………………………………07
Diagramme de Pareto
……………………………………………………..08
Plan d’action
……………………………………………………………………..0
9
Diagramme de Gantt
………………………………………………………10
Page | 3
Fiche de contrôle
………………………………………………………………11
Conclusion
……………………………………………………………………….
12

Page | 4
Introduction :

Définition :
Le 5S est une méthode de gestion de la qualité et de l'organisation du travail qui
trouve son origine dans les pratiques japonaises. Son objectif principal est
d'améliorer l'efficacité, la sécurité et l'environnement de travail en appliquant
cinq principes simples : Seiri (Trier), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu
(Standardiser) et Shitsuke (Soutenir). Ces cinq étapes visent à créer un
environnement de travail plus ordonné, plus propre et plus productif, contribuant
ainsi à la réduction des gaspillages,
à l'amélioration de la qualité et à la satisfaction des employés.

L'implémentation du 5S ne se limite pas à une simple méthode de nettoyage,


mais elle repose sur une approche systématique qui touche tous les aspects de
l'organisation. En favorisant une discipline constante et en impliquant chaque
membre de l'équipe, le 5S permet d'optimiser les processus de travail tout en
garantissant une gestion plus fluide et plus sécuritaire. Ce rapport a pour objectif
de présenter les principes du 5S, d'expliquer sa mise en œuvre au sein de notre
organisation, et de faire un bilan
des résultats obtenus suite à son application.

Les étapes de 5S :

Page | 5
1. Trier (Seiri) : Éliminer ce qui est inutile pour ne garder que l'essentiel.
2. Ranger (Seiton) : Organiser les outils et matériaux de manière logique et
accessible.
3. Nettoyer (Seiso) : Maintenir un environnement propre et inspecter
régulièrement.
4. Standardiser (Seiketsu) : Créer des procédures et des règles pour
maintenir l'ordre et la propreté.
5. Maintenir (Shitsuke) : Encourager l'autodiscipline et la constance dans
l'application des autres étapes

 Brainstorming :

Page | 6
1. Définir clairement le problème
2. Fixer un objectif
3. Créer un environnement favorable (esprit d’équipe…)
4. Donner des règles claires
5. Écrire toutes les idées
6. Organiser les idées
7. Analyser et choisir les meilleures solutions
8. Planifier les étapes suivantes

 Lay out :

Page | 7
Page | 8
Page | 9
Les anomalies :

Les anomalies Photos

Date d’expiration ou d’emballage

Présence de corrosion ou de taches

Stockage inapproprié des produits


chimiques
Manque de séparation des pro

Rouille visible
Etat des couvercles
Nettoyage du poste

Page | 10
Page | 11
Le problème pensé :

La plupart des stagiaires utilise les tables


comme une outil pour tricher ou exprime-
leur stresse à travers des mots obscènes

La
méthode Ishikawa :

Page | 12
Le diagramme d’Ishikawa, également appelé diagramme de causes
et effets ou diagramme en arêtes de poisson, est un outil de gestion
utilisé pour identifier, organiser et représenter graphiquement les
causes potentielles d’un problème ou d’un effet spécifique.

Pareto :

Le diagramme de Pareto est un outil de gestion qui repose sur le


principe de Pareto, également connu sous le nom de règle des 80/20.

Page | 13
Il permet de hiérarchiser les causes d’un problème ou les éléments
d’un processus pour identifier les priorités à traiter en premier.

Causes Fréquence/Impact Cumulé (%)


estimé (%)
Les stagiaires ne 30% 30%
connaissent pas leurs
responsabilités
Manque d’engagement 25% 55%
des stagiaires
Tous les groupes ne 20% 75%
nettoient pas
correctement
Utilisation des 10% 85%
tableaux pour tricher
Spécifications dans les 10% 95%
produits de nettoyage
Absence de lois 5% 100%
internes

 D’après l’analyse des causes voici le diagramme :

Page | 14
 D’après les données ci-dessus, 3 causes principales (80%
cumulées) doivent être traitées en priorité :
1. Les stagiaires ne connaissent pas leurs responsabilités
(30%).
2. Manque d’engagement des stagiaires (25%).
3. Tous les groupes ne nettoient pas correctement (20%).

Le plan d’action :
Action Responsable Date
Organiser des sessions Group 202 06/12/2024
de formation obligatoires
sur les responsabilités en
matière de nettoyage.
Créer un guide ou une Group 202 06/12/2024
fiche de rappel des
tâches à accomplir après
chaque session.
Mettre en place un Group 202 06/12/2024
système de
récompenses pour les
groupes qui respectent
les consignes.
Mettre en place un Group 202 06/12/2024
contrôle qualité après
chaque session de
nettoyage
Amélioration des Group 202 06/12/2024

Page | 15
produits : Tester et
choisir des produits de
nettoyage plus efficaces
et adaptés.
Élaboration de lois Group 202 06/12/2024
internes : Rédiger et
diffuser des règles
claires pour le nettoyage
et l’utilisation des tables.

Diagramme de Gantt :
Le diagramme de Gantt est un outil de gestion de projet qui
permet de représenter graphiquement l’avancement des
tâches dans le temps. Il s’agit d’un calendrier visuel qui
illustre les tâches à accomplir, leur durée, leur séquence et
leurs éventuels chevauchements.

Page | 16
Page | 17
Fiche de contrôle
Date :………….
Nom du responsable :……………

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Critères, Oui (✔),Non Observations
(✘)

les tables sont


visuellement propres et
sans déchets.

Les tables ne présentent


aucune trace de salissure
(graisse, nourriture, etc.)

Les produits de nettoyage


ont été utilisés
correctement.

Les déchets ont été


correctement collectés et
éliminés.

Les consignes de
nettoyage ont été
respectées par tous les
groupes.

Les produits de nettoyage


sont disponibles et en bon
état

Page | 19
Signature d’intervenant : ______________

Remarque générales : ………………………………………………..

Conclusion :

Pour éviter la pollution des tables, il est crucial de sensibiliser les


utilisateurs à l’importance de maintenir un environnement propre et
ordonné. Cela passe par la formation et la responsabilisation des
individus, en leur expliquant les conséquences d’un mauvais
entretien et les avantages d’une propreté constante. Des règles
claires doivent être établies et communiquées, avec des consignes
visibles pour guider les comportements. Par ailleurs, il est essentiel
de mettre à disposition des produits et outils de nettoyage adaptés,
afin de faciliter l’entretien régulier. Enfin, un contrôle régulier et un
suivi rigoureux permettront de s’assurer que les consignes sont
respectées et d’instaurer une culture durable de propreté et de
respect.

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