3. - MATÉRIEL ET OUTILLAGE 3.

- MATÉRIEL ET OUTILLAGE
3.1. - LE TOUR 3.2. LES PRINCIPAUX TYPES DE TOURS
Q) 3.11 . CARACTÉRISTIQUES CD CLASSIFICATION PAR TYPES
GÉNÉRALES
Capacités dimensionnelles (fig. 1). 3.21. Différents types de tours.
h. d . p. Hauteur de poi n te en mm. Facteur5 influant su r le choix
e . p. Di stance entre po intes_ • Formes et dimensions des pièces
usiner.
D" Diamètre admis a u- d ess us du banc.
D ,. Diamètre admis s u r le s c ha riots. - tour p a r., l!è lc horizo nt al.
Puissance du moteur : en watts h' \ - t o ur à banc rompu;
C OIX , _ tour ""= n l ' arr ;
(1 ch = 736 W ) .
- t o ur vert ical .
Vitesses de broche: en tr/mn.
Vitesses d'avance: en m m j t r. o Nombre de pièces et temps d ' us inage.
3 . 12. Description fonctionnelle (fi g. 1.2). 1 - t ou r pa ra ll è le ho ri zon t al:
(]) o Le moteur (1) : transmet son m ou ve­
\ ­ t ou r à d é co lle t e r :
cho ix· ­ t ou r semi· a u t omatique:
m e nt à "arbre v itesse constant e .
( - t o u r au t oma t iq ue ;
• La boîte de vi tesses (2) pe rmet la
t ou r à copier.
sélectio n (3) d es vitesse,; de r otat ion .
o La broche (4 ) ho rizontal e, re çoit le 3.22. Le tour parallèle horizontal.
mou veme nt par courroi e s (5) e t poulies (6) ; Il est dit un ive rs e l e t pe rme t d e réa lise r
elfe est montée da ns la p o u p ée fixe (7). toutes sort es d'o péra tio ns dans la I".., ite des
o Le harnais (8) o rg ane réducteur, per­ dime ns io ns des Dièces q u 'il doi t uSi ner . Il
met de doub ler le n o mbre de vitesses ob­ util ise un seu l o u t r! de co upe à la fo is, et les
te nu . pa r un lev ier sélecteu r (9), à la boîte. d ifférents mouvements sont à command e
manuelle .
o L' inverseur ( 10) co mm an de par levier
(11) le se ns d u Ma. 3 ,23. Tour à banc rompu (fig. 1).
o La bo îte des avances (12) permet la If per me t l'u s ina ge d e p ièce s do n t le r ayon
sél ection d es. vitesses d'avance en filetage ou r > h .d .p . (dans la lImite d e la hauteu r de
en chariota Rc. fosse) est de lar ge u r 1< l ( L =
lac f. eu r de
• Les trois chariots constituent " e nse mb le fo sse).
porte-outil (13) Opérations : cla ssi ques d iverse s.
Le longitudinal' (traînard), gli sse su r le 3 .24. Tour en l'air (ro g. 2) _
banc (14): Il permet l' us in ag e de très g rand d ia­
- Le transve rsal, perpendic u lai re au pré­ m è t r e . La p ièce e st fi xée su r u n p lateau fo r­
cédent; t e ment n ervuré d e 1 à 3 m de diamc t r e .
- Le s upérieur (porte -o ut il) , o rientable, Opérations : char ,otage . s u rfa ç a ~e alesag~.
r eço it la t ou relle. 3. 25. Tour vertical (roi _ 3) .
o Le tabl ier ou cuirasse (15) protè ge les (1 ) :V:ont an t ; (2) Cha r io l ; (.1) T r aver\e : (4) Tou .
sys tèmes mé caniques de trans mission des Ma rell. : (5) OUI ,I: (61 C h.rl a l la tr rol: (7) P,è ce:
et supporte le s co mmandes, (8) Plateau . (9) CO'TIm ande,
o L. barre de chariotage (16) trans :;:et " perm et l' u s ina Re de p ièces lourdes et
le rTlo u ve ment d'avan ce au x chariots, volu m ineuses. do nt le rno n t alle (cent r a ge et
o La vis-mère (17) transmet le m ou ve­ equ il ib r a ge) e st d ,fk . le.
ment de fi le t age au traînard. Le p late au (ho r izont al) me sure 0,75 à 2 m
o La contre-poupée (18) organe m ob ile po u r les pe t it s tours à u n se u l mo ntant e t 1.5
r é g la b le, pe rmet le mon ta ge: d ' un support à 20 m p o u r les tours a d eu x ou p lu sieu rs
montants.
auxiliai re (poi n te ) ou le mon tage d'un outil
(fo r e t , al èsoi r ). Opérations : sur faça~e , c hariotage , a le­
o Commandes (19) permette nt la mise sage, cônes , fil etage.
en rotatio n ou l' arr êt. 3 .26. Tour semi-au t o matique (fig , 4),
• Le frein (20) : à main ou a u p ied . (1) Poele-P" " .: (2) Barre ou D'OCe: (J) Toure ll.:
(4) T c urelfe r.vo lver : (5) C.b....".
3 . 13. La broche (fig . 3).
(1) Broche : ( 2) Pouhe : (3) Rou lem ents: (4) Ro u­ " permet le tr avai 1 de sér ie par l'usi nag e
lemênu co niques. si mu ltan é de plusieurs s u rfa ce s s ur la

\'
3 .1 4. Réducteurs de vitesses. m ë m e p i~ce. Le s comma nde s des ch ar io ts
Fig_ 4 . Système à harnais. so n t auto m atiq ues. La m ise en pl .,e d e la
(1 ) H a r na is; (2) Taquet. pi è ce . co nd UI t e pa r l'opéra teu r, e st r apide .
a) Ro tati on e n pri se d ir ect e (à la volé e). So n équipe m e n t au tor ise le tr ava ,1 en l'a ir.

~t
,\\CD (1) b) Rotati on en r éduc ti on (a-./ harnai s).
Fig. 5. Système à g ri ffes.
entr e p o intes o u en mo ntage.
3. 27 . TOUr" automatique : au cu ne man i­
(1) A r bre tél escop ique; (2) G r iffes . p u lat io n ne s'effectue pendant la fabri cation.
o \\ , -:-<>- ) 0) Rotation en pri se directe_ 3.28. Tour à copier (fi§ . 5).
~ ._0 z, . Z, " re produ it à partir d'un e piece- ty.~c, par
--­. )
b) Rota t io n en ré duc tion R
3.1 5. L'inverseur (fi g. 6) .
Z,. Z, sys temes
e lectriq ue .
hydropn eu mati que ou hydro ­

(1) Inv ersion : (2) Non· ;n':('rsion. (I l Pi è ce . prod uIre: (2) P''' ce-type.

10 ­ -11 ­
 'r

7. - MONTAGE - RÉGLAGE 7. - MONTAGE - RÉGLAGE

7.2. LE TOURNAGE EN L'AIR 7.3. LE TOURNAGE ENTRE POINTES

'~
Sp~cificalion PRINCIPE
PRINCIPE
CD
Bf:~~- 4
H La pièce est prise entre deux pointes ali­
La pièce est maintenue uniquement à une gnées.
extrémité sur un porte-pièce. a,b.c !. O}005 Ce montage permet la réalisation de sur­
Ce montage convient pour les pièces dont faces tournées concentriques avec une pré­
leur longueur sortie ne dépasse pas 2 fois cision maximale de 5 microns (fig. 1). de
leur diamètre, sous réserve que la longueur
~E0Z:M­ pièces ayant une longueur comprise entre'
serrée soit suffisante (fig. 1).
7.21. Choix du porte-pièce.
-~-~~~~~­ 3 et 8 fo,s le diamètre.
7.31. Condition. :
Rappel: suivant forme, poids et état des - 'Choisir l'axe de la pièce comme SR1 ;
surfaces serrées. de la pièce. - Utiliser cette SR comme axe de ro­
7.211. Les appareilla,es de monta,e en tation;
l'air (fig. 2). - Situer cette SR en positions concen­
trique et cylindrique.
Fig. 2 a. Plateau à mors concentriques.
(1) Mors durs; (2) Mors doux. 7.32. Le. cent~e. (fig. 2) sont symé­
Fi,. 2 b. Plateau à 4 mors indépendants. triques et coaxiaux, de forme conique :
Fi,. 2 c. Plateau à brides. angle = 60'.
7.22. L'u.inace en l'ai~ (fig. 3). Fig.2 b. Ordinaires risque de chocs
sur la SR.
7.221. Méthode ,énérale :
Fi,. 2 c. Protégés ~ la SR est dégagée.
- Prévoi r le démontage aisé de 'la pièce;
• Spéciaux -, pièce percée ou taraudée.
- Ëcroûtage préalable (avant ébauche Leurs dimensions dépendent du pOids, de la
des surfaces serrées); forme, du diamètrf! de la pièce. Obtention
- Ebauchage de toutes les surfaces usi­ • Sur machine i centrer: centrages opposés et
nées (fig. 3 a .. b); <;imultanés (fig. 2a):
- Association des surfaces concentriques • Sur le tour· pièce en mors doux.
pendant l'usinage (fig. 3 c); 7.33. Fixation de 1. pièce ent~e
- Mise à la cote des SR et contrôle sans pointe. (f'g. 3 a).
démontage de la pièce.
- Finition des autres surfaces après re­ • Montace côté poupée fixe. (1) Pointe
prise des SR en mors doux (fig. 3 dl. fixe (sur broche) ou « fausse-pointe» usinée
à la demande (sur mandrin).
7.23. La pièce b~ute (-). • Monta,e côté poupée mobile. (2) Pointe
Les pièces moulées ou forgées ont souvent vive (en acier traité) ou pointe tournante
des défauts de forme, l'état de surface est (à billes).
inégal et grossier.
Ainsi la fixation et l'immobilisation sont 7.34. Montace de. pointe•.
souvent difficiles. Fi,. 3 b. Le ré,la,e concentrique. L'axe
de la pointe fixe doit se confondre avec l'axe
7.24. L'6c~oQtace.
de la broche:
L'opération consiste à enlever la croûte - S'assurer de l'absence de corps étranger (1)
en une seule passe. La surface lisse obtenue sur les SR et nettoyer celles-ci ave:: un chiffon (2);
permettra une reprise saine supportant des - Obtenir par coincement l'adhérence parfaIte.
efforts de coupe importants. FI'. 3 c_ - Contrôle au comparateur (5).

7.25. Pr6caution. : 7.342. Le ré,la,e cylindrique (fig. 4).

L'axe de la pièce sera situé parallèlement
7.251. • Au montace : à la trajectoire du Ma de l'outil
- Rechercher le contact maximal de la Fi,. -4 a. Usiner un cylindre-étalon monté
pièce avec les mors en tournant la pièce à la entre pointes;
main; FiC. -4 b. Contrôler. au comparateur, la
- Serrer énergiquement. position cylindrique;
7.252 .• Avant ébauche: Fi,. -4 c. Régler en déplaçant la contre­
- Enlever la croûte; poupée.
- Ne jamais taper sur la pièce. Nota. Le désaxage provoque la détério­
7.26. Montace en pince (fig. 4). ration des centres (fig. 4 dl.
La concentricité est assurée: serrage par 7.35. P~incipe. d'ex6cution d'une pièce
pincement. entre pointes (fig. 5 a)
7.27. Montace en mixte (fig. 5). FtC. 5 b. - Ebaucher en l'air;
Fi,. 5 c. - Exécuter les centres alignés;
Il assure la pièce déjà tenue en l'air: n'au­ FiC. 5 d. - R~i'ier cylindrique;
torise pas les opérations d'intérieur. FiC. 5 e. - Fmir par retOurnement.

-12­ -13 ­
 4. - RÉGLAGE EN TOURNAGE 4. - RÉGLAGE EN TOURNAGE
4./. - MONTAG E DES OUTI LS 4.2. - MONTAGE DE LA PIÈCE

tt~~
CD MONTAGE SUR LE PORTE-OUTIL
CD MONTAGE SUR LE PORTE-PIt=CE
g~~-;r~ ~ I'ZC2

~
1 - 4.21. Expérimentation (fig. 1).
Le montage des o util s doi t permettre le ~ - thflOflqUI2
4. 211. Résultats :
respect des angles de coupe o bte nus à l'affû ­
- Une pièce dressée a reculé ( 1);
tag e, et rés ister aux efforts de coupe (fi g. 1).
~
- Une piece chariotée en l'air a fléchi
(2);
:f[ _. =~
4. 11. Condition. à respecter (fig. 2) :
1 - Une p ièc·,:: chari o tée entre pointes a
- Monter la partie act ive de l'outil à flambé (3) et fléch i.
h.d.p. ; 4. 212 . Défauts :
Cf) - Sortir la partie active d'une longueur Bom bé (1) ; Cône (2); To nneau (3).
de d é passem ~-' nt 1 mini.;
CD (â)

+}l++-* ~
- Assurer un serra ge suinsan t; 4.22. Conclu.ions.
- Assurer un monta ge et un démontage Le bo n abloca ge de la p ièce est 1ié à deux
rapides. cond a ions
- Positionnement:
4. 12. La tourelle porte-outil. ;-BjC...J SectionSA=B=C - Fixation.
@ 4.23. Po.itions à re.pecter (fig. 2).

il
Élément en ac ie r dur tràité; dans laquelle
prend appui l'outil par sa (ou ses) SR. 52 Il SI Fig . 2 a. Axiale (concentricité) .
4 . 121. Différents systèmes de tourelles , Fig.2 b. Radiale (perpendicularité).
Fig. 3. Porte-outil à t o ure lle associée. S2 .l. ax .. 4.24. Moyen. de po.itionnement (fig. 3) ,
Fig . ~. Porte-outil mono bl oc. Fig. 3 a. Axial Fig. 3 b. Radial
Fig. 5. Porte-ou til à tou re ll e revo lver. Consid-!rer
1
Conc;.id érer

Q) ~. ~
Fig, 6. Porte- o util r ég labl e en hauteur. @ - S ur (~ ce d e se r-r al§:e - Surfac E' de contact
Fig. 7. Porte- ou til r ég labl e e n dépasse­ des mors . de but""e.
ment.

4.13. Réglage,
La mise à hauteur de pointe
-El­ -
p Ointes.
Su rfa ce d olD p u i d es

4 .25. Défaut de concentricité (fig, 4)

- Sudace de la pointe
i res..so rt.

E­ .
F i g. Monta.e de la pièce DéTaut

~
4.131. 0) par interpositi o n de cales d'épais­ -­
seur: nécessité de contrôle après serrag e
(comp ression) ;
--­ -lE ~ En m o rs du rs > 0.1

b@ ~ ~®
~ b En mor s doux '" 0.02
. 1 4. 132 . b) par utili sati o n d'outil dont la En m,x t e (mors durs) ..... 0 .1

:~~
hauteur d 'arête est co ntrô lée à l'affûtage;
4.133. c) par montage su r la tourelle (fi g. 5)
de suppo rt d' outil préréglé e t interchan­
geable. Le change ment est faci le et rapide
~
~d
~
H
~i
.
c En m ixte (mors d OUX )
Entre pOInte s.
En lun ett~ rl ~C (ef'lt r e DOlnt E'.s)
En 1unett e nxe (mors dou x)
"" 0,02
=
0.005
""" 0,005
"" 0,02
En lu nc tt e :t suivr e (entre OOlntes) "" 0.005
(Systeme Good-Shap, systè me Tripan) (fig. 6). En lunette ;\ su iv re (mors douy )i :::::t 0.02

@) ~
3!E-CV
4.14. Méthode de montage de l'outil: Montage en 3 MU concent .. iques
- Vérifier les surfaces en co ntact de l'/)u­
til et du suppo rt;
~ - fi ~ _... (fi g. 5).
La lo n gueur serrée (1) doit être suffisante

~@I=*
dans le mon t age e n l'air (1). La lon gueu r de
Régler la lon gueu r de dé passe ment;
Régler l'ou t il à h.d .p,; ~
®
levi e r de la ci e d e se rrage est suffisa nte pour
Protég e r la surface de se rra ge; ~ l'abl ocage (2), les 3 mors se rre nt la piece à
Serrer suffISamment. la mani è r e de l'étau.
4.141. Repérage de la h.d ,p. 4.27. Facteurs intervenant .ur le choix

®~ ~. ~
Se référer à la pointe (suivant le montage) de l'appareil de montage.
ou bi e n approcher de l' ou til un trusquin 4.271 . • Forme de la pièce (fig. 6).
préalablement réglé à la hauteur de pointe , Exemple
Pièce prlsmatiqu~ ->­ 4 M indépendants;
4.15. Montage de plusieur. outil•. Pièce cylindrique ~ 3 MU co ncen trique s.
On l'utilise pour le travail de série . 4.272 . • État des surfaces serrées (fig. 7).
@­

~~ ~fJj
4.15 1. Tourelle carrée (fig. 3). @ - État brut ou usiné \l -;.. mors durs;
Réglages préalables de 4 out il s (ou plus)
à h.d.p., puis en position d ' usin a ge (dépasse­ 2 3 +. - Ëtat usiné \7, \7\7 ~ mors doux .
4. 273. . Dimensions de la pièce (fig. 8),
ment). 2 , diamètre et longueur vont de pair

ra
Le retour e n position de la t o urelle est 4 Fig. B a. 1"", 2 d : pièce court e -+ en l'air;
®
--
I ~"t
~
assuré avec précision après chaq ue r otati o n Fig. B b. 1 ",, 4 d: pièce lo ngu e ., e n mi xte;
ou Fig. B c. l "" 6 d pièce tres longue ~ e~
de 90".
4,152. Tourelle hexagonale (fig, 5). ml xte_
Le régleur monte en position d'us inage
les 6 outils pouvan t êt re utilisés success ive­
ment.
-E­
- L
·li
1) 1 .1
C0 4 .274 . • Le travail ou opérati o n , Exemp les:
- Dressage mo ntage e n l'air;
- A lésage mon t age e n lun e tte fi xe.

-15­
-14­
 RÉGLAGE EN TOURNAGE 4. - RÉGLAGE EN TOURNAGE
ACTION DES OUTILS 4.4. - L'ORGANE PORTE-OUTIL
@ CD
MODE D'ACTION tTUDE DU PORTE-OUTIL
4.31. Observations de la coupe. 4.41. Organe porte-outil (fig. 1).
Au Mc l'outil oppose une R, (réaction de Il se compose de 3 chariots : (1) lonritudinal; (2)
coupe), le copeau se forme, glisse et roule transversal; (3) supérieur. Le coulissement de ceux-ci
sur la surface d'attaque. sur leurs glissières permet d'obtenir les trajectoires
L'o util fléchit et tend à reculer. et déplacements recherchés, manuellement ou auto­
@) Rappel : l'avance (a) est la distance par­ matiquement.
courue par l'outil lorsque la pièce a fait
1 tour . 4.42. Fonctions l assurer :
- Positionner l'outil avec précision;
4.311. Résultat pratique: défauts de qua­
lité géométrique et d'état de surface. - Déplacer l'outil selon la traject oi re Ma.
S({ Conditions :
~Q v 4.32. Expérimentation (fig. 1).
Régler facilement la profondeur de passe;
Rechercher les influences de la vi tesse de Retrouver avec précision la position:
coupe (V) et de la section du copeau ($), sur Fi xer les chariots sur leur glissière;
l'effort de coupe F, lorsque l'avance par 'tour

~
Régler le jeu de coulissement.
reste constante.
Moyens (fig. 2).
Fi g. 1 .. Chariotage.
Fig. 1 b. Tronçonnage. Tambour gradué; tourelle pivotante à pied de
centrage (1); bride de fixation du traînard (2).
Fig. 1 c. Dressage.
Fig. 1 d. Travail de gorge. 4.43. Réglages.
2 Fig. 1 e. Tournage conique.
• Pénétration ou profondeur de passe (fig. 3).
Fi g. 1 f. Fi letage.
p = profondeur de passe en mm;
4.33. Conclusions. D-d
Considérer: pour le calcul de n, la vitesse p = -2- - ou R - r.
corrigée, (Ex. : cas des outils à cha r ioter ,
Ex~mpl • . Soit pas ,= 5 mm et tambour à 100 divi­
couteau, à tronçonner, à fileter, etc.).
siQns. 1 division correspond à 5 : 100 = 0,05 mm
Calculer : les vitesses de rotation (n) sur mesuré su r le rayo n de la pièce .
le diamètre moye n (tronçonnage, dressage.

èC~ ~~@
• Mise l la cote (pièce en rotation) .
cône).
Calculer la valeur de la division (1).
Penser: à la section de copeau maximale
- Faire tangenter la surface extérieure par l'outil;
suivant montage (en l'air, entre pointes, en Mettre le tambour au zéro;
lunette). Tourner du nombre de divisions déterminé;
4.34. Les efforts de coupe (fig. 2). Engager une passe de 5 mm à l'automatique;
Ils tendent tous à faire reculer l'outil et Dégager l'outil, arrêter, contrôler.

~@~0~
le porte-outil solidaires. Exemple: Dressage 4.44. Rattrapage de. jeux (fig. 4).
à l'outil à charioter coudé
(J, et J,) Jeux: (1) Vis: (2) Ëcrou: (3) Bâli fox •.
F. tend à repousser l'outil; On en tient compte. particulièrement en tournage ,
- F, tend à le faire fléchir;
- F, tend à le faire reculer . ® Mc
pour mettre à la cote: il influence également le Mp
(mouvement de p~nétration).

~~.
F la résultante de ces efforts tend à modi­ Il existe en effet deux jeux important s nécessaires
~)I ./1'; 7~(h /1"'f. (; fier la trajectoire du Ma. au fonctionnement du système vis-écrou : 1, = jeu
entre vis et écrou et J, = jeu entre épaulement vis et
4.35 . Précautions, épaulement bâti .
Pour l'exemple précédent, il faut

c$~1Jj $~Jj $~-

• L'opé rateur de vra lors du dépassement de la di vi­
- fixer le traînard en position;

Il
sion définie. reven ir franchement en arrière pour rat­
- rattraper le jeu du chariot supérieur
en prenant la profondeur de passe;
m ", traper les jeux
Il , 1 • L'outil recule sous F" si le rattrapage est négligé,
© @ - donner le Ma au chariot transversal
en modifiant la cote et la position de la génératrice.
après réglage de son jeu.

rer~
Fig. 3. Mode d'action des chariots supé­ 4.45. Sélection de l'avance automatique (fig. 5).
rieur et transversal suivant l'opération . Le tableau permet le choix de la valeur ...
4 ,36. Innuence de )( sur F, (fig. 4).
La direction d'arête )( = 45' est favorable
F§J"
~,
0°,°,00:' 1
Le réglage se fait par une série de leviers ~uivant le
système utilisé par le constructeur.
La valeur repérée sur le tableau vaut (en général) :
pour les gros débits. mat. défôvorable pour 1 mm pour fileter (vi s-mère);

~
l'état de surface el, finition. 0.1 mm pour charioter (barre de chariotage);
Fig . 4 a. )( < 45" déf,ut de cylindricité . 1/15 mm pour dresser.
Fiil ' 4 c. )( = 90" : bonne cylirodricité.

16 - -17­
 4. - RËGLAGE EN TOURNAGE
5. - USINAGE - OPËRATION SIMPLE
4.5. - CONDITIONS DE COUPE
5./. - LE TOURNAGE
CD, VITESSE ET TEMPS
,C ~;,_"l'.. 4.51. Vites.. de coupe (fig. 1). V (en m/ mn). G~N~RALlT~S

V­
..o · n 5.11. L. tourna,e consiste è- couper le
métal sur des pi~ces dont les surfaces Il
.....~"""'- -.' .J. 1000
usiner tournent conce ntri quement 11 leu r
"......... ~A axe de rotation (fig. 1).
V : Vitesse en m/mn.
D : Diilm~tre en mm.
n : Nombre de trlmn. Les opérations de tourna,e se r~ li sent
~ à l'aide d'outils de coupe Il tranchant un ique.
4.511. Vite••e de base (voir tableau) donnée pour
un outil en ARS avec lubrification; elle dépend du L'outil se compose de deux parties : la
matériau coupé. partie active en acier à outil et le corps en
- tilWk CJe~ .. (tft/IMJ 4.512 . Correction de la vitene de bas•• acier dur de forme prismatique ou cylin­
evfc KI., IoIII.S e1 Cln......
Facteurs de correction : drique .
Ma tir'au _a "riG\!
" " - La section du copeau;
L'arlte tranchante coupe et enlève le
Acier
Acier
• Atier
Acier
A40
A50
A75
A'O
,.
JO
11

17
Bronza
Laiton
Aluminium
Cuivre
la
JCIO
70
H - La forme de I·outil.
4.513. Formes d'outil.

Outil • 1: 1". i Il
copeau.
La pièœ tourne, rendue solidaire de la
broche de la machine par un porte-pièce foxé
Fonte Ft16 Acier InoJl.. a cftarioeer co.... IronOllftnlr fileter percer 116ser sur le « n"z de broche ».
'4
CVn Coeff. ---I ~I 0.5 0.3 1---;;-1---;;­ La surlace en,endrée est le résultat de
deux mouvements : Mc et Ma.
Nombr. de Ir Imn
outil 1î charool.. AR ( lubrifi. Exemple : Couper A56 avec un outil à aléser. La pièce est animée du mouvement de
- Vitesse de base = 22 m/mn; coupe Mc,
1600
1250 - Vitesse corrigée = 22 x 0,7 L'outil est animé du mouvement d'avance
1000 ~-+--+- 'h<>,~ = 15,-4 m/mn . Ma.
800 4.52. Vlte••e de rotation. n (en trlmn).
630 . La pénétration ou profondeur de passe est
SOO C'est le nombre de tours d,e la pièce en une
400 minute. appliquée Il l'outil (Mp).
31
2505 ~rtï!"iztJ~olalf':1i
r­ L'opération peut Itre réalisée :
200
1000 V
- extérieurement (fig . 2), ex. : chario·
m~·-l.4-1A·~...-t,..4-'W-:.J...4 n ~ --;tl)
tage;

seo n -mnni'Il rTnllll

100 •
,L 4.521. Le. abaques (fig; 2). - intérieurement (fig. 3), ex. : alésage.
Ils permettent d'obtenir directement la vitesse de
rotation n. L'abaque représenté fig. 2, donne n en 5.12, Montace de la pillce (fog. 4).
Quatre cas :
l
200,2 Il II! partant de la section coupée, - du matériau coupé,
lxO,3 .. i/1 _ du 0 usiné, -- de l'outil utilisé. Fi,. 4 a. Tournage en l',lir;
t
410,1,

5.0,5
6.0,6 1
li

:+
II 4.522. Sélection de n (fig. 3) (machine arrêtée).
Réglage à la boite de vitesses par positionnement
de deux leviers (ou du harnais par un levier). Posi·
Fi,. 4 b. Tournage entre point~s:
Fi,. 4 ~. Tournalle en mixte;
Fi,. 4 d. Tournage en lunette,
7.0,7
••o,e
h09
ACI!I.__ ee
ttJr
l 7l -· /' ­
_ ~J
LA.tIE. _1IIt6!J
~
'f
A.UIAC,ES AlU
tions précisées sur le tableau suivant lecture de n
choisi.
4.53. Vitesses d'avance.
.

a ~ avance par tour (en mm) . m l@­ 5.121. Choix. Il dépend des facteurs sui·
vants : dimensions, forme de la pièce et spé­
cifications d'usinage.

.
PONTI: A = avance parcourue par l'outil en 1 mn.
ACI.R ~,o ~-=-~-! ,';, 122 . Tourna,e en l'.ir. La pièce est main·
- @ 1 ~ 1
tenue uniquement par un porte·pièce : man.

' . @-cE3: A a· n

~ . &'~
drin 3 MU, plateau, mandrin 4 MU,

~aw ~
af. 4.54. Temp. de coupe (fog. 4). ,';,123. Tourna,e entre pointes. La pièce
Calcul important qui permet d'obtenir le temps centrée est fixée entre 2 pointes, elle est en­
précis pendant lequel l'outil coupe, traTnée par un toc, poussé lui-m~me par un
Méthode de chronométrage : plateau pousse-toc solidaire de la broche,
L:I •. :2Q) L (longueur usinée en mm)
5,124. Tourna,e en mixte. La pièce serrée

~~
t (en mn) - A (avance en mmJmn) • en l'air, est lourde ou longue, elle a besoin
Exemple : Calculer le temps de coupe néces. d'un support auxiliaire du c6té contre­
saire pour usiner une longueur de 240 mm avec poupée.

~ ~.
• "" 0,3 mm outil'cC'uteau si n = -400 trlmn

~ ':t
5,125. Tourna,e en lunette. La longueur.
240 la déformation, obligent Il associer un sup·
t - "" . . . ", .. """ - 2 mn. port auxiliaire (lunette fixe ou lunette mo­
E.: --:-y-
c::=:J L=l.(p.a)
N . SOO If/mn bile Il suivre) aL'X montages précédents,

-18­
-19­
 5. - USINAGE - OP~RATIONS SIMPLES
CHARIOTAGE- DRESSAGE - MOLETAGE

CD LES OP~RATIONS DE FAÇONNAGE 5.31. CHARIOTAGE

L'opération consiste à engendrer une surface cylindrique
5.21. L'u.inale au tour.
Il est obtenu par deux mouvements, ou tronconique par déplacement rectiligne, parallèle ou
La pièce animée d'un mouvement de rota­ perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce, d'outils
d'enveloppe (en général) (fig. 1).
tion possède le Mc.
L'outil animé d'un mouvement rectiligne 5 .311. Outil••
possède le Ma. FiC . 2 a. Outil à écroûter.
Pour tailler et couper le copeau, cet outil FiC. 2 b. Outil à charioter droit. L'angle de direction
peut: recevoir préalablement le Mp (chario­ varie selon la nature du métal travaillé (plus petit pour les
tage à l'outil à charioter) ou avoir celui-ci métaux durs). Exécution des travaux d'ébauche et de fin ition
confondu avec son Ma (tronçonnage). avec modification du rayon de pointe.
5.22. LA SURFACE A PRODUIRE FiC. 2 c. Outil à charioter coudé, .utilisé en ébauche et
finition.
(fig. 1).
5.221. Caractéri.tique. : Fi,. 2 d. Outil-couteau ) Chariotage de pièces épaulées
_ Sa situ ation : intérÎeure ou extérieure; FiC. 2 e. Outil-ravageur 1 à état de surface peu soigné.
_ Sa position : par rapport à l'axe de 5.312. Défauts de cylindricité.
rotation cylindrique (a), plane (b), conique 5.313. leurs causes:
(c), hélicoïdale (d); • Jeu dans les chariots; prévoir le blocage des chariots
_ Son état (rugosité) modifié par n'ayant pas le Ma;
l'avance a de l'outil et par la forme du bec • Dépassement de la pièce trop important (montage en
d·outil. l'air) (fIg. 3);
5.23. L'OP~RATION • Réglage cylindrique incorrect (montage entre pointes);
C'est l'association, pour l'usinage, de La fig . 4 montre le moyen de ré glage correct sur cylindre
plusieurs surfaces entre elles. étalon.
5.24. Moyen. ordinaire•• • Emploi d ' un outil ayant un angle x trop faible (pièces
5.241. les chariots : ne x ibles).
• Longitudinal --+ trajectoire Ma " --+ cy­ 5.32. DRESSAGE
lindre ; L'opérat ion consiste à engendrer une surface plane par
• Transversal --+ trajectoire Ma l --+ plan;
déplacement de l'outil perpendiculairement à l'axe de
• Supérieur orienté trajectoire
rotation de la pièce (fig. 5) .
Ma l --+ cône.
5,25 . Le. outil. : 5.321. Outil••
• d 'enveloppe. Exemple: couteau; Fi,. 5 Outil à dresser les faces .
• de forme . Exemple pelle. Fi,. 6 Outil à dresser d'angle, utilisé lorsque la
5.26. Principales opération. : surépaisseur est importante, pour raccorder les épaule­
5.261. Usina,es en extérieur: ments. Pour travaux com­
• Chariotage --+ 1 surface (1) (fig, 1 a); Fi,. 7 a. Outil-couteau, ravageur bi nés de chario­
• Dressage --+ 1 surface (2) (fig. 1 b); Fi,. 7 b. Outil à charioter coudé
tage et de surfa-
• tpaulement --+ 2 surfaces associées; FiC . 7 c. Outil à retoucher

GD
ç2ge,
• Tronçonnage --+ 3 surfaces associées 5.322. R~lles l observer :
(fig. 4); • Bloquer le traînard et le chariot supérieur en opération
• Saignage --+ 3 surfaces associées (fig. 3). de dressage;
5.262. Usina,es en intérieur : • Calculer n trlmn en fonction du 0 moye n de la surface
• Alésage --+ 1 surface (2) (fig. 1 a); à usiner;
• Embrèvement --+ 2 surfaces (2) (fig. 1 b);

f}j
• Réaliser la longueur des épaulements (fig. 8) :
• Chambrage --+ 3 surfaces (fi g. 2); - au chariot supérieur (travail unitaire);

~'.".;.'+
• Carottage --+ 3 surfaces (fig. 5). à l'aide de la butée à barillet ou butée simple avec
5.263. Usinaces mixtes (intérieur ou exté­ cales de longueur pour travau x de série.
rieu r) :
• Tournage conique --+ 1 surface (fig. 1 cl;
~-
., ~
5.33. MOLETAGE (fig. 9 et 10).
• Cône épaulé --+ 2 su rfaces;
• Cône embrevé --+ 2 surfaces; " L'opération consiste à imprimer, à l'aide de molettes.
des str ies sur la surface des pièces.
f ::-:-~
--~
• Filetage --+ 2 ou 3 surfaces;
• Tournage de forme ---+ association avec
ottttt n­
Exécution. Pour moleter, il faut
• Une v itesse réduite au 1/4 de la vitesse de coupe ;
outil de forme .
5.27. Moyen. auxiliaire. (fIg. 6). • Effectuer l'opération avant les travaux de finition;
5.271. Contre-poupée en porte-outil • Ne pas moleter sur pièces montées entre pointes;
_ Perçage --+ foret hélicoïdal; • Amo rcer (fig. 10 a) et a vancer rapidement (a = 0,3 à
~
'(/
. ~7
' .
_ Centrage --+ mandrin de perçage;
_ Taraudage --+ taraudeuse;
0,7 mm) (fig . 10 b). Après moletage faire la gorge (fig, 10 c)
et les chanfreins (fig , 10 d l.
- Alésage --+ alésoir . • Lubrifier abondamment.

-21­
-20­
 5. - USINAGE - OPÉRATIONS SIMPLES 5. - USINAGE - OPÉRATIONS SIMPLES
5.4. - CENTRAGE - PERÇAGE 5.5. - L' AL~SAGE
CD 5.41. CENTRAGE (fig. 1). L'ALÉSAGE AU TOUR
• .~ .~-1*~ L'opération consiste à pratiquer à chaque extrémité de
la pièce un centre (SR) qui servira de logement à la pointe. L'alésa~e est une opération de chariotage intérieur qui
corrClC\ mauvolS
Les axes des deux centres doivent se confondre avec l'axe consiste il agrandir un trou brut de fonderie ou ébauché
par perçage.
géométrique de la pièce.
5.411. Diff~rents centres (N.F. E 60-051). 5.51. Allésale à l'outil à tranchant unique.
Fig. 2 •. Centre sans chanfrein de protection. Utilisation des outils.
Fig. 2 b. Centre avec chanfrein de protection. Fig. 1. Outil à aléser. Exécution d'alésages débouchants
Fig. 2 c. Centre sur partie taraudée. et de longueur faible: L < 2,5 0 (fig. 5).
Ëviter l'utilisation de cet outil pour les ébauches non
5.412. Méthodes d'exécution; concentriques ou de surépaisseur irrégulière.
CI> • Centrage au tour (fig. 3), par retournement en évitant

~01~
Mc Ma Fig. 2. Outil à aléser et dresser, Exécu:ion d'al ès a ges
le faux-rond de la pièce; bor g ne s ou épau lé s d e lon gu eur L < 2.5 8
• Centrage sur machine à centrer (fig. 4); Uti lis.é pour e b au c her sur fau x-ron d o u avec suré paisseu r
• Centrage à la perceuse, après traçage pour les pièces irrégu liè re (fig. 6).
de forme spéciale.
Après les grosses ébauches et avant la finition, il est Exécution ;
nécessaire de retoucher ou de rectifier les centres (à la • Choisir un outil de section maximale compatible avec
fraise, à l'outil ou à la machine à rectifier). le 0 d'alésage;
• Monter l'outil hors de la tourelle d'une longueur légè­
rement supérieure à celle de l'alésage (bec d'outil à h.d.p.);
5.42. PERÇAGE. - Monuge à l'endroit: bonne visibilité.
Obtenu par déplacement axial du foret (Ma) à l'intérieur - Montage à l'envers: diminution du risque de broute­
CD. _ C~
®r.~
d'une pièce en rotation (Mc). ment et meilleur dégagement du copeau.
L'axe de l'outil doit toujours coïncider avec l'axe de • Utiliser V corrigée = 2/3 V théorique et a et p selon
4~ rotation de la pièce. la rigidité et le dépassement de l'outi!.

~
5.421. Les foreU. Fig. 3. Outil monté sur barre d'alésage.
Fig. 5. Foret hélicoïdal. (1) Partie active taillée en hélice; Alésag e de grand 0 e t de longueur ~ _ > 2.5 0.
(2) Pointe de 116 à 140', sert à la coupe; (3) Goujures f\)nne rig Idité de l'e nse m ble porte·outil s (0 de barre
d'angle d'hélice 20 à 40' (suivant le matériau à couper) per­ selon 0 d'alésag e à réa lISer) .
mettant le dégagement des copeaux; (4) Listel de guidage; Il est difficile d 'exé cu ter d es al ésages de lo n gu e ur L > 30.
(5) Ame; (6) Queue qui sert à l'entraînement; conique pour La flexion de l'o u t i f, l 'us u r e e n cou r s d ' u sin age ne per­
~ mettent pas d'obtenir une grande p réc isi on,
@ Ma@
06 à 60 mm, ou cylindrique pour ," 0,2 à 15 mm; (7) Lèvres.
® 5.52. AI~sale à l'outil de forme (alésoirs).
5.422. Guidage des forets (fig, 6) ;
Ébauche, au foret, à l'alésoir d'ébauche à 3 ou 4 lèvres
• Par exécution préalable d'un centre; (fig. 7).
• Par perçage préalable d'un avant-trou 0 = 0,3 du 0
Demi-finition, à l'outil, à l'alésoir de demi-finition ou
final (fig. 6 a);
• Par guide monté sur la tourelle porte-outils (fig. 6 b). alésoir en bout (fig. 8). Cette opération donne à l'axe de
l'alésage sa position définitive dans la précision demandée;
5.423. Mon1:age des forets : le 0 demi-fini est inférieur de 0,2 à 0,3 mm au 0 final.
Fig. 7 •. Foret à queue cylindrique. Montage en mandrin Finition. L'aléSOir de finition parachève le travail de demi­
de perçage ajusté dans le fourreau de la contrepointe. Ma 10 finition en donnant à l'alésage la dimension et l'état de sur­
Mc
face demandé (fi g. 9).
est manuel.
(1) C;One d'entrée; (2) COne d'action; (3) Guide; (4) C~n. de déga­
Fig.7 b. Foret à queue conique; jusqu'à 0 30 mm. Mon­
gement.
tage avec cône Morse dans le fourreau de la contrepointe.
Ma est manuel. 5.53. Montale des al~soirs-machines.
Fig. 7 c. Foret à queue conique : diamètre> 30 mm.

f1~ . ~-_ ®
Fig. 10. Alésoirs d'ébauche et de demi-finition montage
Montage sur tourelle porte-outils avec porte-outil spécial.
rigide.
Ma peut être automatique.

tJ- ctl
Fig. 11. Alésoirs de flnit.ion ; montage flottant.
Exécution :
Dresser la face; Eléments de coupe.
Centrer le foret; Vitesse de coupe V = 7 à 10 mlmn.
Vérifier la coaxialité pièce-outil; Avance a = 0,15 à 1 mm (éviter le copeau minimal par
Lubrifier pour éviter la dilatatio" de la pièce; dent).
Modérer l'effort d'avance au débouchage.

-22­ -23­
 5. - USINAGE - OP~RATIONS SIMPLES 5. - USINAGE - OP~RATIONS SIMPLES
5.6. - CHAMBRAGE - CAROTTAGE 5.7. GORGES - TRONÇONNAGE
CD 1(1) CD <. 5.7 1 TOURNAGE DES GORGES (fig . 1).

œ fJflœ}
5.6 1. CHAMBRAGE (fig . 1).
La su rface à obtenir impose la forme du profil de l'outil ,.
L'opération consiste à fa ire, au moyen d ' un outil à
chambrer (fig . 2) , un évidement intérieur (appelé cham­ 5.7 11, Ex"cution. Su ivant forme et qualité l'exécution
sera :

~bffi
brage) dont les différentes utilités peu vent être : le
dégagement de meule, le dégagement d ' un filetage , • Directe avec outil (1) ou (2) de largeur appropriée;
une réserve de graissage, la limitation d'une longueur de • Avec o util (3) d'ébauche préalable et finit ion à l'out il
portée d 'alésage, l'allègement d ' une pièce .
y de forme cal ibré .

a~}bL
5,611. Méthod e d 'exécution, <V ® Util iser V corrigée = 0,5 V théorique .
Suivant la forme et les dimensi o ns, l'exécution se fait
Fi,. 3 a. Par plongées successives J. à l'axe : outil à gorge (3) @ @
intérieure dr oi te. 5.72. TRONÇONNAGE
Fi" 3 b. Par passes latérales successives outil à go rge
N~
intér ieure demi · ronde. Cette opération permet de séparer la pièce de la barre,
Rè,les ,én"rales de travail : Fi,. 2 a. Par pénétrat ion totale (jusqu 'au centre),
- Exé cuter le chambrage avant la finition de l'alé­
sage. Fi,. 2 b. Par pénétration limitée (j usqu ' à un d iamètre
- Ut iliser V corrigée 0,5 V théorique . de perçag e préalable).
Contrale.
R~II .. ,'n'rai.. d. travail :
• Mi cromètre d ' intér ieur 1 pour les d iamètres .
• Compas à ressort ou à cadran 1 Calculer n (tr/mn) en fonction du d iamètre moyen ;
• Jauge à talon -+ pour les longueurs . tviter de couper sur la croûte:
5.612. R'.li.ation avec outil à lorle intérieure Ëviter de laisser frotter l'outil sans couper;
droite. Travailler de préférence à l'avance automatique et
Fi, . 4. Chambra,e court : lubrifier;
Tangenter l'outil sur la fa ce ( 1) apr ès rattrapage du - Util iser V corrigée = 0,5 V thé o riq ue .
jeu ;
Bloquer le trainard; 5,72.1, Utilisation d .. outil. :
Déplacer l'outil en A par le chariot supé r ieur dé­
placé de X plus la largeur de l'out il ; Fi,. 3 a. Outil à .ai,n.r droit (fig. 4).
_ Délim iter les positions extrêmes du chambrage en Exé cution de saignées de faible-. largeurs et relativement
réalisa nt une gorge à chaque extrémité (A et B). courtes .
Précautions. Repérage des pos it ions limites sur chariot et
Il co nvient particulièrement pour le travail des b ro nzes,
gl issière ,
L'exé cution se fa it par p lo ngées success ives.l à l'axe, des la itons, des fontes, l'ang le Y est voisin de zéro, ce qui
ren d l' outil résistant .
~
-~ de largeur infér ie u re à celle de l'outil d 'en vi ron 0,2 mm.
1 Fi,. 5, Chambra,e Ion, : Inconv"nienu . Frag ilité pour le travai l de l'acier sa

~
~/A'!/. /
Même méthode, mais le réglage des déplacements se fait concept ion et son montage lui donnent une trajectoire
5 «//>/ par butées avant et arrière sur banc et cales de lo ngueur , engageante donc dangereuse (fig . 4).
L x

~ ®f~r'~~
......-----t­ déplacement au trainard , chariot supérieur bloqué ,
Fi,. 5. et 6 Outil à tronçonner à col de CYln.
5 .613. Réali.ation avec outil à lorle demi-ronde. ( fig . 5, 6, 7).
Même pr inc ipe que précédemment mais l'exécut ion se Exécut io n de saignées à pénétrat ion limitée ou t otale.
fait pa r passes latérales su ccess ives de faible profo ndeur, Convient pou r le travail de tous les métaux,
° - lÎ @

~
®_ - Avanu,es. Sa conception e t son montage (à l'en vers)
lui donnent une trajectoire dégageante (diminution des
I~
5.62. CAROTTAGE (fig. 6).
r isques de broutement) (fig. 7).
-
~
Opérat ion qui permet la séparation des piè ces du noyau AffOta,e des outils à tronçonner.
(é cono mie de matière),
Outil, Out il à carotter (fig, 6 a). À 3' permet au copeau de se dégager de la saignée .
5.621. Méthode d'exécution (fig . 6 b) x = 3' permet le détach ement de la pièce sans bavure .
- Dresser la face avant carottage ,
-- - Monter l'outil à l'en vers, l'arête tranchante à hauteur
des pointes (meilleur dégagement du copeau , trajectoire
Fi,. 8. Outil à .ai,ner droit .01 montant au-d...u.
du centre (fig . 3b et 8).
dégag eante). Très employé dans le travail en série pour l'exécution
- Tangenter l'outil sur le d iamètre e xt é rieur ; de go rges , de rondelles ou de bagues.
- Mettre l'outil en posit ion , Dans le cas de la fig. 6 le
d iamètre à réaliser d = D - 2 (X- large ur de l'out il); Avanu,es . Résistance la fa ce de dépo uille en appui
- Util iser V corrigée = 1/3 V théorique. s'oppose à l'engagement de l'outi l.
- Ad opter le mouvement d 'avan ce automat ique (fa ib le ) Inconv"nients. Imposs ibilité de tro nço nner jusqu'au centre

.-r ou le mou vement d 'avance manuel par le ch~ri ot supérieur

(meilleure sensibilité).
h:R . sin8 et nécess ité de calculer la hauteur h.

-24­ -25­
 5. - USINAGE - OPÉRATIONS SIMPLES 5. - US!NAGE - OPÉRATIONS SIMPLES
5.8. - TOURNAGE CONIQUE (1) 5.9. - LE TOURNAGE CONIQUE (2)
CD CD @ Œ RÉGLAGE ET CONTROLE
5.81. GÉNÉRALITÉS

CS I-+-~
pE'ntE' 'f, L'exécution d'une pièce conique nécessite
Il est souvent nécessaire de calculer les dimensions - le réglage de la trajectoire de l'outil:

-~- I
angulaires à partir des cotes linéaires (fîg. 1). - la vérifîcation de la surface engendrée en cours
o Conicité: rapport entre la différence des diamètres et la
longueur du cOne.
D-d
, JD d'usinage;
- le contrOle après exécution.

Conicité = -L-' Bon MauvaIS 5.91. Positionnement de l'outil,

L
Monter l'outil rigoureusement à hauteur de l'axe des
Pente : rapport entre la différence des rayons et la pointes (fig. 1 a) sinon on engendre un hyperboloïde de

lf~~
longueur du cOne. révolution au lieu d'un cOne (fîg. 1 b).
R-r
Pente = T tg (1.. (1) - Out,).

5.82. Principe d'exécution. 5.92. Réglage de la trajectoire de l'outil.

La trajectoire de l'outil doit se confondre avec la géné­
5.921. Avec un cône-étalon de même longueur et de
ratrice du cône.
même angle que la pièce (fig. 2) :
Deux moyens classiques : @ _. nez de broche
- Monter un comparateur à la place de l'outil;
Fig. 2. Par déplacement de l'outil parallèlement à la - Situer le palpeur dans le plan axial de la pièce. Dépla­
génératrice du cOne. cer sur la génératrice du cOne-étalon.
Fig. 3. Par disposition de la génératrice du cOne parallèle­ - Modifier le réglage jusqu'à ce que l'écart lu sur le
ment à l'axe de la broche. comparateur soit nul entre les positions A et B.
5.922. Avec montage d'une barre-sinus (fîg. 3) :
EXÉCUTION NORMALE Monter la barre-sinus sur un nez cylindrique;
- Régler la barre-sinus à l'angle ct;
0< 5.83. Par inclinaison du chariot supérieur (fîg. 4). - Utiliser un comparateur dans les mêmes conditions
que pour le cOne-étalon.
Réglage. Orienter le chariot supérieur de l'angle ct
(semelle graduée).
© 5.923. Utilisation de l'ébauche cylindrique (fig. 4) :
Avantages. Usinage de tous cOnes extérieurs et inté­
rieurs.
• B A
- Exécuter le cylindre au grand diamètre du cOne.
- Tangenter l'outil au point A. puis le déplacer d'une
Inconvénients. M. manuel, donc chariotage irrégulier. '"j longueur L jusqu'en B, au chariot supérieur. Mesurer la
Risque de reprise lorsque la longueur de la génératrice distance outil-pièce en B (au chariot transversal ou avec
du cOne est supérieure à la course du chariot. des cales-étalon). Le réglage est correct lorsque e la dis­
tance outil-pièce est égale à R - r (entre A et B).
5.84. Par directrice d'appareil reproducteur (fîg. 'Ii).
Réglage. Libérer la vis du chariot transversal, atteler 5.93. Contr6le.
celui-ci au coulisseau de la glissière directrice du repro­
JY ducteur. Orienter le chariot supérieur .1 à l'axe de la
5.931. Vérification de la portée obtenue. Moyens:
- Tampons coniques pour les alésages (fig. 5);
broche (permet de prendre la profondeur de passe). Régler - Bagues coniques pour les arbres.
la règle directrice du reproducteur de l'angle ct (secteur 5.932. Vérification de la surface engendrée:
gradué). - Utilisation du calibre à coulisse, du palmer (peu
Avantages. Réglage rapide. Usinage de cOnes extérieurs précis) ;
et intérieurs. M.< automatique. - Utilisation d'un comparateur monté sur la tourelle.
5.85. Par pénétration directe de l'outil (radiale ou 5.933. Contrôle après exécution.
axiale) pour cOnes très courts, et peu précis. Fig. 5. ContrOle au calibre (tampon-bague).
Réglage. Utiliser un calibre avec un angle ct, régler Fig. 6. GontrOle avec « blocs-micyl ».
l'arête tranchante de l'outil sur le calibre. d =' X - 2 H
Les valeurs H et h sont constantes.
5.94. Comment déterminer la profondeur de passe
EXÉCUTION DÉCONSEILLÉE
après réglage correct•
5.86. Par déplacement de la contrepointe (fig. 6). • Par différence des diamètres, mesure au calibre (peu
Réglage. Déplacer la contrepointe de la valeur X : précis) :
(R-r) L D - d.
X"" - - - . profondeur de passe

~ ii~
1
• Par insuffisance de pénétration x du calibre.
Avantages. Usinage rapide des cOnes extérieurs de a) Déplacer le traînard de la valeur x avant la passe
grande longueur et de faible pente. Ma automatique. fînale (fîg. 7).
Inconvénients. Détériorations des centres: application
limitée à l'usinage des cOnes extérieurs d'angle ct ,,;;: 2". - ; b) Calculer la profondeur de passe en fonction de x :
profondeur de passe = x X pente.

-26­ -27­
 6. - USINAGE - OPËRATIONS COMBINËES 6. - USINAGE - OPËRATIONS COMBINËES
6./. - LE FILETAGE - CARACTÉRISTIQUES 6.2. - FILETAGE EXÉCUTION • VÉRIFICATION
CD @) @ CD GÉNÉRALITÉS D'EXÉCUTION

(Vi.; 1\ l@3œ'
{'fXBfE=tG' nUDE DU FILET
6.21. M~thode
,énérate (fig. 1)
6 .11. Principe de r~atisation.
- Chois ir le profil de l'outil (conforme à la section
H';lice à D Hélice à G ax iale du filet) (voi r affûtage).
Réaliser un filetage consiste à c reuser un sillon héli­
coïdal sur un cylindre extérieur (v is) ou intérieur (écrou). - Appliquer à l'outil un mouvement d'avance
La saillie qui subsiste s'appelle le filet . • (avance par tour) = p (pas à prod uire).
as
Fi,. 1 a. Hélice à droite. 6.22 . Pr~paration de la pike (filetage 1. 5. 0.).
II Fi,. 1 b. Hélice à ,au ch •. Vis : chariote r au diamètre nominal (d) .
~crou : aléser, diamètre d 'alésage D, "'" d - 1,1 p.

~/
~7 LL 8 6.1 2. Caract'ristiques : 6.23. Ré,la,e :
- Positionner l'outil avec un calibre à 60· (fig . 2 a ou b)
• Le profil (fig. 2) obtenu par le profil de l'outil , lequel
ou suivant la SR latérale de l'outil;

~
@)~®
doit être co nforme à la section axiale du filet;
Sélectionner p , par la boite des avances;
G)3t _ • Le pu (fig. 2, fig. 4) ; distance entre deux sommets Choisi r n. tr/mn convenable;
du filetage, il est égal à l'avance par tour de l'outil. Adopter V corr iRée =
0,3 V théorique.

.. -.-' .- . . -._. • Le sens de l'hélice (fIg. 1), pour un même sens de

r otation de la pièce, le sens de trans lati on de l'outil peut
6.24, FILETAGE TRIANGULAIRE
être différent et former une hélice à droite (filetage à 6 .25. Par pénétration directe (fo g. 3 a) .
droite, fig. 3 a) ou une hélice à gauche (filetage à gau­ Passes successives jusq u'à la pénétration normale to­
che, fig . 3 b). t ale = 0.613 P. par simple action du cha rio t transversal.

®~- r • Le diamètre nominal (d ), c'est le diamètre d'usinage Utili..tion ;

- Travail des métaux dont les copeaux se fraamente-nt (la itons,
extérieur de la vis (fig. 4 et S); bronzes et fontes ) :

~-.J • L'an,le d'inclinaison de l'hélice (fig. 7) ; - Travai l des métaux tendres (alum in ium) . mat ières isolantes

rT. , .//'," 1
(~bon ; te ).
p
tg W "'" - _ . •
6 .26 . Par pénétration directe avec d',a,ement
1t Dm
Dm Diam~tre moyen d~ la vis. lat~ral (fig . 3 b)
1'· passe pén~tration directe au chariot transversal;
'"0 _ .~ I 1 _1 -fd 6.13. Dif"renta profils (voi r p. 9S le tableau des dimen­ 2' passe déplacement lat éral du chariot supérieur
sions des principaux profils de filetage); e "" Q X 0.5; théoriquement e = Q tg Cl.
..
1
- .' ';
l
Fi, . 6 a. Filet I.S.O . (1'1) . Tr iangle équilatéral; c6té égal Utilisation : Fileuse de préCision et travail des aciers.
au pas p (angle au sommet = 60") 6 .27. Par pénétration oblique (fig. 3 cl.
@
®~ V3

-e- Çiij
p Pénétration par passes suc cessives jusqu'à la pénétration
hauteur H = -2- = 0,866 p. oblique totale = 0,709 P au chariot supérieur inclin~
, . :"l de 60· par rapport à l'axe du tour.
\ . ~7 "".~"; U"
Fi,. 6 b. Filet carré : non normalisé . Le dé RaRement de l'outil en fin de passe se fait au cha­

S 'üJb
Fi,. 6 c. Filet trapézoïdal (TR). Trapèze isocèle d'angle ri ot transversal.
au sommet 30·. Utilisation :
- Tr"cl"ail en série sur les ac iers :
.' ",',"," t:.... . Fi,. 6 d. Filet rond . - Ëbauche de lilets de grande dimens ion .
. _- ~~:~}
~ "O 6.14. Principales dimension. (fig. 5). 6 .28. Par pénétration directe ou oblique (mais avec
l'outil situé au-dessus de l'axe) (fIg. 3 d)
Fileu,e I.S.O. (1'1) : h = R s in ,.

~(jj l
® Utilisation : Comme pour ' .27.
~CROU
. ~. ~ , ! VIS
Diamètre à fond de filet Dj am~ trede J'alésage
Rè,le ,énér.le. Conserver à chaque passe une section
,. 'U! de copeau constante. donc réduire progressivement la
~. d,=d-1.227p . =>,=d-1 ,063p.
D i am~tre extér ieur Diamètre à fond de r,let : profondeur de passe .
+

~~
d = diam~tre nomi nal. D, = d 0.106 p. V~rification des fileta,e. 1.5.0. (M )
6. 29.
Fileu,e Whitworth (fi leta ge anglais) ; • ContrOle ordinaire par bagues et tampo n s filetés;
Angle au sommet 55·. • ContrOle précis au micromètre spéci.1 à lectu re

(j)@ Le pas est exprimé en nombre de filets par pouce directe du diamètre moyen (fig. 4 a).
(1 pouce = 25,4 mm). D. = d - 0.65 p
Ex . : Vérirler le flleUee 1. S.O . M 18 pas 2.5
d ; Diamètre extérieur de la vis. D~ = 16 - (2.5 x 0.65) = 16.375 mm .
1 X
d, : Diamètre d'alésage de I·écrou . • ContrOle sur p'i,es (d, pige < pas), (fIg. 4 b)
d, = d - 1.28 p. D = d - 1,515 p + 3 d"
~ . -- , -. ~~~ Nota. Ce fileta ge est adopté pour les canalisations d'où
son nom « filetage gaz ».
Ex . V ~rifier le flleta le I.S.0 . M 25 pas 3 mm
D = 25 - (1.515 x 3) + 3 x 2
= 26:455 mm (,ur pii. d, = 2).

- ' 28­ -29­

 PILOTE DES C.A .P.

Cahier
Réf. 1111 F

FRA 1 s A G E
TRAVAUX PRATIQUES
ET
TECHNOLOGIE DE SPËClALlTË

par

Claude NEUVtGLlSE
Professeur Technique Adjoint de Collège d'Enseignement Technique.
'\..

SOMMAIRE

Principaux travaux de fraisage . Equipement élémentaire.

La fraiseus~, Surfaçage plan.
Principaux types de fraiseuses , Faces .1. et faces Il (1) .
Le. fraises. Face • .1. et faces Il (2) .
Montage des fraises . Faces obliques, Epaulemenu.
Mode d 'action des fraises . Tenons et rainures.
Conditions de coupe en fraisage. Rainures de clavettes .
Porte -outil et porte-p ièce. Perçage sur fraiseuse .
Mise en position de la pièce .

Nota, Les é preuves de travaux pratique, et de Techn olo gie du c.A.P. de Méc an ici" ".
Ajusteur en Mécaniq ue Gé né ra le, peuvent falfe appel . n on se ule ment au x con nai ~ sanc~;
con tenues dan s ce cahier. rèfé r ence 1111 T. m ais a uss I à la T ech n o lo ~ l " G é nér a l
r éfé r enc e 110 TG, et au dessi n industr iel, r éfé re nce 11 0 D, j'n.' Qv a 1",", SeMb le dl'
Pi lo t e r éfé rence 111 Le, uh, e rs 110 TG et 110 D , ont 'us~ , ,,,(Ivs ,", an, 1.. P , IC'I~
r êferen ce 111.

- 31 ­
 MATÉRIEL ET OUTILLAGE MATÉRIEL ET OUTILLAGE
1./. - PRINCIPAUX TRAVAUX DE FRAISAGE 1.2. - LA FRAISEUSE
CD
Le fraisage consiste à couper le métal à 1.2/ . Description fonctionnelle (fig . 1 et 2).
l'aide d'un outil à dents multiples appelé Le moteur: (1) entra în e tous le s organes,
fraise (fig. 1).
transmet sa rotation à l'a rbre à vitesse con s­
La fraise, sol ide de révolution en acier rap ide tante (2) pa r des courrO ies trapézold ales (~':"
ordina ire ou en acier rapide supérreur (fig . 2),
est taillée en forme de dents régulière­ La boite des vitesses (4) permet de var ier
ment réparties sur la périphérie (1). D'autres les vitesses de rotation de la broche.
dents peu vent être taillées en bout (2). Les broches ver t ICa le (S) ou hOrizontale (6) ,
Chaque dent est comparable à un outil montées sur roule me n t s à bdl es , so"t alés ée s
de tour ou à un outil d'étau-limeur (fig. 2 b). (passage d'une tige ftletée de serra ge du
La fraise, entraînée par la broche de la porte-frai se). Le nez de broche co mport e
fraiseuse . e st animée ·d'un mouvement cir­ un cone intér ieur qUI centre le porte· fralse
culaire uniforme le mou vement de coupe (fig 4) .
(Mc).
La boite des avances (7) permet de va r ier
La pièce à usiner, rendue solidaire de la les vites ses d'a 'Jance de la table, du' cha not ou
'. table, est animée d'un autre mouvement u ni­ de la co nsole: transmet le m ouve m e nt par
forme le mou vement d'avance (Ma). u n arbre télescopique à card ans (8).
Chaque dent qui se termine par une arête La table (9) pla ne, elle est rainurée pou r
tranchante enlè ve un copeau de métal.
l'ablocage des pièces et ac cess o,res é ta u,
La surfa ce engendrée résulte des deu x mou­ plateau circulaire, d iv iseur, etc. Elle donne
vement s Mc et Ma .
à la pièce le mo uvement lorgltud ln al.
1.1/ . Fraisage de profil (fig. 3 a). Seules, Le chariot ( 10) support e la table : donne à
les dent s si tuée s Sur la périphér ie de la fraise, la pièce le mou vement transver sal.
coupent le métal: l'a xe de la fraise est paral­
lèle au plan fraisé. La console (11) supporte le cha n o t et la
table: donne à la pièce le mou ve men t vertical.
1.12. Fraisage de face (fig . 3 b) . Le s den ts Les glissières grattées ou trempées et
situées en bout et les dents situées sur la re ct irlée s peuvent supporter de lourdes
périphérie 'de la fraise coupent le métal. charges. Ell es permettent le glissement des
L'a xe de la fraise est perpendiculaire au plan charlots entraînés par rotat ion d'une VIS dans
fraisé.
la noix (1) solidaire du chanot (fi g. 3).
1.13. Surlaces obtenues (fi g. 4). Chaque VIS com mandée par un volant
• Deux surfaces perpendiculaires (0) frai­ comporte un ta m bour gradué [rr1P s ure des
sage de profil et fraisage de face simultanés. déplacements (2);.

G)~.
• Trois surfaces perpendiculaires (b) rai­ Le bâti (1 2) robuste, en fonte, supporte
nure .
• Faces pentées (c) par inclinaison de la "' _..;__: 4lf{ff!­ tou s les organes .
Le bras support "' : 3), la lunette ( 14), les
bro c he: (d) par inclina ison de la pièce: (e),
(f) par fraise tronconique (fraisage de profil): / 1f!\1. bretelles ( 15) augmentent la r igid ité de l'arbre
porte-frai se (16).

~
(g ), (h) pa r fraise s bi -co niques: (1) rainure en
té par fraise à té .
• Surfaces courbes : le rayon de la courbe
G5 Les butées ( 17) règlent les longueurs de
déplacement.
cor re spon d au rayon de la fraise (j), (k), (1), ® Les blocages ( 18) Immobilisent les chari ots,
ou par mouvement d'a vance circula ire (pièce au gmentent la r igidité (fi g. 1).
sur plateau tournant) (m).
1.22. Caractéristiques d'une fraiseuse .
• Surfaces hélicoïdales (n) deux mouve­
ments Simultanés de la pièce. l'un cir culaire, Capacités:
l'autre rectiligne. longueur et lar geur de table :
courses. de t ab le, de chariot, de conso le:
1.14. Fraisage en opposition. hauteur entre table et broc he:
Le mou vement de COupe s'oppose au mou ­ dista nce entre table et glissière verticale.
vement d'a va nc e (zone o-b), (fig. 5).
Puissance : du moteur.
1.15. Fraisage en concordance.

-
Vitesses : de broche et d'a vances.
Le mou vement de coupe e st de même sens Course de broche .
Ma que le mouvement d'avance (n ne b-c) (fig. 5).
Orientations : de broche.

- 32­ - 33­ Rér. 1111

 MATÉRIEL ET OUTILLAGE MATÉRIEL ET OUTILLAGE
1.3. - PRINCIPAUX TYPES DE FRAISEUSES 1.4. - LES FRAISES
EXAMEN COMPARt ETUDE COMPARI:E
Les divers t ypes de fraiseuses sont carac­ 1.41 Caractéristiques
térisés par : La taille: nombre d'arêtes tran­
- leurs possibilités d'orientation de l'axe chantes par dent (fig. 1).
de la broche ; La forme: Prof" des génératrices
- la façon dont les mou ve ment s d'avances par rapport à l'axe de la fraise
sont appliqués aux organes porte-pièce et (fig. 2) : fraises cylindrique s (a):
port e-out i,. coniques (b); demi-cercie (c).
La dentu re . Prof" de l'arête
1.31. Têtes de fraiseuses. Elles caracté­
risent quatre types tranchante par rapport à l'axe de
la (rai se (fig. 3) : dmture droite (a):
• Fraiseuse verticale (fi g. 1). La broche est denture hélicoidale à droite (b)
verticale.
ou à gauche (c), denture alternée
• Fraiseuse horizontale (fig. 2). La broche (d): Nombre de dents .
est hOrizontale. Les dimensions (fig . 4): d iamêtre ,
• Fraiseuse verticale à deux coulisses hauteur (série courte, longue ,
(fig. 3) : l'une verticale coulissant dans l'axe extra-longue) ou épaisseur .
de la broche, l'autre circ ulaire verticale. Le mode de fixation (fig. 5)
• Fraiseuse universelle : La broche est queue cylindrique (a); ou conique (b);
montée sur deu x coulisses perpendiculaires trou lisse (c); trou taraudé (d).
(j) entre elles (fig. 4) ou situées dans deux plans
à 45° (fig. 5) . 1.42. Fraises diverses
Certaines broches coulissent sur leur axe, Fig. 6. à surfacer type P.O.G .
so it par rotation d'une manivelle, SOit par outils amovibles; serrage par pla­
avance automatique (fig. 6). quette et vis (1) ou clavette pentée

®~r@~I@@
(2); grains aCier rap id e ou pastilles
1.32. Mouvements d'avances divers de carbure de tungstène .
® En général : Fig. 7. cylindrique à surfacer 1
Le longitudinal est appliqué à la table; taille: denture héilco"ldale continue
Le transversal est appliqué au chariot; (a); quinconcée (b): fra ises accou­
Le vertical est appliqué la console. plées (c).
Cas particuliers : Fi g. 8. plate 1 taille : à défon­
- Transversal appliqué à la tête (fig. 7); cer les rainures.
- Transversal et vertical, appliqués à la tête Fig. 9. à trancher.
(fig. 8). Fig. 10. fraise-scie.
Fig. 11. cylindrique 2 tailles
1. 33. Fraiseuses spéciales :
® trou lisse ou taraudé,
• Fraiseuses à cycle automatique : des Fi g. 12. fraises 2 lèvres : queue
butées ou des cames commandent l'ava nce cylindrique (a), queue conique (b).
normale , l'avance rapide, le retour rapide et Fig. 13. plate 3 tailles denture
l'arrêt de la table ainsi que l'arrêt de la broche. droite (a): hélicoldale alternée (b):
• Fraiseuses à reproduire (fig. 9) : les e xte nsible (c).
® chariots se déplacent suivant une forme pré­
établie sur laquelle tangente un galet soli­
Fig. 14. coniques 1 taille (a):
2 ta illes (b): biconique (c).
daire du bâti. Fig . 15. pour rainures de clavette .
• Fraiseuses à copier (fig. 10) . reproduisent Fig. 16. pour rainures en T.
à l'échelle 1, en agrandissement ou en réduc­ Fi g. 17. isocèle.
tion, le p,-ofil d'un guide à l'aide d'un panto­ Fi g. 18. à fileter.
graphe (1) articulé sur le bâti; ce pantographe Fig. 19. à profil Eonstant con­
® Il fi transmet la réduction à un parallélogramme vexe (a): concave (b).

~~~~
sur lequel est fixée la broche (2). FI g. 20. à lamer.
• Fraiseuses à colonnes mobiles (fig. 11) F, g 21. quart de cercle.
la table reçoit le mou ve ment longitudinal. Fig . 22. à tailler les engrenages.

tJ:=îJ Les broches reçoi ve nt les mou vements ve rtical

et transve rsal.
F·lg . 23. à tailler les crémaillères .
Fi g. 24. fraise-mère.

34­ - 35­
 ~

MATÉRIEL ET OUTILLAGE MATÉRIEL ET OUTILLAGE

1.5. - MONTAGE DES FRAISES 1.6. MODE D'ACTION DES FRAISES
1.51, But :
1.61, En fraisage de face:
1, Assurer le centrage parfait de la fraise
A près un tour co m plet de la fra ise, cha q u e
avec l'axe de rotation de la broche,
de nt a d é cn t sur la p,è ce u ne co urbe (fig , 1),
2, Assurer l'entraînement de la fraise,
l' m ter '/ alle co m pfls e n! 'e d e ux co ur bes
3, Assurer un montage et un démontage
conséc u t ives re pré sente l'épaiss e ur d u copeau .
faciles, sans détérioration.
l e copeau est m ince il l'or igine: pO int a ,
1.52. Conditions. La broche présente inté­ L' épa isse ur e augm e nt e pro g re ss ivement
neurement une portée con ique, géné ra le­ Jusqu ' à sa val e ur maxImal e pOInt b ,
ment un « cône standard américain }) (fig . 1), Avance par tour aooelée a (fig. 2) di sta nce
Le grand an g le de co upe ut ilisé (160 30') 00' après un to ur de la fraise .
rend alors aisé le démontage des out ils, Avance par dent SI N est le nom bre de
dents de la fra Ise , l'avan ce par dent a, = a . N .
1.53, Moyens. La fraise est montée en bout La largeur du copeau 1 est généralement
de broche de di verses façon s constante pour une opér at io n d onné e et cor­
- pa r emmanchement direc t (fraises munies respond à la profo ndeu r d 'engagem ent de la
de queues coniques) (fig, 2) ; fra ise (lîg 3).
- par l'intermédiaire d ' un mandrin (fraise ® La section du copeau S = 1 f' (fig, 3).

'ijl t:E­ en bout à trou lisse (0) ou taraudé (b) (fig, 3):
au moyen d ' un arbre porte-fraise (fig, 4);
- au moyen d'un mandrin à pinces (fig, 5).
1.62. En fraisage de profil.
l'épa isse ur du copea u au déb ut de l'attaque
d'une de,~ t e st null e (0 ). maxi (b ). (fig. 4),

~
la fraise est rendue solidaire de la broche IJ se pr o dU it à l' attaa ue un ' e fo u le me nt de
JI-. ~ . . . porl:p;nce par une tige foletée (fig, 6). l'out il d' o ù fl eXi on de J' ar bre porte- fra ise.
Û ~-=- Les surfaces de références de la frai se ou du L'e ffo rt de fleX Io n go nd lt: Ja de nt est obll gée
porte-fraise (cône mâle) sont parfaitement d e pé nétrer d a ns !e m ét a l : la plus petite
en contact avec les surfaces de référence de la épai ss eu r de ,...,é ta l susc ept ib le d' être coupée
broche (cône femelle), l'entraînement se fait: est d ite « copeau mI ni ma l ,).
- SOit par frict ion (ex, : cône morse 3); 1 .63. Efforts de coupe .
- SO it par tenons (ex, : cône standard Les e fforts' de coupe vaCient SUiv ant la
amér'cain , tel le cône S,A 40) (fig. 7). secti on du copea u.
(J)m
;' , " 1.54, Méthode de montage du porte­
outil:
1.63 1, Fraisage de profil, denture droite
(f g. 5).
1
Ican.
'SA
.' 1. Choi s ir un cône ident ique à celui de la ® (Fe t ang e nt à la tra jectoore corcul aore.)
broche ou une dou ille intermédiai re (fig , 8), f , te :"a à de plac e,· la pièce,
2, Ess uye r les s urfaces de contact, F, t erd à so ul e ver la pl!!ce .
3. Graisser légèrement, 1.632, Fraisage de profil . denture hélicoï­
4. Monter, dale (il g. 6 ).
S. Vérifier la position de l'écrou. ( Fe pe r pe "l d lcul a,re à l'ar èt e t ranchant e.)
6. Bloquer, F, so ll,u t e la p ièc e Jong lt \J dl na lement.
1.55, Méthode de montage de l'outil F, so lliCIt e la p,ec e lat éra le men t .
FOI te nd à so u le ver Ja plece
1, Essuyer les surfaces de contact,
2. Placer l'outil dans son logement. 1.633. Fr ais age de face (fig . 7)
3. Visser et bloquer l'outil. F, t e nd à aOa lsse r la D,èce .
F, so llICI te la p,ec e laT.érale me nt .
Au montage des fraises 3 tailles sur arbre F" sol licite la pièce lon gitud Inal ement.
porte-fraises (fig. 9), monter la lunette (1)
@ avant de bloquer l'écrou de fixation (2). 1 .6 4. Efforts d'avance ('-Ig. 8), Ils t e ndent à
a ,r e ' Ié( hi r l' arbre porte- frais e . L'e ffort est
1.56, Méthode de démontage: d ir igé vers l'a xe de la fra ise,
1 . Démonter l'outil du porte-outil. Conclusions
2. Démonter le porte-out il.
SUD port e r les pi èces fle Xibles (I,g . 9), Rat ­
Pour le déblocage des cônes de coincement, traDer les Je 'J " de s char ,ots bl o q ue r le s cha­
(cônes Morse). utiliser la bague filetée montée @
nots. Mo nter les fr a is es prè s d u bau (1I g, 10) ,
à la base du cône (fig. 10). ou une tige de Emp loy er des ma ndrins et des fra ise s cour t>
rappel à collerette (fi g. 11). (fi g, 11 ), Eq uoll brer les poussées aX iales (fig 12).

- 36­ - 37­
 RÉGLAGE EN FRAISAGE RËGLAGE EN FRAISAGE
2./. - CONDITIONS DE COUPE EN FRAISAGE 2.2. - PORTE-OUTIL ET PORTE-PIÈCE
CD

0~JP;
(.nm/mn)
2.11 . Vitesse de coupe : V (en mimn ), 2 .21. BROC H E VERTICNE
Fonte 20
Aci.r A95 '0
Elle est c ho is ie p rincipalement en foncti o n du T r oi s m o ye ns d e r égl age.
Acier A 75 '8 métal usiné . Voir tabl e au (fig. 1) pour frai se en 2.211. Monter une fraise de grand diamètre
Acier A55 25 acier rapide s u périe u r.
et régler le s coul isses de la broche jusqu'à obten ­
Acier A33 35 Réduire la vite ss e en cas de fraisage de forme: tion de tra it s crO isé s s ur la pièce dans le s e n~
Bronzp '0 F, g. 2 a. Frai sage de profil : V = 14 m/mn longitud ina l (fI g. 1 a), Régler ens ui te d a ns le
Laiton 70 F, g. 2 b. Frai sa ge de forme : V = 11 m/mn sens t r an s··te rsal (fi g. 1 b ).
AIL Aluminium 2.12. Vitesse de rotation : n (en tr/mn ).

•
Nombre d e t ou rs d e la fraise par minute

n = ~~ J -
cv c;D
1
~
2.21 2. Monter un comparateur su r un s up­
port coudé . Contr ô ler lon gitud ina le m e nt e t
t ra nsv e r sa le me nt, en e ffectuarll un de m l, t o u r
au co m p a ra te ur (fi g . 2) .
~G ' ;~ 2. 213. Monter un mandrin lisse pa rfai t e ­
men t cy lin d riqu e d a ns le ne z d e b roche . Posl t lo n ­
Cho is tr n le plus proche s ur la frai seu se et ré g ler
~ ~

®1l5
le sélecteur d e la bo it e de s vit esses (fig . 3). 'l e r un co m para t eur . so li d ai re d e la t able .
Cont r ô le r la co ncen t ra c t é mandfln -broche
Abaques.
Co nt r ô le r la pe rpe ndlCularoté pa r dépl a ce 'Tle nl
ttant d o nné s V et D c hoisir n selon fi g ure 4.
ve rt ical d u compar ateu r dan s d eux pla" , a Xi a u x
2.13. Vitesses d'avance : A (en mmlmn ). perpe ndic ul air e s . ((, g 3 a. b).
Distance en mm parcourue par la pièce en 1 mn . Nota. - Lo rsq u e le ma ndCl n n est po ' p ar 'a l­

J!
Choistr l'a vance p ar d ent 0, en fonction de la lar· tement c o nce 'itrlqu e avec la b r oche . repér'er le
geur du co peau et de la pUissance di s po nible . pOint ma XI, fa!C e fall' e u n qua rt de ~our au :"l'lan
Exemple : Po"r une fr aise de 8 dents a'ec pou r dr'in et u t d is e r al o rs pour le ré glage la 6eneratroce
'7lffi e t po ur la fin Ition à) = 0,1 mm ,
!'ëbau ch e al = 0 .3 ® para llè le à l' axe de la br och e {fig . 4 1

''O.
No m bre d e t Ou rs par m inu te n 60 -::="

C alc u le r les avan ces pa r t o ur et par rr , ~ ·.) ~ e

=- 2. 22. RtGL AG E D ' UI\lE BROC H E IN C lI NËE
Deu x mét hodes d e r égl a ge .
Avances par tour
_____________•__=__ al ___N____ ~~--
2.221 . Utiliser une cale sinus (f g. S) .

é b auch e
0.3 , 8 = 2.4 mm
--1 =
a 0 ,1 / 8
rlnit io n
= 0 .8 mm
Régler la cal e -S inus à l' a ng le 'X e n e m p da n t de
cales-étal on s d ' un e ,ale u r h = L s' n 'X .
Dé gauc hi r la b roche su r la fac e ç:entée o b t e nue
Avances par minute
® ~ à l'ai d e d'u n co mparateu r mo n té s ur ,upport
A =.
----e:-:'b-a-u-c~h-e------ :"'-~-h"",n-
n
' :-,o-n--- - ­
,+" ""
~c 't;~
gé~ratri~ Il c ••
pivot a nt (f,g . 6).
2.222. Monter un mandrin lisse dans la
A = 2,4 x 60 A = 0.8 y 60 = 48 mm/ rrr '5' Y- '. ~ broche e t u n com para t e ur so llda ' re d e I ~ l ab l ~ .
144 mm lmn.
Réglages p our passes de finition.
\2)~nlctl Inc l.n e r la broc he appro,,, mat lv,;ment e n u t ·I,·
sa nt la l' èg le graduee e n degr",s Placer le pa lpeu
Ré d Uire l' ava nc e pa r dent sa ns att etrldr e le copeau h = L s in ex.
du comparateur perpend lC'. IlaiCemen t il r a xe de
m ini mal. t Vlt er d ' au gmenter V la vitesse d e co u pe.
2.14 . Temps de coupe : T (en h) (f i' 5)
® q .df) la b ro che (f,i: 7)
Régle r le Lomp a r a t e ur e ... /1 J au repè r e zé r o.
p. epere - la table et là console.

~loc
SOit L la d ,s t a nce par co urue par la p ie ce Depl<lcer la table ,l'une longueur X ~"' .
L (e n mm) L D éplaœ r la console d u"e hau teur Y X
T (e n h) A (en"""":-
mm' - ) :...
-:-mn"- A~60="'- 0.0166 A (en h) cotg '1. . Le ( omparat eur do t ~e t~ tr ou ,l e " au

7)~~.
!:,
;:é r o ~ I l'ang le cher c hé est ef'e: t llerr·err : réa l'I e .

~,--
2.15. Dé p lacements des chariots. Préca utions m a"dr , n Iisst ç-"lr' a ttement c"oI n­
Les dépl ac e m e n ts d e s charlots étant ass u r és droque ct coa~ l a l a .ec la oror ne
par un s ystè me ,'Is· é cr ou (fi g. 6), 01 Y a u n Je u .L!J. ' "
"'. >; 2. Z3 ReGLAGE O·UNt. U BLE ORI[~~T ·~BLE
entre la vis et l'éc r o u (U et u n ,eu ent r e le
(Perpendiculair e au déplacement du chariot
bâTI et la col le rette de la V I S (J, ).
Lor squ e l'effort de coupe tend à dép lacer la transversal.)
Monter IJn (omDarat e ~ r ,u r ',u ppe r[ :1 1','Ol a '"
pièce (do nc la ta b le et la VIS solidaire s) de la
d ans la broche ho·,.,zonta le .
qua nt ité (J, ~ J,). 01 fa ut rattr aper le je u e n se ns
C o ntrôl er sur fa ce a r riè r e d e la tab le ou d' 3l'ri-s
Inver se d e l'e ffo rt d e coupe par une légère r o t a­
la ra in ure ce nt rale de la t a b le . en fa r.;ant p .. o:er
tion de la m anivelle (fig . 7, jeu rattrapé).
le comparatt ur d' un d em I-t o ur (fig. 11 \

-38- •
l --39­
1 r
RËGLAGE EN FRAISAGE RËGLAGE EN FRAISAGE
2.3.. MISE EN POSITION DE LA PIÈCE 2.4. . L'ÉQUIPEMENT ÉLÉMENTAIRE
(l)~

A
(J) . 2.41. ACCESSOIRES DE MONTAGE

~
2.31. ABLOCAGE Tout accessoire d'ablccage doit
. . . ';,'J;- s' op poser à la dé formation et à la

8-
L'U Sin age, conforme au dessin de fabrication,
de toute surface élémenta ire, nécessite: ""..... dété r ioration de la t able de frai­
se use . Ceci est facile SI les surfaces
Q)~
1" L'immobilisation de la pièce dans une
position déterminé", et invariable malgré les ® 1 de la pièce en appu ' sur la table
® ' ~~7// SR, efforts de coupe.
.'
1
.-
.
,
.
sont elles-mêm es planes .
Fig 1. Les rainures en T de la 1

2" L'indéformabilité de la pièce avant et pen­ ta ble permettent le passage de

dant l'usInage malgré les efforts de coupe et les
®~lt ~It RI ®!
efforts d'immobilIsation (fig. 1).
. "Ir r0
1 .]
~ ~~
~
boulons à tête rectangulaire, de
hauteur convenable .
Fig 2. Butées fi xes ajustées,
1

SR,
2.32. POSITIONNEMENT 1\ Fig. 3. Butées réglables hor izo n­
(2) ... tale s munies d ' u n contre -écrou.

~
2.321. Une pièce prismatique sera posi­ ; '. " ~" Fig . 4. Butées à bornes.
t ionnée dans l'espace par 6 poi n ts d'appU I ''''', ,0 • Fig. 5. Vérins simples ( 1) ou à
- 3 points déterminent un plan (fIg 2) , ~ rot ul e (2) : permettent le dégauchis­
L'élément de référence SR.1 (surface à sa ge ou s'op posent au x déforma­
usiner) est amené en position cor recte ( paral­ ® tlo ns des pIèces.

~
lèle à la surface engendrée par l'outil). (:= : 1 ~ Fig. 6. Cales étagées f,xes ou
ré gl ables .
- 2 point s déterminent une orientatIon
(fig. 3).
~ ~ F' g, 7. Cales rectifiées: dégagent
u ne SR de la table ou surélèvent
- 1 pOint détermine une butée (fig. 4). ~ : ~ u n é tau
2.322. Une pièce cylindrique sera positionnée ~ Fig. 8. Brides de formes et dlmen­
®
1

par 5 points d'appui (fIg. 5). ® ® slo ns d ,ve rse , se ": art les pièces à

~
ab loquer.
2.323. Une pièce sphérique sera pO SItionnée ~ . . '. F: g. 9 . Clames en butée (0) et
par 3 points d ' appui (fig. 6). ~ bn dage s latér a u x (b ) serrè nt la
6
Les surfaces en appui doivent être parfaite­ Qg) ., ®~
.: @
rl"r[jilll pIèce e n l' ap pli q ua nt su r la t a ble .

~
ment en contact avec tou s les points d'appui Fi g. 10. Vés pour pièces cr lo n ­
r igides correspondants d u porte-pièce. • - n• n· d r iq ue s.
Réduire les risques de basculement de la U: U FIg. 11. Equerres d'abloca ge
(2) pièce en écartant le plus pOS Si ble les points rru713;;--~--=--'-=2----;::
®:---®--'---:-
(1)- ==-------1 Fig. 12 : Dés (ou ponts ) d' ablo cage
d ' appui (f,g. 7). ~ 5 ;6; j! pour executlon des su rfac e s .1 .
Une pièce brute de fonderie reposera sur des
1. - , .1. ,ru . 2.42. Etau de fr,aiseuse (fig. 13).
points d ' appui réhaussables (vérins cu cales)
: == _-_--;.-:;,--'i!'_-.:.=_ -~ Ap pareil ri gide a bas e to urnante
(f, g. 8).
® r--I.
Utiliser systé matiquement des butées s'oppo­ ""
~~~~~~~~~.Iî'I~l
_~ . "-'
gr ad uée en degrés ( 1J. L'étau com ­
po r te d e ux surfac es d e re fé rence
sant aux efforts de coupe (f, g. 9).
~ ' LŒ
~. n SR 1 : fo nd de l'é t au (2) ngoureu ­
o fi ' @ @ ~ @ se me N plan et pa ral lèle à la fac e
2.33. SERRAGE d' appUI (3) de la t a bl e et à la surfac e

~"' Le système de serrage doit être suff,sant, @Cd . de p,vo terre nt ( 4).
SR 2 : ",ors ',>.e (5) .1 à SR 1.

~=t2J
®
®f!=JtJ..
facile et rapide à mettre en action: e nG n Il ne
doit pas déformer la pièce. Le mo rs mo b ile (6 ) est attel é à
@ ~ la 'IS (7) , I_a no ", ,8) est so lid aIre
Le s points de , errage , . d" cor ps d eta u .

:®~.=0
- doivent se trouve r en face des points 2,43. Mors spéciaux,
d ' appui (fIg. 10) : F !l 14, En vé .
- ne doivent pas marquer la pièce (inter­
@
17 ~ Fig. 15. A plans inclinés.
. poser u ne plaque (1) de métal tendre ) (fIg. 10) : .' Fig. 16. Pour pièces larges.
. , , ,. . _ Po u r ab loquer le s p,èc es de
- doi vent pe r met t re le pas sage des outils,
le dégagement des copeaux et le contrôl" de . . :". .'; gra nd es d imenS io ns. une fausse­
l' opérat lo n sans démontage de la pièce. table peu t ê t re fi xée sur la table
c<b H>h

- 40­
, __ . ..___ __

-
_

41 ­
de la fraiseu se (fig. 17) .
 USINAGE DES SURFACES SIMPLES USINAGE DES SURFACES SIMPLES
3./. - SURFAÇAGE PLAN 3.2. - FA~ES .1 ET FACES " (1)

~rI~r I$~
3.11. Problème à résoudre. Réaliser Tout travail précis, avec serrage de la pièce
planéité; en étau suppose le dégauchissage préalable de
- état de surface; celui-ci,
- cotes de posit ions. 1. Dégauchir le fond, parallèle à la table :
Deux modes de génération. comparateur (fig . 1) . Cause des écarts: bosses

-
3.12. Fraisage de face: à adopter de préfé­ ou copeaux collés sur la face d'appU I ou la

~~
@ surface de pivotement.
rence au fraisage de profil.
Outil: fraise à outils rapportés type P.O.G. . 2, Dégauchir le mors f,xe, vertical (fig. 2).
3, Dégauchir le mors fixe (a) parallèlement
Petlt~ Qvanc~ (fig. 1) ; diamètre = 5/4 largeur fra isée (fig. 2).
Remarques: La pointe des dents de la fraise au déplacement longitudinal (fig. 3) en serrant
laisse un trait sur la surface usinée. Plus l'ava nce une cale rectif,ée (b).

~
. II~®
est grande, plus les sillons sont écartés (fig. 3). Préserver les mors rectifiés de la rugOSité des
Avantages: Ridigité de l'ouI il ; affûtage ra­ faces brutes de pièces (par du carton) (f' g. 4) .
pide, bonne évacuat ion des copeaux bonne
planéité (outil de génération). oQrcJJ~ 3.21 . Fraisage des surfaces .1. Cas
3.211. la première surface usinée, la plus

®~
Lorsque l'axe de la broche est parfaitement grande. la plus accessible est SR.1. Elle est de
perpendiculaire au plan de glissement de la
table, ces tral lS sont croisés (fig. 4). ® préférence , en contact avec la table,
SR2 (~ SR1) est al ors USinée en fra isage de
Inconv~nients : Usure des arêtes tranchantes
face , broche hor izontale (fig. 5). Avantage
qui frottent; course de la table augmentée pour perpendicularité correspondant directemen t à
obtention du trait croisé s ur toute la surface. la qualité géométrique de la fra iseuse .
R.emède : Incliner très légèrement la broche

®~ selon fig . S. La surface est légèrement creuse: 3.212. la première surface usin~e est en

®;J:
employer alors une fra ise de plus grand contact sur équerre. S'assurer de la p erpe~di­
diamètre. cularlté de la b roch E' verticale avec la table:
fraisage de face, broche ven icale (fig. 6) .
3.13. Fraisage de profil.
Outil: fraise à denture hélicoldale (lo ngueur SR, (j)lJSR'
, S, 3.213. la première surface usinée est en
de la fraise > largeur fraisée) (fi g. 6), contact sur mors fixe d'étau . Fraisage de face .
Avantages: Débit important: l'arête tran ­ br oc he verticale (fig. 7),
SR, •
chante attaque le métal sous la croûte (flg,7). Pour obtenir un contact parfait de SR1 sur
Inconvénients: Vibrations: ondulations (pl us
l' a'Ja nce e st grande plus les o ndu lat io ns sent
profondes). Les défauts d'affûtage se repro­
SR, mors fixe, positionner un rend,n au milieu de la
surface serrée . En cas de faux -équerrage dû au
jeu du mors mobile ou au mauva is état de sur­

~"c@Q
duisent sur la s urface us inée: plané ité doute'.J, e. face (SR3), positionner ce rond in plus o u mOins
Remarque : Equilibrer les poussées aX iale, en haut (fi g. 8).
employant deux fra is es jumelées u n e à hél ice Difficulté Il faut remettre la pièce en bonne
à gauche , l'au tre à hélice à droite (fig. 8). position après contrôle de l' équerrage
3,14 . Méthode générale d'exécution. recouvr,r la surface USinée (SR2) de craie, la

®~.~
Dégauchissage Surface usinée parallèle au fraise étant juste à hauteur de cette face,
plan de tab le (3 poin ts non ali g nés). regarder SI cette fraise reprendra it du métal

-
Pièces tracées dégau chi r une drOJte du également sur toute la surface à uSiner.
trait de ceinture (fi g. 9) p UIS un pO int é loigné. 3.22. Fraisage de trois surfaces perpen­
pain Mc Ablocage : de p référence su r t a b le Ve ;lIe r a u diculaires (T rièdre trirectangle )
pr~tem..,t pas sage de l'o u tl l et à la co ur se de la t able
3.221. 1" cas
(fig . 10). Le s pet ites pièces pn sm at lques so n t

t:b-œJ
- SR1 sur table,
se r rées e n étau ' leur pOint de p' l/oteme nt du - SR2 1 au mouvement d'avan ce (rég lage à
côt é de l' attaque de l'ou t il (fi g. 11 ). l'équ erre ou au comparateur). Fraiser SR3 en
Précautions. Cha nfre iner les bord s des pièc es
rralsage de face, b roche hOrizontale (fi g. 9) .
en fon te, ceci é Vi te les cassures et oresen E
~CQleS é-talons l' arête tran c han t e d es de n ts (fig. 1 2), 3.222. 2· cas

10 0 AO '0,----0 01
Contrôl e: Avan t us, nage vén f,er pOSlt,o n
du tra it de cei nture après abloc age . Pendant
- SR1 contre mors fixe d'étau;
- SR2 contre équerre ou dégauchie au com­

1
W :M 1 l'usinage: Dlanéilé. Acrès uSinage ' r è gle . ou
marbre, ou cales-éta lon< (fi g. 13),
parateur. Fraiser SR3 en fraisage de face , br och e
vertICale (fi g. 10) .

.. - 043­
- 42­
1
 1

USINAGE DES SURFACES SIMPLES USINAGE DES SURFACES SIMPLES

3.2. - FACES .l ET FACES" (2) 3.3. - FACES OBLIQUES - ÉPAULEMENTS
3. 3 1. FACE S OBLIQUES.
3. 223. 3' cas :
- SR1 contre mors ft XE' d'étau;
- SR2 sur cales rectifiées au fond de l'étau .
bt La pente d ' une surface par rapport à une
autre e st exp r imée soit en degrés (fig. 1), en
pourcentage (fi g. 2), ou par les cote; en mm
Fraiser SR 3 en fraisage de face (cette surface à
(fig 3) .
uSiner dépasse su r le côté de l' é t a u); broche
Œ> horizontale . Contrôler 3.311. Exécution.

~~
'" ~ , i c;:ylindr • à l'équerre ; 1. Par inclinaison de la pièce
, eotalon
- au marbre ave c un cylindrE' -étal o n (fig. 2) ; a) au tracé;
- au comparateur d 'équerrage (fig . 3). b) à l'aide d'une cale pentée (fig, 5), d 'u ne
fau sse éq uer re (fig. 6), d' une barre-s inus
3.23. Fraisage des surfaces parallèles. (fig . 7).
3. 231 . 1" cas : 2. Par inclinaison du porte-pièce : étau

©ah
Mettre SR1 e n co nta ct avec la tab le (fi g. 4) . (fig. 8),
Ablo cag e : les effort s o bli ques sur les côté s 3. Par inclinaison de la b roche (fig . 9).
tendent à appliquer la pièce sur la table (vo ir :
accessoires d ' ablocage) . f 4. Avec une fraise d 'angle , Les deu x s urfaces
obliques sont o btenues simultanément pa r
Pré vo ir. s i po ss ible, des logement s pour génération (fig, 10),
applicati o n des br id es (fig. 5) . Fra iser de face (1) fraisage de fa ce; (2) fraisage de profi l.

~
SR2 (II SR1) , broch e vertica le. Avec frai se coniq ue (fig. 11).

llUl
Avec frai se biconique (fig . 12),
3.232 . 2' cas
Pièce serrée en étau . Fraiser SR2 (1 SR1) . Remarque: En surfaçage de face des piè ces
PUI S avec SR1 su r cales au fo nd de l'étau, fra iser pentées, veiller au ri sque de basculement des
pièces. Ve iller de m ême à ce que la profondeur
SR3 1 SR2.
Co ntrôle : pied à co ulisse ; mi crom ètre . de pas se maxi male soit fraisée en o pposition
(fig . 13) .
3. 24 . Fraisage d'un parallélipipède rec· 3 .32. ËPAULEMENTS
tangle (fig . 6) . Méthode
3.32 1. Principes.
1. Une grand e face ( 1), SR1 (fig . 6 a).
2. Un chan t (2) , SR2 (1 SR1) (fig 6 b) 1. Ëbauche maximale : foncti o n de la capacité
3. L'a ut r e c ha nt (3). SR3 (1 SR1 ) (fig. 6 cl . de la fra is e et de la nature de l'ablocage.
'1. L'autre gr a nde face (4) (1/ SR1) (r'g . 6 d l. Il. Finition du fraisage de face en premier.
5. Ebauc he d' un e face (5) en bou t, p ièce en III. Demi-fin it ion et finition du fr aisage de
appui sur SR2 et SR3 (fig . 6 e ). profil dan s les mêmes conditions : (même
6. Fraisage de l'autre face en bout (6). pièce vitesse de coupe , même avance, même pro­
en appui su r SR1 ( l'arête 1 à SR2 en appu i au fondeur de passe) .
fond de l'é t au ) (fig . 6 f) . 3..322. Réglage vertical (fig. 14) :
7. Fini t ion de la face (5). pièce en a p pui s ur Mc
• Marquer SR1 à la craie.
SR1, (6) en a p p uI au fond de l'éta u (fig . 6 g). • Approcher vert ic alement , la fraise étant en
rotat ion ( 1).
3.25. Fraisage d'un cube :
• Déplacements ho r izo ntau x répétés (2).
Fraise r trois faces perpendi c ulaires entre
• Repére r au zéro le tambour vert ic al.
elles : SR1 , SR2 , SR3 .
• Monte r la 'con so le de la profonde u r d' ébauche
Frais e r la face (4) Il SR1 (SR1 sur cales, SR2
co n t r E' mors fixe) .
P, et b lo quer la conso le (3).
La fra ise é tant rég lée e n ha uteur, frai ser de 3.323. Réglage horizontal (fig . 15) :
m ême les fa ce s (5) e t (6 ). • Marquer SR2 à la craie.
Nota : Il est parfo is utile, po ur un meilleur • Tangenter s ur SR2, la fraise étant en ro ta­
ablocage ul té rieur, de fa ire une ébauche rapide . tion. Repérer au zéro la t ambou r longitudinal.
3 .26. Fraisage des pièces longues.
Alig ner de u x étaux côte à cô te à l' aide d ' une
SJc::}$ @ Dégager la frai se, avancer la table de I" (ébau­
che) et bloquer la table: ratt raper le jeu.

Lœ~
cal e rec t lr, é e et d 'u n comparateur. - Finition du fraisage de face m o nter
Eba uc her e nt ièreme n t les 4 gra nde s fa ces de ( p - Pl )'

~
(fi g. 7 ). Finiti o n montage s ur t~b l e (: Ig. 8).
Pré VOir redressage et recu it si né ce ssa .re aorè s
ébau che .

-44­ •
t -
- Demi-finition du fraisage de p rofil
1-1,
- 2 - co ntr ôl e de la cote.
- Finition du fraisage de profil

45­
(fig . 16)·

1
USINAGE DES SURFACES SIMPLES USINAGE DES SURFACES. SIMPLES'
3.4. - TENONS ET RAINURES 3.5. - RAINURES DE CI!AVETTES

~~
3,5 1. Rainures de .,rofil.
3.41. TENONS
Ut ili ser une fraise 1 taille ou une fraise
Cela revient à exécuter deux épaulements. 3 tailles dont l'épaisseur correspond à la lar­
Si la symétrie est exi gée, travailler en butée
geur de la rainure . Si la r al fl ure ne débouche
par retournement:
pas, la part ie term inale est courbe (fig. 1).
0) en butée contre mors fixe (fig. 1) ou
b) contre butée d'étau (fig. 2). Réglage ordinaire .
Précautions: Amener la pièce en butée à la • Latéralement: Fa ire tangenter le côté de la
cv
main, sans frapper sur la pièce, la butée ris­
quant de fléchir.
Ne mesurer la largeur du tenon qu'après §6 G) A fraise su r une gé nératr ice de la pièce lorsque
c'est possible (fig . 2). Déplacer la pièce du
ray on de la p ièc e -L la demi-épaisseur de la

~{j}
s'être assuré que les deux passes (au même fra ise.
repère) ont bien été effectuées de chaq ue côté • En profondeur Tange nt e r "f' g. 3); dégager
du te non . (1), (2), (3), (4) (fig. 3). la fraise ; monter la p ièce .
Autre procédé: Placer la fra ise à peu p rès au

©m~
3.42. RAINURES
centre: fraiser un petit plat; cor ri ger jusqu'à
3.421. Rainures simples,
ce que les courbes ap parai ssent sy métriques
1° A l'aide de fraises 3 tailles (de préférence (fig. 4) et jusq u'au x na issances simu ltanées des
à dou ble hélice alternée) : bonne évacuation deux arêtes de la rainure.
de, copea ux : état de surface satisfaisant et
3,52. Rainures par fraisage en bout_
bon parallélisme des faces (fig. 4).
Diamètre de la frai se le plus petit possible ~auvolS centrage Bon ct'ntrage
Utili ser une fraise 2 lèvres, de diamètre égal
largeur approchant la cote de la r a inure à la largeur de la rainure .
®

~~ ~I
(fi g. 5). Vérifier que la frai se tourne parfaitement
( 1) Défonçage; (2) Finition d'un côté; (3) Fini­ rond .
tion de l'autre côté. Réglages :

-~
2· A l'aide de fraises 3 tailles extensibles : · Faire coïncider l'axe de la broche vert ica le
Régler la largeur avec des bagues entret oises. 1 avec ce lui de la pièce (fig . 5), tangenter le
Ëbauche et finitio n selon précision demandée. mandrin cyl indr iqu e recti fié (1) avec la pièce;
3" A l'aide de fraises 2 tailles, à queue dégager vertica lement : déplacer (d u ra yon de
conique de préférence (les fraises à queue (j) la pièce + rayon du mandrin): monter la
cylindrique risquant de s'enfoncer dans la frai se; tangenter (fig . 6) pour réglage en pro­
pièce). fondeur.
(1) tbauche au cen tre ; (2) Finition du fond; Nota : Risques de flexion de la fraise ;
(3) Demi-fonition d es côtés; (4) Finiti on des prendre en profondeur de passe seul ement
côtés (fig. 6). p = 0,05 diamètre de la fraise.
Ces fraises travaille nt d'u n côté en opposi­
~ 3,53, Rainures à bouts ronds.

®JtL
tion, de l'autre en conco rdan ce. La flexion de
la fraise tend à se faire depuis la face fraisée en Régler le s butées de la table limitant le
opposition ve rs la face fraisée en con cordance déplacement de la pièce à la longu eur L (fig. 7) .
(fig. 7). 3,54 , Très petites rainures,
Utiliser une fraise deux lèvres affûtée à

U
3.422, Rainures à T (fig. 8 et 9).
fond plat (fig. 8).
(0) ou (b) Fraiser une rainure simple, (fig . 8).
(1) Ëbauche avec frai se à T, au centre (fig. 9). 3,55. Logements de cl avettes-disques,
(2) et (3) Finition : repérer le s positions Avec fraise 1 taille, spéciale pour clavette
lat érales . Wood ruff : diamètre et épaisseur normal isés
(4) et (5) Finition. (fig. 9).
(6) et (7) . Finition. Régla ge en profondeur : tange nter et

®~J~
déplacer jusqu'à la cote en une seule passe.
3.423. Rainures à queue d'aronde (fig. 10).
(1) Fraiser u ne rainure simple; Contrôle du centrage des rainures :
(2) tbauche avec fr aise à l'an gl e demandé La pièce montée en diViseur, vé rifier les
(ex. 60°) au centre (fig. 10); positions ( 1) et (2) d'une pige à l'ai de d'un...
(3) Finition du fond; comparateur (fi g. 10) après un de mi-tour
(4) et (5). Finition des côtés. précis de la pièce.

-46­ - 47­
 ENTRA XES PRtCIS
3.61. Principes.
• Ne pas démonter: usiner tous
les trous en positions parallèles.
• Percer sur des surfaces usinées.
• S'assurer du passage des outils
(hauteur table-broche) (fig. 1) .
• S'assurer du débouchage (flg.2) .
• Abloquer en faisant opposition
aux efforts de coupe (fig. 3).
3.62. Outils.
Fraise à centrer (fig. 4).
Foret d·ébauche (avant-trou).
Foret de finition .
3.63. Exécution.
Tangenter SR1 avec une broche.
Déplacer (fig . 5)
Tangenter sur SR2; déplacer.
Poi nter; contrôle r au réglet.
Percer l'avant-trou ; contrôler la
position. S'il y a un écart, corriger
avec une fraise- couteau .
Percer au diamètre de finition.
3.64. Travaux particuliers
@(~ Fig. 6. Trous à fond plat.
Fi g. 7. Lamages.
Fig. 8. Pastillages.
@

~
c=:=--=--:J .~ F, g. 9. Fraisurages.
J 1
Fig. 10. Trous longs. Après

~*
l'avant-trou, redresser avec fraise.
Recommandation: L'effort de pé­
nétration du foret étant très élevé,

~CD i 1'_&Fî,I®
abloquer les pièces très solidement.

3.65. Déplacements précis.

@ D~plac..m@11t r~gl~ D~p'Qcerne-nt table­
Fig. 11. Avec comparateur
comparateur est immobilisé sur
Le

~I"~'
une glissière.
1" position du cha riot : avec
cales-étalons (1). 2' position cales

~
retirées, comparateur au zéro (2).
Fi g. 12. Avec lecteur micromé­
® trique optique : Mettre l'image d'un
trait au milieu du réticule, le bou~
OéplaC!'mtmt table ton divisé au zéro, l'inde x en face
d ·un trait de la règle (1). Déplacer
la table en utilisant l'index, puis
dans le réticule (2), d'un nombre
ent ier de mm. Tourner le bouton
divisé, des centièmes désirés (3).
Centrer l'image d'un trait en dépla­
çant de nouveau la table (4).
a-- +. ~ .

- 48­