TSES.

25 : Maintenance des systèmes solaire

Filière : système Energie solaire

Code : TSES-25
Durée : 120 heures

Année de formation : 2021/2022 Formateur: EL MOUMINI Zakaria

 la Maintenance

▪ Définition:
LA Maintenance c’est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état clairement
spécifié. Elle Regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de
vérification des équipements matériels.
▪ Pourquoi la Maintenance:
• Assurer la continuité de service (limiter les coupure de production et les pertes économiques).
• Réaliser des actions permettant d’optimiser le fonctionnement.
• Anticiper les défaillances matérielles (système d’information, politique de maintenance, indicateurs, …).
 Types de maintenances

On distingue deux types de maintenances : la maintenance préventive (systématique ou conditionnelle) et la

maintenance corrective (palliative ou curative). L’objectif commun de ces deux types est de diminuer le coût de
défaillance.

Maintenance préventive Maintenance Corrective

Systématique Conditionnelle Palliative (dépannage) Curative (réparation)

 La pompe ne fonctionne pas du tout / la pompe ne débit pas
suffisamment d’eau / Le système ne fonctionne pas

Pannes Modules Non Modules Non Connexion Non Défaut de

Possibles sales cassés défectueuses pompe

oui
Recharge Localiser
Constat Constat
de la connexions Analyse
visuel visuel
panne défectueuses
oui oui oui
Nettoyage Remplacer Nettoyage et
des les serrage des réparation
Travail de modules modules connexions
réparation

La station fonctionne correctement

 La pompe ne débit pas correctement

Intensité nulle dans Intensité Non nulle

le moteur dans le moteur
Vérifier le fonctionnement du: Vérifier la tension du
Fonctionnement
1)conditionneur d’énergie de moteur
incorrect : Remise
2)l’interrupteur générale, de
en état
3)l’interrupteur de niveau et du shunt Tension trop faible

Fonctionnement correct Contrôle du câblage

Vérifier le niveau dans le forage

Tension trop élevée Contrôle des tensions de
Contrôle du groupe motopompe : chaque panneaux au niveau
Arrêter l’installation et sortir la du boitier
motopompe
Si toutes les tensions sont égales Si une des tensions est
Contrôle du câblage électrique différente
Contrôler les Câbles
Contrôler les balais Vérifier :
Câblage défectueux : 1)Les câbles de panneaux
Contrôle de la pompe Remise en état 2)État des diodes
 Récapitulatif

Problèmes Causes Remèdes

• La pompe ne démarre pas • Mauvaise tension ou bien chute de tension • Contrôler la tension au démarrage: une
• Interruption des câbles d’alimentation section de câble insuffisante peut
• La protection moteur est déclenchée provoquer une chute de tension
• Remonter la pompe si nécessaire et
contrôler les câbles
• La pompe ne débite pas ou a • Tension trop faible • Contrôler la tension d’alimentation au
un débit trop faible • Circuit d’aspiration bouché / Crépine coffret
• Sens de rotation est incorrect (cas • Remonter la pompe :
des moteurs triphasés) déboucher et nettoyer
• Pas d’eau dans le réservoir • Inverser deux fils de phase au coffret
• Contrôler le niveau d’eau au réservoir
 La maintenance – Responsabilités :

• Les quatre responsabilités fondamentales de la maintenance sont :

1. La conservation du potentiel productive ;

2. L’exploitation de l’infrastructure technique ;

3. La protection de l’environnement ;

4. La sécurité du travail.

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 La maintenance – Responsabilités :

1. La conservation du potentiel productive :

Pour assurer la conservation du potentiel productive de l’entreprise, les responsabilités de la maintenance sont
concrétisées dans des actions destinées pour :
• diagnostiquer l’état technique des outillages et installations ;
• remédier les disfonctionnements constatés ;
• réparer et poser en fonctionnement les équipements en cas de panne ;
Ces activités pures techniques seront réaliser en utilisant des stratégies et politiques spécifiques de
la maintenance.

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 La maintenance – Responsabilités :

2. L’exploitation de l’infrastructure technique :

L’infrastructure technique représente l’ensemble de réseaux de canalisation, de magasinage et de distribution
des utilités nécessaire pour les activités spécifiques de l’entreprise (installations électrique, thermique, d’eau,
d’air comprimé, de gaz...). Le département de maintenance doit :
• diagnostiquer l’état général de fonctionnement des réseaux des utilités ;
• exécuter des activités spécifiques d’entretien et de réparations ;
• contrôler la qualité et la quantité du fluide transporté ;
• réduire les consommations et les pertes dans le transport et la distribution des utilités.

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 La maintenance – Responsabilités :

3. La protection de l’environnement :
Par sa nature, le département de la maintenance doit réaliser seulement les activités qui sont en accorde avec la
protection de l’environnement. Pour ça toutes les activités doivent :
• diagnostiquer l’état technique des outillages et installations en ce qui concerne l’émanation de « gaz polluants » ;
• prévenir les fuites des fluides ;
• contrôler le niveau de pollution et le garder dans les limites légales ;
• entretenir et exploiter les installations de recyclage, de récupération, de filtrage....des fluides résiduels.

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 La maintenance – Responsabilités :

4. La sécurité du travail :
Même si la sécurité du travail est adressée aux ouvriers impliqués dans la gestion et l’exploitation des divers types des
équipements, le département de maintenance a des implications majeures pour assurer la protection du personnel par
des activités spécifiques qui assure :
• Le bon fonctionnement des dispositifs d’alarmes de tous les installations et les équipements ;
• La maintenance des équipements pour pouvoir prévenir l’apparition des accidents ;
• L’élaboration des normes internes de sécurité du travail en concordance avec les modifications intervenues dans la
structure de base des outillages après les réparations ou les modernisations ;
• La conception des études en ce qui concerne l’exploitation de nouveaux types des outillages et l’élaboration des
normes spécifiques ;
• Le développement des méthodes d’intervention rapides et en pleine sécurité du personnel et des moyennes fixes.

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 La maintenance – Activités :

Quelle que soit la structure interne de la fonction maintenance on trouve toujours deux activités principales :
1. une activité intellectuelle de réflexion, d’analyse, d’étude ....
2. une activité d’action, d’intervention, de réalisation pouvant être co-traitées.
Ces deux activités doivent assurer les six tâches de la maintenance :
a. Préparation – méthodes,
b. Ordonnancement - lancement,
c. Magasinage,
d. Exécution,
e. Analyses,
f. Gestion humaine et budgétaire.
Dans les entreprises de taille importante, ces tâches sont confiées à des services ou des personnes au sein d’un organisme
établi. En revanche, dans les PMI-PME, le responsable maintenance doit souvent en assurer la majorité à lui seul.

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 La maintenance – Activités :

a. Préparation – méthodes,
• La première mission de ce service est de gérer l’historique des interventions, qu’elles qu’en soient leurs natures, c’est à
dire, recueillir les comptes rendus d’interventions, compiler les données pour fournir des ratios permettant l’analyse.
• La seconde mission est de préparer les interventions en établissant des fiches détaillées, dans le cas d’opération
périodique, en étudiant le déroulement et l’organisation technique d’un chantier ponctuel.

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 La maintenance – Activités :

b. Ordonnancement – Lancement :
• Cette tâche pourrait aussi s’appeler planification.
• Elle consiste à organiser dans le temps des interventions de la maintenance.
• Ce service travaille bien sûr en étroite collaboration avec la fonction planification de l’exploitant.
• Dans le cas de très gros chantiers faisant appel à des moyens extérieurs, c’est ce service qui déterminera les périodes
d’interventions et leur chronologie.

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 La maintenance – Activités :

c. Magasinage :
• Le magasinage : sa mission est d’assurer la disponibilité et le réapprovisionnement des pièces nécessaires à la
maintenance des équipements.
• La gestion des pièces de rechange est très spécifique
• Les consommations sont variables et souvent imprévisibles.
• Dans le cas de pièces de sécurité, des valeurs importantes de stock peuvent être immobilisées pendant toute la
durée de la vie de l’équipement.
• Gestion que de types de pièce (consommables, pièces spécifiques, pièces de sécurité, échanges standard).

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 La maintenance – Activités :

d. Exécution :
• Les personnels d’exécution couvrent de nombreuses spécialités techniques, comme :
• Mécanicien,
• Electrotechnicien,
• Électronicien,
• Automaticien,
• Hydraulicien,
• Mainteneur solaire PV/thermique …
• La liste est loin d’être exhaustive et la cohabitation de tous ces métiers pose par fois de problèmes.
• Dans les petites structures, la mission de ces personnels est bien sûr d’exécuter toutes les opérations de maintenance
curative, préventive ou d’amélioration sur les matériels dont ils ont la charge.

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 La maintenance – Activités :

e. Analyses :
• Les analyses peuvent dépendre de plusieurs services en fonction des différents types d’analyses.
• L’analyse technique ou des temps passés revient plutôt aux méthodes qui vont rechercher les types de pannes
prédominantes sur un équipement ou la répartition des temps par machine.
• L’analyse financière est faite par le ou les responsables du service qui pourront suivre ainsi
le respect de leur budget par secteur ou par machine.

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 La maintenance – Activités :

e. Gestion humaine et budgétaire :

• Ces deux types de gestion sont confiés à l’encadrement (chef de service, responsable de secteur, chef d’équipe), et ne
différent guère de celles de leurs homologues des autres services.
• La finalité de l’organisation structurelle de la maintenance consiste à assurer, au moindre coût, le degré de maintenance
conduisant à l’efficacité optimale des installations.

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 La maintenance – mini entreprise:

Cette “mini-entreprise” dans l’entreprise doit gérer :

• son personnel : interventions, compétences et effectif ;

• la traçabilité de ses actions ;

• son niveau de performance interne en tant que fournisseur de service ;

• la planification de ses actions ;

• son stock de pièces détachées et d’outillage ;

• la sécurité dans l’usine, le chantier, le champ PV … .

Dans les petites structures, une même personne peut exercer plusieurs de ces fonctions.

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 La maintenance – mini entreprise:

D’après les missions de la maintenance, prenez quelques minutes pour réfléchir aux fonctions qui composent ce
service. Quelles responsabilités donneriez-vous à chacune de ces fonctions de la Maintenance (tableau non trié) ?

Fonctions maintenance Rôles et responsabilités

Interventions / Exécution Répartition des effectifs et planification des arrêts pour préventif

Méthodes / Analyses Interventions correctives ou préventives sur les équipements

Ordonnancement Gestion du budget et des relations avec son “client”. Sécurité

Magasin Traçabilité et analyse des pannes et des actions de prévention

Responsable de service / Gestion RH & B Gestion de stock des consommables et des pièces de rechange

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 La maintenance – mini entreprise:

D’après les missions de la maintenance, prenez quelques minutes pour réfléchir aux fonctions qui composent ce
service. Quelles responsabilités donneriez-vous à chacune de ces fonctions de la Maintenance (tableau non trié) ?

Fonctions maintenance Rôles et responsabilités

Interventions / Exécution Répartition des effectifs et planification des arrêts pour préventif

Méthodes / Analyses Interventions correctives ou préventives sur les équipements

Ordonnancement Gestion du budget et des relations avec son “client”. Sécurité

Magasin Traçabilité et analyse des pannes et des actions de prévention

Responsable de service / Gestion RH & B Gestion de stock des consommables et des pièces de rechange

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 La maintenance :

D’après l’AFNOR (NF X 60-010) :

La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût optimal.

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 La maintenance corrective :

Ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien, ou la dégradation de sa fonction, pour lui

permettre d’accomplir une fonction requise, au moins provisoirement.

Note: La maintenance corrective comprend en particulier:

• La localisation de la défaillance et son diagnostic,

• La remise en état avec ou sans modification,

• Le contrôle de bon fonctionnement.

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 La maintenance corrective :

a) La maintenance palliative :

Activités de maintenance corrective destinées à permettre à un bien d’accomplir provisoirement tout ou

la partie d’une fonction requise.
Appelée couramment “dépannage”, la maintenance palliative est principalement constituée d’actions à
caractère provisoire qui devront être suivies d’actions curatives.

b) La maintenance curative :

Activité de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état ou de lui permettre
d’accomplir une fonction requise ‘’réparation’’.

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 La maintenance corrective :

La maintenance corrective est la maintenance effectuée après défaillance.

Suivant la nature des interventions, on distingue deux types de remise en état de fonctionnement :

• La réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux conditionnes données.

• Le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement suivi d’une réparation.

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 La maintenance préventive :

Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un

service rendu.

Les activités correspondantes sont déclenchées

selon un échéancier établi à partir d’un nombre

prédéterminé d’unités d’usage (maintenance

systématique) et / ou de critères prédéterminés

significatifs de l’état de dégradation du bien ou du

service (maintenance conditionnelle).

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 La maintenance préventive :

a) La maintenance préventive systématique :

Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quelque soit leur état de dégradation, et de façon
périodique.
• Ce style de maintenance consiste à changer un équipement ou une pièce avant qu’un bris entraînant de
coûts encore plus élevés ne survienne.
• Ce style de maintenance est surtout appliqué aux équipements de grande valeur
• L’avantage de ce type de maintenance est qu’il permet de bien contrôler les coûts associés à l’entretien
et de maintenir l’état des équipements afin d’éviter des bris fatals.

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 La maintenance préventive :

b) La maintenance préventive conditionnelle :

Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints en fluides ont lieu
après une analyse de leur état de dégradation.
Une décision volontaire est alors d’effectuer les remplacements ou les remises en état nécessaires.
Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostic, information
d’un capteur, mesure d’une usure, etc.).
c) La maintenance prévisionnelle :

Maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l’évolution de paramètres significatifs de la

dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions. Elle est parfois improprement
appelée maintenance prédictive.

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 La maintenance :

• Les opérations de surveillance :

• Inspection :
• Relever périodiquement des anomalies et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage
spécifique, ni d’arrêt de l’outil de production ou des équipements.
• Visite :
• Effectué dans le cadre de la maintenance préventive systématique selon une périodicité déterminée.
• Liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des démontages d’organes et une
immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective.…
• Contrôle :
• Vérification de conformité par rapport à des données préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle
peut : Comporter une activité d’information + Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement +
Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective.
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 La maintenance :

Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF X 60-000 les méthodes de maintenance.

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 La maintenance :

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 La maintenance – Diagnostic des défaillances :

Selon la définition retenue par l'AFNOR :

• le Diagnostic de défaillances est : «l'identification de la cause probable de la (ou les) défaillance(s) à l'aide
d'un raisonnement logique fondé sur un ensemble d'informations provenant d'une inspection, d'un contrôle,
ou d'un test ».
« Voir », correspond à la génération d'alarmes, (où
la détection d'états perturbés du système).

« Comprendre », correspond au
filtrage et à l'interprétation des
alarmes ( le traitement des alarmes
pour mieux comprendre le
phénomène qui a eu lieu).

« Agir », correspond à la commande

du système (comment remettre le
système dans son état nominal).
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 La maintenance – Flux d’informations :

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 La maintenance – Flux d’informations :

Soit le graphe ci-dessous qui décrit le système de communication relatif à une intervention corrective, entre le moment
d’apparition d’une défaillance et la remise à niveau de l’équipement défaillant.

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 La maintenance – GMAO :

GMAO : Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur, ses fonctions :

• elle permet de gérer la planification des tâches de maintenance.
• elle gère les fiches de suivi machines, les modes opératoires, les fiches d’intervention.
• elle indique aux opérateurs les actions à effectuer.
• elle gère le stock de pièces de rechange.
• elle permet de suivre l’historique des opérations.

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 La maintenance :

Exercice 1 :
1) Citez et définir les différentes formes de la maintenance ?
2) Quelle est la différence entre entretien et maintenance ?
3) Quelle est la différence entre dépannage et réparation ?
4) Expliquer pourquoi les industriels ont besoin de maintenir leurs machines ?
5) Donner les termes qui correspondent aux acronymes suivants : DT, OT, BT, DA, BSM.

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 La maintenance :

Exercice 1 :
1) Citez et définir les différentes formes de la maintenance ?

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 La maintenance :

Exercice 1 :
2) Quelle est la différence entre entretien et maintenance ?

• Selon la définition de l'AFNOR, la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que
celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé.

• L’entretien est l’action de tenir, de conserver en bon état ; travaux, dépenses nécessaires pour y parvenir.

• Dans la maintenance on ne s'arrête pas comme dans l'entretien à la remise de la fonction requise, mais on le
dépasse en effectuent les analyses des causes de défaillance, l'amélioration visant à éviter la réapparition de la
panne ou à minimiser ses conséquences sur le système.

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 La maintenance :

Exercice 1 :
3) Quelle est la différence entre dépannage et réparation ?

• Le dépannage : Action sur un bien en panne, en vue de le remettre en état de fonctionnement. Compte tenu de
l’objectif, une action de dépannage peut s’accommoder de résultats provisoires (maintenance palliative) avec des
condition de réalisation hors règles de procédures, de coûts et de qualité, et dans ce cas sera suivie de la réparation.

• La réparation : Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou défaillance. L’application
de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite d’un incident ou d’une défaillance, soit après un
dépannage, soit après une visite de maintenance préventive conditionnelle ou systématique.

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 La maintenance :

Exercice 1 :

4) Expliquer pourquoi les industriels ont besoin de maintenir leurs machines ?

• Augmenter la disponibilité des machines.

• Augmenter la production.

• Augmenter la durée de vie des machines.

• Augmenter le bénéfice des industriels.

• Assurer une production de bonne qualité.

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 La maintenance :

Exercice 1 :

5) Donner les termes qui correspondent aux acronymes suivants : DT, OT, BT, DA, BSM.

• DT : Demande de Travail.

• OT : Ordre de Travail.

• BT : Bon de Travail.

• DA : Demande d’Approvisionnement.

• BSM : Bon de Sortie de Magasin.

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 La maintenance :

Exercice 2 :
Compléter le tableau suivant par la forme correcte de maintenance à la place des points puis en mettant une croix
devant la bonne réponse.

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 La maintenance :

Exercice 2 :

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 La maintenance :

Exercice 3 :

• Donnez 3 scénarios pour chaque type de maintenance (M.

corrective, M. préventive, Amélioration) , en précisant le flux
de communications pour chacun de ces scénarios ?

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 Les niveaux de maintenance :

Premier niveau :
• Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage
ou ouverture de l’équipement, ou échange d’éléments consommables accessibles en toute sécurité,
tels que voyants, ou certains fusibles, etc ...
• Ce type d’intervention peut être effectué par l’exploitant du bien, sur place, sans outillage ou à
l’aide des instructions d’utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible.
• Dépannage urgent, alerte téléphonique à l’agent des méthodes qui répercute sur l’antenne
d’intervention ; Pas d’ordonnancement.

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 Les niveaux de maintenance :

Deuxième niveau :
• Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de
maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement.
• Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur
place, avec l’outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l’aide de ces mêmes
instructions. On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à
proximité immédiates du lieu d’exploitation.
• Un technicien est habilité, lorsqu’il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur
une machine présentant certains risques potentiels, et est désigné pour l’exécution des travaux qui lui
sont confiés compte tenu de ses connaissances et ses aptitudes.
• Dépannage suivant un organigramme.

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 Les niveaux de maintenance :

Troisième niveau :
• Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d’éléments
fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de maintenance
préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.
• Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le local de
maintenance, à l’aide de l’outillage prévu dans le local de maintenance.
• Interventions à regrouper entre elles à une date déterminée : révisions limitées (actions curatives et
préventions).
• Opérations de prévention, Analyse de pannes et retours d’expériences, Identification de pannes,
Diagnostic, réparation…

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 Les niveaux de maintenance :

Quatrième niveau :
• Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation
et de la reconstruction.
• Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance et
éventuellement la vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés.
• Interventions à faire lors de l’arrêt général.
• Travaux lourds de maintenance préventive.
• Réparations spécialisées.

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 Les niveaux de maintenance :

Cinquième niveau :
• Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier central
ou à une unité extérieure.
• Par définition, ce type de travaux est donc effectué par le constructeur ou par le reconstructeur, avec
les moyens définis par ce dernier.
• Rénovation.
• Réglages spécifiques.
• Reconstruction.
• Remise en conformité.

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 Les niveaux de maintenance :

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 Les niveaux de maintenance :

Niveau de maintenance Opérateurs (Acteurs)

Niveau 1
Les figurants, premiers acteurs : les opérateurs (production)
Niveau 2

Niveau 3
L’acteur principal : les techniciens ou équipe technique (maintenance)

Niveau 4 Technicien de maintenance => Moins on le voit, plus il est efficace

Niveau 5 L’acteur précieux : le constructeur

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 Les niveaux de maintenance :

Exercice 4 :
Opérations 1er Niv 2ème Niv 3ème Niv 4ème Niv 5ème Niv

Contrôle des organes de coupure et de sécurité

Graissages journaliers

Retouche de peinture et de revêtements

Réparation d’une pompe et son variateur sur site, suite à une
défaillance
Remplacement des ampoules

Réparation d’une fuite de fluide caloporteur

Révisions générales avec le démontage complet de l’installation

Détection des défauts par thermographie infrarouge (installations
électriques, mécanique, thermique,...)

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 Les niveaux de maintenance :

Exercice 4 :
Opérations 1er Niv 2ème Niv 3ème Niv 4ème Niv 5ème Niv

Contrôle des organes de coupure et de sécurité X

Graissages journaliers X

Retouche de peinture et de revêtements X

Réparation d’une pompe et son variateur sur site, suite à une
X
défaillance
Remplacement des ampoules X

Réparation d’une fuite de fluide caloporteur X

Révisions générales avec le démontage complet de l’installation X

Détection des défauts par thermographie infrarouge (installations
X
électriques, mécanique, thermique,...)

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 Les niveaux de maintenance :

Exercice 5 :

• Donnez pour chaque niveau de maintenance, un ou deux

exemples d’opérations de maintenance à effectuer dans une
installation PV ou thermique ?

24/03/2022 54
 Les actions de diagnostic - terminologie :

La terminologie utilisée dans le diagnostic (tableau non trié) :

Terminologie Définition

Vérifier régulièrement l'équipement pour les petits problèmes et les résoudre avant que la
Action corrective panne ne se produise.
inspections, étalonnages, lubrifications, ajustements, nettoyages ou remplacements de pièces.
Réparations normales, les remplacements programmés, les modifications visant à réduire les
Action préventive
besoins de maintenance et les révisions en plus des réparations en cas de panne.

L’ensemble des actions menées pour la détection de la panne, sa localisation et l'identification

Maintenance
de la cause

Activités requises pour conserver aussi près et aussi longtemps que possible l'état d'origine d'un
Diagnostic
actif ou d'une ressource tout en compensant l'usure normale.

Prévention Une anticipation ; une provision faite à l’avance dans le but de prévenir.

24/03/2022 55
 Les actions de diagnostic - terminologie :

La terminologie utilisée dans le diagnostic (tableau trié) :

Terminologie Définition
Vérifier régulièrement l'équipement pour les petits problèmes et les résoudre avant que la
Action corrective panne ne se produise.
inspections, étalonnages, lubrifications, ajustements, nettoyages ou remplacements de pièces.
Réparations normales, les remplacements programmés, les modifications visant à réduire les
Action préventive
besoins de maintenance et les révisions en plus des réparations en cas de panne.

Maintenance Une anticipation ; une provision faite à l’avance dans le but de prévenir.

Activités requises pour conserver aussi près et aussi longtemps que possible l'état d'origine d'un
Diagnostic
actif ou d'une ressource tout en compensant l'usure normale.

L’ensemble des actions menées pour la détection de la panne, sa localisation et l'identification

Prévention
de la cause .

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 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Bon de travail :

Le bon de travail ou ordre de maintenance permet de planifier les tâches de maintenance dans le but de

maintenir (préventif) ou de rétablir (curatif) le bon fonctionnement d'un ou plusieurs équipement(s).

Le bon de travail peut être saisi manuellement, généré via une demande d'intervention ou être dupliqué à

partir d'un autre bon de travail déjà existant.

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 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Bon de travail :

Le bon de travail comprend les informations suivants :

• Les informations globales sur le travail à faire

• La date de réparation

• Le nom de la personne qui l’a autorisé

• Le nom du technicien qui travaille dessus

• Le numéro de l’unité

• Quelles pièces sont utilisées

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 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Gestion d’un Bon de travail :

24/03/2022 59
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Gestion d’un Bon de travail :

Étape 1. La tâche est identifiée :

• Il existe 2 types de tâches qui peuvent être effectuées, préventives (maintenance) ou correctives

(réparation).

• Une tâche de maintenance préventive sera planifiée par des fréquences différentes (odomètre,

heures moteur, calendrier, etc.), tandis qu’une tâche corrective serait une réparation imprévue

qui doit être effectuée sur un équipement.

• A ce stade, votre équipe de maintenance évaluera ce qui doit être fait exactement et sur quelle

unité.
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 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Gestion d’un Bon de travail :

Étape 2. La tâche est créée :
• La tâche est mise sur une demande de réparation ou de maintenance dans le système.
• Il est recommandé d’utiliser un système de codification, il détaillera la raison pour laquelle vous
effectuez cette tâche ainsi que ce sur quoi vous travaillez. Par exemple, votre code de raison
pourrait être la maintenance préventive (MP) et votre code de réparation pourrait être sur les
moteurs (013), il sera également très utile pour être en mesure de sortir des rapports précis.
• Une fois cela fait, cette demande de réparation ou de maintenance sera automatiquement
transmise à votre tableau de planification de la maintenance préventive et corrective.
• Le tableau de planification est l’endroit où toutes vos demandes de réparation et d’entretien pour
votre équipe de maintenance seront situées.
• Il agira comme votre tableau blanc et influera votre « liste de choses à faire ».
24/03/2022 61
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Gestion d’un Bon de travail :

Étape 3. La tâche est planifiée :

• Maintenant que la demande de réparation ou d’entretien est sur le tableau de planification, elle

est prête à être planifiée.

• Elle peut être planifiée par un simple glisser-déposer vers votre technicien interne ou vers un

fournisseur externe.

Étape 4. La tâche est accomplie :

• La tâche est réalisée par le technicien de maintenance (interne ou externe).

24/03/2022 62
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Gestion d’un Bon de travail :

Étape 5. Le bon de travail est fermé temporairement :

• Une fois la tâche terminée, le technicien devra simplement la déclarer ou l’enregistrer sur le
système, ce qui fermera temporairement le bon de travail (en attente de révision) et arrêtera le
temps pour cette tâche spécifique.
Étape 6. Le bon de travail est fermé et documenté :
• Une fois terminé, un superviseur examinera et approuvera tous les bons de travail effectués ce
jour-là pour s’assurer qu’il n’y a pas d’erreurs.
• Chaque bon de travail sera non seulement enregistré automatiquement dans le système, mais
sera également rattaché à l’unité en question pour une consultation ultérieure simple et rapide
via l’historique des bons de travail.

24/03/2022 63
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Activité :

• Citer les organismes qui peuvent affecter l’élaboration d’un

bon de travail.
• Etablir un bon de travail.

24/03/2022 64
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :
EXERCICE :

24/03/2022 65
24/03/2022 66
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements
1.1.1 Les objectifs de l’inventaire

a. Inventaire :
Un inventaire est une démarche consistant à identifier, compter et évaluer les biens d’une entreprise (en termes des
stocks ou bien des équipements tels que le parc machine, véhicule…). Il s’agit d’une opération matérielle permettant de
contrôler l’existence des éléments d’actif que constituent les stocks ou les équipements.
b. Objectif :
Il est important de faire un inventaire physique de tous les équipements existant dans l'entreprise. Cette démarche doit
être faite par le personnel dédier car il faut bien connaître les équipements et leur fonctionnement pour ne pas
omettre des composantes importantes dans l'inventaire (exemple : moteurs, pompes génératrices, etc.). Chacun des
équipements inventoriés sera par la suite codifié pour permettre la gestion des dossiers d'entretien (fiche technique,
fiche historique, fiche de maintenance préventive).
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements
1.1.2 Les techniques d’enregistrement et de codification des équipements

a. Enregistrement :
Enregistrement consiste à construire une base de données de l’ensemble des équipements inventoriés, cette dernière
contient les différents éléments nécessaires à l’identification des objets enregistrés tels que : désignation, marque, type,
date de mise en service, puissance… et à la fin un code d’identification unique.
Nombre Puissance Durée
Type Localisatio Consommation estimée
de points totale en d’éclairage
d’éclairage n (kWh/an)
lumineux (W) moyenne (h/j)
À
5 x (60/1000) x7 x 365 =
incandescenc Bureau 5 60 7
767
e
5 x (5000/1000) x8 x 365
À vapeur de
Atelier 25 5000 8 =
mercure
7300
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements
1.1.2 Les techniques d’enregistrement et de codification des équipements

b. Codification :
La codification sert à affecter un code unique a un objet (machine, équipement, composant …), cette codification devient en
quelque sorte l'identification principale de l’équipement aussi longtemps qu'il sera dans l'usine et ce code restera le
dénominateur commun pour tous les services de l'entreprise pour lui faire référence (comptabilité, production, entretien, ...).
Il n'est pas recommandé de baser un système de codification sur la localisation d'un équipement. Cependant, il est toujours
possible de diviser le code en deux parties :
❖ La partie permanente soit l'identification de la machine : code à 3 caractères (digits).
❖ La partie temporaire ou flottante, invisible pour le personnel de plancher mais utile pour répondre aux besoins de gestion
(localisation de la machine ou d'une composante).
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements
1.1.2 Les techniques d’enregistrement et de codification des équipements

La codification F 302-04
Le numéro F302 04 identifie le moteur # 04 de la presse
# 302 dans le département de Fabrication F. Ce type de
codification est souvent utilisé.
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements
Exemple de processus d’achat
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements
Exemple de processus d’achat
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements
Exemple de processus d’achat
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.1 Décrire les techniques de classification des équipements

Exemple de processus d’achat Améliorer

 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.2 Décrire les caractéristiques techniques des équipements et leurs utilisations
1.2.1 Les caractéristiques techniques des équipements utilisés dans le bâtiment
LOGO FICHE D’EQUIPEMENT Date :

MATERIEL
Désignation :
Code d’identification :
Marque :
Type / modèle : Fournisseur :
N° de série :
Date de réception : Contact technique :
Date de mise en service : Nom :
Garantie jusqu’au : Tél :
Localisation : Fax :
Adresse :
Contrat d’entretien : oui
non
Société :
N° du contrat :
Période d’effet :
Conditions du contrat :
OBSERVATIONS
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.2 Décrire les caractéristiques techniques des équipements et leurs utilisations
1.2.1 Les caractéristiques techniques des équipements utilisés dans le bâtiment
 1. Etablir l’inventaire des équipements
1.2 Décrire les caractéristiques techniques des équipements et leurs utilisations
1.2.1 Les caractéristiques techniques des équipements utilisés dans le bâtiment
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Règles de sécurité :

• C’est un ensemble de règles à suivre dans le milieu de travail qui sont établies en

fonction des risques présents et qui indiquent au personnel des moyens de

prévenir les accidents.

• Ces règles sont faites pour établir un code de conduite sécuritaire respecté par

tout le personnel de l’entreprise. C’est une sorte de prévention.

24/03/2022 78
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Règles de sécurité :

Exemple de règle de sécurité de travail

24/03/2022 79
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Suivi et mise à jour des dossiers :

• La mise à jour de la documentation qualité est capitale à plus d’un égard.

• Elle constitue, tout d’abord, la garantie de ne pas perdre le savoir-faire et les connaissances créés et
acquis par l’entreprise.

• Pour atteindre les buts fixés par l’entreprise, celle-ci mène une politique de Knowledge Management
en assurant l’identification, l’analyse, l’organisation, la mémorisation et le partage des
connaissances.

• Une mise à jour systématique de la documentation permet donc de capitaliser ce savoir-faire et de le

transmettre aux collaborateurs, qu’il s’agisse de nouveaux venus dans l’entreprise ou de personnels
déjà existants et chargés d’en remplacer d’autres en cas d’indisponibilité (d’où une plus grande
polyvalence).
24/03/2022 80
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Suivi et mise à jour des dossiers :

• Nouvelles recrues et remplaçants internes peuvent ainsi se référer à des documents valables, les guidant
efficacement dans l’accomplissement de leurs tâches et réduisant le risque d’erreur.

• La mise à jour des documents qualité a nécessairement une répercussion positive sur les conditions de
travail des salariés et l’image de l’entreprise.

• La démarche QHSE (Qualité, hygiène, sécurité, environnement) qui veille à la sécurité et la santé du
personnel, à sa formation en matière de prévention, au respect des normes et à la fiabilité des
installations, fait l’objet d’une réactualisation permanente pour fournir des conditions de production
optimales et améliorer la perception de l’entreprise par le client.

• Une politique HSE vise autant à diminuer les accidents et les problèmes de santé liés au travail qu’à
affirmer l’engagement social de l’entreprise, notamment vis-à-vis des questions environnementales.
24/03/2022 81
 Les actions de diagnostic des équipements – Pratiques industrielles :

Rapport :

• Un rapport est un compte-rendu d’une activité.

• Il s’agit d’un témoignage, pouvant être oral ou écrit, de choses vues ou entendus.

• C’est un exposé dans lequel on rend compte d’un travail ou bien un examen fait par

un comité ou par une commission.

24/03/2022 82
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Définition de l’inventaire :

• L’inventaire est le comptage physique et la vérification des produits détenus en magasin ou en

entrepôts.

• La fréquence des inventaires peut varier d'une entreprise à une autre, une ou deux fois par an,

trimestriellement ou mensuellement.

• Les variations entre le stock physique et le stock théorique permettent d’identifier les

disfonctionnements et de mettre en place des processus garantissant un meilleur contrôle,

améliorant la gestion des stocks et augmentant vos bénéfices.

24/03/2022 83
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Types de l’inventaire :

• L’inventaire annuel : consiste à compter une fois par an l’ensemble du stock.

• La règle est simple: tant que le produit n’est pas facturé à votre client, vous devez l’inclure dans

votre inventaire.

• adapté aux entreprises ayant un lieu de stockage unique et une gamme de produits limitée.

• Afin d’éviter les erreurs causées par des mouvements de stocks, il est nécessaire de cesser l’activité

le temps du processus, ce qui peut être un inconvénient.

24/03/2022 84
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Types de l’inventaire :

• L’inventaire tournant : consiste à réaliser un comptage plusieurs fois par an. Il convient aux

entreprises ayant beaucoup de produits différents et plusieurs lieux de stockage (souvent les

grandes PME et sociétés). Une bonne organisation du lieu de stockage est essentielle pour réussir

ce type d’inventaire.

• L’avantage de cette formule est qu’elle permet d’avoir une vision très précise du stock évitant ainsi

les problèmes de rupture ou de surplus. Par ailleurs, ici les blocages d’activité seront plus étalés

dans le temps et plus adaptés aux grosses structures.

24/03/2022 85
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Types de l’inventaire :

• L’inventaire permanent : également appelé “inventaire informatique” consiste à compter chaque

mouvement c’est-à-dire entrées et sorties. Il n’est applicable que par les entreprises ayant très peu

de stock et peu de références. Cet inventaire permet d’être informé en temps réel de la quantité et

de la valeur des stocks.

24/03/2022 86
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Objectifs de l’inventaire :

• Identifier les problèmes de démarques inconnues :

Un état des lieux réalisé régulièrement mettra en évidence les stocks endommagés, les commandes non

traitées ou manquantes et les mauvaises pratiques de contrôle des stocks.

• S'assurer que les objectifs opérationnels sont atteints :

Des différences dans le stock équivalent à des écarts dans les données financières. Pour atteindre les

objectifs en termes de chiffre d'affaires, il est préférable d'identifier très tôt les anomalies, si possible avant

la fin d'un exercice, pour avoir le temps de mettre en place un plan d'action.

24/03/2022 87
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Objectifs de l’inventaire :

• Déterminer la performance des produits :

Il est important de savoir identifier les produits qui se vendent et ceux qui ne se vendent pas. Un inventaire

permettra de mettre en évidence :

✓ Les stocks d'invendus, liés à des prix trop élevés ou à un mauvais emplacement ;

✓ Les ruptures de stocks, pour des produits très prisés ou positionnés au bon emplacement.

24/03/2022 88
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Objectifs de l’inventaire :

• Maximiser les processus de commande :

L'inventaire mettra en évidence les ruptures de stock, un cas de figure classique. Il est donc nécessaire de

posséder une bonne visibilité à long terme pour anticiper tout retard de livraison ou toute livraison

endommagée.

• Renforcer les stratégies de prix :

Un inventaire de stocks régulier permettra de mettre en évidence l'état de finances. Il permet d'analyser les

ventes, les bénéfices, les pertes, les invendus... et de revoir les stratégies de prix pour maximiser les profits.

24/03/2022 89
 Les actions de diagnostic des équipements – L’inventaire des équipements énergivores :

Résultat de l’inventaire :
• L’inventaire des stocks met en évidence ce que l’on appelle dans le jargon « une démarque ».

• Elles sont généralement classées selon 2 types :

➢ une démarque connue, qui correspond à des produits absents de votre stock, mais dont la cause est
clairement identifiée : casse, vols identifiés… ;

➢ une démarque inconnue, qui correspond à des produits qui devraient être dans votre stock, mais qui
n’y sont pas pour des raisons inconnues : oublis, erreurs, mauvaise identification ou étiquetage, etc.

Ce deuxième point ne doit pas être pris à la légère et nécessitera de votre part la mise en place d‘actions afin
de les réduire au maximum. En effet, comme chacun le sait, la présence d’un trou injustifié dans un stock est
une énorme perte d’argent pour l’entreprise !

24/03/2022 90
 Les échelons de maintenance :

Echelon 1 : Maintenance sur site : l’intervention est

directement réalisée sur le matériel en place.

Echelon 2 : maintenance en atelier : le matériel à réparer

est transporté dans un endroit, sur site, approprié à
l’intervention.

Echelon 3 : maintenance chez le constructeur ou une

société spécialisée : le matériel est alors transporté pour
que soient effectuées les opérations nécessitant des
moyens spécifiques.

24/03/2022 91
 Les actions de maintenance - terminologie :
La terminologie utilisée dans La maintenance : (tableau non trié)

Terminologie Définition

L'inspection Ce sont les actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d'un bien en panne.

Ensemble complet d'examens et d'actions réalisés afin de maintenir le niveau requis de disponibilité et
La surveillance
de sécurité.
C'est un contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractéristiques
La réparation
significatives d'un bien.
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à changer la fonction d'un
Le dépannage
bien.
C'est l'activité exécutée manuellement ou automatiquement ayant pour objectif d'observer l'état réel
L'amélioration
d'un bien .

La modification L'objectif est de donner à un bien une vie utile qui peut être plus longue que celle du bien d'origine.

Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de

La révision
fonctionnement d'un bien sans changer sa fonction requise.
Ce sont les actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d'accomplir sa fonction
La reconstruction
requise pendant une durée limitée.
24/03/2022 92
 Les actions de maintenance - terminologie :
La terminologie utilisée dans La maintenance (tableau trié) :
Terminologie Définition
C'est un contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les
L'inspection
caractéristiques significatives d'un bien.
C'est l'activité exécutée manuellement ou automatiquement ayant pour objectif d'observer l'état réel
La surveillance
d'un bien .

La réparation Ce sont les actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d'un bien en panne.

Ce sont les actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d'accomplir sa fonction
Le dépannage
requise pendant une durée limitée.
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de
L'amélioration
fonctionnement d'un bien sans changer sa fonction requise.
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à changer la fonction d'un
La modification
bien.
Ensemble complet d'examens et d'actions réalisés afin de maintenir le niveau requis de disponibilité et
La révision
de sécurité.
L'objectif de la reconstruction est normalement de donner à un bien une vie utile qui peut être plus
La reconstruction
longue que celle du bien d'origine.
24/03/2022 93
 Les actions de maintenance - terminologie :

Inspection: Activités de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie.

Maintenance
Contrôle:

préventive
Vérification de la conformité à des données préétablies.

Visite:
Opération de maintenance préventive consistant à un examen détaillé et
prédéterminé.

Opération permettant de comparer les réponses d’un système à une

Test: sollicitation appropriée et définie avec celle d’un système de référence.

Maintenance
corrective
Action de déceler au moyen d’une surveillance l’apparition d’une
Détection: défaillance ou l’existence d’un élément défaillant.

Localisation:
Action conduisant à rechercher précisément le ou les éléments par lequel
ou lesquels la défaillance se manifeste.

Identification de la cause probable de la défaillance à l’aide d’un

Diagnostic: raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations provenant
d’une inspection, d’un contrôle ou d’un test.

Dépannage: Action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de

fonctionnement au moins provisoirement.

Réparation:
Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après
défaillance.
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 La maintenance :

24/03/2022 95
Les bonnes bases

Pour bien appréhender l’exploitation qui accompagne une installation photovoltaïque, il convient de démarrer sur une
bonne base de travail : une documentation complète et mise à jour. En effet, une installation photovoltaïque pouvant
passer entre plusieurs mains sur sa période de production et afin d’éviter des interventions superflues, il faut veiller à
consigner le maximum d’informations dès la phase de réception du chantier.
Réception du chantier

Lors de la réception du chantier, il faut vérifier que l’installation photovoltaïque produit et injecte sur le réseau
électrique (relever le compteur), que le service de télétransmission des données de production est fonctionnel et que la
surveillance à distance de l’installation sera possible dès le premier jour.

Les mesures de courant de tension et de résistance d’isolement des chaînes de panneaux, telles que décrites en
maintenance préventive, doivent être effectuées pour se constituer un référentiel et vérifier le bon fonctionnement de
l’installation. Ce rapport de mise en service sera consigné et tous les paramètres initiaux devront être indiqués dans
celui-ci
Réception du chantier

La bonne signalétique : la signalétique

réglementaire qui indique la présence d’une
source de courant « photovoltaïque » mais
aussi la signalétique pratique qui permet
de savoir quels onduleurs sont raccordés à
quels panneaux et quels disjoncteurs
permettent de protéger quels équipements.

Signalétique sur le coffret DC, chaque câble est identifié en

fonction de son onduleur et de son string
Réception du chantier
Marquage des serrages : Une installation photovoltaïque est un générateur
statique, l’ensemble des serrages, préalablement faits à la clé
dynamométrique, peuvent être marqués comme la photo ci-contre et
resserrés lors des maintenances préventives, seulement en cas de besoin.
Cette précaution évite de casser les boulons en les serrant trop forts.
Une bonne routine pour une bonne production
La bonne exploitation des installations photovoltaïques repose sur une bonne routine qui permet de détecter les
problèmes et les anomalies au plus tôt. En fonction de la puissance de l’installation et de l’équilibre économique de
l’installation, on adapte la routine de suivie et de maintenance.
Par exemple, une petite installation avec peu d’enjeux économique ne nécessite pas une astreinte le weekend,
contrairement à une installation de taille importante ou générant une recette quotidienne importante
Suivre sa production à distance
Un système de suivi à distance acquiert les données de production, les transfère sur une plateforme dédiée, les analyse
et les présente à l’exploitant.
L’ensemble des fonctionnalités remplies par le système de suivi peut être décomposé en 3 parties:

❖ Fonctions de base : détection d’anomalie, alerte, diagnostic.

❖ Fonctions intermédiaires : rapport, accès tierces personnes, affichage, gestion des index compteurs,
intégration des productibles.

❖ Fonctions de haut-niveau : rappel des échéances, gestion des interventions et des intervenants, interface
avec des systèmes d’information tiers, acquisition et facturation.
Maintenance préventive
Analyse de la maintenance préventive

❑ C’est à l’exploitant de savoir analyser les rapports de maintenance préventive et la courbe de production pour
indiquer aux équipes de maintenance si elles doivent changer du matériel ou faire des vérifications
supplémentaires sur l’installation.
❑ Même si l’entreprise de maintenance est très compétente et réalise de très bonnes analyses des maintenances
préventives, l’exploitant ne doit pas perdre de vue son installation et doit rester en maîtrise des interventions qui
sont réalisées.
Rapports d’intervention consignés

Il est important, pour le suivi de la vie de l’installation, de consigner l’ensemble des rapports d’intervention et de noter
les échanges avec les sous-traitants. Ces informations permettent de structurer l’exploitation et de faire des passations
plus simple à d’autres personnes ou de travailler à plusieurs sur une même installation.
Garanties et assurances
Ces garanties sont obligatoires et gratuites et sont a minima proposées avec le bien par l’installateur : si celui-ci ne
respecte pas ses obligations, l’exploitant pourra engager des poursuites contre lui. Elles concernent soit le matériel
(modules photovoltaïques, câbles, coffrets électriques, onduleurs, etc...) soit la mise en œuvre. Ces garanties sont
indépendantes les unes des autres.
Garanties matériel : les garanties liées aux produits (panneaux, onduleurs) sont
rattachées au fabricant de ces produits. En cas de panne, le producteur doit
s’adresser exclusivement à son installateur qui fera jouer la garantie fabricant. Si
l’installateur n’est plus en activité (liquidation judiciaire, cessation d’activité),
l’exploitant peut, même si ce n’est pas la procédure normale, faire jouer les
garanties sur les produits, le cas échéant en se reportant aux informations
données sur la documentation du matériel installé. Elle est d’une durée de 2
ans suivant l’achat et couvre les défauts de conformité du produit. Cette
garantie s’applique à partir du moment où le défaut est présent et le jour de
l’achat.
Garanties et assurances

La garantie légale des vices cachés

Nettoyage
Le besoin de nettoyage des modules dépend beaucoup de l’environnement et de l’inclinaison du système, on peut dire
qu’un champ incliné à plus de 15° pourra être nettoyé par les intempéries s’il se situe dans un environnement peu
poussiéreux et peu agressif. Dans ce cas, le nettoyage n’a pas besoin d’être planifié et pourra avoir lieu uniquement si l’on
constate un état de surface sale durant une visite périodique.

❑ D’une manière générale, avant de déterminer une périodicité fixe, il est préférable d’observer le degré de salissure des
installations les deux premières années pour évaluer la fréquence et la nécessité des opérations de nettoyage.
Exercice 1

Votre système photovoltaïques ne fonctionne pas normalement. Que faire ?

Si l’onduleur affiche un code d’erreur ou un signalement (led ou autre), il est fondamental de le décrypter et donc de
posséder et lire le manuel d’utilisation de l’onduleur. Un grand nombre d’informations se trouve dans celui-ci et les éventuels
signaux de pannes sont toujours expliqués dans ce document. Si vous ne l’avez pas, vous pouvez généralement le trouver via
le site internet du fabricant du matériel.
Changement ou réparation de matériel

❑ Suite à une panne, un composant fondu («grillé»), des conditions climatiques extrêmes ou simplement car le matériel
est arrivé en fin de vie, il est parfois nécessaire de changer ou de réparer du matériel sur une installation
photovoltaïque

❑ Lors de remplacement de matériel, il est important de vérifier les compatibilités techniques, la réglementation
relative, les contraintes contractuelles à ces modifications et le stock, avant d’effectuer tout changement :
Changement ou réparation de matériel

❖ Si le matériel est encore sous garantie, se référer aux conditions de ces garanties.
❖ Si un changement intervient sur le schéma électrique de l’installation, il convient de faire les démarches suivantes :
faire une visite initiale et contacter votre gestionnaire de réseau pour faire un avenant à votre contrat de
raccordement, si besoin.
❖ Si un changement intervient sur la puissance de l’installation (changement de panneaux ou d’onduleurs), il est
impératif de vérifier son contrat d’achat avant d’effectuer le changement et son contrat de raccordement et d’accès
au réseau (pour la puissance maximale ou la puissance de raccordement).
❖ Si le changement intervient au niveau des panneaux photovoltaïques, il est possible que la puissance ne soit plus la
même, auquel cas, il est important de vérifier la compatibilité en puissance et en tension des onduleurs et modules
avec le matériel existant avant de faire le changement.
Analyse de la maintenance préventive – les pannes que l’on peut éviter

Cette annexe explore les remarques qui peuvent être formulées lors d’une maintenance préventive. Elle a pour
vocation de donner à l’exploitant des pistes pour orienter l’entreprise de maintenance ou, à minima, comprendre
les rapports de l’entreprise.
Thermographie

L’analyse thermographique permet de repérer des points chauds sur l’installation photovoltaïque, témoins d’un
problème actuel ou potentiel. La surchauffe peut être due à un mauvais serrage des connecteurs, un hotspot sur un
panneau, des connecteurs endommagés ou des pièces défaillantes

On peut considérer que l’on a un défaut lorsque la différence

de température est de plus de 15°
entre deux points.
 Thermographie
L'usage d'une caméra thermographique est un moyen sûr, rapide et compréhensible par un propriétaire de
vérifier la validité de ses panneaux solaires.

Causes principales de défectuosité des panneaux solaires:

❑ problèmes dans les connexions,

❑ infiltrations d'eau, ombres portées,
❑ défectuosités de diodes,
❑ oxydations,
❑ cellules fissurées à cause de chocs ou de vibrations,
❑ dégâts dus aux oiseaux,
❑ défaut de fabrication, ..

Une méthode de contrôle de panneaux solaires et qui vous propose

également une manière objective de déterminer si votre installation a
un problème qui nécessite une analyse plus approfondie ou non:
Contrôle visuel

Le contrôle visuel permet de qualifier le vieillissement de l’installation photovoltaïque et de remarquer des défauts qui
ne sont pas détectables par des systèmes de suivi à distance.
Contrôle visuel
Contrôle visuel
Contrôle visuel
Mesures électriques sur les chaînes de panneaux

Les mesures permettent de détecter des défauts sur les panneaux photovoltaïques. Comparer les chaînes entre elles par
onduleur et s’inquiéter s’il n’y a pas d’homogénéité entre les chaînes de panneaux.
Mesures électriques sur les chaînes de panneaux

Mesure de la résistance d’isolement (Riso en Ohm) : si la résistance d’isolement est trop faible, l’installation n’est plus
isolée et peut avoir une fuite de courant. L’origine de cette fuite de courant peut être un module ou une gaine
endommagée, par exemple si un rongeur a mangé la gaine d’un câble. L’absence d’une bonne résistance d’isolement est un
risque pour les biens et les personnes.
Mesure du courant (Imp en ampère) : la baisse du courant peut indiquer un encrassement non visible
Cas pratique : Exemple de mesures de chaînes et analyses

Dans l’exemple ci-dessous, on peut voir un tableau type de mesures de chaînes de panneaux. Il est très important d’indiquer
l’heure et le temps car ces mesures sont très sensibles aux variations de météo. Si une erreur est détectée, il ne faut pas
hésiter à recommencer les mesures à un autre moment pour s’assurer que l’erreur ne venait pas d’une variation de météo.

La mesure est effectuée par chaîne (string), il est possible de comparer les chaînes entre elles. La mesure de tension en circuit
ouvert (Voc) doit être comparée à la moyenne sur l’ensemble de la boîte de jonction. Si on remarque un défaut supérieur à 12
V par rapport à la moyenne, on peut suspecter une diode bypass d’être brulée

Les mesures de Riso et Impp doivent être comparées les unes aux autres pour repérer si une chaîne n’a vraiment aucune
homogénéité avec les autres.
Contrôle des organes de sécurité

Le contrôle de la sécurité d’une installation passe par une inspection visuelle du site et par un contrôle des organes de
sécurité. Les organes de sécurité évitent à l’installation de subir des préjudices
Vérification DC

Lors de la vérification des boîtiers DC, il est possible de repérer un mauvais serrage, des fusibles non fonctionnels ou un
joint d’étanchéité en mauvais état. Il est important de faire changer les pièces défaillantes.

Vérification onduleur

Lors de la vérification des onduleurs il est possible de repérer des échauffements, des pièces défaillantes et l’encrassement
des onduleurs.

Nettoyer et dépoussiérer les onduleurs pour éviter une mauvaise ventilation et donc un vieillissement prématuré des
onduleurs voir une baisse de performance de conversion.

Communication

L’état extérieur du module de communication peut être contrôlé et l’état de sa batterie le cas échéant.
pannes courantes en exploitation et procédures de résolution
Changement/réparation des onduleurs

Le changement d’onduleur peut être décidé suite a une panne non réparable en fin de vie d’un onduleur mais aussi si
un onduleur est défectueux et qu’il n’est plus rentable de le conserver.

Avant le changement d’un onduleur qui fonctionne, même partiellement, il est fondamental d’attendre que la totalité
du matériel soit reçue avant de démanteler les onduleurs en fonctionnement. Lorsque l’installation est de nouveau
fonctionnelle, le système de suivi doit être fonctionnel pour surveiller la production. Le changement de matériel peut
entraîner des problèmes masqués par le matériel précédent et le nouveau matériel peut présenter des défaut
de fabrication.
Changement/réparation des onduleurs
Nécessité du changement du compteur

Les compteurs, comme d’autres automates de comptage, peuvent tomber en panne ou être défectueux et nécessiter un
changement. Il est important de prendre des photos de l’index compteur à chaque visite pour pouvoir détecter des
défauts et justifier d’une production non comptée si nécessaire.

2.3 Défaut réseau (absence permanente)

Le code d’erreur affiché sur l’onduleur se rapporte à un défaut d’alimentation du réseau

électrique public (Grid, en anglais, Netz en allemand), signalant ainsi que l’installation est
déconnectée duréseau. Vérifier si l’onduleur est branché, et les disjoncteurs fermés.

Si le problème persiste, faites appel à un électricien ou un installateur photovoltaïque pour vous

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aider dans vos démarches avec votre gestionnaire de réseau dont les coordonnées téléphoniques sont inscrites dans votre
contrat de raccordement (CRAE ou CARD pour les contrats Enedis).
 Défaut réseau (hors plage de tension)

Cette erreur se rapporte à un défaut d’alimentation du réseau électrique public (Grid, en anglais, Netz en allemand) en
signalant soit que la tension est trop élevée, ou au contraire, trop basse.

❖ Tension trop haute : Les installations photovoltaïques augmentent légèrement la tension du réseau au point de
raccordement. Si la ligne de raccordement est longue et/ou sous-dimensionnée, la valeur de la tension réseau vue par
l’onduleur peut dépasser le maximum admis en France (253 V = 230 V +10%), lorsque l’installation PV produit beaucoup (en
général en milieu de journée). L’onduleur se déconnecte et affiche un défaut correspondant à une tension réseau trop
élevée.

❖ Tension trop basse : Si la tension réseau est inférieure à 207 V (= 230 V -10%), l’onduleur se déconnecte. Ce phénomène
peut se produire en hiver, si beaucoup de consommateurs proches utilisent des gros postes de consommation (chauffage
électrique ou autre)
Si le problème persiste, contactez votre gestionnaire de réseau
dont les coordonnées téléphoniques sont inscrites dans votre
contrat de
 Défaut réseau (hors plage de fréquence)
Le code d’erreur se rapporte à un défaut d’alimentation du réseau électrique public (Grid, en anglais, Netz en allemand) en
signalant que la fréquence du réseau est trop élevée ou trop basse.

La fréquence du réseau est pilotée par RTE (gestionnaire de réseau national de transport d’électricité). L’onduleur est paramétré
pour se découpler du réseau et arrêter l’installation lorsque que la fréquence du réseau disponible est inférieure à 47,5 Hz ou
supérieure à 50,2 Hz ou 50,4 ou 50,6 Hz (plages définies dans les normes VDE 0126 et suivantes).

Si le problème persiste, faites appel à un électricien ou un installateur photovoltaïque pour vous aider dans vos démarches avec
votre gestionnaire de réseau dont les coordonnées téléphoniquessont inscrites dans votre contrat de raccordement (CRAE ou
CARD pour les contrats Enedis).
 Défaut de terre sur le générateur PV

Le générateur PV est constitué d’une ou plusieurs séries de modules PV. Le cadre métallique de tous ces modules est relié à la
terre, mais la partie électrique (les cellules) est isolée de la terre. Si un câble de connexion ou un boîtier de raccordement est
défectueux, il peut y avoir une mise à la terre des circuits en CC qui est non désirée.

Si le problème persiste, contactez un installateur photovoltaïque ou un électricien.

Protection contre la foudre

La protection des équipements sensibles (onduleurs, modules PV,…) contre

les surtensions atmosphériques est assurée par la mise en œuvre de
parafoudres et éventuellement de paratonnerres pour les sites exposés en
zone keranique élevé.
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Si l’onduleur indique un problème sur le parafoudre, vérifiez si la cartouche
du parafoudre n’est
pas endommagée.
Votre installation ne produit pas ce qu’on vous avait annoncé

Dans un premier temps, il est important d’estimer le productible de l’installation photovoltaïque à l’aide de l’article sur
photovoltaique.info : «estimer sa production». S’il existe un grand écart de production entre le productible estimé et la
production réelle, vérifiez les points suivant :

❖ Ombre sur les panneaux photovoltaïques

Les ombres portées par le voisinage proche et lointain peuvent influencer de manière non négligeable la productivité
de l’ensemble du système photovoltaïque. Vérifiez les ombrages et prenez-les en compte dans votre simulation de
production.
❖ Encrassement des panneaux
Il se peut que les panneaux photovoltaïques s’encrassent et que leur productivité baisse. Vous pouvez généralement
constater cet encrassement à l’oeil nu.
❖ Pertes ohmiques (câblage CC)
En pratique, un système de qualité est dimensionné pour limiter les pertes ohmiques dans le câblage Courant Continu
(CC) à une chute de tension de maximum 2 % entre les modules et l’onduleur. Si la chute de tension est supérieure à
2% (par exemple due à une longueur de câble trop importante ou une section de câble insuffisante), il faudra
augmenter la section du câble pour éviter l’échauffement des câbles. Le propriétaire de l’installation peut
naturellement demander à son installateur une note de calcul pour s’assurer du bon dimensionnement du câble, et
fixer des valeurs maximales dans son CCTP.
❖ Pertes ohmiques (câblage CC)
En pratique, un système de qualité est dimensionné pour limiter les pertes ohmiques dans le câblage Courant Continu
(CC) à une chute de tension de maximum 2 % entre les modules et l’onduleur. Si la chute de tension est supérieure à 2%
(par exemple due à une longueur de câble trop importante ou une section de câble insuffisante), il faudra augmenter la
section du câble pour éviter l’échauffement des câbles. Le propriétaire
de l’installation peut naturellement demander à son installateur une note de calcul pour s’assurer du bon
dimensionnement du câble, et fixer des valeurs maximales dans son CCTP.

❖ Déconnexion suite au courant de fuite

Les disjoncteurs différentiels 300 mA en aval des onduleurs se déclenchent si ils constatent un différentiel de courant
entre l’entrée et la sortie du circuit : cette panne est détectable si c’est uniquement la partie différentielle des disjoncteurs
qui disjoncte. Cette disjonction intempestive peut venir d’un câble dont l’isolant est abimé ce qui provoque une fuite de
courant, ou de panneaux mal cadrés qui provoquent des fuites de courant. Dans ces deux cas le défaut arrivera
majoritairement dans un climat humide le matin. .
❖ Pertes dues à un dysfonctionnement d’éléments de protection
Si la diode bypass est grillée, elle court-circuitera systématiquement les cellules, même en l’absence de points chauds,
ce qui provoquera une baisse de production. La diode bypass doit être remplacée par un professionnel. Ce type de
dysfonctionnement peut être détecté par une maintenance préventive en
mesurant la tension aux bornes de chaque série de modules.
ANNEXES
Défauts des système PV