Accidents Industriels au Cameroun :
Analyse et Prévention
1. Les Accidents Industriels au Cameroun Depuis 1960
Les accidents industriels au Cameroun depuis 1960 incluent plusieurs événements notables
ayant eu des impacts socio-économiques et environnementaux. Voici quelques exemples :
1. Explosion de la raffinerie SONARA à Limbé (2019) : La Société Nationale de Raffinage
(SONARA), située dans la ville côtière de Limbé, a subi un incendie majeur qui a détruit
plusieurs unités de production. Cet incident a causé des perturbations dans
l'approvisionnement en produits pétroliers au Cameroun, affectant l’économie et
engendrant des coûts de réparation élevés.
2012 : Explosion de la raffinerie SONARA à Limbé
- Un incendie suivi d'explosions s'est produit dans cette importante raffinerie
- Plusieurs blessés mais pas de pertes humaines majeures
2019 : Nouvel incendie à la SONARA (Limbé)
- Un important incendie a détruit une partie des installations
- A causé l'arrêt temporaire des activités de raffinage
- Dégâts matériels considérables
2. Effondrement d’une mine artisanale dans l’Est : Des accidents dans des mines d’or
artisanales, particulièrement dans les régions de l’Est du Cameroun, ont entraîné de
nombreuses pertes en vies humaines et des risques sanitaires pour les populations locales
en raison des pollutions de l’eau et de l’air causées par l’activité minière.
3. Explosion de l'usine de transformation de gaz de la SNH à Kribi : En 2018, un
incident à l’usine de transformation de gaz naturel a provoqué une explosion, posant des
risques pour les travailleurs et pour l'environnement proche.
4. Incidents dans les cimenteries (Dangote, CIMENCAM) : Les cimenteries au Cameroun ont
connu plusieurs incidents liés aux risques d’explosions de fourneaux ou d’effondrements,
causant des blessures parmi les employés.
5. Pollution industrielle dans les zones portuaires (Douala) : Depuis les années 1980, des
incidents de pollution industrielle (déversements d’hydrocarbures, rejet de produits
chimiques) ont été enregistrés autour du port de Douala, impactant les écosystèmes
aquatiques et la santé des populations environnantes.
Ces événements soulignent l’importance de renforcer les régulations de sécurité et les
pratiques de gestion environnementale dans le secteur industriel camerounais.
2. Secteurs et Sites à Risques au Cameroun
Les secteurs et sites à risques pour les populations au Cameroun en termes de probabilités
d'accidents industriels incluent plusieurs types d'installations industrielles et
commerciales. Voici les principaux :
1. Stations-service et dépôts de carburant : La vente de carburant (essence, diesel) et de gaz
domestique comporte des risques d'explosion et d'incendie, surtout si les mesures de
sécurité ne sont pas strictement respectées. Ces incidents peuvent aussi survenir dans les
stations-service qui vendent des produits inflammables sans dispositifs de sécurité
suffisants.
2. Raffineries et installations pétrolières : La Société Nationale de Raffinage (SONARA) de
Limbé est un site à haut risque en raison de la manipulation et du stockage de grandes
quantités de produits inflammables. Des incidents peuvent aussi toucher les pipelines qui
traversent certaines régions, exposant les populations environnantes aux risques de fuites
ou d'explosions.
3. Usines chimiques et installations de transformation : Les industries de transformation,
telles que les cimenteries (par exemple CIMENCAM et Dangote Cement) ou les usines de
production de gaz (par exemple l’usine de la SNH à Kribi), posent des risques liés à la
manipulation de produits chimiques, à la pollution de l’air, et aux explosions.
4. Mines artisanales et industrielles : Les sites d'extraction minière, en particulier dans les
régions de l'Est , Eseka et de l'Adamaoua, présentent des risques d'effondrement,
d'explosion et de pollution (mercure et autres métaux lourds), affectant les mineurs et les
populations voisines.
5. Zones portuaires et entrepôts industriels à Douala : Le port de Douala est un point
névralgique pour les industries chimiques et pétrolières. Les entrepôts et zones de stockage
de produits chimiques, de carburants et de conteneurs de gaz présentent des risques élevés
en cas d’incendies ou de fuites.
6. Installations électriques et centrales thermiques : Les centrales thermiques comme celle
de Dibamba, ainsi que les postes de transformation d’électricité, présentent des risques
d’incendie et de pollution atmosphérique qui peuvent affecter les communautés
avoisinantes.
7. Zones industrielles de transformation agroalimentaire : Les usines de transformation
agroalimentaire, notamment celles utilisant des produits chimiques pour la conservation ou
le traitement, peuvent générer des risques d'accidents chimiques ou d'incendies en cas de
mauvaise gestion des substances dangereuses.
8. Sites de stockage et d’utilisation de gaz domestique : Les dépôts et centres de distribution
de gaz domestique sont à risque d'explosion, surtout si les normes de sécurité et de
maintenance ne sont pas respectées. Ces sites se trouvent souvent à proximité de zones
résidentielles, augmentant ainsi le risque pour les populations.
Résumé des zones à risques majeurs:
Les populations autour de Limbé (raffinerie SONARA), Douala (zones portuaires et
industrielles), Kribi (installations de gaz naturel), et les régions minières de l’Est sont les
plus exposées aux risques industriels. La densité des populations urbaines et le manque de
régulations rigoureuses augmentent également ces risques, posant un défi de sécurité
industriel au Cameroun.
3. Analyse des Facteurs de Risque et des Causes Sous-Jacentes
Les situations de risques dans les secteurs industriels au Cameroun peuvent varier selon le
type d'installation et l'activité en question. Voici un aperçu des situations de risques
potentiels, de leurs conséquences, et des mesures d'atténuation envisageables :
1. Stations-service et dépôts de carburant
Situation de risque : Risque d'explosion ou d'incendie lié au stockage et à la manipulation de
carburants inflammables (essence, gaz domestique).
Conséquences : Blessures graves ou décès, incendies se propageant aux bâtiments voisins,
pollution de l’air et du sol.
Mesures d'atténuation :
Installation de systèmes de détection d’incendie et d’extinction automatique.
Formation du personnel aux procédures d’urgence.
Respect strict des normes de stockage et des distances de sécurité avec les zones
résidentielles.
Inspection régulière des équipements pour détecter et corriger les fuites.
2. Raffineries et installations pétrolières
Situation de risque : Incendie, explosion ou fuite de produits chimiques lors de l’extraction,
du transport ou du raffinage de pétrole.
Conséquences : Pertes humaines, destruction des infrastructures, pollution de l’air, de l’eau
et du sol, et effets à long terme sur la santé des populations.
Mesures d'atténuation :
Évaluation des risques et installation de barrières de sécurité autour des zones de raffinage.
Systèmes de surveillance continue pour détecter les fuites ou variations de pression.
Plans de gestion des risques environnementaux et des mesures de confinement pour limiter
les déversements.
Formation des équipes d’intervention rapide et simulation d’incidents réguliers pour
préparer le personnel.
3. Usines chimiques et installations de transformation
Situation de risque : Fuites de gaz ou déversements de produits chimiques dans des usines
de transformation (cimenteries, usines de gaz).
Conséquences : Risques d'explosions, contamination des sols et des ressources en eau,
maladies respiratoires pour les employés et les populations avoisinantes.
Mesures d'atténuation :
Mise en place de systèmes d’aération et d’évacuation des gaz dangereux.
Surveillance et entretien régulier des équipements de stockage de produits chimiques.
Formation des travailleurs aux mesures de sécurité et aux premiers secours.
Limitation des installations proches des zones résidentielles et création de zones tampons.
4. Mines artisanales et industrielles
Situation de risque : Effondrements, explosions, contamination des eaux par les produits
utilisés (mercure, cyanure).
Conséquences : Blessures et décès des mineurs, contamination des eaux et du sol,
perturbation de la biodiversité et impact sur la santé des communautés locales.
Mesures d'atténuation :
Application de techniques minières sûres et réglementation stricte de l’exploitation minière.
Suivi et contrôle de la qualité de l’eau autour des zones minières.
Sensibilisation des populations locales aux risques et aux précautions.
Renforcement des conditions de travail sécurisées et utilisation d’équipements de
protection.
5. Zones portuaires et entrepôts industriels
Situation de risque : Risque de fuites ou d’incendies dans les entrepôts contenant des
produits chimiques ou des hydrocarbures.
Conséquences : Incendies, pollution des cours d’eau environnants, pertes de biodiversité,
impact sur la santé des riverains.
Mesures d'atténuation :
Stockage des produits chimiques dans des contenants sécurisés et résistants.
Installation de systèmes d’alarme et de prévention des incendies.
Mise en place de protocoles de confinement des déversements.
Organisation de formations régulières pour le personnel sur les manipulations sécurisées et
les réponses aux urgences.
6. Installations électriques et centrales thermiques
Situation de risque : Surchauffe, incendies, accidents électriques, émissions polluantes.
Conséquences : Incendies affectant les communautés voisines, émissions toxiques dans l’air,
risques de coupures d'électricité et d'intoxication.
Mesures d'atténuation :
Maintenance régulière des équipements électriques et thermiques.
Systèmes de refroidissement et de gestion de la chaleur pour éviter la surchauffe.
Mise en place de filtres pour réduire les émissions de gaz toxiques.
Entraînement du personnel aux procédures d’urgence en cas d’incendie.
7. Sites de stockage et d’utilisation de gaz domestique
Situation de risque : Explosions dues à des fuites de gaz ou à la mauvaise manipulation des
bonbonnes de gaz domestique.
Conséquences : Risques d’incendie, explosions, destruction de biens et impact potentiel sur
la santé.
Mesures d'atténuation :
Formation des travailleurs sur la manipulation sécurisée du gaz.
Inspection et maintenance régulières des bonbonnes et des équipements de stockage.
Amélioration des installations pour assurer une bonne ventilation et limiter les fuites.
Éloignement des dépôts de gaz des zones résidentielles.
Synthèse des mesures d'atténuation générales:
Pour réduire les risques d’accidents industriels au Cameroun, il est crucial de :
Renforcer les régulations et les contrôles de sécurité dans les secteurs à risques.
Former régulièrement les employés sur les pratiques de sécurité et d’intervention en cas
d’incident.
Implanter des infrastructures industrielles en respectant les normes de distance par
rapport aux zones habitées.
Sensibiliser les populations locales aux risques industriels et aux comportements à adopter
en cas d’accidents.
Créer des protocoles de gestion des urgences et organiser des exercices de simulation pour
tester la réactivité des équipes d’intervention.
Ces mesures contribueraient à réduire les probabilités d’accidents industriels et à
minimiser leurs impacts sur les populations et l’environnement au Cameroun.
4. Simulation d'un Accident Chimique ou Pétrochimique
Voici une simulation hypothétique d’un accident chimique dans une usine pétrochimique au
Cameroun et une analyse des mesures de prévention et de gestion pour éviter ce type
d’accidents.
Scénario d'Accident Chimique
Contexte
Dans la ville côtière de Limbé, l'usine pétrochimique "CamPetro", située à proximité de la
raffinerie de la SONARA, traite et stocke de grandes quantités de produits chimiques
inflammables et toxiques, notamment de l'ammoniac et des hydrocarbures. Un jour, un
défaut de maintenance sur une vanne de sécurité entraîne une fuite d’ammoniac dans l’un
des réservoirs de stockage. Cette fuite, combinée à une réaction avec d'autres produits
chimiques, provoque une explosion.
Chronologie de l’accident
1. Début de la fuite : Une vanne de sécurité présente un défaut et libère une petite quantité
d’ammoniac dans l’air. La fuite n'est pas détectée immédiatement par les systèmes d'alerte.
2. Réaction en chaîne : En raison de la chaleur et de l'accumulation de gaz, l’ammoniac
s’enflamme et provoque une explosion dans le réservoir.
3. Propagation de l'incendie : L'explosion provoque la rupture d’autres conteneurs de
produits inflammables, créant une réaction en chaîne d'explosions secondaires.
4. Émission de gaz toxiques : Les explosions libèrent dans l'air un mélange de gaz toxiques,
menaçant les populations et les écosystèmes environnants.
5. Évacuation et interventions d'urgence : Les autorités locales déclenchent l'alerte et
évacuent les communautés proches. Les pompiers interviennent, mais leur équipement est
limité pour gérer les substances chimiques spécifiques.
Conséquences
Humaines : Blessures graves parmi les travailleurs et décès. Les populations voisines sont
exposées à des gaz toxiques, entraînant des problèmes respiratoires.
Environnementales : Contamination de l’air, du sol et des cours d'eau à proximité, mettant
en péril les écosystèmes locaux.
Économiques : L’arrêt de l’usine entraîne des pertes financières importantes. Les coûts de
décontamination et de réparation sont élevés.
Comment Éviter de Tels Accidents
1. Maintenance régulière des équipements : Assurer un entretien constant des vannes,
conduites, et réservoirs pour détecter et réparer tout défaut potentiel avant qu'il ne
devienne un problème.
2. Surveillance continue et détecteurs de fuites : Installer des détecteurs de gaz avancés qui
signalent toute fuite chimique, même minime, et alertent immédiatement le personnel pour
limiter les conséquences.
3. Formation intensive du personnel : Former régulièrement les employés aux procédures
de sécurité, aux risques des produits chimiques manipulés, et aux premiers gestes
d’intervention en cas de fuite ou d'incendie.
4. Respect strict des normes de stockage : Stocker les produits chimiques de manière à
minimiser les risques de réaction en chaîne, notamment en maintenant des espaces
suffisants entre les réservoirs de produits inflammables.
5. Amélioration des infrastructures : Construire les installations industrielles en suivant les
normes internationales de sécurité et en les dotant de zones tampons qui isolent les
réservoirs de produits dangereux.
Mesures de Prévention
1. Plans de gestion des risques et des interventions d’urgence :
Créer un plan d’urgence pour tous les scénarios d'accidents envisageables, incluant des
exercices de simulation réguliers pour évaluer l'efficacité des protocoles et des
compétences du personnel.
Assurer la disponibilité d’équipements spécialisés pour traiter les produits chimiques et les
incendies complexes.
2. Zones de sécurité et systèmes d’alerte pour les communautés voisines :
Mettre en place un périmètre de sécurité autour des usines pour limiter l’accès non autorisé
et minimiser l’exposition des populations.
Installer des systèmes d’alerte pour les communautés environnantes (sirènes, alarmes,
SMS) pour les avertir immédiatement en cas de fuite ou d’explosion.
3. Renforcement de la réglementation et inspection régulière :
Travailler avec le gouvernement pour appliquer des régulations strictes en matière de
sécurité industrielle, notamment des inspections régulières des installations.
Collaborer avec des agences internationales pour obtenir des certifications de sécurité et
améliorer les infrastructures.
4. Sensibilisation et préparation des communautés :
Sensibiliser les communautés proches des usines aux risques chimiques, aux signes d’alerte
(odeurs, fumées), et aux consignes d’évacuation.
Mettre en place des exercices d’évacuation réguliers pour familiariser la population avec les
mesures de protection en cas d’accident.
Plan de Réaction en Cas d’Accident:
1. Déclenchement du plan d’urgence : Dès qu’une fuite est détectée, les responsables de
l’usine et les autorités locales mettent en œuvre le plan de gestion de crise.
2. Évacuation immédiate : Si le risque d'explosion ou d’émission toxique est élevé, une
évacuation rapide des travailleurs et des populations voisines est lancée.
3. Confinement de la fuite : Les équipes d’intervention cherchent à confiner les produits
chimiques et à isoler les réservoirs pour éviter la propagation de l’incident.
4. Traitement de la contamination : Après l’incident, des équipes spécialisées procèdent à la
décontamination du site, de l'air, du sol, et des eaux environnantes pour minimiser l’impact
environnemental.
Conclusion
Ce scénario montre qu’une gestion proactive des risques et un plan d’intervention robuste
peuvent prévenir de tels incidents et minimiser leurs conséquences. En adoptant une
approche rigoureuse de la maintenance, de la surveillance, de la formation, et de la
sensibilisation, le Cameroun pourrait réduire les probabilités d’accidents industriels graves
dans ses installations.
6. Conclusion Analytique
Bien sûr. Une analyse plus approfondie se concentrerait sur les causes sous-jacentes des
accidents industriels, les vulnérabilités systémiques, et les leviers stratégiques pour une
meilleure prévention et gestion des risques industriels au Cameroun.
Analyse des Facteurs de Risque et des Causes Sous-Jacentes
1. Vieillissement des infrastructures : De nombreuses installations industrielles au
Cameroun fonctionnent avec des infrastructures vieillissantes. Les défauts d’équipement
liés au manque de maintenance régulière accroissent la probabilité de fuites et d’incidents
mécaniques. L'absence de dispositifs de surveillance modernes est une lacune qui empêche
la détection précoce des anomalies.
2. Formation et sensibilisation insuffisantes du personnel : La main-d'œuvre est souvent
insuffisamment formée aux risques spécifiques des produits manipulés et aux procédures
d’urgence. Cette lacune en compétences expose les employés à des erreurs humaines qui
augmentent la probabilité d'accidents. De plus, la sensibilisation des communautés
environnantes aux risques chimiques est limitée, ce qui augmente leur vulnérabilité en cas
d’accident.
3. Encadrement réglementaire et application des normes : Bien que des réglementations
existent, leur application est souvent incomplète en raison de ressources limitées ou de
mécanismes d’inspection peu rigoureux. L'absence d'une surveillance systématique permet
aux entreprises de ne pas se conformer aux normes de sécurité. Cette insuffisance dans
l'application des normes affaiblit le cadre de sécurité global et augmente les risques
d’accidents.
4. Proximité des installations industrielles avec les zones résidentielles : L'implantation de
sites industriels à proximité des habitations amplifie les impacts potentiels d’un accident
sur les populations. En cas de fuite ou d'explosion, la probabilité d'affecter des vies
humaines et d’engendrer des dommages est élevée, en raison de la densité de population
autour des sites industriels.
Conséquences Analytiques des Risques
1. Impacts humains et environnementaux : Les conséquences d'un accident sont souvent
amplifiées par l’absence de mesures de confinement adéquates. La pollution de l’air, des
sols et des eaux provoquée par les fuites de produits chimiques affecte à la fois la santé des
populations et la biodiversité. À long terme, cela peut conduire à une accumulation de
maladies respiratoires et d’autres pathologies chez les riverains.
2. Dommages économiques et réputationnels : Les entreprises impliquées dans un accident
industriel subissent non seulement des pertes matérielles mais également un impact négatif
sur leur réputation. L'accident entraîne des coûts élevés de nettoyage, d'indemnisation, et
de réparations, tout en détériorant la confiance des populations et des investisseurs.
3. Risque systémique de réactions en chaîne : Un accident dans une installation industrielle
peut rapidement provoquer des incidents dans d'autres installations environnantes
(réaction en chaîne), surtout en présence de produits chimiques inflammables. Cela
démontre un besoin de gestion des risques intégrée et d’anticipation des scénarios
d'accidents en chaîne.
Leviers de Prévention et d’Atténuation des Risques
1. Renforcement de la maintenance préventive : Un entretien rigoureux des équipements et
infrastructures est essentiel pour réduire les risques mécaniques. La mise en place de plans
de maintenance réguliers, incluant la vérification des vannes, des conduites et des
réservoirs, contribuerait à prévenir les incidents. Cela inclut l’investissement dans des
technologies de détection avancées capables de repérer rapidement les fuites.
2. Professionnalisation de la formation : Le développement de programmes de formation
spécialisés pour le personnel et la mise en place de certifications sur la gestion des risques
chimiques améliorerait la préparation du personnel aux situations d’urgence. La formation
doit également inclure des exercices de simulation réguliers afin de tester et d’améliorer
l’efficacité des protocoles de sécurité.
3. Renforcement et suivi de la réglementation : Une meilleure application des normes de
sécurité, avec des inspections fréquentes et des sanctions en cas de non-conformité, est
cruciale pour le respect des standards industriels. Les autorités devraient également
collaborer avec des experts pour évaluer et mettre à jour les réglementations en fonction
des nouvelles avancées technologiques.
4. Amélioration de la planification urbaine : Limiter l’implantation de sites industriels près
des zones résidentielles et créer des zones tampons autour des installations sensibles
aiderait à réduire l'exposition des populations aux risques industriels. Une planification
urbaine intégrant des critères de sécurité industrielle permettrait de minimiser l'impact des
accidents potentiels.
Conclusion Analytique
Les risques industriels au Cameroun sont exacerbés par un cadre de sécurité fragmenté, des
infrastructures vieillissantes, et une formation limitée. L’implémentation de stratégies axées
sur la maintenance préventive, la formation spécialisée, le renforcement de la
réglementation, et la planification urbaine permettrait de réduire significativement ces
risques. Une telle approche intégrée, combinée à des exercices réguliers de simulation
d’incidents et à une collaboration étroite entre les industries et les autorités, est nécessaire
pour construire un environnement industriel plus sûr.
