CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Introduction
Tôt ou tard, tout ce que nous utilisons et consommons devient des déchets, y compris
tous ces sympathiques objets en plastique et les sachets en plastique dont on se sert tous les
jours. La consommation de matières plastiques augmente, accompagnée de la quantité de
matières plastiques qui finit comme déchets. Gérer les déchets plastiques constitue un problème
global vu les quantités croissantes de déchets dans les pays en voie de développement aussi
bien que chez les nations industrialisées.
Il nous faut des solutions environnementales bien fondées, De meilleures solutions aux
quantités croissantes de déchets plastiques sont recherchées. Les prix élevés des matières
premières rajouteront également à l’attrait du recyclage.
Ces évolutions offrent des opportunités à des gens aux pays en voie de développement,
facilitant de nouvelles activités économiques par le biais de la collecte, le tri et le recyclage de
déchets plastiques.

Quel que soit le matériau, même après réduction à la source et réutilisation, il

restera toujours des déchets.
Etant donné que la demande de plastique ne cesse d’augmenter, le défi consiste à trouver
les moyens d’assurer leur valorisation optimale afin d’éviter la perte de ressources lorsque
l’objet ou l’emballage arrive en fin de vie. Le meilleur moyen consiste à combiner les
différentes techniques de valorisation existantes afin d’optimiser le rapport entre les avantages
et les inconvénients pour l’environnement. Il existe trois modes principaux de traitement des
déchets plastiques :
1- Recyclage
2- Décharge
3- Dégradabilité
Avec 13 millions de tonnes de déchets produits chaque année en Algérie, la filière du
recyclage offre d’importantes opportunités à saisir. L’Etat mise beaucoup sur le développement
d’une industrie de récupération et de recyclage. Pour cela, nous allons intéresser au recyclage.
Le recyclage est préconisé lorsqu’il présente des avantages économiques et
environnementaux. C’est le cas, par exemple, lorsque des quantités importantes de déchets
constitués du même plastique peuvent être facilement collectées : films agricoles ou provenant
de la grande distribution, caissons de batteries de voiture, bouteilles pour boissons, etc. Les cinq
étapes du recyclage des matières plastiques sont :

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

1- Tri sommaire des déchets par le consommateur.

2- Collecte par les autorités locales ou par une entreprise.
3- Tri par types de plastiques.
4- Nettoyage pour enlever les étiquettes, les salissures et les résidus du contenu.
5- Traitement sous forme de paillettes ou de granulés, qui sont ensuite transformés
pour donner de nouveaux produits.

 Les deux méthodes de recyclage des déchets plastiques les plus répandues
La régénération
La régénération des matières plastiques est la technique la plus employée à travers le
monde, que ce soit dans les pays du nord comme ceux du sud, puisque ce procédé permet de
valoriser tous les thermoplastiques, soit 75 % de la production mondiale de plastique. La
régénération consiste à produire de la poudre, des granulés ou du broyat à partir de déchets
plastiques, comparables aux résines vierges, pour les réintroduire sur le marché international
des résines plastiques.
Cette technique impose une grande rigueur sur le tri des plastiques (car les différentes
résines thermoplastiques sont non miscibles entre elles) et sur la propreté de la résine, pour
qu’elle soit reprise par les industriels.
La régénération est la technique la plus efficace en termes de rendement de valorisation
matière des déchets plastiques. Mais elle nécessite un équipement relativement coûteux et des
compétences techniques.

Technique Générale
La régénération s’opère en plusieurs étapes : tri, Lavage, séchage, broyage, extrusion,
granulation.
Les unités de régénération peuvent être plus ou moins avancées dans leur processus de
régénération et produire un sous-produit recyclé plus ou moins élaboré. Une unité de
régénération n’est pas obligée d’avoir en charge toutes les étapes de production, on peut trouver
un acteur pour chaque type d’opération.
On distingue deux grandes phases dans le processus de régénération :
Phase 1 - Tri, lavage, séchage : cette étape consiste à présenter un déchet plastique non-
souillé et trié par type et qualité de résine pour les opérations de broyage, granulation, extrusion.
Ces opérations peuvent être réalisées sans machine.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Phase 2 - Broyage, extrusion, granulation : cette étape va apporter une grande valeur
ajoutée en transformant le déchet plastique en sous-produit commercialisable auprès de
l’industrie plastique. Pour cela il est nécessaire de s’équiper en machine, dont la consommation
électrique n’est pas négligeable, surtout pour l’extrusion.
La régénération du plastique permet de traiter tous les thermoplastiques avec le même
équipement et selon le même procédé, seuls les paramètres de réglage des différentes machines
changeront en fonction du plastique traité (température, vitesse de rotation de l’extrudeuse,...).

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CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Figure 09 : Schéma du processus standard de régénération

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Histoire de réussite : collecte de bouteilles PET à Kampala, Ouganda

En décembre 2006 PRI (plastic recycling
industries) a installé une nouvelle ligne de production
pour déchiqueter et laver le PE et le PET. Puisque
l’entrée fiable de matière première est d’importance
primordiale pour l’existence de l’usine, en même
temps, PRI a installé un système de collecte pour
Kampala qui a bien réussi. Plusieurs activités étaient
mises en œuvre pour assurer le sucés:
1. La réalisation d’une campagne d’information
publique en employant des affiches, des annonces à
la radio et la télévision locales, des articles et
annonces commerciales dans des journaux.
2. La formation d’ONG et d’autres organisations photo 1 : Ramasseurs de
Bouteilles PET en Ouganda
impliquées dans la collecte de
déchets de matériel en plastique.
3. Installation de plusieurs points de collecte en ville

Ainsi, un système simple et fiable de collecte existe actuellement à Kampala. Ici, la

communication était d’une importance clé. Le message que vous voulez faire passer doit être
clair : Quels types de plastiques est-ce que l’usine achète ? A quel point est-ce que les déchets
plastiques doivent être propres et triés pour être acceptables ? A quel prix l’usine les achète?
Etc.
Comme résultat de cette campagne intensive de marketing et de promotion, plus de 100
contrats ont été établis avec des fournisseurs de matériaux de déchets en plastique, tels que des
hôtels, des restaurants, des écoles, des ONG, des éboueurs, des stations d’essence, des
supermarchés, etc. En plus de ces accords, beaucoup de petites sociétés ont commencé à
collecter des déchets plastiques et à vendre ces matériaux au PRI.
L’impact de ces activités est immense : aussi bien que la création de centaines d’emplois
dans la collecte et le transport de déchets en plastique, un impact sensible sur l’environnement
est visible. Il y a de moins en moins de déchets en plastique qui traînent dans les rues, et on
remarque que les gens brûlent la plastique moins souvent dans plusieurs zones de la ville.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Les procédés et l’équipement requis pour recycler les plastiques

Figure 10 donne une vue générale des procédés
pouvant faire partie d’une usine de recyclage de plastique.
A chaque étape, la valeur du matériel en déchets augmente,
car la valeur des déchets de plastique en tant de ressource
secondaire dépend de sa pureté et de sa composition.

Déchets en plastique
Collecte
Stockage
Tri (identification)
Valeur ajoutée
Presser en balles (facultatif)
Laver
Sécher
Découper
Déchiqueter
Agglomérer
(Pour feuilles de film)
Stockage
Extrusion/compression
Granulation
Commercialisation de granules
Davantage de traitement
(Moulage par injection,
Moulage par soufflage, soufflage de film)
Commercialisation de produits

Figure 10 : Les procédés et l’équipement requis pour recycler les plastiques

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Stockage
L’entreprise de recyclage de plastique nécessite un espace assez important de stockage
afin de ranger tous les articles collectés de déchets de matériel transformé et de produits finis.
Les déchets composés d’articles en plastique, surtout les bouteilles, sont d’un grand volume et
donc il faut un local de stockage important.
Le triage et l’identification
Les opérations de triage de plastiques peuvent être conduites à la main ou bien de façon
automatisée, en employant les manières appropriées d’identification. Plus que les moyens
d’identification, de triage et de séparation sont justes et efficaces, plus la qualité du produit
récupéré sera assurée. Les technologies qui exploitent d’une manière significative l’avantage
(comparatif) de la main d’œuvre bon marché, sont les mieux adaptées au triage de plastiques
dans les pays en voie de développement. La matière secondaire obtenu par le tri à la main est
d’une haute qualité et offre une excellente base pour produire des produits de bonne qualité par
l’industrie à petite et à moyenne échelle. (Vest, 2000).
Pour aider à l’identification, il est habituel actuellement pour les récipients en plastique
de porter un code d’identification de polymère (voir le tableau 1). Malheureusement, d’autres
applications en plastique ne comportent pas de telles identifications et sont plus difficiles à
identifier selon le type de polymère, à défaut d’une certaine expérience. Il existe de simples
tests qui peuvent être utilisés pour distinguer entre les types de polymères les plus courantes,
pour permettre de les séparer pour le conditionnement.
Le test à l’eau
Après avoir ajouté quelques gouttes de détergent liquide à de l’eau, rajouter un petit
morceau de plastique et voir s’il flotte à la surface.
Le test à la flamme
Tenir un morceau de la plastique par une pince ou bien sur le dos d’un couteau, et
appliquer une flamme. La plastique brûle-t-elle? Si oui, quelle couleur prend-elle?
Le test à l’ongle
Est-il possible de rayer à l’ongle un échantillon de la plastique ?

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Test PE PP PS PVC
L’eau Flotte Flotte Se coule Se coule
La Flamme Flamme Flamme Jaune ;
flamme bleue à pointe jaune à base jaune, à suie – fumée à suie. Ne
jaune, se fond et bleue. s’égoutte. continue pas à
s’égoutte. brûler si la
flamme est
enlevée
Odeur Comme Comme Douce Acide
après avoir la cire à bougie. la cire à bougie – Chlorhydrique
brulé moins fort que le
PE

Passer par la presse à balles

Après avoir fait la collecte et le tri du matériel en plastique, il peut être décidé de vendre
le matériel à d’autres unités de conditionnement. Surtout lorsque les distances de transport sont
considérables, il est important de compacter les déchets pour rendre la manutention plus facile
et économiser sur les coûts lors du transport.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Le lavage
Si la plastique est sale, le nettoyage est nécessaire. Les principales étapes du nettoyage
sont:
- Egoutter les liquides restant dans les récipients dans des barriques préparées
- Nettoyage sommaire de récipients en plastique et autres morceaux de plastique.
- Enlever des autocollants en papier, plastiques ou
métalliques.
- Dans le cas de bouteilles PET enlever les capsules
et les étiquettes.
- Lavage intensif à l’eau froide ou chaude, et à
l’addition de détergents ou de la soude caustique. L’eau
souillée peut être réutilisée après l’installation d’un simple
système de traitement d’eau souillée, tel qu’une bassine de
sédimentation.

Photo 2 : presse simple pour Bouteilles PET

Le découpage
Le découpage est réalisé habituellement pour réduire la taille de grands objets. Il peut
être effectué à l’aide de ciseaux, de cisailles, d’une scie, etc.
Le déchiquetage
Le déchiquetage convient à de plus petits morceaux. Une déchiqueteuse habituelle
comporte une série de lames à rotation tourné par un moteur électrique, une grille pour classer
les tailles et un bac de réception. Des matériaux sont introduits dans la déchiqueteuse par le
biais d’une trémie située en haut du rotor des lames. Le produit du déchiquetage est composé
d’un tas de flocons rudimentaires en plastique de taille irrégulière, qui peuvent être traités
davantage.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Photo4 :Déchiqueteuse au Pérou Photo 5: Agglomérateur en opération au Bénin

Agglomération
Les feuilles propres de film sont traitées
dans un agglomérateur. L’agglomérateur comporte
une barrique verticale ayant au fond une série de
lames à action rapide. L’agglomérateur découpe les
feuilles en mince flacons de film. A cause du
découpage et de l‘énergie de la friction du procédé,
les flocons sont chauffées jusqu’à ce qu’ils
commencent à se fonder et à former des miettes, ou
de l’aggloméré. Ceci augmentera la densité du
corps du matériel qu’il conviendra ici d’introduire
directement dans l’extrudeuse.
Photo 6: Exemple de granulateur en Inde

Fabriquer des granules

Pour plusieurs buts, il est recommandé de convertir des flocons de plastique ou
d’aggloméré (miettes) en granules avant la transformation. Les morceaux de plastique sont
introduits dans extrudeuse pour être chauffés par la suite ; ensuite ils sont forcés à travers un
coussinet pour former des spaghettis en plastique qui pourront être refroidis par la suite dans
un bain d’eau avant d’être découpés en granules.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Histoire de réussite : Galle, Sri Lanka

Les femmes du projet de recyclage de
déchets devant l’usine, tenant les granules
produites. Le projet a été réalisé en conjonction
avec une organisation de micro-crédit et avec
l’assistance de la mairie de Galle. Les ménages
peuvent générer de petits revenus de base en
participant à cette initiative communautaire qui
s’occupe de la gestion de déchets solides. Les
membres de la communauté collectent les Photo 7: Des femmes du projet de
Recyclage de déchets, Galle, Sri Lanka.
déchets et les séparent en les mettant
dans des sacs - plastique, métal, verre
et matériel biodégradable – prêts à être traités et recyclés.

Histoire de réussite : Sac à chiffons – Ragbag

Les sacs à chiffons Ragbag sont des produits à la mode
fabriqués à partir de sachets en plastique recyclés par des
personnes déshéritées dans les bidonvilles de Delhi. La production
est entreprise par Conserve, une ONG basée à Delhi. Elle travaille
auprès des chiffonniers qui collectent les déchets en plastique pour
les apporter au centre de collecte où ils lavent et nettoient les
sachets. Ensuite le tri est effectué à la base des couleurs et les
sachets sont pressés pour en faire des feuilles plus épaisses. Finalement ils sont envoyés chez
de petits fabricants qui en fabriquent de nouveau produits. Déjà le projet crée des emplois pour
plus de 100 chiffonniers, des gens aux centres de collecte et les ouvriers à New Delhi et leurs
familles, fournissant à tous des ‘moyens de vie’ et l’accès à d’autres opportunités.
Les produits Ragbag sont conçus par de jeunes designers européens. La collection
Ragbag comprend les produits suivants : des sacs en bandoulière, des carnets de rangement, et
des porte-monnaie. Ils sont vendus dans des boutiques aux Pays-Bas, en Allemagne, au
Royaume-Uni, en Australie, aux Etats-Unis et à travers le site web de la marque.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Histoire de réussite : la production pavée routiers

Cette production se caractérise par le fait qu'elle ne nécessite pas un investissement lourd
et qu'elle concerne principalement des emballages plastiques triés, à savoir les sachets et films
transparents en PP et en PE.
La technique proposée a vu le jour en 1998, à Ndjaména, au Tchad. Elle a été reprise et
largement développée au Niger par l’AssociationRESEDA2, et à un degré moindre, dans
d’autres pays d’Afrique, comme le Mali, la Mauritanie ou le Sénégal.
Le principe de fabrication est simple. Il s’apparente à celui d’un béton dessable (mélange
de sable et de ciment).Du plastique en fusion sert déliant à la place du ciment. Il est mélangé
avec du sable de granulométrie choisie, dans des proportions précises, selon l’utilisation
recherchée pour le produit fini (pavé piétonnier ou pavé de voirie).

Photo 8 : une allée pavée en plastique à Niamey au Niger

Le processus de fabrication peut se décrire sommairement comme suit :

Phase 1 – Préparation du mélange
Les sachets plastiques, non lavés, sont triés et débarrassés grossièrement de leurs
impuretés. Ils sont pesés, comme le sable. Le rapport plastique/sable est variable. Il est à définir
préalablement, comme on le ferait avec un béton de sable. Les fournées sont généralement
pensées pour être transportables et maniables sans trop de difficultés.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Phase 2 – Chauffage du mélange

Le mélange est chauffé progressivement, dans un ½ fût de récupération, tout en
subissant un malaxage vigoureux. L’énergie utilisée provient des déchets organiques (papier,
cartons, débris de végétaux, sciures, ...) et reconditionnés en buchettes compressées. Les fumées
résultant de cette manipulation, du fait de la composition des plastiques utilisés, ne se
composent que d'eau et de gaz carbonique. Toutefois, il est recommandé d'équiper les
personnels de masques à fumées.

Phase 3 – Moulage
Les pavés et la plaque métallique sur laquelle ils reposent sont placés dans un bac d'eau
froide.

Phase 4 – Démoulage

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Le démoulage est immédiat et s'effectue, sans problème, en retirant

précautionneusement le moule.

Phase 5– Refroidissement
Les pavés et la plaque métallique sur laquelle ils reposent sont placés dans un bac d'eau
froide.

Phase 6- finition
Les pavés refroidis sont vérifiés, éventuellement ébarbé. Ceux qui ne sont pas conforme
sont rejetés.

La technologie est facile à mettre en œuvre, mais réclame, toutefois, une excellente
pratique issue de l’expérience pour obtenir une qualité constante. Par ailleurs, la productivité
de cette fabrication est faible puisque 4 à 6personnes ne peuvent fabriquer que 300 à 600 pavés
par jour, soit environ 6 à 12 m² de pavage par jour. Par contre, le pavé, quand il est réalisé dans
les règles de l’art, est un bon matériau. Il est recommandé plutôt pour le trafic piétonnier et le
pavage des allées et des trottoirs. Sa résistance aux incidences climatiques (soleil, humidité, ...)
et sa durabilité dans le temps ont été testés avec succès. Sur le plan économique, sa production
est rentable dans les pays où le coût du ciment est élevé.
Le schéma suivant illustre cette variété de réalisations possibles :

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CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Figure 11 : Différentes réalisations possibles en plastiques massif moulé

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Histoire de réussite : la production de planches, pieux et piquets

La production de pavés routiers se caractérise par le fait qu'elle ne nécessite pas un
investissement lourd et qu'elle concerne principalement des emballages plastiques triés, à savoir
les sachets et films transparent sen PP. Par contre la fabrication de planches, pieux ou piquets
est un procédé où l'on peut traiter des plastiques mélangés, dans la mesure où ils sont triés en
amont par catégories (5 familles de thermoplastiques), et à partir d'un équipement qui nécessite
un investissement plus élevé.

Photo 9 : Réalisation en plastique mélangés recyclé par extrusion

Généralement le schéma de production d'une unité de production d'objets massifs en
plastiques mélangés se représente comme suit :

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Figure 12 : Représentation schématique du process de recyclage de plastiques (extrusion)

On voit qu'il est ici question d'un processus complet, comptant au minimum 6 étapes, et
des équipements différenciés qui consomment de l'énergie électrique et éventuellement
thermique :
-Une table de tri (tapis convoyeur),
-Un broyeur déchiqueteur (vitesse et peignes réglables),
-Une trémie doseuse (avec pesage et convoyage amont et aval),
-Une extrudeuse à vis avec un jeu de moules en acier (chauffage, mélange, pression,
moulage),
-Une cuve de refroidissement (avec production de froid en circuit fermé).
Néanmoins le process reste simple hormis le savoir-faire nécessaire au dosage des
mélanges de matières qui requiert une forte expérience. Les produits fabriqués peuvent être

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

d'une grande variété pour autant que l'on dispose des moules à la sortie de l'extrusion et du
marché pour les écouler.
L'intérêt du procédé d'extrusion moulage de plastiques mélangés réside essentiellement
dans le fait qu'il s'assure d'un approvisionnement plus large que les filières travaillant
uniquement une ou deux matières (généralement PVC et PP) et que par conséquent il couvre
mieux les besoins de traitement des déchets d'une collectivité.
De plus la qualité des produits tels que les planches et les piquets et pieux peut être très
sensiblement améliorée du fait de l'adjonction de matières telles que le PS qui fait un excellent
raidisseur, de PE et PET qui s'assimilent à des charges structurantes notamment pour les
produits plats qui nécessitent une certaine élasticité ou un grain plus fin. De nombreuses
expériences prouvent aussi que l'apport de fibres ou de grains non plastiques (végétaux ou
minéraux) en mélange avec des PE et PET permet de fabriquer des produits plus résistants mais
aussi plus adaptés à leur usage. Le poste d'investissement le plus important pour ce procédé est
l'extrudeuse, (30 000 € à 300 000 €) les coûts d'exploitation les plus lourds sont les dépenses
énergétiques avec des besoins en puissance nominale de l'ordre de 10 kW à 250 kW selon les
débits souhaités.

Photo 10 : Extrudeuse monovis

Il faut aussi savoir que plus le tri des déchets plastiques en amont est efficace et moins
l'investissement en équipements est élevé, par exemple si les bouteilles sont livrées lavées et

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

sans étiquettes et surtout triées selon qu'elles sont en PVC ou en PET la chaîne de production
se trouvera allégée de la phase tri / lavage et pourra passer directement au broyage.

Histoire de réussite : la production de granulés de seconde génération

Figure 13: Représentation schématique du cycle de production de granulats plastiques à partir de

déchets

Le développement de cette filière au niveau de la petite ou moyenne entreprise n'est

faisable qu'à deux conditions :
Les quantités de déchets plastiques à traiter sont importantes (1 T / J à 10 T / J) pour au
moins trois catégories de plastiques, les PVC, PE et PET.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Le tri réalisé permet de classer non seulement les familles mais aussi les couleurs et
d'évacuer les déchets trop souillés pour être granulés. En effet, le cœur du procédé repose sur
l'emploi d'un équipement de granulation dont le coût d'investissement est relativement élevé et
doit être compensé par un rendement important (200 kg / H minimum pour les premières
gammes de granulateurs).
De plus le marché des granulats de matières plastiques régénérés impose des paramètres
de qualité (densité, pureté, dimension des grains) qui nécessitent une gestion performante des
équipements et une maintenance efficace. Autant de frais d'exploitation justifiant qu'un volume
d'activité minimal soit atteint.
Le gisement en déchets plastiques propres et secs dans les régions prioritaires de
ReCoMaP, au niveau des productions de DMA, est souvent trop faible pour assurer
l'approvisionnement d'une unité de granulation. Ce n'est pas tant que le matériau n'existe pas à
l'état de déchet, mais surtout qu'il apparaît mélangé et souillé, il est donc important de considérer
la nécessité de collectes sélectives.
Si une collecte sélective de la fraction organique des DMA est assurée il sera possible
d'extraire les plastiques en centre de tri lequel pourra approvisionner une unité de granulation.

Photo 11 : une aire couverte pour le stockage de déchets plastiques triés à

Ouagadougou (Burkina Faso)

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

La collecte sélective des sachets plastiques, des bouteilles d'eau et de soda améliore
encore la disponibilité du gisement pour les différentes filières de recyclage matière. Dans tous
les cas la filière de granulation devra s'appuyer sur des collectes spécifiques visant les gisements
de DIB pour se garantir un approvisionnement suffisant en termes qualitatifs et quantitatifs.

Photo 12 : aire de regroupement après le tri pour des bidons plastiques à

Ouagadougou

Elaboration et conception de l’unité de recyclage

Avant de lancer une entreprise dans le secteur de recyclage de plastique, une bonne
recherche est essentielle sur tous les facteurs qui peuvent influencer l’entreprise. En récoltant
toutes les informations possibles, l’entrepreneur sera capable de développer une vue générale
des activités et des perspectives de sa future entreprise.
Trois aspects principaux doivent faire l’objet des recherches :
 La disponibilité de matières premières. Quels types de plastiques sont
disponibles ? dans quelles localités ? en quelles quantités ? de quelle qualité ? A quel
prix est-ce que les gens accepteront d’apporter les déchets en plastique ?
 La disponibilité de la technologie et du financement. De quels types de
machines a-t-on besoin ? Qu’est-ce qui est consommé pendant le procédé (énergie,
carburant, lubrifiant, eau…) ? De quel type de locale a-t-on besoin ? De quel
investissement a-t-on besoin ? Etc.
 Les perspectives du marché pour le produit recyclé. Qui sont mes
clients ? Quel est le prix du marché ? Quels sont les couts de transport ? Etc.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Il est recommandé de dresser un plan d’entreprise parce que cela range les idées et les
informations recueillies dans un format structuré. De plus, un plan d’entreprise aide à :
 Décider si en doit lancer une entreprise ou non.
 Organiser nos idées pour lancer et gérer notre affaire de la meilleure
façon.
 Présenté notre idées d’entreprise à une institution de crédit telle que
l’ANSEJ pour obtenir un prêt pour notre entreprise.

L’objectif de cette partie est de présenté de façon synthétique, pour les différentes étapes
du processus de recyclage du plastique (bouteilles plastiques), les solutions qui existent, le
schéma suivent reprend schématiquement les différents étapes, qui sont détaillées dans la suite
su chapitre.

Figure 14 : flux de production

1- Les matières de base :

Les plastiques se composent de molécules à longue chaîne appelés polymères.
Différents types de polymères peuvent être fabriqués à partir d’hydrocarbures dérivés de
charbon, de gaz naturel, de pétrole et d’huiles organiques qui sont transformés en matériaux
ayant des propriétés recherchées.
Les plastiques qui se prêtent au recyclage sont des thermoplastiques ce qui veut dire
qu’elles se ramollissent lorsqu’elles sont chauffées.
Les thermoplastiques sont légères et durables, elles peuvent être moulues et sont
hygiéniques et abordables, ceux qui les rendent convenables à une grande variété d’applications
y compris l’emballage des aliments et produits, la fabrication de véhicules, l’agriculture et des
produits de logement. Les thermoplastiques peuvent être reformés à répétition pour en faire de
nouveaux produits et elles sont le sujet de cette fiche technique.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

2- Processus de recyclage des bouteilles plastique

Figure 15 : procédés du recyclage des bouteilles en PET

La collecte
La collecte consiste à ramasser séparément une ou plusieurs catégories de bouteilles
plastiques dans le but de les réutiliser ou de les recycler.
Les bouteilles plastiques sont habituellement livrées au usines ou entreprises ou aux
centre de tri par des jeunes du métier.
Pré-tri
Les bouteilles arrivent à l’usine sous forme de balles compressées. Elles ont déjà fait
l’objet d’un pré-tri, mais il subsiste encore des déchets : étiquette, bouchons, bouteilles non
PET…
Tri
Lors du recyclage des bouteilles en PET, les matériaux étrangers (étiquette, bouchons,
métaux ou autres types de plastiques) sont éliminés. Le tri est manuel permet de détecté et
d’enlever du flux de bouteilles, celles qui ne sont pas en PET. Les bouteilles indésirables sont
éjectées.
La station de traitement du PET est munie de deux convoyeurs servent à transporter les
bouteilles sélectionnées vers les broyeurs.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Broyage
Les bouteilles arrivent à la chambre de broyage après avoir poussées par l’alimentateur.
L’opération du broyage permet de transformer les bouteilles en paillettes de petite taille
(8mm à 12 mm), et sera effectuée au niveau de la chambre de broyage par des lames fixes et
des lames rotatives disposées sur le rotor dont il est supporté par deux paliers aux extrémités.
L’arrosage d’eaux est indispensable pour le refroidissement des lames.
Pré-lavage :
Les postes de pré-lavage, flottation, lavage permettent d’éliminer différents déchets
présents dans les paillettes après broyage
Lavage et séchage :
Le bac de lavage sert pour le lavage du PET broyé et à une option de séparation du PET
et d’autres composants (papier et bouchons). Les paillettes sont séchées après avoir séparé
l’eau. Si le plastique recyclé est destiné à des applications alimentaires, il subit souvent un
nouveau cycle de tri et d’assainissement, en vue d’obtenir une qualité irréprochable.
Font :
Le poste de conditionnement en sacs (big bags) fonctionne en continu. Il permet
d’ensacher les paillettes de PET dans des sacs géants de dimensions et de poids respectant les
demandes du client.
Sois les paillettes sont fondues. Lors de cette phase, qui génère une grande quantité de
gaz, le plastique est filtré pour une dernière purification, au final, le processus permet de créer
des granulés prêts à être employés dans de nouveaux produits.

3- Applications divers
Productions pavée routiers :
Cette production se caractérise par le fait qu'elle ne nécessite pas un investissement lourd
et qu'elle concerne principalement des emballages plastiques triés, à savoir les sachets et films
transparents en PP et en PE.
Feuille :
Le PET recyclé est fondu en minces feuilles qui peuvent être moulées, notamment en
barquettes pour les fruits, les pâtisseries et les plats préparés.
Nouvelles bouteilles :
Près d’un tiers du PET recyclé sert à fabriquer de nouvelles bouteilles. Il est en général
mélangé à du PET vierge, à raison de 10 à 50%.

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 CHAPITRE VI : Réflexion pour la réalisation d’une unité de recyclage des matières plastiques

Conclusion
Dans ce court chapitre on a arrangé un organigramme pour notre unité de recyclage
comme on a cité les différentes applications au monde de recyclage des bouteilles en plastique
plus précisément le PET, et leur procédé de ce dernier.

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