Universitè des sciences et des technologie Mohamed
Boudiaf Oran USTOMB
Institut des Sciences et Techniques Appliquées (ISTA)
Département de Génie Industrielle
1ère Année Licence Professionnelle Mécanique Industrielle et
Technique de Fabrication
Module : Matériaux
TP N° : 01
Nom : Gouasmia
Prénom : LAMIS
Groupe : 03
But de TP :
La métallographie.
Année Universitaire : 2024/2025
Quelle est le but d’une métallographie ?
Le but de la métallographie est d’étudier la structure interne des métaux et des alliages à une
échelle microscopique afin de :
1. Analyser les propriétés des matériaux :
• Déterminer la taille et la forme des grains.
• Identifier les phases présentes dans le matériau.
• Détecter les défauts structurels (fissures, inclusions, porosités).
2. Comprendre le comportement des matériaux :
• Étudier les effets des traitements thermiques (recuit, trempe, revenu).
• Évaluer la résistance mécanique et la durabilité des métaux.
3. Assurer le contrôle qualité :
• Vérifier si le matériau respecte les spécifications techniques requises pour une application
donnée.
4. Analyser les causes de défaillance :
• Comprendre pourquoi un composant métallique a échoué ou s’est détérioré (fatigue,
corrosion, etc.).
5. Améliorer les procédés de fabrication :
• Optimiser les procédés métallurgiques et développer de nouveaux matériaux ou alliages plus
performants.
C’est donc un outil essentiel pour les ingénieurs et les métallurgistes dans les domaines
industriels, aéronautiques, et autres.
Quelle sont les étapes de préparation de l’échantillon
métallographique ?
Les étapes de préparation d’un échantillon métallographique sont essentielles pour obtenir une
observation claire et précise de la structure microscopique. Voici les étapes principales :
1. Prélèvement de l’échantillon (Sampling)
• Découper un morceau représentatif du matériau à analyser à l’aide d’outils appropriés (scie
métallique, disque diamanté, etc.).
• S’assurer que la coupe est propre pour éviter d’endommager la structure.
2. Encapsulation (Mounting)
• Si nécessaire, fixer l’échantillon dans une résine thermodurcissable ou à froid pour faciliter
sa manipulation et protéger ses bords.
3. Polissage préliminaire (Grinding)
• Limer la surface de l’échantillon à l’aide de papiers abrasifs de granulométries décroissantes
(ex. : P240 à P1200).
• Cette étape élimine les irrégularités de surface causées par la découpe.
4. Polissage final (Polishing)
• Polir l’échantillon sur un disque rotatif recouvert de feutre ou de tissu avec une pâte abrasive
(généralement contenant de l’oxyde d’aluminium ou de diamant).
• Obtenir une surface parfaitement lisse et réfléchissante.
5. Nettoyage (Cleaning)
• Laver soigneusement l’échantillon avec de l’eau distillée et de l’alcool pour éliminer les
résidus abrasifs.
6. Attaque chimique (Etching)
• Appliquer un réactif chimique (spécifique au métal ou alliage) sur la surface polie pour
révéler la microstructure.
• Contrôler la durée de l’attaque pour éviter une sur-révélation.
7. Observation microscopique
• Examiner l’échantillon préparé au microscope optique ou électronique pour analyser la
structure interne.
Ces étapes permettent de garantir une analyse précise et reproductible de la structure
métallographique.
Quelle sont les différente types de phase métallographique ?
En métallographie, les phases métallographiques correspondent aux différentes structures ou
arrangements atomiques présents dans un métal ou un alliage. Ces phases déterminent les
propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau. Voici les principales types de
phases :
1. Phases cristallines principales :
• Ferrite (α) :
• Une phase de fer à faible teneur en carbone.
• Structure cristalline cubique centrée (BCC).
• Douce et ductile, mais faible en résistance.
• Austénite (γ) :
• Une phase de fer à haute température et forte teneur en carbone.
• Structure cristalline cubique à faces centrées (FCC).
• Plus ductile que la ferrite et utilisée dans les aciers inoxydables.
• Cémentite (Fe₃C) :
• Une phase dure et fragile constituée de carbure de fer.
• Présente dans les alliages riches en carbone (aciers et fontes).
• Martensite :
• Phase obtenue par trempe rapide des aciers.
• Structure dure et fragile avec un arrangement tétragonal centré.
• Responsable de la haute résistance dans les aciers trempés.
• Perlite :
• Un mélange lamellaire de ferrite et de cémentite.
• Structure trouvée dans les aciers à faible teneur en carbone.
• Bonne combinaison de ductilité et de résistance.
• Bainite :
• Structure obtenue par refroidissement contrôlé entre la perlite et la martensite.
• Bonne résistance et ténacité.
2. Phases inter-métalliques :
• Carbures (ex. : WC, TiC) : Utilisés pour augmenter la dureté et la résistance à l’usure.
• Nitrures (ex. : TiN) : Phase dure formée par la combinaison du métal et de l’azote.
• Phases sigma (σ) : Phase fragile formée dans certains aciers inoxydables.
3. Phases dans les alliages non ferreux :
• Phase α : Solution solide riche en un métal principal (ex. : aluminium, cuivre).
• Phase β : Phase riche en éléments d’alliage (ex. : dans les alliages de titane ou laiton).
Observation en métallographie :
Chaque phase peut être identifiée grâce à son apparence sous un microscope métallographique
après attaque chimique (forme des grains, lamelles, etc.). Les diagrammes de phases (comme
le diagramme fer-carbone) aident à prédire quelles phases seront présentes en fonction de la
composition et des traitements thermiques.
Compte Rendu : Étude Métallographique
1. Introduction
La métallographie est une technique essentielle permettant d’étudier la structure
microscopique des métaux. Elle joue un rôle clé dans l’analyse des propriétés des matériaux et
leur comportement en service. L’objectif de cette expérience est de préparer un échantillon
métallique pour observer sa structure interne et analyser les éventuels défauts microscopiques.
2. Matériel et Méthode
2.1 Matériel utilisé :
• Métal (………………).
• Papier abrasif de différentes granulométries (P200 à P1000).
• Solution chimique (réactif d’attaque chimique).
• Microscope optique.
2.2 Méthodologie :
1. Prélèvement de l’échantillon :
• Découpage d’un morceau représentatif du métal à analyser.
2. Préparation de l’échantillon :
• Polissage préliminaire à l’aide de papiers abrasifs, en commençant par une granulométrie de
200 et en augmentant progressivement jusqu’à 1600 pour obtenir une surface lisse.
• Polissage final pour éliminer les rayures causées par le papier abrasif.
3. Attaque chimique :
• L’échantillon poli a été immergé dans une solution chimique adaptée pendant un temps
spécifique afin de révéler la structure microscopique.
4. Observation microscopique :
• L’échantillon préparé a été examiné sous un microscope optique pour observer les détails de
sa structure interne.
3. Résultats et Observations
Sous le microscope, nous avons observé les éléments suivants :
• Présence de défauts : Certaines fissures superficielles visibles sur la surface, probablement
causées par le polissage avec le papier abrasif.
• Structure générale : La structure cristalline du métal était visible, montrant des grains
distincts et quelques imperfections.
• Autres observations : Des zones irrégulières dues à une attaque chimique inhomogène.
4. Discussion
Les résultats montrent que :
• Les fissures superficielles peuvent être dues à une pression excessive lors du polissage ou à
l’utilisation d’un papier abrasif trop grossier dans les premières étapes.
• L’attaque chimique a permis de révéler les grains, mais pourrait être optimisée pour éviter
une sur-attaque dans certaines zones.
• Une préparation minutieuse et une meilleure maîtrise des étapes pourraient réduire les
défauts observés.
5. Conclusion
Cette étude a permis de comprendre les étapes nécessaires pour préparer un échantillon
métallographique et observer sa structure microscopique. Les défauts identifiés montrent
l’importance d’un polissage précis et d’un contrôle rigoureux de chaque étape. Cette
expérience met en évidence l’utilité de la métallographie dans le diagnostic et le contrôle
qualité des métaux.
