LES MÉTHODES

D’essais NON
DESTRUCTIFs

G E
UA
RESS

 Le ressuage (Penetrant Testing en anglais)

est, selon les professionnels, la méthode d’END
la plus ancienne car l’une de ses premières
utilisations daterait des années 1880 !

Confédération Française pour les Essais Non Destructifs

RESSUAGE
Identifier
et localiser
les excès
de pénétrant

Principe de Mode d’examen

fonctionnement Le ressuage est une méthode END qui s’intègre
facilement dans les chaînes de production ou de
Le ressuage est par définition la résurgence d’un maintenance. Les pièces sont traitées à différents
liquide (ou d’un gaz) d’une discontinuité dans postes : application du pénétrant, rinçage puis
laquelle il s’était préalablement introduit au cours émulsification (dans le cas d’utilisation d’un péné-
d’une opération d’imprégnation. Prolongement trant à post-émulsion et d’un émulsifiant hydro-
logique de l’examen visuel, cette méthode permet phile), lavage, séchage et application du révélateur.
donc de détecter les discontinuités débouchant
en surface de la pièce contrôlée sous forme L’examen est toujours effectué, dans des condi-
d’indications colorées ou fluorescentes, observées tions appropriées d’observation, par un contrôleur.
respectivement sur un fond blanc ou sur un fond Il existe deux procédés distincts :
noir.
 Ressuage coloré : examen (lumière blanche artifi-
Le ressuage comporte quatre phases dont la pre- cielle ou lumière du jour).
mière consiste à bien nettoyer la pièce à contrô-  Ressuage fluorescent : examen sous rayonne-
ler. Un liquide coloré et/ou fluorescent, appelé ment ultraviolet (UV-A) ou, éventuellement, lors
« pénétrant », est ensuite appliqué sur la surface à d’un contrôle intermédiaire, sous lumière bleue
contrôler au cours de la deuxième phase. Il pénètre actinique.
par capillarité à l’intérieur des défauts (fissures de
corrosion, porosités, piqûres, retassures, gouttes Quel que soit le procédé utilisé, la mise en œuvre
froides, lignes, repliures, dédoublures, criques décrite ci-dessus est similaire. Les seules diffé-
de rectification, tapures de traitement thermique, rences opératoires proviennent essentiellement de
micro-amorces de rupture, etc.), nécessitant une la nature du couple pénétrant/révélateur.
durée de pénétration avant l’étape suivante. Quelques cas ci-dessous :
Durant la troisième phase, l’excès de pénétrant en  Pénétrant lavable à l’eau ou éliminable au sol-
surface est éliminé par lavage suivi d’un séchage. vant.
La surface peut alors être recouverte d’une couche  Pénétrant à post-émulsion : rendu lavable à l’eau
mince de « révélateur » qui absorbe le pénétrant après émulsification à l’aide d’un émulsifiant, ou
contenu dans les discontinuités, à la suite de quoi éliminable au solvant.
les indications de discontinuités apparaissent sous  Révélateur sec : Poudre duveteuse très fine
forme de taches colorées en surface. Ces taches blanche appliquée sur les zones à contrôler,
étant plus larges que les discontinuités, il est alors applicable uniquement dans le cas d’utilisation
plus simple de localiser celles-ci. Pendant cette d’un pénétrant fluorescent.
quatrième phase, le révélateur fait « ressuer »  Révélateur à base de solvant volatil (appelé encore :
le pénétrant, ce qui permet d’obtenir un bon humide non aqueux), applicable quel que soit le
contraste avec le pénétrant, facilitant ainsi l’obser- type de pénétrant utilisé.
vation visuelle.
La détectabilité des discontinuités est en grande
L’examen s’effectue en lumière blanche artificielle partie conditionnée par la qualité de la préparation
ou lumière du jour (ressuage coloré) ou sous rayon- des surfaces, ce qui sous-entend que la rigueur
nement ultraviolet (UV-A). apportée au nettoyage préliminaire favorise les ré-
sultats du contrôle. La norme ISO 3452-1 classe les
pénétrants fluorescents en 5 niveaux de sensibili-
té, du moins sensible, Niveau ½, au plus sensible,
Niveau 4.
  Domaines
d’application
Le ressuage est ainsi une
méthode largement utilisée
dans le domaine des END
et plus particulièrement dans
des secteurs tels que : transport
Classification (aéronautique, automobile,
des procédés ferroviaire, marine, remontées
mécaniques), chaudronnerie,
Pour caractériser un procédé de ressuage donné, énergie (pétrole, thermique,
la classification suivante figurant dans les normes hydraulique, nucléaire),
ISO est utilisée : métallurgie (fonderie, forge),
complexes chimiques, mécanique,
ISO 3452-1
agro-alimentaire (sucreries, etc.),
Type de pénétrant cimenteries, Défense, manèges
Fluorescent I à sensations, prothèses médicales,
Coloré II plasturgie, etc., tant en fabrication
Mixte (fluorescent et coloré) III qu’en maintenance.
Méthode d’élimination Il permet de détecter des
du pénétrant discontinuités ouvertes et
Eau A débouchant en surface sur tous
Émulsifiant lipophile B
matériaux métalliques, sur de
nombreux matériaux minéraux
Solvant (liquide) C (verre, céramiques) et également
Émulsifiant hydrophile D sur certains matériaux organiques.
Eau et solvant E Il est donc utilisé pour contrôler :
Forme du révélateur d  es pièces moulées ou forgées ;
Sec a d  es pièces mécaniques après
Hydrosoluble b rectification et/ou traitement
thermique ;
Suspension dans l’eau c
d  es pièces pré/post soudage ;
À base de solvant (non aqueux d d  es produits laminés ou étirés
pour type I)
À base de solvant (non aqueux en service.
e
pour types II et III)
Application spéciale f

Par exemple, la famille de produits comprenant :

un pénétrant fluorescent, de sensibilité N° 4, qui
est éliminé à l’aide d’un émulsifiant hydrophile,
puis révélé avec de la poudre sèche, est identifiée
par la désignation IDa4 d’après l’ISO 3452-1.
Intérêts Au cours des années, cette méthode a su s’adapter aux normes de plus en plus rigoureuses
en matière d’hygiène, de sécurité et de respect de l’environnement, et elle reste largement
de la utilisée.
méthode En effet, hormis le faible coût de mise en œuvre, l’un des principaux intérêts réside dans
la possibilité de détecter des défauts type crique, fissure de corrosion, porosité, piqûre, etc.
avec une grande fiabilité, quels que soient leur orientation et leur emplacement sur la pièce
à contrôler, mais également quelles que soient la dimension et la complexité de géométrie
de celle-ci. Il est toutefois important de noter que les défauts doivent être débouchants et non
obstrués pour permettre un contrôle fiable.
De plus, le ressuage peut être défini comme une méthode globale, signifiant qu’il est possible
de contrôler une pièce en une seule opération ou de traiter une grande série de petites pièces
à la fois, ce qui n’est naturellement pas possible par la radiographie, la gammagraphie, les
ultrasons ou les courants de Foucault, etc.

Normes
AFNOR
associées

NF EN ISO 12706:2010 END - NF EN ISO 3452-2:2014 END - NF EN ISO 3452-5:2008 END -

Contrôle par ressuage - Examen par ressuage - Examen par ressuage -
Vocabulaire. Partie 2 : Essai des produits Partie 5 : Examen par ressuage
de ressuage. à des températures supérieures
NF EN ISO 3059:2013 END - à 50 degrés C.
NF EN ISO 3452-3:2014 END -

Création et réalisation : [Link] - 01 53 06 32 22

Essai par ressuage et essai
par magnétoscopie - Conditions Examen par ressuage - NF EN ISO 3452-6:2008 END -
d’observation. Partie 3 : Pièces de référence. Examen par ressuage -
Partie 6 : Examen par ressuage
NF EN ISO 3452-1:2013 END - NF EN ISO 3452-4:1998 END - à des températures inférieures
Examen par ressuage - Examen par ressuage - à 10 degrés C.
Partie 1 : Principes généraux. Partie 4 : Équipement.

Texte élaboré par la Cofrend en collaboration avec Patrick Dubosc et Pierre Chemin.
Crédit photos : Srem Technologies / Groupe Institut de Soudure.

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