Réseaux locaux industrielle
TP 4 : communication et hmi
2 automate
TIA PORTALE
Réaliser par :
Kawther ghoul
Introduction :
Dans le cadre de l'amélioration continue de notre chaîne de production automatisée, il est
essentiel d'assurer une communication fiable et efficace entre les différents composants du
système. Le présent compte rendu vise à documenter les tests de communication réalisés entre
deux automates programmables (PLC1 et PLC2) et une interface homme-machine (HMI). Ces
tests ont pour objectif de vérifier la bonne configuration et le bon fonctionnement de la
communication entre ces éléments afin de garantir une supervision et un contrôle optimal de
la production.
La communication entre les automates et la HMI est cruciale pour le suivi en temps réel des
paramètres de production, l'exécution des commandes, et la gestion des alertes et des pannes.
Ainsi, une configuration correcte et des tests rigoureux sont nécessaires pour éviter tout
dysfonctionnement qui pourrait entraîner des arrêts de production ou des erreurs de
traitement.
Ce compte rendu décrit les étapes suivies pour configurer et tester la communication entre les
automates et la HMI, les résultats obtenus, ainsi que les points d'amélioration identifiés. Il sert
de référence pour les futures interventions sur le système et contribue à la documentation
technique du projet.
Objectifs:
Présenter le contexte et l'importance de la communication entre les automates et la HMI.
Expliquer les objectifs des tests de communication.
Une Interface Homme-Machine (HMI) est un dispositif ou un logiciel qui permet une
interaction entre un opérateur humain et un système automatisé. Les HMI sont utilisées dans
divers domaines industriels pour surveiller et contrôler les processus, affichant des données en
temps réel et permettant aux opérateurs d'envoyer des commandes aux machines. Les HMI
peuvent inclure des écrans tactiles, des claviers, des boutons physiques, et des interfaces
graphiques. Elles jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité, de la sécurité et de
la facilité d'utilisation des systèmes industriels.
Introduire la structure du compte rendu et les principales sections abordées.
I. Identifier les machines
MENU En ligne : abonnées accessibles
HMI [Link] 00-1B-1B-5D-93-AF
PLC1 [Link] 28-63-36-08-49-77
PLC [Link] 28-63-36-08-49-85
II. Ajouter les machines au projet :
Ajouter un appareil : CPU 314 C2 PN/DP
Ajouter un autre appareil : CPU 314C2 PN/DP
HMI : SIMAC PANEL- 6AV664OBA0
III. configuration matérielle
Configuration HMI
l’adresse IP :[Link]
Configuration PLC1
l’adresse IP PLC1 :[Link]
Configuration E/S
Configuration PLC2 :
adresse IP : [Link]
Configuration E/S :
PLC 1
Ensuite, Table de variable de PLC1 :
Commande M0.0
Tourner disque Q0.1
Programme de PLC1 :
PLC2
Puis, Table de variable de PLC2 :
Capteur I0.0
Image M5.0 : pour ne l’afficher pas directement
Programme de PLC2 :
HMI :
Vues-vue 1
Accessoires : éléments (peut changer des couleurs )
Variables HMI :
Connexion hmi avec PLC
propriétés : evenements
Add fonction :on met dans la traitement des bits
Variables entrée sortie.
Animation ajoute nom et adresse de variable image
Conclusion
Les tests de communication entre les automates (PLC1 et PLC2) et l'interface
homme-machine (HMI) ont permis de valider l'intégration et le bon fonctionnement
de ces éléments critiques au sein de notre chaîne de production automatisée. La
communication s'est révélée stable et fiable, avec des commandes transmises
correctement et des données lues et affichées en temps réel.
